王家莊煤礦副斜井井底車場施工作業規程
1、運矸
工作麵矸石→臨時車場→副立井
2、運料(空車)
副立井→臨時車場→工作麵。
第七節照明、通訊及信號係統1、照明
施工過程中在耙岩機前方安設照明燈，對旋局部通風機安設照明燈。
2、通訊
開口交岔點安設電話，能夠直接與運輸調度室、礦調度室、隊值班室等相關部門直接聯係。
3、信號
絞車與耙岩機處安設聲光信號。
第六章：勞動組織與主要技術經濟指標第一節勞動組織各工作麵實行“三、八”製作業。配一名隊長，負責本掌具體生產工作。每組設一名組長，一名付組長(兼職安全員)，耙岩機工作麵掘進班11人，噴漿班10人。
耙岩機掘進(噴漿)班人員配備表
| 組別 | 工種 | 在冊人數 | 組別 | 工種 | 在冊人數 |
| 掘進班 | 組長 | 1 | 噴漿班 | 組長 | 1 |
| 副組長 | 1 | 副組長 | 1 | ||
| 打眼工 | 3 | 槍手 | 2 | ||
| 領釺工 | 1 | 注料工 | 3 | ||
| 背藥工 | 2 | 維護 | 1 | ||
| 維護 | 1 | 絞車司機 | 1 | ||
| 推罐工 | 2 | 照明 | 1 | ||
| 合計 | 11 | 合計 | 10 |
第二節：主要經濟技術指標
| 序號 | 項目 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | 巷道斷麵 | m2 | 25.5 | |
| 2 | 每次循環進尺 | m | 1.6 | |
| 3 | 每班循環進尺 | m | 1.6 | |
| 4 | 每日進尺 | m | 96 | |
| 6 | 每循環煤量 | t | 6.72 | |
| 7 | 錨杆消耗量 | 根/m | 17.5 | |
| 8 | 錨索消耗量 | 根/m | 0.66 | |
| 9 | 樹脂錨固劑 | 根/m | 19.48 | |
| 10 | 槽鋼 | 塊/m | 0.66 | |
| 11 | 鐵絲網消耗 | m2/m | 14.98 | |
| 12 | 工人 | 名 | 11 | |
| 13 | 工效 | m/月人 | 3.0 |
第三節：正規循環作業圖表
第一節一通三防1、局部通風
①對旋局部通風機必須設專職司機，且必須掛牌管理，其他人員不得隨意停開風機。
②風車必須保持連續運轉，任何人不得隨意停風;嚴禁出現主副風車同時停風現象;有計劃停電停風必須製定專項措施。工作麵停風時，要撤出人員，待查明原因，處理好，確認安全後再啟動，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破。
③因檢修、停電等原因停風時，必須立即停止工作撤出人員、切斷電源。主、備用對旋局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯濃度，隻有停風區域內最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，並且符合《煤礦安全01manbetx 》開啟對旋局部通風機條件時方可人工開啟對旋局部通風機，恢複正常通風。
④局部供風設施必須達到“四雙、三專、兩閉鎖、一自動”的標準(雙風車、雙電源、雙供線、雙開關，專用變壓器、專用線路、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風車自動切換)，嚴格執行風車試跳製度。
⑤風車吸口附近5米內不得有雜物。
⑥風筒吊掛要平直，無脫節、逢環必掛、無破口，礦車不得摩擦擠壓風筒。風筒口距工作麵迎頭距離：岩巷不得大於10米，煤與半煤岩巷道不得大於5米;
⑦風筒接頭不得戧茬，反壓邊必須反到位，不漏風，風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節，先大後小，不準花接。.
⑧迎頭兩節風筒允許有長度不超過50mm的破口，數量不超過5個，大破口必須縫補;後路風筒不允許有破口(可以粘補)。
⑨加強風門的使用管理：
加強保護風門，嚴禁敞撞風門。做到通過風門隨手關門，嚴禁同時打開兩道風門。發現風門損壞立即修理並彙報通風區值班調度，防止風流短路。風門附近5米範圍內不得有浮煤，防止開風門時造成煤塵飛揚;風門附近5米範圍內不得有積水、雜物或其它物品影響風門開關。絞料過風門時，必須專人看護風門;機車過風門時專人人工打開風門，嚴禁機車撞風門或同時打開兩道風門。
2、防止瓦斯積存或超限的安全技術措施
①.加強瓦斯檢查、監測，按規定使用便攜式瓦斯檢測儀，盯班幹部、隊長及流動電鉗工都必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，經常檢查工作地點的瓦斯情況。
②.工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽、鑽機打眼;爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
③.對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
④.工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
⑤.因礦井停電或檢修，主要通風機停止運轉或通風係統遭到破壞影響本工作麵時必須按規定撤出所有人員，需要恢複通風、排除瓦斯和送電時，必須製定專項的送風處理瓦斯安全技術措施。恢複正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險後，方可恢複工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度符合《煤礦安全01manbetx 》規定時，方可進行恢複送電工作;機電維護負責將瓦斯超限範圍內的所有電門打開檢查排除電門內的瓦斯後方可送電。
3、綜合防塵安全技術措施
①.工作麵所有巷道都要敷設防塵管路，巷道每隔100m加一個三通閥門，要有直徑20mm的防塵膠管不少於50m。
②.巷道灑水滅塵的要求：工作麵迎頭及附近20m內巷道必須每班清掃或衝洗煤塵，後路巷道必須每天清掃或衝洗積塵，並清除堆積的浮矸浮煤。
③.所有產塵地點和巷道，都必須設置防塵供水管路和噴霧灑水設施。井下防塵管路的敷設和噴霧灑水設施的設置必須符合《煤礦安全規程》要求。
④.巷道必須安裝淨化水幕，水幕要分別安設兩道，第一道距工作麵迎頭不超過30m，第二道不超過50m，水幕應封閉全斷麵，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑤.在岩層中鑽孔，應采取濕式鑿岩。打眼爆破必須使用水炮泥。爆破前、後20m範圍內灑水滅塵，必須使用放炮噴霧。
⑥.施工人員要佩戴防塵口罩等勞動保護用品。
4、防滅火安全技術措施
①火災的預防
內因火災的預防
通風係統內的密閉要加以保護，嚴禁人為損壞或非經允許拆除。發現損壞時要及時通知通風區修理。密閉附近不得有物品影響檢查、影響泄水。
外因火災的預防
加強電氣設備管理，確保供電係統完好。注意保護電纜，防止擠壓、碰撞放炮;防止機電設備過負荷運轉;防生產用油著火。凡工作麵用油的設備必須經常檢查，防止過熱著火。工作麵油庫要設置在距離電器不得少於15米，絞車繩兜不著及跑車撞不著的地點。距料場不得小於100米。
②消防設施安設及使用管理：
按設計安裝消防設施、設備。保護好消防供水係統，各處防火用膠管不得挪作它用。有損壞時及時修理。消防器材掛牌管理，規定負責人、檢查人。發現發火征兆立即利用現場條件積極滅火，並向公司調度室和區值班室回報。
第二節頂板1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。控頂距離1m，響炮後錨杆距槽口不大於2.6m.靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須檢查加固。
2、打眼裝藥、安注錨杆前必須敲幫問頂，按照由外向裏，先頂後幫的順序進行找掉清除危岩、排除隱患，確認安全後方可作業。
3、每班必須堅持開工前、放炮後及班中的“敲幫問頂找掉觀山”製度，找掉工作必須遵守下列規定：
①找掉工作應由2名有經驗的人員擔任，1人找掉，1人觀山。找掉人員應站在安全地點，觀山人員應站在找掉人側麵安全地點指揮，並保證退路暢通，隨時準備撤身。
②找掉應從有完好支護的地點開始，平巷按照由外向裏，先頂部、後兩幫依次進行，上山則應先由下向上找出一條安全通路，然後由上向下，先先頂部後兩幫進行。找掉範圍內嚴禁其他人員進入。
③找掉人員佩戴好勞動保護，用長把專用工具找掉時，應防止煤矸順杆而下傷人。找掉時嚴禁兩組同時找掉，找掉影響到的範圍內嚴禁進行與找掉無關的其他工作。
④找掉時對超過頭頂以上的掉，要使用1.2m以上專用找掉工具進行找掉，找掉時如果遇到爬杆情況，應該立即仍下工具向後撤離。
⑤遇到難於找下的大塊掉，應在掉下先打好穩固牢實的支柱，支柱選用≧φ150mm，柱腳應在實茬上。如在虛矸(煤)上，要在柱腳下穿上(長×寬×高)200mm×200mm×70mm厚的木鞋，然後采用打眼放炮的方法將其崩下，放炮時臨時支柱不得回拆。
4、每次爆破迎頭炮煙散盡後，炮工、瓦檢員和班組長，要及時檢查爆破地點通風、瓦斯、煤塵、拒爆和殘爆情況，並由外向裏檢查頂板，無問題後方可進行施工作業。
5、噴漿時，必須遵守下列規定：
①電纜、風筒、電氣設備噴漿時必須遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒。
②噴漿時，應保持工作麵正常供風。
③噴漿前必須認真用水衝洗巷道圍岩，嚴禁不衝洗或衝洗不淨就直接噴漿。
④噴漿、掘進不得平行作業。
⑤錨網噴巷道灑水養護，7天以內每班灑水一次，7天以後每周灑水一次，養護時間不少於28天。
6.錨杆必須用機械力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁，錨固力不小於50kN。
7.頂板錨杆在做拉力實驗時，必須按照下列措施要求執行：
①緊固被測錨杆周圍相鄰的2排錨杆;
②做拉力實驗時被測錨杆周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，避開被測錨杆正下方;
③不合格的錨杆必須重新補打，連續兩根不合格須向有關部門彙報。查明原因，及時處理;
④做完拉力實驗緊固好錨杆或補打錨杆。
