麵對當前煤炭市場的嚴峻形勢，潞安化工集團對高質量發展提出了更高的要求。王莊煤礦以價值創造為導向，聚焦節約挖潛、降本增效這一有效途徑，從產量、進尺、成本管控等方麵綜合發力，全力做實降本增效“大文章”。
舞好降本增盈“指揮棒”
鳥從巢中起，水從源頭流。該礦以“六維”設計理念為指導，用最少的進尺、最優的投入，圈定最大的儲量，做到現有抽掘采比例、係統配套、成本等投入綜合的最優，從源頭實現采掘係統減麵、減人、提效。
同時，該礦對多個綜采工作麵實現了智能化開采。如：大斷麵沿空留巷巷道圍岩長期穩定控製技術研究，優化了沿空留巷巷道現有掘進支護技術;通過製定智能放煤攝像頭與綜放液壓支架的聯調聯試方案，形成地麵試運行成套運行流程，工作麵預計可多放出3%-5%的頂煤，增加利潤並節約人工成本;生產任務集中條件下的通風係統區域均衡調整研究，製定540風井、北栗風井通風困難時期優化調整方案，有效提高礦井通風能力。
除了立足技改調整，該礦還統籌推進“畝均論英雄”。按照用能途徑對全礦的能耗指標進行了分解，分別對原煤生產電力、輔助電力、附屬電力耗等進行精準數據計算後，建立對應每一個項目的月度網格指標控製體係，下發給各用能單位，並在月末結合綜合能耗總量、單位產品能耗等關鍵指標落實日監控、周03manbetx 、月對標機製，查找出現問題的項目，準確計算出偏差值，詳細進行逐項通報和對比03manbetx ，討論優化指標的改進舉措，明確了整改單位、負責人和時間節點，形成了“統計核算—數據03manbetx —問題三定”的閉合管理模式。
唱好物盡其用“節約曲”
電纜回收26326米，檢修複用25450米，複用率96.6%;五小電器檢修188台;加工製作各型工字鋼梁814米……該礦更新隊的廠房裏，或焊花飛濺、或整形修補，通過員工靈巧的雙手，讓瀕臨淘汰的廢舊物資再有用武之地。
在該礦，每天都上演著變廢為寶、點石成金的實例，全體幹部員工都在以實際行動詮釋著降本增效的真正含義。皮帶二隊推行“有煤則開，無煤則停”的精益化管理措施，減少空載開機時間，降低電耗成本;運搬二隊改造蓄電池供電機車自動撒沙裝置，解決了車輪打滑的維修難題，節約維修成本的同時，實現了輔助運輸不斷的優化提升;邊角煤采掘隊要求機頭機尾上料時新舊大板交替使用，每月可節約60根大板。
該礦供應科像居家過日子一樣，將每一份資源都視若“珍寶”，牢牢把握“審減、預控、增值”關鍵點。通過事前控製，盤清家底，消除隊組多儲多占和濫報材料現象，嚴肅預算撥付審查，對冗餘材料優先消耗，非必要不申領、不采購，最大限度減少占用浪費和材料緊缺時的領用衝突。通過強化管控和審核，竭盡所能盤活存量資產，降低生產成本。
彈好煤質管控“創效點”
“保煤質就是保生存。全體幹部員工要統一思想，轉變觀念，抓煤質就像抓安全一樣重要。”該礦將“煤質就是效益”理念滲透融入生產經營每個環節，深挖創效潛力。通過定期組織召開煤質03manbetx 會，及時分析當前煤質管理重點、焦點、難點，通報指標完成情況、煤質等變數因素，全麵確保煤炭質量達標。
選煤廠除了持續深化原煤入洗工作，對洗選工藝也進行了一係列技改，不僅提高了噴吹產量和煤泥灰分，煤泥量也減少了2.74%，濃縮機底流濃度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。同時，煤泥灰分由原來的33%提高至現在的≥37%，噴吹煤回收率提高了1%，洗矸灰分提高5%，發熱量降低約350大卡，真正將原煤“吃幹榨淨”。
下一步，該礦選煤廠將把橡膠緩衝氣彈簧係統、篩板結構調參、優化等創新項目融入工藝流程、產品服務、提質增效等方方麵麵，實現商品煤效益的最大化。
