韓家灣煤炭公司洗煤廠：智能洗煤讓效率“一路飆升”

　　“現場安全確認完畢，現申請啟車生產……”3月19日下午四點班，韓家灣煤炭公司洗煤廠集控員雷珍在接到現場崗位人員的啟車請求後，按下設備集中啟動鍵，隨後各設備按照程序設計，依次按逆煤流順序相繼啟動運行。

　　“這是洗煤廠智能化建設所帶來的新變化，目前，我們多個崗位實現了有人巡檢、無人值守。”洗煤廠廠長張琳說，“每個生產班精簡崗位工到5名，在線監測、AI圖像識別等智能化設備成為了生產線上的‘新工人’。”

　　近年來，洗煤廠經過持續升級改造，實現從“人控”到“數控”、“自動”到“智動”的全麵升級，促使智能洗煤效率“一路飆升”。

　　走進洗煤廠主洗車間，五層樓的廠房很少看到崗位人員的身影，隻有不絕於耳的機器轟鳴聲。

　　“有了遠程控製、溫振監測、監控係統等智能係統搭建的一體化智能管控平台，崗位工不必每班8小時守在設備旁巡檢，隻需要定期巡查即可。”洗煤廠業務主管張傑說道。

　　在洗煤廠集控室，巨大的液晶屏幕上顯示著整個廠區的全貌空間模型圖，廠區所有人員、設備一個不漏盡收眼底。集控員隻需輕輕一點鼠標便可隨意切換圖像，查看各個崗點生產狀況及各設備的運行“健康”情況。

　　“它是我們智能洗煤的‘最強大腦’，全域感知、全局協同、全線智能。”在洗煤廠集控室，張琳介紹著利用先進的傳感監測、大數據、雲計算等科技搭建的智能管控一體化平台，它可以實現智能分選、智能安監、智能巡檢等多項功能。

　　“以前隻能通過人工現場巡查，現在一台電腦就能監控到相關設備的運行情況。” 體驗到智能化帶來的高效和便捷，洗煤廠工長宋顏平讚不絕口。回想之前每一趟設備巡檢都要花費將近1個小時，耗時耗力不說，人員長時間待在現場也存在一定的安全隱患。

　　今年3月初，智能化洗煤廠生產班組由以前的每班8個崗位精簡為5個，精簡下的人員組成一個標化班，人力得到有效釋放和合理優化，真正做到了讓數據“多走路”，讓職工“少跑腿”。智能洗煤廠帶來的好處已不再是紙上單薄的字眼，而是越來越多職工的切身體會。

　　“過去，人工加介全憑經驗，加介量不精確，而且效率低，現在有了智能加介濃縮係統，不僅省時省力，而且能夠實現精準加介，有效保證精煤產品質量。”職工王國清高興地說。

　　在智能化建設推進過程中，洗煤廠堅持“建管用”相統一的原則。在洗煤係統關鍵崗位、重點設備上新增40餘部智能AI攝像機及紅外熱成像視頻監控儀，實現了對生產設備、人臉抓拍、區域溫差變化等全方位實時監控、預警;在原煤入廠和產品上倉皮帶上安裝了智能灰分在線檢測儀，對原煤及精煤產品灰分情況可實現瞬時監測03manbetx ;引入了遠程停送電係統，大大降低了風險隱患，提高了工作效率……

　　值得一提的是，借助智能洗煤，洗煤廠實現了對藥耗、水耗、電耗、介耗等指標的精準控製，在進一步優化洗選工藝的同時，保證了煤質動態達標，為當下公司實現創值增收奠定了堅實基礎。(艾鋒)