韓家灣煤炭公司洗煤廠：聚力“挖潛”提質效

　　降成本、提效能、保煤質……今年以來，韓家灣煤炭公司洗煤廠以貫徹落實“四種經營理念”為依托，主動作為，深挖內潛，從注重成本管控、聚焦智能洗選、強化煤質管控等方麵入手，持續打好提質增效“金算盤”。

　　“儉”字當頭——降成本

　　“高建，這是今天更換完的4塊篩板，還有3個清掃器，你給咱登記一下。”4月18日，洗煤廠生產班班長鄭探波下班的第一件事就是把檢修回收的廢舊物料上交到材料庫房。

　　“探波，這個月你們班組回收上交的廢舊物料最多，看來月底考核你們班肯定又是第一名。”隻見材料員高建一邊清點著廢舊物料，一邊打趣地說道。

　　製度考核是強化落實降本增效工作的重要法寶。一直以來，洗煤廠紮實做好降本增效工作，將成本考核細化到班組、個人，每月對各班組成本管控情況、材料管理情況進行考核，有效增強全員增收節支意識，激發了降本增效工作內在活力。

　　嚴考核的同時，洗煤廠大力開展修舊利廢工作，激發職工修舊利廢、節約創效的積極性和創造性，深挖廢舊物資含金量，做到“廢材活用”。

　　“將磨損不太嚴重的篩板進行補焊後可以重複利用，每月能節省篩板材料費用2萬多元。”高建一邊統計修舊利廢數量一邊高興地說，“截止4月上旬，洗煤廠累計完成修舊利廢物件31項，節約費用28萬元。”

　　“技”字發力——提效能

　　實現提質增效絕不是單靠一個“省”字，科技創新、智能洗選亦是促進生產、創造效益的有效手段。為此，洗煤廠以創新驅動發展，積極探索智能洗煤“新路徑”。

　　走進洗煤廠，幹淨整潔的主洗車間，耳邊是不絕於耳的機器運行聲，熱火朝天的生產現場卻很難見到崗位人員的身影。據了解，通過持續升級改造，洗選係統已經實現“自動”到“智動”的全麵升級，促使智能洗煤效率“一路飆升”。

　　“以前，我們每個班至少需要8名崗位工負責全廠設備的巡檢和操作，而現在，隻需5名巡檢工就能完成所有工作。”洗煤廠業務主管張傑說，“得益於智能洗煤效率提升，我們在班組人力方麵的投入得到有效釋放和優化。”

　　同時，借助智能洗煤，洗煤廠實現了對藥耗、水耗、電耗等指標的精準控製，在進一步優化洗選工藝的同時，保證了煤質動態達標，為當下公司實現創值增收奠定了堅實基礎。

　　在此基礎上，洗煤廠通過開展“金點子”征集和全員“雙創”活動，不斷激發職工提質增效熱情。今年以來，洗煤廠累計征集各類“金點子”“小創新”20餘項，其中16項應用到實際工作中，進一步提升了生產質效。

　　“管”字托底——增效益

　　“一定要加強班組管理，強化集控調度指令執行，確保每班高效組織生產。”“要堅持用‘乙方’思維做‘甲方’，加強洗選全過程管理，不斷提升煤質含金量。”

　　作為煤炭品質升級的“核心陣地”，在日常工作中，洗煤廠始終通過實施精細化管理手段，全力提升煤炭“含金量”。

　　一方麵，在生產過程中，洗煤廠全程做好重介洗選和煤泥水處理等各個環節的實時監控和調節，嚴格洗煤操作和生產過程中的質量檢查，確保產品灰分、水分、硫分合格率等關鍵質量指標符合工藝技術指標和產品質量要求，穩定精煤質量，有效提高精煤回收率，實現效益最大化。

　　另一方麵，洗煤廠嚴格執行機電設備“四檢”製，並將日常檢修和月度檢修相結合，有效提高設備檢修質量。同時，嚴格落實設備點檢定修和全生命周期管理，全力保障設備完好率，確保洗選係統高效可靠。

　　讓滾滾“烏金流”變為金色“效益”。一季度以來，在高效洗選的“加持”下，洗煤廠圓滿完成了公司每月下達的任務指標，為推動礦井提質增效，實現效益最大化貢獻了積極力量。(艾鋒)