7404高檔普采工作麵作業規程
第一章 概 況
第一節 工作麵位置及井上下關係
一、采煤工作麵井下位置及開采範圍
7404高檔普采工作麵位於毛則渠煤炭有限公司東盤區內，東西走向640m，南北傾斜長81m，麵積51840m2，標高740-750m，該工作麵東側距村莊保安煤柱線50m；西側為北下山運、回風巷道；南鄰實體煤；北鄰村莊保安煤柱。
二、地麵相對位置
7404高檔普采工作麵對應地麵西端400m為腰坡底新村及209國道；以東600m為史家灣村；西南角為柴嶺村。地麵標高856m～872m。區域內南端山體滑坡，其餘為荒山幹溝和部分耕地，無水體和建構築物。
三、回采對地麵的影響
7404工作麵從地形圖上觀察及實地勘查，地表多為黃
土覆蓋，無村莊、河流、高壓線、建築物、公路、鐵路和國家重點文物保護區，因此，該工作麵回采時對地麵影響不大。
四、描述工作麵相鄰的采動情況及影響範圍
由於上分層已采空，回采時可能會出現局部冒頂，回采過程中需加強頂板管理和有害氣體監測，北側為村莊保安煤柱，南側為實體煤，東、西側均有保安煤柱，對該工作麵影響不大。
第二節 煤 層
一、煤層厚度
煤層屬2#強粘性瘦煤，上分層2m，大部分已采空，局
部有煤柱，剩餘可采厚度為4.5m。
二、煤層產狀
該區域煤層賦存穩定，走向NE50°，傾向NW40°，傾角2-5°，屬近水平煤層。
三、描述煤層穩定性、結構（夾矸、層理、節理、硬度f）
等情況以及對回采影響
煤層呈層狀，水平層理，有顯著連續性，變化不大，屬
穩定煤層，夾矸0.2-0.4m，節理發育，硬度f=1.7-2.4，對開采無太大影響。
四、對煤種、煤質進行描述
煤層屬2#強粘性結性瘦煤，全區穩定可采煤層，該工作麵煤層具強玻璃光澤，以半亮型煤和半暗型煤為主，條帶結構明顯，根據精查報告，煤質特征如下：
1、水份（Mad）：精煤平均值為0.7-0.93%，變化不大。
2、灰份（Ad）：15.59-43.61%，平均為22.26%，按
GB/T1524.1-2004標準屬中灰煤。
3、揮發份（Vdaf）：15.88-28.65%，平均值20.25%。
4、硫份（st·d）:0.49%,2#煤以有機硫為主。
5、發熱量（Qnet·ad）：31.74～36.15MJ/kg。
6、膠質層厚度（Y）：8.6-11.7mm，平均10.06mm。
7、粘結指數（G）：47.4-68.76mm，平均56.71mm。
第三節 煤層頂、底板
一、煤層頂板
根據地質資料顯示：
偽頂：不穩定，局部存在。
直接頂：泥岩，粉砂岩，一般為1-2m。
老頂：細粉砂岩，一般為3-4m。
二、煤層底板
直接底：泥岩、砂質泥岩。
基本底：細砂岩。
三、煤層柱狀圖（附後）
第四節 地質構造
7404高檔普采工作麵由於地層沿走向，傾向具舒緩波狀，起伏變化，屬於幅度不大的寬緩褶皺發育。對地層煤層影響不大。在回采過程中不會遇到斷層、陷落柱和其它地質構造，由於上分層大部分已采空，回采時壓力增大，可能湧出有害氣體和水，局部冒頂等，因此需加強探放水工作，有害氣體監測和頂板管理，以利安全生產。
第五節 水文地質
一、含水層03manbetx
1、地表水、其他表溝穀均為季節性河流，平時多為幹枯或小溪，雨季僅有短時的洪流，在斷裂導水構造影響的前提下，不會對煤層的開采產生影響，但該巷道上分層區域已開采，構造部分地表沉陷，地表水沿采動塌陷的破碎帶滲入礦井，礦井湧水量增大是可能的，因此，應加強水文地質工作，嚴格執行探放水原則，避免發生突水02manbetx.com ，威脅職工的生命安全和影響正常生產。
2、位於2#煤層之上的含水層為下石盒子組砂岩和山西組砂岩孔裂隙水,為直接衝水岩層,岩性為灰白色、灰黃色，厚層狀局部為薄層狀，裂隙不發育，平均厚度為35.10m，由於地形影響，受大氣降水及地表水補給差異性較大，泉流量0.08-0.20升/秒，巷道區域北部133.1069的單位湧水量分別為0.1029和0.0001升/秒·米，水位標高分別為921.42m和3.33m，屬弱含水層。
3、水文地質類型
作為區域內的主要含水層的奧陶係含水性弱，滲透性差，岩溶不發育，“V”字型溝穀給地表經流排泄創造了良好條件，對地下水滲透補給差，地下水的補給源主要是季節性大氣降水，直接充水以裂隙為主，依據《煤、泥岩地質勘查規範》（DZ/T0215-2002）對采空區中水文地質勘察類型劃分的要求，本區域水文地質條件屬簡單類型。
二、根據圖紙、水文地質資料03manbetx ，巷道區域充水因素：
1、地質構造因素，礦區內地層具波浪狀起伏特征和存在規模不等的正斷麵，在地層傾角由陡變緩處和斷層發育地段，都是有利的富水部位，但含水層含水性微弱，對礦井不會產生嚴重的衝水威脅，地表及淺部地層裂隙發育和正斷層的分布，是良好的導水構造，因此，在雨季或長時間的陰雨天氣，地表水通過這些導水構造下滲補給地下量會增加，造成礦井充水，但因地表水經流條件良好，水量不會很大，對生產礦井造成嚴重威脅的可能性不會很大。
2、周邊小煤礦及上分層老空積水因素
礦區周邊的煤礦較多，雖然現在有些已關閉，但已形成了規模不同的采空區域或廢棄巷道，再者本區域上分層已采空，煤柱距離留設不規範，且規律性差，保存完好程度不同，在長期得不到合理治理的情況下，即可能造成地表局部變形，從而溝通含水層之間及地表水的水力聯係，使含水層富水，采空區積水，對該工作麵造成充水或突水的威脅，因此，要高度重視水患，加強探放水。
三、工作麵湧水量
正常湧水量：36m3/h
最大湧水量：42m3/h
回采時，采空區積水流入巷內，可在7404運輸巷內低凹處打臨時水倉，用水泵排至主水倉。
第六節 影響回采的其他因素
一、瓦斯：
本礦井瓦斯相對湧出量為2.83m3/t，絕對湧出量為2.98m3/min，二氧化碳相對湧出量為2.09m3/t，絕對湧出量為2.20m3/min，屬低瓦斯礦井，但是在局部地質構造複雜地段及（回采工作麵）瓦斯聚積的可能性仍然存在，所以必須確保采掘工作麵通風係統完好，通風量滿足要求，同時嚴格執行瓦斯檢查製度和有關規定，預防瓦斯爆炸02manbetx.com 的發生，防止積聚引起的不良02manbetx.com 發生。
二、煤塵
該礦井所采2#煤層煤塵爆炸指標為：0.24%，火焰長度大於40mm，撲滅火焰岩粉用量大於40%，煤塵有爆炸性危險，所以在今後開采過程中一定要做好防塵工作。
三、煤的自燃
該礦井2#煤層的自燃傾向性指標為：吸氧量0.40cm3/kg，自燃等級為Ⅱ級，傾向性質為自燃。
四、地溫
據該礦井下調查，未發現地溫異常現象，本井田應屬地溫正常區。
五、地質部門對工作麵回采時的建議
1、煤層開采應科學規劃，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭資源。
2、本礦屬低瓦斯礦井，但在開采過程中要嚴格遵守《三大01manbetx 》和有關規定，加強管理，防治和預防工作，做到有備無患，另外還必須加強煤塵爆炸及煤的自燃監測。
3、應加大礦井地質及水文、工程地質等方麵工作，為更好地指導及保障生產安全。
第七節 儲量及服務年限
一、儲量計算：
1、工業儲量：
640×81×4.5×1.35＝314928t
2、可采儲量（可采長度520m，回采率達95%）：
520×81×4.5×1.35×95%＝243085.05t
二、工作麵服務年限
工作麵服務年限＝可采推進長度÷設計月推進度＝520÷100.8＝5.2（月）
第二章 采煤方法
本工作麵采用走向長壁後退式機械化采煤金屬網假頂采底煤放中煤的采煤方法。工作麵采用采煤機割煤，刮板輸送機運煤，懸移支架支護，全部垮落法管理頂板。
第一節 巷道布置
一、7404高檔普采工作麵，沿2#煤層底板布置，水平標高為740-750m，工作麵運輸、回風順槽走向均為640m，傾斜長度為81m，巷道為梯形巷道，兩順槽均采用工字鋼支護，終采線為北下山回風巷保護煤柱，終采線距7404聯絡巷40m。
二、工作麵運輸、回風順槽上寬2.2m，下寬3.2m，淨高2.1m，斷麵為5.67m2。運輸順槽擔負該工作麵運煤任務，兼做工作麵進風巷。回風順槽擔負該工作麵行人、運料任務，兼做工作麵回風巷。
三、附工作麵巷道布置示意圖。
第二節 采煤工藝
一、采煤工藝
采煤流程：采煤機割煤→裝煤→掛網，升前探梁護頂→
滯後采煤機15m以上推移工作麵前部輸送機和後部輸送機→收翻轉梁護幫狀態移基本支架→前移托梁係統，收起前探梁→剪網→放中煤→封網。
二、采高2.2m，放頂2.3m，循環進度0.6m。
三、描述：
1、初采初放:當工作麵推至15-20m,或頂板已全部垮落且壓力大於20Mpa時方可放煤、放煤循環步距0.6m，即采煤機割一刀，後邊支架放一次頂煤、采用采放平行交替作業的方式。
2、采煤機割煤
（1）采煤機割煤及進刀方式
割煤方式：雙向割煤，滾筒直徑1.4m,截深0.6m。
進刀割煤：端頭斜切進刀，進刀距離不少於30m。
右端頭斜切進刀：
機組割透右端頭煤壁後，必須割夠15架，對調上、下滾筒，割掉該處的煤台階，然後沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁，當機組兩個滾筒截深全部達到0.6m，推移工作麵溜子機頭，移架，拉轉載機，移整體托梁，停機。
對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁後，對調上、下滾筒，割掉該處煤台階，然後返空刀，順次移溜、移架，拉轉載機，停機。至此進刀完畢之後，正常割煤。
左端頭斜切進刀
機組割透左端頭煤壁後，必須割夠15架，對調上、下滾筒，割掉該處的煤台階，然後沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁與機組兩個滾筒截深全部達到0.6m，推移工作麵溜子機頭，移架，拉轉載機，移整體托梁，停機。對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁，對調上、下滾筒，割掉該處煤台階，然後返空刀，順次移溜、移架，拉轉載機，停機。至此進刀完畢，之後，正常割煤。
（2）采煤機割煤
割煤采用6MG200-W型雙滾筒采煤機落煤，采高2.2m，截深0.6m，嚴格控製割煤高度和牽引速度，防止壓溜，湧煤02manbetx.com 發生，采煤機割煤嚴格按采煤機01manbetx 01manbetx 執行。
割煤要求：
①割煤時兩個滾筒要保持一個切割平麵，煤壁要采直、采齊，采高控製在2.2m，正負誤差不超過100mm。
②工作麵不得隨意丟底煤，工作麵浮煤應及時清理幹淨。
③采煤機牽引進度要均勻，速度一般控製在2-4m/min內，不得過速運行，不得強行牽引，嚴禁頻繁啟動，以防負荷過大壓溜損壞機器。嚴禁采煤機帶負荷起動或停止。
④采煤機司機要隨時注意觀察頂、底板情況，注意工作麵推進方向傾角的變化，隨時調整搖壁高度，防止飄刀，嚴禁啃底，以免造成前溜不平，頂溜困難或采煤機掉道。
⑤隨時注意，前溜的運行狀況，發現拉扯電纜，前溜卡堵湧煤或出現其它特殊情況，應立即停機閉鎖前溜處理，防止事故發生及擴大。
⑥當采煤機運行距端頭（尾）5米時，必須降低速度，由一名司機控製前滾筒調高按鈕，另一名司機在過渡架內觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒時，停止牽行。
3、裝煤
采煤機割煤時，大部分煤靠滾筒旋轉時在葉片作用下裝入前溜，剩餘的少量浮煤在推溜時靠鏟煤板裝入運輸機運出。
4、鋪網
鐵絲網規格為1.2×8m。網孔為40×40mm，鋪網要求：邊壓邊，頭壓頭搭接順序鋪網，網邊搭接不少於15cm，用16#鐵絲網每30cm扭一扣，每循環用網11張，每張網用鐵絲21kg，每循環用231kg。
5、推移工作前部輸送機，拉後部輸送機
割過煤後，及時伸出翻轉梁，推輸送機滯後割煤機15m，步距0.6m。推溜時必須保證割煤工作能正常進行，溜子彎曲段不少於15m。頂機頭機尾時，必須停機，推溜子中間段時，嚴禁停機。
放頂煤結束後，將工作麵浮煤清理幹淨，開始拉後部刮板輸送機，采用移溜器由機尾向機頭將後部刮板輸送機前拉60cm，達到規定要求。
6、移架
（1）移架工藝
移架采用追機作業方式，在頂板完好的情況下，采煤機割煤時移架工作滯後移溜15m，移架步距0.6m，梁端距煤壁不大於340mm,移架時要先收回護幫板，提柱高度一般為150mm-200mm，在頂板有礦壓時可帶壓擦頂移架，並隨時調整支架，使工作麵支架成一條直線，誤差在±5cm以內。
（2）移架要求
①移架前，必須對移架安全情況進行全麵檢查，確認安全後，方可作業。
②一般情況下，移架工應站在支架前、後立柱之間，準確操作手把，同時，注意支架動作部位的情況。
③移架時立柱必須成直線，保證采麵支架符合質量標準。移架時，必須注意調架，防止支架咬架、錯台、歪架。進行移架、調架工作時，嚴禁人員在支架下停留或通過。
④移架時，采用帶壓移動，防止頂板下沉，盡量做到少降快移，以免出現支架歪斜，垛架現象。
⑤頂梁前移受阻時，必須停止移架，處理完畢，確認安全後，方可繼續移架。
⑥托梁必須要平緩，相鄰兩支架的托梁高度差不能大於60mm。
⑦移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，否則必須采取措施，使其鬆動後，方可前移托梁。
⑧移架後必須及時升架，頂梁與頂板接觸後，四根立柱高低保持一致，不得出現後柱高，前柱低，支架必須平穩。前梁上部不許出現空頂或點接觸。
⑨移架後，支架必須移成一條直線，其前後偏差不超過5cm，及時打出護幫板，將手把打到“0”位。
⑩移架後要保證後溜平直，隨時加以調整以保證其正常運轉。
7、剪網
在相鄰兩組架間距刮板輸送機0.2m處剪放煤口（高0.4m，寬0.3m），放煤間距1m，由機尾向機頭間隔式剪放煤口，每個放煤口隻允許放一次，每次隻允許剪一個放煤口，不得同時剪兩個或兩個以上放煤口。
8、放中煤
（1)初次放煤在回采15-20m時,即頂板全部垮落後開始放煤。末采放煤在距停采線10-25m範圍內禁止放煤,將控頂距縮小到3.5m,工作麵高度要達到2.5m以上。安全出口必須暢通無阻，高度不得低於1.8m。
（2）放煤時要隨時注意後溜的運轉情況，必須在後溜正常運轉時方可放煤。
（3）本工作麵一般采用平行作業方式，即割煤移架後，就開始放煤作業。如外部運輸能力小時，可采用采放交替作業方式，或割兩刀放一刀煤的作業方式。
（4）放煤工在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過多使運輸機超載損壞設備。
（5）每個放煤口以煤放淨為原則。發現有矸石出現應
及時封好放煤口，放完煤後必須及時操作手把拉回後溜，拉溜“要求”同推前溜。
采煤機割完煤後頂過前溜，將工作麵架前、架間，電纜槽內以及框架內的浮煤清理幹淨，為移架做好準備。頂煤放完後，要把後溜前的浮煤清理幹淨，為拉後溜做好準備。
9、搬遷絞車
搬遷絞車前，要先回掉絞車所有的壓戧柱，並將絞車電纜整理好，檢查各部完好情況。在指定地點的道軌上打好卡軌器，將絞車鋼絲繩拖至卡軌器和道軌聯結牢固，慢慢開動絞車將其搬移到指定地點，重新按規定固定好。絞車移動過程中，人員必須站在安全地點，嚴禁硬拉，發現問題及時處理，走絞車過程中，鋼絲繩兩側嚴禁站人。
第三節 設備配置
配套相關設備:
采煤機: 6MG200-W型
液壓支架: ZH2600/16/24Z端頭架組
ZH2600/16/24Z中間架
前部刮板輸送機：SGZ-630/220型
後部刮板輸送機：SGB-630/150型
順槽刮板輸送機：SGB-630/110型
順槽皮帶輸送機：SJ-80/2×55KW
第三章 頂板控製
第一節 支護設計
本工作麵運輸、回風順槽均為工字鋼支護，工作麵采用懸移支架支護，中間架為ZH2600/16/24Z，共78架；端頭架為ZH2600/16/24Z，共5架（如端頭支架上不了順槽工字鋼頂梁，必須采用四對八梁對兩端頭進行支護）；采麵共計83架。
第二節 工作麵頂板控製
本工作麵采用ZH2600/16/24Z型懸移支架進行支護，全部垮落法管理頂板。
一、工作麵頂板壓力估算：
P=（6倍采高×岩石容量+頂煤厚度×頂煤容重）×基本頂失穩動載荷係數。
工作麵采高2.2m，頂板岩石平均容重取2.61t/m3。
基本頂失穩的動載荷係數，取1.3
則工作麵頂板壓力為：
P=（6×2.2×2.61+1.77×1.35）×1.3=47.89（t/m2）=0.48MPa
二、每架支架所需工作阻力，q=P×S
式中：P—工作麵頂板壓力，t/m2
S—每架支架支護麵積，m2
q=48×1.0×3.50=168t=164.64KN
三、ZH2600/16/24Z型組合梁懸移支架每架工作阻力2600KN，支護強度0.476-0.56Mpa，大於6倍采高時頂板壓力，故能
夠滿足支護要求，支架選型合理。液壓支架主要參數見表。
液壓支架技術特征表
型 號
ZH2600/16/24Z
工作阻
力（KN）
初撐
力（KN）
支護高度
（mm）
支架中
心距
（mm）
支護強度
（Mpa）
重 量
（t）
備 注
2600
1545
1600/2400
1.0
0.48-0.50
2.45
過渡支架選用ZH2600/16/24Z,架數為5架，其技術參數見表。
第三節 運輸順槽、回風順槽及兩端頂板控製
一、運、回風順槽頂板控製
運輸、回風順槽由專人負責維護，超前維護距離40m範圍內，采用超前支護控製頂板，使用箱型梁沿兩順槽超前支護，一梁三柱，棚距1.5m，兩個安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱，巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖，此範圍內兩順槽高度不低於1.8m。兩巷超前維護段的上、下幫的單體柱要分別用兩道鋼絲繩按規定要求栓好。嚴禁在工作麵及兩巷使用加長焊接的單體柱。兩巷壓力大時，提前在梁下打點柱加強支護，單體柱應編號管理；工作麵采用端頭支架支護，支架型號為ZH2600/16/24Z。
安全出口高度不得低於1.8m，寬度不少於0.7m，安全出口必須保持暢通，嚴禁堆放雜物。
二、端頭頂板控製
工作麵兩端頭采用懸移支架支護，機頭三架、機尾兩架，下幫側采用箱型梁單體支護（一梁三柱並有防倒措施）。
第四節 礦壓觀測
一、壓力檢測範圍
1、工作麵采用BZY60/80壓力表觀測壓力情況，每組支架立柱安裝一各壓力表。
2、工作麵兩端頭采用YHY60(A)型數顯測力計測試兩端頭單體柱壓力。
3、工作麵運輸順槽自工作麵20m處安設KY-82型頂板動態儀，監測頂板下沉量。
二、監測記錄
1、工作麵當班負責人必須指定專人記錄支架前後壓力表示數，同時記錄8#、16#、24#、32#、40#、48#、56#、64# 、72# 、80#支架高度。
2、每30min記錄一次工作麵順槽內頂板動態儀監測數據。
3、工作麵出現斷層、垛架、冒頂區時還必須記錄空區段之間高度和冒頂區端麵冒高。
三、礦壓03manbetx
1、工作麵礦壓記錄必須在當班下班後交技術股，由技術股專人進行03manbetx 。
2、分析人員必須對當天支架壓力變化情況做一個比較，發現局部支架壓力變化較大時必須及時通知采麵負責人對支架加液，同時控製采高和放煤量，以防支架壓死。
3、支架過空、壓力突然減小或增大時要注意調整之間的架間橫梁，防止出現咬架現象。
4、底煤複采工作麵礦山壓力分步不規則，工作麵初次來壓、周期來壓極不規律，工作麵壓力峰值變化範圍大，分析人員必須及時對壓力峰值進行預測，為采麵支護提供指導依據。
四、支架壓力表必須指定專人維護，嚴禁非作業人員隨意碰撞儀表，壓力表損壞或失靈時必須及時更換。
第四章 生產係統
第一節 運輸
一、運輸係統
煤→7404運輸順槽→北下山運輸巷→740運輸巷→650運輸巷→煤倉→03運輸巷→四下山運輸巷→煤倉→主斜井→地麵煤場
二、運料係統
料→井底車場→740回風大巷→北下山回風巷→7404回風巷→工作麵
（後附運輸係統示意圖）
第二節 “一通三防”與安全監控
一、通風方式、風量計算及技術要求
1、通風方式；工作麵采用“U”型通風方式，運輸巷進風、回風巷回風。
采用全負壓通風。
2、工作麵風量計算
（1）按瓦斯絕對湧出量計算
Q采 =100×Q瓦×Km3/min
式中：Q瓦—工作麵瓦斯絕對湧出量為2.98m3/min
K—瓦斯湧出不均衡係數，取1.3
故Q采=100×2.98×1.3=387.4m3/min
B：按工作麵人數計算
Q=4W
=4×52
=208m3/min
式中：52—工作麵同時工作最大人數
C：按工作麵溫度計算
Q=60×V×mxs
=60×1×2.2×（4.1+3.5）÷2
=60×2.2×3.8
=502m3/min
式中：V—溫度取20℃，查表得：1m/s
m—采高2.2m
s—采麵平均斷麵積，取工作麵最大控頂距（4.1m）和最小控頂距（3.5m）的平均值。
D:按風速計算
按最低允許風速要求，工作麵風量為：
Q小=15×m×b大
=15×2.2×4.3
=142m3/min
按最高允許風速要求，工作麵風量為：
Q大=240×m×b小
=240×2.2×3.7
=1954m3/min
式中：m—采高（m）
b大—最大控頂距（m）
b小—最小控頂距（m）
麵：142m3/min<502m3/min<1954m3/min
故工作麵所需風量取502m3/min
根據以上驗算：確定7404工作麵配風量502m3/min。
3、各班跟班副礦長、班組長必須加強工作麵通風設施的管理，嚴禁長時間打開一道風門不關，或同時打開兩道風門。一旦發現通風設施損壞，應先進行臨時維護並通知調度安排有關技術人員進行處理。
4、風門前、後5m範圍內不許堆放材料、設備等，嚴禁放置移變。
5、通風股應按規定要求安排人員對7404工作麵風量進行監測，發現風量不足，必須停止生產，予以調整。
二、壓風係統
1、壓風機型號
礦井采用QSI/250型螺杆空氣壓縮機，一台工作一台備用，流量45.6m3/min，排氣壓力：0.8MPa。
2、壓風管路路徑
空氣壓縮機 ф6 材料井 ф6 740進風斜巷口 ф4 740運輸巷 ф4 北下山運輸巷
ф4
ф4 7404運輸順槽 ф4 7404超前20m
北下山水倉
三、瓦斯管理
1、安全股必須安排專職瓦斯員對7404工作麵回風巷上隅角、進風流、回風流、機尾、工作麵風流等地點認真檢查。每班檢查、彙報不得少於三次，並認真填好瓦斯牌板。
2、為隨時掌握工作麵瓦斯湧出情況，跟班副礦長、班長、流動電鉗工、端尾工、下風側采煤機司機、安全員、處於回風流中的絞車司機都必須攜帶瓦斯報警儀，當班班長帶的瓦斯報警儀必須掛在回風上隅角。
3、工作麵（含回風上隅角）風流中瓦斯濃度超過0.5%時，必須停止工作，切斷電源，報調度股後進行處理。
4、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度達到1%或CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，彙報調度股處理。
5、工作麵風流中CO2濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，製定措施，報礦總工批準，處理後方可恢複生產。
6、電器設備附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運行，撤出人員，切斷電源進行處理。
7、由機電隊長負責，認真組織機電工對工作麵所有機電設備進行檢查，精心維護，確保每台設備達到完好標準，嚴禁出現失爆現象。
四、綜合防塵
1、運、回兩巷安設齊全的防塵設施，運輸巷供水管路每隔50m，回風巷每隔50m設置一個三通，要求開啟靈活，手輪齊全，水路不通不準開工，防塵設施不健全不準開工。
2、膠帶運輸、順槽煤溜、前、後溜等轉載點出口處，必須安設噴霧滅塵裝置並用架固定，保證噴霧正常使用，開啟閥門必須安設在操作人員一側。
3、支架必須安設移架噴霧及防煤塵噴霧裝置，設專人負責，保證正常使用。
4、機組必須有內外噴霧設施，嚴格執行“無水不割煤”製度，要求霧化程度高。能封閉滾筒，使用正常。
5、運、回兩巷及工作麵設專人衝洗煤塵，工作麵每班衝洗一次，運回兩巷距工作麵50m以內，每班衝洗一次，50-100m範圍內，每天衝洗一次，100m以外每周衝洗一次，嚴禁煤塵堆積。
6、供防塵用水的水壓，應不低於0.7Mpa，水壓不足時必須使用噴霧泵。
7、運回兩巷按標準各掛兩組隔爆水袋，隔爆水袋規格為40L/袋，運輸巷不少於30個，回風巷不少於30個，棚區長度不少於20m，距工作麵60-200m。
8、距工作麵上、下端頭30-50m處各安設二道水幕並安裝防塵網，間距不小於20m水幕安設要求噴霧迎風45O，封閉全斷麵，靈敏可靠，霧化好，使用正常，在水幕處安設規格為600×400mm的水幕標誌牌。
9、必須灑水降塵衝洗煤幫，所有工作人員必須嚴格使用個體防護用品（後附防塵係統示意圖）。
五、防滅火
1、7404工作麵運輸巷皮帶機頭、機尾、移變等處，均應配備兩個完好的8kg幹粉滅火器和一個0.4m3砂箱，兩把小鍬。
2、回風巷供水管每隔50m安設三通閥門，且供水管進水處和出水處各安設一道過濾器。
3、杜絕摩擦火花，衝擊火花。遇有堅硬岩石時，采煤機不能強行截割；工作麵出現冒頂漏石頭時，必須提前處理；運輸機液壓聯軸節必須按規定加注水劑，皮帶不跑偏，拖輥運轉靈活，不擦底。
4、在靜壓水源中配比氯化鎂，在采麵通過風流，將霧化的靜壓灑水帶入空區，防止煤層自燃。
5、當采麵結束後，45天之內必須砌築永久性密閉牆，砌築的標準如下：
（1）防火密閉牆要用磚、水泥、沙砌築，牆體周邊掏槽不小於0.2m，要見硬底、硬幫，要與煤岩接實，牆體周圍要用裙邊，並且每砌一層磚必須用水泥沙漿灌注一次，要嚴密不留空洞，防火密閉兩側磚牆，中間填黃土每增0.2m搗實一次，黃土必須接頂嚴密；
（2）防火密閉牆上要設三孔一注；
（3）抹麵要求平整，（1m內凸凹不大於10毫米）光滑不漏風；
（4）牆前5m範圍內支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。
（5）兩側磚牆厚0.5m，中間夾0.3m厚黃土。
外因火災管理辦法
（一）地麵防火管理辦法:
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小於80m,木料場距離矸石山不得小於50m。
2、不得將矸石山或爐灰場設在進風井的主導風向北側，也不得設在表土10m以內有煤層的地麵和設在有漏風的采空區上方的塌陷範圍內。
3、以井口為中心的新建聯合建築，必須用不燃性材料建築。已經建成的建築用可燃性材料的，必須製定防火措施。
4、地麵必須設有消防池，並經常保證不少於200 m3 水量。
5、進風井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密且易於關閉，打開時不防礙提升、運輸和人員通行，並應定期維修，如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。
6、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。通風機房位於2#廣場以外時，根據公司實際情況可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。
7、井下供暖暖風道必須用不燃性材料砌築，並應至少設兩道防火門。
8、在井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作閘，休息閘。
9、井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井口房內進行焊接等工作，每次必須製定安全措施，並遵守下列規定：
（1）指定專人在場檢查和監督。
（2）電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點的前後兩端各10m的範圍內，應是不燃性材料構築，並應有供水管路，有專人負責噴水，工作地點至少備有2個滅火器。
（3）焊接工作地點的下放必須用不燃性材料設施接受火星。
（4）焊接工作完畢後，工作地點應再次用水噴灑，並應有專人在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理。
10、井口附近必須設置消防材料庫，但不得設在井口房內，並有軌道直達井口。
11、消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。
12、各崗位值班室，操作間必須配消防器材。
13、每季度應對礦井消防管路係統，防火門、消防材料庫存和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題及時解決。
（二）井下防火管理辦法：
1、井下必須設置消防管路係統，井下消防管路係統應每隔100m設置支管和閥門，在帶式輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門，每個閥門處配備懸掛一根25m長的消防軟管，並編號管理。
2、井下嚴禁用可燃性材料搭設臨時操作閥，休息間，嚴禁使用燈泡和電爐取暖。
3、工作人員嚴禁攜帶煙火入井。
4、井下不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室，主要進風井巷進行焊接工作時，除遵守執行地麵井口房焊接措施外還必須對工作地點的風流進行瓦斯檢測，確認作業地點20m範圍內巷道頂部和支護後瓦斯不超過0.5%方可進行作業。
5、井下使用的汽油、柴油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩餘的油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下井底車場或主要運輸大巷中，應設一消防材料庫，並應裝備消防列車。材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換材料，工具不得挪作他用。
8、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作麵附近的巷道中，應備有滅火器材，其數量、規格和存放地點，災害預防和處理計劃中應明確規定。
9、每季度應對井下消防管路係統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題，及時解決。
10、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近5m內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
11、任何人發現井下著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火，並迅速報告調度股。在現場的班隊長，依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離危險區域，並組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
12、所有井下人員都必須熟悉滅火器材的使用方法並熟悉自己工作區域內滅火器材的存放地點，熟悉避災路線。
內因火災管理辦法
（一）《01manbetx 》對開采容易自燃和自燃煤層的規定：
《01manbetx 》232條，開采容易自燃的煤層時，必須對采空區，突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填，噴灑阻化劑、注阻化泥漿，注凝膠，注惰性氣體，均勻等措施，編製相應的防滅火設計，防止自燃發火。
在自燃發火期內能采完，並能及時予以封閉的工作麵和采空區，可不采取上述防止自燃發火的措施。
《規程》233條，采用灌漿防滅火時，應遵守下列規定：采區設計，必須明確規定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿係統、疏水係統、預築防火牆的位置以及采掘順序。
《規程》228條，開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層的自燃發火措施。
《規程》229條，對開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風巷應布置在岩層內或不易自燃的煤層內，如果布置在容易自燃和自燃的煤層內，必須砌镟或錨噴，镟後的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實或用無腐蝕性，無毒性的材料進行處理。
現階段毛則渠煤炭有限公司采用工字鋼支護，背板背幫背頂，配有消防措施並嚴格執行規定的相關措施。
《規程》230條，開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外），采煤工作麵必須采用後退式開采，並根據采取防火措施後的煤層自燃發火期確定采區開采期限。在地質構造複雜，斷層帶、殘留煤柱等區域開采時，應根據礦山地質和開采技術條件，在作業規程中另行確定采區開采方式和開采期限，回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作麵采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。
（二）發現煤炭自燃征兆後的管理辦法：
采用預防性灌漿來阻礙自然發火的發生。
預防性灌漿就是漿水、漿材按適當配比，製成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發生自燃的采空區以防止自燃火災的發生。預防性灌漿的作用一是隔氧，二是散熱。漿液流入采空區之後，固體物沉澱，充填於浮煤縫隙之間，形成斷絕漏風的隔離帶。有的還可能包裹浮煤隔絕它與空氣的接觸防止氧化。而漿水所到之處，增加煤的外在水分，抑製自熱氧化過程的發展。同時，對已經自熱的煤炭有冷卻散熱的作用。
（三）煤炭自燃後的管理辦法：
1、發現火災後人員的行動指南
發現火災後，應鎮定情緒，弄清火情，爭取在火災初起之時撲滅，同時盡快通知值班員。值班員應立即通知領導和救護隊，並向危險地區發出火警信號，將受火災威脅的人員撤離危險區。本礦領導人接到火警報告後應設法進一步弄清火情，采取以下措施：
1）組織力量搶救災區人員，同時撤離火勢擴大後受
威脅的地區人員；
2）采取措施迅速控製火災；
3）偵察火區，確定火源，組織人員滅火。
處於火區的人員，必須服從指揮，沿著安全避災路線，迎著新鮮風流，有秩序地撤離危險區。如遇到煙氣，應立即戴上自救器，通過附近風門進入新鮮風流中。無法撤退時，進入避難硐室或構築臨時避難硐室等待救援。
機電硐室發生火災時，通常以關閉防火門或修築臨時密閉來隔斷風流。
采取控製風流措施時，必須密切注意沼氣的情況。如在沼氣礦井實行反風或短路風流時，不允許將危險濃度的沼氣送入火區，停風措施易使沼氣集聚到爆炸危險濃度，應特別慎重。
一般情況下，要保證發生火災的正常通風，穩定風流。穩定風流就是保持礦井正常通風係統不為火災所改變。保護井下人員的安全。
2、煤層發生自燃後的管理辦法：
火災發生必須有熱源、可燃物、空氣的供給同時存在，缺一不可。滅火就要除掉其中一個、二個或者全部三要素，因而滅火的方法大體分為：清除可燃物，降低燃燒物溫度，斷絕空氣的供給三個方麵。
回采工作麵發現煤層自燃的管理辦法：
（1）毛則渠煤炭有限公司主采2#煤層，頂部為2#煤上分層采空區，且采空區存在大量積水。
回采工作麵煤層自燃一般發生在采空區，發現采空區著火時，①組織作業人員將消防管路鋪設到火災地點，組織滅火（在場人員應戴好自救器）並盡一切辦法控製火勢蔓延，同時報調度室。②通知鄰近作業人員停止作業，準備撤離。③如果采空區煤層自燃無法控製或已經蔓延，應立即撤退，組織人員在工作麵設立臨時的隔離帶。④在井下設立灌漿係統，組織人員對火災區和工作麵上部受火災影響的區域注漿滅火。由於工作麵上方為采空區，注漿時可能引發工作麵突水或潰漿事故。采用含水量大而流動性差的高濃度膠體灌注火區，可以增加泥漿的堆積性，大大緩解“拉溝”現象，避免漿液的大量潰散。同時粉煤灰膠體脫水速度慢，持久性好，能長期滯留在易發火部位，降低煤體複燃的可能性，由於大量固料的存在，即使脫水也能堵塞漏風通道。
（四）火區啟封：
啟封火區是一項危險的工作，一定要謹慎從事。事先要製定安全措施和計劃報主管部門批準。做好一切應急的準備。
通風啟封火區法，火區範圍不大，確認火源已經熄滅，可以采用此法。啟封前要預先確定火區有害氣體的排放路線，撤出路線上的工作人員。首先打開出風側防火牆，過一定時間再打開進風側防火牆。防火牆應逐步打開，嚴禁一次將防火牆全部扒開。
打開進、回風防火牆之後，應強力通風。為防萬一發生瓦斯爆炸事故，人員應撤離1—2h，再進入火區進行清理。
對封閉火區的觀測項目中，CO和氧濃度是一個重要的指標，判斷火區的火源熄滅，CO≤0.001%、CH4濃度、 O2≤5%是必要條件，同時要根據其他觀察項目來綜合判斷。
從火區采取氣樣時，應選在大氣壓力正常或下降的時間內。每一個取氣樣防火牆是進風還是排風都應判斷清楚，予以注明。總之要力求氣樣能夠真實地反映火區內部情況。（五）預防采空區自燃發火措施
本礦采煤方法采用高檔普采懸移支架放頂煤采煤方法，其推進速度快，而且工作麵推進度較短，使得工作麵在自燃發火期內可以采完並能夠進行及時密閉，隔絕空氣進入采空區，降低了遺煤自燃機會，為防止采空區自然發火，特製定以下措施：
1、全礦井井設有完整的消防灑水係統。井下各主要巷道中鋪設消防灑水軟管路，消防軟管路係統每隔50m設支管和閥門。
2、采煤時要盡量回收浮煤、油脂等雜物。
3、回采工作麵按有關規定，需配置滅火器，置於液壓支架上。
4、及時封閉采空區及盲巷、廢棄巷道。
5、回采工作麵采完後及時構築密閉牆，加強對采空區的密閉管理。
6、采用阻化劑泵對采空區噴灑阻化劑，防止采空區自然發火。
7、阻化劑防滅火工藝
（1）煤的物理化學性質
本本礦開采2號煤層以半亮型煤和半暗型煤為主，光亮型煤次之，暗淡型煤含量少，塊狀及粉末狀。局部地段含泥岩或砂質泥岩夾矸1～2層。條痕為棕黑色、瀝青—玻璃光澤，硬度一般為2～3，有一定的韌性，貝殼狀、階梯狀斷口，條帶狀結構，塊狀結構，內生裂隙教發育。
（2）阻化劑的物理化學性質
阻化劑多為化學物質，如等表麵活性劑為鹽類，化學性質穩定，不易與氧發生反應。阻化劑能粘附於煤的表麵，阻止煤的氧化，降低煤的氧化能力，起到防火作用。
（3）阻化劑選擇
根據我國煤炭行業的阻化劑噴灑技術，阻化劑使用鹵液五水氯化鈣[Ca2CL2(H20)5效果較為明顯，為此，本礦選用五水氯化鈣[CaCL2(H20)5作為該礦的阻化劑溶液。
（4）噴灑工藝係統
工作麵采空區阻化劑溶液防滅有兩種方式，一種是向采空區直接噴灑，另一種是采用高壓霧化器把溶液變成氣霧隨漏風漂灑到采空區。采用噴灑時，藥液消耗量大，占用人力多，噴灑不均勻，效果較差，但對支架立柱損害小；采用霧化時，藥液消耗量小，霧化采空區範圍大，氣霧可漂到較遠的采空區未壓實的漏風空間，管理較簡單，噴灑均勻，效果較好，但阻化劑氣霧隨漏風帶回到工作麵支架立柱上，對支架立柱有一定的腐蝕作用(操作完畢後應立即用清水或擦布清潔立柱)。經綜合分析考慮，確定采用阻化劑霧化的方式，確定為沿工作麵每隔20～30m設置一個霧化器，在實際生產過程中，根據防滅火的效果再進行調整。
根據其貯液的形式與阻化劑發射泵位置，阻化劑滅火的霧化係統通常分為移動式、半永久式和永久式三種。移動式是把貯液箱與發射泵放在平板車上，與工作麵移動變電站、泵站等設備組成列車，隨工作麵推進向前移動；半永久式將貯液箱及發射泵布置在工作麵順槽口，用輸液管把其送到工作麵開切眼，係統隨著工作麵搬家移設；永久式是在采區內集中設一個貯液池和阻化劑發射泵站，通過管道將藥液送到工作麵切眼，為采區內所有工作麵或部分工作麵服務。根據井下輔助運輸方式、回采工藝等，采用移動式係統，將藥液箱與發射泵放在平板車上與工作麵移動變電站、泵站一塊布置，排液幹管采用高壓膠管到工作麵，接三通和高壓軟管與霧化器相聯接。
係統由貯液箱、吸液管、發射泵、排液管(輸液幹管和毛細支管)、壓力表、閥門開頭、三通及霧化器和噴嘴組成。
（5）阻化劑溶液用量
一般來說，煤的吸液量跟藥液濃度、煤的粒度和煤的物理性質等有關。煤的透氣性好、孔隙多、結構鬆軟、吸液量就大；煤的粒度越小，吸液量越大；根據井田內煤層賦存條件，煤的物理性質，工作麵回采工藝方式，經計算得，工作麵噴霧量為13.1m3/d。
根據霧化（噴灑）效果，全礦每天在檢修班霧化一次。
為保證煤礦實現實時監測2008年8月本礦對安全監控進行了升級改造，改造後型號為KJ90NA礦山安全監控管理係統。並根據《煤礦安全規程》及《AQ1029-2007》《煤礦安全監控係統及監測儀使用管理規範》的要求對井下各個地點、設備安裝了相應的傳感器，實現了對井下各地點有害氣體與設備運行狀態進行實時監測，及時觀察處理存在的各種問題。
1、U型通風方式在工作麵上隅角設置甲烷傳感器T0，回風巷距工作麵5-10m處設置甲烷傳感器T1，工作麵回風口10-15m處設置甲烷傳感器T2，低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作麵采用串聯通風時，被串工作麵的進風巷設置甲烷傳感器T4。
T0：報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，複電點＜1.0%。
T1：報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，複電點＜1.0%。
T2：報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，複電點＜1.0%。
斷電範圍為工作麵順槽皮帶、煤溜、工作麵煤溜、采煤機、照明綜保、回風巷絞車，工作麵及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
T4：報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，複電點＜0.5%。
斷電範圍為被串采煤工作麵及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
2、采煤工作麵回風巷應設置一台風速傳感器，工作麵回風口10-15m處設置一氧化碳傳感器CO和溫度傳感器。
風速傳感器報警點≥4m/s
一氧化碳傳感器報警點：CO≥0.0024%
溫度傳感器報警點≥30oC
3、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作麵的回風巷長度大於1000米時，必須在回風巷中部增設甲烷傳感器。
4、傳感器應垂直懸掛在上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁（巷幫）不得小於200mm，並不影響行人和行車，安裝維護方便。並設置瓦斯傳感器管理牌板。隨工作麵推進,班組長安排端尾工及時移動回風巷瓦斯探頭和管理牌板。
5、采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷監測報警儀，由當班采煤機司機負責維護並經常清掃、除塵。
6、瓦斯、風量等監測監控設施，必須按標準設置，衝洗煤塵時必須避開監測監控設施。
7、工作麵瓦斯員每天必須使用光學式甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報地麵監控中心站。數據相差不得超過0.1%，當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，立即通知井下維檢員和安全監測部門進行處理，並必須在8h內將兩種儀器調準。
8、低濃度甲烷傳感器經大於4%的甲烷衝擊後，應及時進行調校或更換。
9、甲烷傳感器每隔10天必須送有資質的單位使用校準氣樣和空氣樣進行凋校工作。
10、為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠，每隔10天必須對甲烷超限斷電閉鎖和故障電閉鎖功能進行測試。
11、使用中的傳感器應經常擦拭，清除外表積塵保持清潔，傳感器應保持幹燥，避免灑水淋濕，維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
12、安全監控線路應懸掛在動力電纜上方，並應保持10㎝間距進行懸掛。
七、通信係統
1）采煤工作麵運輸巷距工作麵100米範圍內應裝設一台通信電話，皮帶機頭應裝設一台通信電話，並按規定進行懸掛，每班由司機對電話衛生進行清理，查看是否運行正常，發現不能正常通話要及時通知維護人員進行處理。
2）井下通訊電話箱應裝箱懸掛，距地麵高度為1.5米。線路要用絕緣鉤懸掛並與動力電纜分開懸掛，相距大於10cm。線路衛生由分管地段機電隊人員負責清理。
八、人員定位係統
1）礦井主要進回風巷井口都應安裝人員定位讀卡器，能準確監測到每班出入井人數。井下主要分叉口要安裝人員定位讀卡器，能準確監測到人員的行走線路和工作區域。
2）采煤工作麵兩巷口主要行人經過的地點各安裝一台人員定位讀卡器，並能準確讀取該工作麵的工作人數。維檢員每班要對讀卡器衛生進行清理，發現工作指示燈不亮要及時與監控室聯係，查明原因，進行處理。
第三節 防治水
一、地表防治水
1、地測股人員每10天必須對采掘區域地表進行一次全麵排查，對回采範圍進行確認，對采掘區域內的水體變化情況進行記錄，對回采區域內的煤層賦存條件，開采後的水文地質進行分析，並將分析結果及時反饋給主管領導。
2、每次降暴雨時和降雨後及時對地麵采掘區域進行巡查，並將巡查結果進行分析，報礦調度股，若有異常情況及時上報礦值班領導，采取措施，進行處理。
3、巡察時必須對地麵勘探鑽孔進行檢查，使用中的鑽孔，必須安裝孔蓋，報廢鑽孔必須采用混凝土進行封孔，封孔厚度不得小於地表鬆散層厚度。
二、井下防治水
1、地測股必須對回采工作麵上方含水層厚度，含水性進行分析，同時要檢測工作麵回采後上方跨落帶、彎曲帶、裂隙帶的隔水層的厚度能否滿足要求，同時對工作麵開采後，底板含水層及底板倒導升帶進行監測分析，將結果上報主管領導。
2、回采工作麵作業人員必須隨時注意工作麵狀況，若出現煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水、底板鼓起或產生裂隙水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，報礦調度股，發出警報，撤出所有受水威脅地點人員。
三、工作麵探放水設計
1、探水設備型號
KHYD32A型煤礦用岩石電鑽參數表
每節鑽杆長1.5米，直徑為35mm。
2、探放水設計
⑴探水前，加強鑽場附近的支護，並在迎頭打好護幫柱和堅固的戧柱，防止高壓水衝垮煤壁及支架。
⑵鑽孔布置：
探水眼分兩天鑽進,第一天鑽四個眼(鑽孔位置自順槽內工作麵煤壁起依次為10m、30m、50m、70m處)，第二天鑽三個眼，分別布置在第一天鑽孔中間（鑽孔位置分別距順槽內工作麵煤壁20m、40m、60m處）鑽孔自工作麵底板起1m處仰角11°布置，孔深20.4m，第二天探水結束後，間隔兩天（推進4m後）再重複前兩天探水工序，依次類推，進行探水 。（後附：鑽孔布置示意圖）
⑶在工作麵打鑽地點附近必須安設專用電話，如有異常，將人員撤到安全地點，速報公司總調度室。
⑷每班應有專職瓦檢員和班隊長，探水前對工作麵進行全麵檢查，確認安全後，方可作業。
⑸鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽異常狀況時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向本礦調度股報告，並派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，查明原因，然後采取措施，進行處理。
⑹在鑽進過程中，如發現瓦斯和其它有害氣體超過允許濃度時，立即停鑽，撤出人員，進行處理，有害氣體降到允許濃度範圍內時，方可繼續作業。
⑺探放水時，必須由技術副礦長，當班隊長親臨現場指揮並觀察水量變化情況。
⑻在突然湧水情況下探水時，應在探水工作麵附近設臨時防水閘門，必要時設防水牆，以防積水進入其它巷道，造成水災事故。
⑼事先檢查並維護排水設備，清挖排水溝和水倉，以便在出水時，使水倉有相當大的容積來緩衝湧水。
⑽探水鑽機後麵和鑽進手把範圍內不得站人，以防高壓水將鑽杆頂出或手把翻轉傷人。
⑾井下突然出水，破壞巷道中的照明和安全退路的指示牌、人員一旦迷失方向，必須朝有風流通過的上山巷道撤退。
⑿保證工作麵安全出口暢通無阻。
⒀在水壓較大的地點探水時，應預先疏通安全出口，確認聯絡信號及避災路線。
⒁對水量較大的積水區和含水層打鑽，應做好孔口管，以便安水門控製水量。
⒂探水人員每班必須做好記錄，下班後交調度股一份，地測股一份，以備參考和查閱。
四、回采工作麵探放水作業時，須遵循下列製度：
（1）回采工作麵探放水作業必須遵循底煤複采工作麵探放水措施。
（2）回采工作麵探放水作業時如遇到與掘進工作麵探水時相同的狀況，按照掘進工作麵相關措施執行。
（3）如果回采工作麵存在大量積水或老空水、斷層水等水體，地測股應設計排水方案，交上級領導審核批複。本礦組織人員按照排水方案執行。
（4）地測股人員應根據本礦水文地質情況的變化，學習借鑒新的科學技術，不斷完善和改進各項探放水措施和探放水製度。
五、工作麵探放水安全措施及施工要求
（一）毛則渠煤炭有限公司由於周邊鄰礦較多，雖然現在有些已關閉，但已形成規模大小不同的采空區與廢棄巷道，再加上毛則渠煤炭有限公司2#煤層上分層大部分已采空。這些采空區有的彼此相連接，有的相距不遠。分布的規律性差，保存完好程度不同，在長期得不到合理治理情況下，即可能造成大麵積積水。根據地質資料該礦西北部底板標高為最低，這些積水大部分會彙聚於礦區北部。為了進一步加強掘進工作安全順利進行，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針和堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘，先治後采”的探放水原則，特製定掘進探放水措施：
1、探放水施工要求：
⑴工作麵未進行探水或不足規定超前探水距離時不準施工。
⑵探水前，加強探水工作麵30m以內的支護工作，特別注重加強工作麵迎頭支護。
⑶探水前，要檢查排水係統是否完好。否則不得施工。
⑷探水鑽眼時，發現煤層鬆散、片幫、礦壓或水壓、水量突增，有水沿鑽杆流出，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆。現場負責人應立即報礦調度股，並派人監測水情，若情況危急時，必須立即撤出所有受威脅地點的人員，沿避災路線安全撤出。
⑸探水過程中發現透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、發現霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、底板鼓起等其它異狀時，立即停止作業，撤出受水威脅人員，報礦調度股和井下跟班領導。然後采取措施，進行處理。
⑹在探水打眼時，若發現瓦斯和其它有害氣體超過允許濃度時，應立即停鑽，撤出人員，采取有效措施，待有害氣體降到允許濃度範圍內，方可繼續作業。
⑺探放水工作在準備班進行，鑽孔質量必須符合要求，且每班探水情況必須做好記錄，當班下班後及時報回調度股一份，地測股一份，交相關領導審閱。
2、探放水安全措施：
⑴探放老空水前，要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高於探放水點位置時，隻準打鑽孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區域內的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，並要監視放水過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
⑵鑽孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查工檢查空氣成分。若瓦斯或有害氣體濃度超過規定時，立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報調度股，及時處理。
⑶預計水壓較大的地區，探水鑽進之前，必須先安好孔口管和控製閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後，方準繼續鑽進。特別危險的地區，應有躲避場所，並規定避災路線。
⑷鑽孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
⑸鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度股報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
⑹瓦斯員在探水工作麵進行瓦斯測定時，必須將軟管放置鑽孔1.5米至2米處進行瓦斯測定。
⑺鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量；放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度股。
⑻探放水期間，必須有跟班領導落實每班水量變化情況。
⑼利用探水鑽孔，間隔20cm自上而下逐步放水，經探水確認無突水危險後，方可前進。
⑽有完善的排水係統：工作麵利用15kw水泵，2寸阻燃膠管排至水倉；再利用40kw水泵及4寸鋼管排至地麵。
⑾作業地點必須安設專用電話，水量突然變化，及時向調度股彙報。
⑿作業人員必須熟悉避災路線。
(二)、為認真貫徹“安全第一，預防為主”和堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘，先治後采”的探放水原則，本礦特製定以上製度。
第四節 排 水
一、工作麵最大湧水量
根據相鄰采煤工作麵湧水量情況，結合水文地質報告，
7404回采工作麵預計最大湧水量15m3/h,但由於該回采區域內上分層有積水存在，湧出量可能會增大。
二、排水設備和排水係統
該工作麵排疏放水方式為在巷道低窪處，打臨時水倉，供巷道灑水降塵用，如水量過大時，可用小水泵排至740水倉，排水設備選用3DA-8×8多級離心水泵，排水管路為4寸鋼管，臨時水倉容積為50m3。
三、排水線路
工作麵臨時水倉→740水倉→主水倉→地麵（後附排水係統示意圖）。
第五節 供 電
一、供電
從地麵10KV變電所604開關引自一趟10KV高壓電纜給7404高檔普采工作麵供電。
二、電纜敷設
從地麵變電所沿地溝敷設到材料井運輸大巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜2000m）→740運輸斜巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜80m）→740運輸巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜820m）→北下山運輸巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜250m）→礦用隔爆兼本質安全型高壓真空配電裝置PJG43-10→礦用隔爆型幹式變壓器KBSG-1000/10→礦用隔爆型真空饋電開關KBZ-400/1140（660）→礦用隔爆型電機軟啟動器BQZ-400/660（BRW200/31.5型乳化液泵）→礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ-120/1140（660）（噴霧泵BPW320/6.3M）→礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ-120/1140（660）（噴霧泵BPW320/6.3M）
礦用隔爆型幹式變壓器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏級電纜200米）7404運輸順槽聯線→礦用隔爆型真空饋電開關KBZ-630/1140（660）→礦用隔爆兼本質安全型真空電磁起動器QJZ3-400/1140（660）（6MG200-W型雙滾筒采煤機）→礦用隔爆兼本質安全型組合式智能真空磁力起動器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板輸送機）→〔備用礦用隔爆兼本質安全型組合式智能真空磁力起動器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板輸送機）〕
礦用隔爆型幹式變壓器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏級電纜1582米）7404運輸順槽聯線→礦用隔爆型真空饋電開關KBZ-400/1140（660）→礦用隔爆兼本質安全型雙速真空電磁起動器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/150型刮板輸送機）→礦用隔爆兼本質安全型雙速真空電磁起動器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/110型刮板輸送機）→礦用隔爆型照明信號變壓器綜合保護裝置ZBZ-4.0M（照明、信號）→礦用隔爆型照明信號變壓器綜合保護裝置ZBZ-4.0Z。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜290米）→7404采麵後部刮板機前電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜330米）→7404采麵後部刮板機後電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜370米）→7404采麵前部刮板機前電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜350米）→7404采麵前部刮板機後電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級電纜375米）→7404采麵采煤機電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級電纜370米）→7404前部刮板機後電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級電纜275米）→7404采麵前部刮板機前電源。
三、後附電纜敷設示意圖和供電示意圖
第六節 通信照明
一、工作麵、變電所、車場、調度室等通訊設施的安設。
皮帶機頭、刮板機機頭、水泵房、井下變電所和車場必須安裝電話，並能與礦調度股直接聯係，電話安設高度為1.5m，應設防護箱，箱體尺寸200×150×340mm，嚴禁井下電話線路利用大地作回路。
二、工作麵、轉載點等主要場所的照明和信號設置情況。
1、7404運輸順槽間隔30m安設一盞防爆熒光燈，隨工作麵推進及時回撤,工作麵每隔15米安設一盞防爆熒光燈。
2、各轉載點、巷道交叉處設信號按鈕，急停皮帶按鈕及聲光電鈴。
3、泵站和移動變電所各安設一盞熒光燈。
4、井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打和撞擊礦燈，礦燈必須有可靠的短路保護裝置。
5、井下防爆型的通信、信號和控製等裝置，應優先采用本質安全型。
6、急停裝置：本工作麵安設一套KTC607型綜采工作麵通訊控製裝置，工作電壓：AC127V。在運輸順槽超前30米處設主機一台，顯示器一台。工作麵每隔8米安裝一台閉鎖裝置，共10台。
第五章 勞動組織及主要技術指標
第一節 勞動組織
一、作業方式
本工作麵采用“兩采一準”三八製的作業形式，即兩個班生產出煤，一個班檢修準備。工序為平行作業。
二、勞動組織方式：
勞動組織圖表
第六章 煤質管理
第一節 描述煤質指標
該煤層煤質指標:
1、水份（Mad）精煤平均值為0.7—0.93%。
2、灰份(Ad)平均為:22.26%,按GB/T1524.1—2004標準屬中灰煤。
3、揮發份(Vdaf):平均為: 20.25%。
4、硫份（st.d）平均為：0.49。
5、發熱量（Qnet.ad）31.74—36.15kg。
6、膠質層厚度：介於5.5— 14.5mm之間。
7、羅加指數：介於24.08— 69.09%之間。
8、體積曲線呈微波狀和平緩下降。
第二節 提高煤質的措施
一、加強工作麵上下端頭管理，及時封網，防止大塊矸石冒落。
二、加強頂板管理，及時移架，特別是在初采和末采期間，控頂距不得超過規定，杜絕冒頂漏矸。
三、運輸轉載點及機組噴霧滅塵設施停機後必須及時關閉水源，工作麵積水必須及時排出，嚴禁煤、水混運。
四、發現有大於300mm矸石混入煤中，要及時停機揀出。
第七章安全技術管理
一、采煤機割煤與檢修
1、采煤機割煤
（1）采煤司機要嚴格執行01manbetx ，割煤後保持頂、底板平、煤壁直、不留傘簷。
（2）嚴格執行“無水不割煤”製度。
（3）采煤機分工（主司機負責采煤機割煤，其餘二人負責前後滾筒割煤高度。）
（4）采煤機開動時，三個司機必須相互聯係好，開機後，其他人員不得在滾筒附近作業，以防滾筒甩出炭塊傷人。
（5）采煤機在操作時，身體距機身至少保持500mm，調整好滾筒高度後，盡可能在支架後立柱間行走。
（6）時刻注意前滾筒割煤後的頂板情況，及時打出護幫板。
（7）采煤機上必須安設能閉鎖運輸機按鈕的裝置。
（8）采煤機因故暫停時，必須打開離合器。
2、采煤機檢修
（1）在檢修采煤機前，應先將周圍支架能超前走架的走出，打出護幫板，並升緊升牢，進入煤牆側工作，要嚴格執行“敲幫問頂”製度，打好貼幫柱。
（2）在前溜上檢修時，必須閉鎖前溜，同時將滾筒離合器手把及電控箱手把置於“0”位，人員不得隨意進入煤牆，防止片幫傷人。
（3）更換截齒或在滾筒附近3m範圍內工作，都必須切斷電源，並打開離合器，在機組上閉鎖前溜。
（4）每班必須對抑塵器和電機冷卻水管檢修，保證其正常使用和暢通。
二、支架和頂板管理
1、支架管理
（1）移架時，要將支架前及架間的浮煤清理幹淨。以降低移架阻力。
（2）移架時，必須兩人以上作業，其中一人操作移架，操作時注意觀察頂板、煤壁及支架情況，不能站在架間操作，要站在架內操作，防止架間掉渣傷人，另一人在相鄰支架的安全地點觀察支架的移動情況，及時通知操作者調整支架。
（3）降架時，必須先降後支柱，再降前立柱；切不可前後立柱同時降。
（4）移架時，要調整支架位置，嚴防前溜及支架上串下滑，把偽斜調好，保證工作麵工程質量，工作麵要做到“四直”、“兩平”、“兩通”，即煤壁直、支架腿柱直、托梁直、溜子直、溜子平、托梁平、上、下端頭安全出口暢通。
（5）必須在使立提柱底盤脫離浮矸，不允許拖著立柱向前移動，必須由專人觀察托梁、上擋矸板情況，如發現問題立即停止作業，待處理正常確認安全後，方可作業。
（6）頂梁前進一個步距後，每個立柱都必須達到初撐力。因局部底軟，防止支柱鑽底，要穿好柱鞋，嚴禁丟失底鞋。
（7）托梁必須要平緩，相鄰兩支架的托梁高度差不能大於60mm。
（8）移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，否則必須采取措施，使其鬆動後，方可前移托梁。
（9）當工作麵有來壓征兆時，支架及時前移，及時縮到最小控頂距。
（10）當頂板壓力較大時，可適合提高泵站壓力，允許使用臨時支柱及戧柱等輔助支撐，防止壓壞支架，保證工作麵支架處於良好狀態，支架接頂後保持2-3秒鍾再停止供液，並禁止放頂煤。上、下順槽超前支護和工作麵內所有支柱都必須達到最大初撐力，確保其數量和質量，同時加快工作麵的推進速度。
（11）拉架或頂溜阻力大時，要先查明原因進行處理，不得隨意增大管路壓力。
（12）支架工要維護好支架的液壓係統及管路，不得有串液、漏液現象，各閥組要靈敏可靠。
（13）支架的各卡、銷必須齊全，保證正常使用。
2、頂板管理
（1）采煤機割煤後，要及時打出護幫板。
（2）如發現工作麵頂板破碎或片幫寬、漏頂時，要及時支護。麵積較小時，及時超前移架進行管理。麵積大時，超前走架後，在支架前梁挑垂直於工作麵的板皮、配合臨時柱管理頂板，通過機組時提前在煤牆挖柱窩打替柱管理頂板。
（3）機組過後要及時移架，縮小空頂距離，減少空頂時間。
（4）如工作麵架間間隙大，側護板無法調整時，可用單體柱與木梁對空頂間隙進行維護，每根木梁下不少於三根柱。
（5）如頂板破碎，煤壁片幫嚴重，頂板管理困難時，經技術股同意可適當降低采高，但最低不少於1.8m。
（6）保證工作麵所有支架嚴密接觸。
（7）初撐力要達80%以上，泵站壓力不小於30MPa。
三、前溜的推移和檢修
1、推溜按照由機頭（尾）開始順序頂溜的方式進行，逐步將輸送機推至煤牆，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節口，造成運行斷鏈或損壞刮板。
2、上、下端頭分設專一推移機頭、機尾，並包括安全出口的特殊管理，運輸巷的安全出口必須由一名班組長專職負責，監護行人安全，行人過端頭時必須停開運輸機，以防意外。
3、檢修前溜前，開空前溜，人員進入煤牆側作業時,必須嚴格執行“敲幫問頂”製度 ,打貼幫柱,停止前溜電源,懸掛停電牌,嚴格執行“停送電製度”，並閉鎖開關，確認安全時方可進入煤牆側作業。
4、機頭、機尾聯軸節檢修時，要將開關置於停止位置，並設專人看守，嚴防開動，發生意外。
5、開機前，站在運輸機上的人員必須撤離，機頭、機尾及上、下安全出口人員必須離開轉動部位，站在安全地點。
6、上刮板或接鏈時，必須閉鎖開關，設專人監護。機頭、機尾要打好壓溜柱，支柱必須完好。柱必須打在限位圈內，上方鐵絲栓好。
7、司機必須認真負責，嚴格按01manbetx 作業，發現刮板拉壞或帶回煤負荷增大時，要立即停機進行檢查，排除故障後方可重新啟動。
8、前溜機頭、中間、機尾各安設一個能發出停止或開動前溜的信號裝置。
9、前溜機頭必須安設能閉鎖轉載機按鈕的信號裝置。
四、後溜的推移和檢修
1、推溜按照由機頭（尾）開始順序拉溜的方式進行，移動步距為60cm，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節口，造成運行斷鏈或損壞刮板。`
2、上、下端頭分設專一推移機頭、機尾移溜器，運、回兩巷的安全出口必須由一名班組長專職負責，監護行人安全，行人過端頭時必須停開運輸機，以防意外。
3、移溜過程中，必須保證移溜器聯接件完好。
4、檢修後溜前，開空後溜，必須閉鎖開關，設專人監護，以防發生以外。
5、檢修後溜時，嚴禁在檢修點附近移架或隨意扳動手把。
6、由於後溜在支架底座後，工作空間小，在檢修時必須注意安全，以免碰傷，及漏煤或漏矸砸傷工作人員。
7、對後溜機頭、機尾部分撤出的浮煤、矸石要及時清理幹淨，嚴防拉開節口和拉斷連接耳等。
8、每次開啟後溜前，必須先進後溜仔細檢查，發現問題及時處理，處理完畢後所有人員全部撤至安全地點後，方可開機作業。
五、刮板輸送機的運轉要求
1、在工作麵安裝運轉的前兩周期間，要注意檢查刮板鏈的鬆緊程度。檢查鏈條張緊力最簡單的方法是：開動機尾傳動裝置，數下鬆弛鏈環的數目。當出現兩個以上完全鬆弛的鏈環時，則需重新緊鏈，縮補鏈條。
2、工作麵刮板輸送機的卸載端與平巷轉載機尾受煤部分的位置要適合。二者之間的垂直距離應使煤粉不能聚集在鏈輪下麵，大塊煤不能在鏈輪附近堆積起來，以免被回空鏈帶進煤槽底部。
3、工作麵要保持直線。工作麵不直，會使兩鏈條的張力不等，將導致鏈條磨損不均或使底鏈從鏈道上脫落下來，卡住或拉斷鏈條、或引起采煤機的掉道。
4、要使輸送機正確的彎曲。輸送機的彎曲長度要適宜，不要出現“急彎”，應使彎曲部分不小於八節溜槽，推移時要注意前後液壓千斤頂互相配合，避免出現急彎，否則會引起溜槽錯口造成斷鏈或底鏈掉道事故。
5、輸送機敷設要平。工作麵底板如有局部凸起應予以平整，而且輸送機鋪設平整有利於刮板鏈的運轉，減少溜槽的磨損，使整機功率消耗減少。
6、防止大塊岩石進入工作麵輸送機。大塊岩石不能通過采煤機的底托架，容易造成損壞刮板、鏈條、傳動裝置或引起采煤機掉道等事故。
六、皮帶輸送機、轉載機的檢修
1、檢修前首先將膠帶輸送機、轉載機開空，檢查工作地點頂、幫及支護完好情況，嚴格執行敲幫問頂製度。
2、檢修膠帶輸送機、轉載機轉動部位或靠近轉動部位檢修時，必須閉鎖膠帶輸送機、轉載機，在開關上切斷電機電源，嚴格執行“停送電製度”。
3、轉載機必須設置牢固、可靠的護繩，距底板1.5m左右。防止人員誤入造成事故，保證護繩時刻處於完好狀態。
4、調皮帶工作必須由兩人合作，人員必須處於安全地點，不得徒手接觸膠帶及上、下托滾，必須使用專用工具。加上、下托滾時，必須切斷皮帶電機電源，嚴格執行“誰停電、誰送電”製度。
七、機電管理
1、所有設備都必須由持有效資格證的指定專業人員進行操作，其他人員不得隨意開動。
2、啟動（停止）采煤機前，必須發出信號，不得隨意開動或停止。
3、各運輸機司機及檢修人員，要熟悉本工種的01manbetx ，嚴禁違章作業。
4、做好設備的日檢、旬檢、月檢、定檢工作和維修工作，各台設備都要保證達到完好標準和防爆要求。
5、檢查電氣設備時，嚴禁帶電作業，嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則。
6、運輸機、轉載機一般不許運輸金屬物體。特殊情況需運送時，必須同司機聯係好，經允許後方可運輸，但必須有安全措施。
7、運輸設備必須按規定加油，不得混加、多加或少加，更不許加錯油，嚴格油脂管理製度。
8、乳化液濃度，采用自動配比箱配製，每隔15分鍾觀察液箱中液位變化情況，液位不得過低，以免吸空，並且每隔2小時用濃度計測量一次乳化液濃度，大於或小於3-5%時要及時調整。高壓管每隔1米捆綁一次，保證牢固可靠。
9、一切工作人員嚴禁踩溜子、坐皮帶。
10、各種開關啟動器如漏電保護裝置等不動作時，應立即停電檢修，嚴禁甩掉各類保護裝置。
11、頂閘時，試送電不得超過三次，必須查明原因進行處理。
12、液力聯軸節的易熔合金塞要齊全，禁止用其他金屬或木塞代替。
13、高壓停、送電的操作，可根據書麵申請，由專職電工執行。
14、對電氣設備檢查、維護、修理和調整時，必須嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定執行。
15、大型設備檢修必須按《大型設備檢修管理製度》執行。
八、兩巷管理
1、超前維護
（1）兩巷架棚至少需要三人合作，以防倒柱、倒棚傷人。
（2）運輸巷架棚時，嚴禁開動輸送機及轉載機、破碎機，並要同司機聯係好後再架棚。
（3）超前維護所打單體防倒設施必須完好，規定每排柱上、下手把位置各栓一道膠帶繩。
（4）超前維護使用的單體柱必須完好，不得有漏液、失效現象，必須打在實底，迎山有力。單體柱上端四個牙必須全部打緊，柱不夠高時，可在柱下墊一塊木板。
（5）兩巷所用單體柱必須編號，設專人管理。
（6）落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員應站在安全地方，用防止柱倒傷人。
（7）要求超前維護始終不少於40m，支柱要打緊、打牢，抬棚必須一梁三柱。
（8）兩巷超前維護段支柱必須成直線，偏差不得超±30 mm。
（9）對兩巷設專人進行檢查，發現斷梁、折腿必須及時處理。
2、工字鋼的回收
（1）回收工字鋼時，在鏈與鋼絲繩周圍不準有人，絞車與拉工字鋼區段不得有人，絞車或小溜與大鏈連接處和被拉工字鋼前後5m範圍內不得有人，否則嚴禁作業。
（2）拉工字鋼時，必須先和前、後溜司機、小溜司機聯係好，前溜司機必須聽從班組長指揮，準確發出信號。小溜司機聽從信號指揮，前溜司機應控製好閉鎖小溜按鈕。
（3）大鏈和被拉工字鋼連接時，大鏈必須在工字鋼上纏兩圈，用30mm的絲封口，絲必須上滿口。嚴禁使用變形的鏈、鏈環。
（4）拉工字鋼前，所有人員必須撤到安全地點，經班組長現場檢查後，方可由班組長發出開機信號。
（5）拉工字鋼時，發現負荷過大，嚴禁硬拉，排除故障後再拉。回工字鋼時如果將其它棚或柱拉倒，要及時重新支護。
（6）拉工字鋼時，要先檢查附近瓦斯濃度，並衝洗煤塵。當瓦斯濃度不超限時，方可回收工字鋼。
3、密集支架回收安全措施
（1）所有作業人員必須熟知“三大規程”和本措施內容，不得違章作業。
（2）回收支架現場安全由當班負責人負責。
（3）回收支架前，要對臨近支架加強支護，壓力過大時，要對工作地點進行特殊支護，對原支架上方的鐵絲網重新聯接，以防掉渣。
（4）回收支架時，必須有一名人員觀察頂板支架變化情況，如有異常情況立即撤出所有工作人員，待頂板和支架情況穩定後，確保安全，工作人員方準進入工作地點繼續工作。
（5）回收支架時，巷道附近不許堆放雜物，便於發生情況人員及時撤離。人員必須站在回收支架的外方，且從裏向外依次回收支架。
（6）回收支架時，如需拉支柱時，用拉柱器拉並要檢查拉柱器各部件是否完好，嚴禁人員直接拉柱。
（7）在回收支架期間嚴格檢查瓦斯。
（8）每次回收完成後，必須把工作地點的工業衛生打掃幹淨。
（9）煤溜機尾處采用木梁打不少於3根的戧柱，以防采空區壓力過大前傾埋壓煤溜機尾。
4、安全出口和三角區的管理
（1）上、下安全出口必須保證行人道側寬度不小於0.7m，高度不得低於1.8m。
（2）跨越轉載機時必須從行人過橋上通過，當行人過橋彎曲變形時，應及時更換。
（3）當班溜運轉時，嚴禁行人通過機頭。應同司機聯係好，待停機後方可通過。
（4）在回撤小溜機尾側的單體柱時，必須先清理好退路，並由專人監護頂、幫情況，小溜及後溜必須停機。單體柱回收不得采用機械方法生拉硬拽。
（5）運輸巷、回風巷的金屬網每一循環隻能回一橫，不得多回，防止片幫事故發生。
（6）運輸巷端頭回金屬網後，要及時節打好貼幫柱，超前移架，伸出護幫板。片幫寬，超前移架不能維護頂板時，要在支架前梁上放板皮管理頂板。
（7）人員進入煤牆側作業前，必須閉鎖前溜，在機頭時應同時閉鎖小溜，嚴格執行敲幫問頂製度。
5、兩巷修補棚管理
（1）兩巷出現倒棚、漏頂、脫梁、壞棚時兩巷工及時修補。
（2）修補棚作業前必須先準備好工具，清理好退路，派有經驗的工人監護幫、頂。嚴格執行“敲幫問頂”製度。
（3）巷道壓力大，工字鋼變形嚴重時，要補架木套棚，所用圓木直徑不小於180mm。補棚時，柱窩要挖到實底，接口嚴密；嚴禁出現吊口，錯口現象，所架棚叉角要適中，迎山有力，幫、頂背緊背牢。
（4）修棚時，如是梁壞，要先在梁下打好木柱或單體柱，使頂梁吃力後方可重新挖柱窩架棚。如是腿壞，可在其下找好替柱或架抬棚托梁，確認安全時再去掉壞腿並補腿。
（5）處理漏頂時，必須先打好臨時支護，再用方木或木板構好頂。
（6）修棚時要堅持“由外向裏，先架後拆，架一架拆一架”的原則。
（7）工作中嚴禁補、修棚在同一作業地點同時進行。
6、輔助運輸安全技術措施
（1）小絞車司機必須專門培訓，考核合格，持有效資格證上崗。
（2）小絞車司機運輸時必須對小絞車及有關運輸設施做認真檢查，發現有問題及時處理後方可運輸，開車時，必須做到八不開，即：設備、設施不完好不開，絞車道有障礙不開，信號不清不開，防跑車裝置不可靠不開，巷道有人不開，超掛車不開，鋼絲繩磨損超限不開，精神狀態不好不開。
（3）摘、掛鉤工嚴格執行《礦井運輸安全技術管理規程》及礦井摘掛鉤有關規定。必須做到“八不掛”，即貨物裝載不合格不掛，巷道支護不合格影響安全行車不掛，軌道質量明顯低劣不掛，巷道浮煤雜物太多影響行車安全不掛，車數超規定不掛，信號不暢通不掛，防跑車設施不靈活、不可靠不掛。
（4）小絞車作業完畢，鋼絲繩應收回纏繞在滾筒上並排列整齊，不得有咬繩、爬繩現象。收繩時鋼絲繩應有一定負荷，嚴禁收空載繩。
（5）嚴禁在同一軌道線路作業區間兩部及以上小絞車同時進行作業。
（6）傾斜巷道運輸時，小絞車鋼絲繩、繩頭必須安設保險繩，保險繩直徑與主繩徑相符，並如同一根繩。
（7）車與車、繩與車之間的聯接必須是死連接。鉤頭、繩卡、大鏈、鏈環、螺絲都必須完好，必須用40型大鏈及鏈環，20mm螺絲連接，螺絲戴滿扣，連接構件強度滿足要示。
（8）嚴格執行“行人不行車，行車不行人”規定。
（9）重型、大型貨載裝車時，要重心適中，不超高、不超寬，貨載裝好刹牢，每一次摘掛鉤前，要檢查車輛裝載情況。
（10）回風巷的軌道不允許留在超前維護段內，軌端距前溜機尾至少應有30m距離。
（11）兩巷臨時絞車必須采用四壓兩戧柱固定，木柱直徑不小於140mm，戧柱前傾75°—80°必須采緊背牢，發現頂煤酥軟時要在上端墊垛板，柱打牢背緊，方可作業。
（12）每部絞車均要掛牌管理，牌板上有絞車的技術參數和操作規程、崗位責任製，且技術參數數據詳實、準確。
（13）運輸巷運輸作業嚴禁與皮帶平行作業。
（14）在運回巷三貧口打信號人員應站在絞車峒內或絞車後的安全地點作業。
7、走移動變電站安全措施
（1）首先檢查各種電纜、信號線、水管等的吊掛情況，發現有拉扯現象，必須先予以處理。
（2）檢查各部車的支設情況，各車間的連接情況，發現問題及時處理。
（3）走移變前，先到變電所辦理停電申請，然後切斷電源，每輛列車用保險鏈連接，防止跑車。
（4）絞車司機開車時，必須慢速牽引，並時刻注意監護人員發出的信號，聽見喊話，立即停車。
（5）開動絞車時，鋼絲繩側嚴禁站人，列車下方禁止人員作業、站立或通行。
（6）監護人員密切注意列車走動情況，發現有卡、堵、電纜拉扯等情況時，立即喊話，停止絞車運行。
（7）放移變的絞車必須按規定支護好，周圍應有一定的空間便於司機操作，不影響司機視線和人員通行。
（8）列車到位後，必須按規定在每部車前打上一道卡軌器，把車支好。
（9）走電氣列車絞車管理：絞車處、電氣列車下方以及中間段都應設聲光對打信號。
（10）電氣列車走到位後，應在各車輛下方安設雙軌卡軌器，銷直徑不小於50mm。
8、兩巷文明管理
（1）兩巷所有設備、材料都必須分類碼放整齊，並掛牌管理。
（2）回風巷堆放的材料、設備距工作麵不得小於50m，運輸巷的設備、材料距工作麵不少於100m。
（3）所有材料、水管、道軌等要墊一層刹杆放一層料，大型設備可在其下方支設方木，電氣設備上要加蓋風筒布防淋水。
（4）要求堆放物高度不得超過1.2m，當堆放高度超過0.8m時，必須有固定架或采取防倒、防撤落措施。堆放物最突出部分距軌道不得小於0.5m，隻以能堆放在巷道一側。
（5）巷內不得有雜物、淤泥、積水和煤塵堆積，要保持巷道暢通清潔。
（6）兩巷電纜必須上鉤吊掛整齊，巷道中的管線，應按有關標準懸掛整齊成直線。
九、更換大型設備安全措施
1、工作麵更換大型設備，必須在現場懸掛責任牌，明確項目和現場負責人。跟班領導必須現場指揮，嚴禁在不完好的棚梁下作業。
2、起吊時，先要仔細檢查起吊工具，檢查支護完好情況，加強起吊懸掛地方的支護，確認完好後方可起吊。必須是大鏈、鏈環、20mm螺絲連接，保證牢固可靠。所用導鏈、大鏈、鏈環，必須完好，起吊能力必須大於起吊物重量。嚴禁在頂板支護不完好的地點作業。
3、更換設備時，由班組長親自指揮，嚴禁無關人員在起吊設備周圍20m範圍內活動，起吊的設備不得長時間懸吊，人員必須處於安全地點。
4、更換設備過程中，隨時注意更換設備失穩傷人，必須先用導鏈拴緊，該固定的首先固定，在拆、裝設備時，先清理好退路，防止碰傷手、腳等。
5、使用單體柱頂推時，人員要在安全地點操作，防止滑柱傷人或設備失穩，造成事故。
6、拆裝過程中，人員必須聽從指揮，協調一致，不得硬拉、硬頂。
7、起吊設備前，必須對工作地點的頂板、煤壁進行檢查，嚴禁執行敲幫問頂製度，管理好頂板和煤幫，確認安全後方可作業。
十、過地質構造帶安全措施
1、采煤工作麵地質構造帶，支架要架設及時、牢固，支柱要垂直煤層頂底板。
2、頂架要平直與頂板接觸嚴密，空頂要接實，嚴格做到“三直、一平、兩暢通”。
3、護頂材料必須合格，穿頂要做到嚴實、整齊，破碎頂板工作麵要用金屬網填嚴背實。
4、排、柱距要均勻，當底板鬆軟時支柱必須穿鞋，當煤層傾角較大時，支設支柱必須有柱窩。
5、當開切眼支架破壞嚴重，先打一梁三柱順山抬棚，根據壓力情況可架單抬棚或雙抬棚，在局部頂板冒空處打木垛或加密支架。
6、當頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，回采期間不能放大炮，並用2米左右的木板作探梁，以確保安全生產。
7、為了不影響工作麵正常回采，在地質構造特殊發育區域應超前處理，處理時要打淺眼，少裝藥，放小炮，嚴禁違章爆破。
8、高檔普采工作麵在過地質構造帶時，可采取調整采高，挑頂窩底。墊矸石式木板，架設木垛及提吊支架等措施。
9、采煤工作麵過地質構造帶時，不僅要加強支護，而且要探明含水以及瓦斯情況，防止突然透水以及煤與瓦斯突出。
10、煤礦領導必須高度重視，遇此情況時跟班礦長必須加強巡視，認真排查隱患。班隊長安檢員、質檢員必須時刻監守工作崗位，嚴格執行本措施。
十一、其他安全措施
1、前溜機頭必須安設閉鎖轉載裝置，采煤機上設閉鎖前溜裝置。工作麵刮板運輸機安設能發出停止或開動的信號按鈕，並在機頭、機尾設對打信號係統，各運輸轉載點都必須設置對打信號係統。
2、前溜、後溜安排一人操作，經培訓考試合格後持證上崗，操作裝置安設在前、後溜之間。開啟前、後溜時，需先喊話三聲後，發出信號。不得隨意開動或停止。
3、人員進入前溜工作，必須先通知前溜司機，並在機組上閉鎖前溜，堅持“誰閉鎖，誰解鎖”的原則。前、後溜司機在工作中，嚴格聽從信號操作，必須先回信號，後點動，確認無問題方可正常開機。
4、需用前溜運送物料，必須由礦領導或班組長現場指揮，事先同前溜司機聯係好。物件應放置平穩，工作麵所有人員撤到支架下安全處，沿工作麵每20m設專人監護，機組司機看好機組底托架，一旦發現問題，立即發出停機信號或閉鎖前溜。
5、所有人員都必須嚴格遵照“規程”作業，嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。
6、所有人員都必須按《崗位作業標準化標準》、《質量標準化標準》和《操作規程》作業。
7、嚴禁在不安全的情況下冒險作業。任何人員不得違章作業，違章指揮，違反勞動紀律。
8、凡是工作麵使用的單體柱，必須用皮繩拴好，並且編號管理。
十一、初次放頂、周期來壓試產安全措施
1、試產時，有關股室和及煤礦主要領導必須親臨現場指揮。
2、試產前，生產股、調度股負責兩巷和頂板檢查，機電股負責機電設備的檢查，通風股負責通風、防塵的管理、檢查，安全股負責對瓦斯的管理、檢查，確認安裝合格後方可試產。
3、試產前，所有人員必須認真學習《7404高檔普采工作麵作業規程》，經考試合格後方可上崗。
4、試產前，要對支架、機組、煤溜、皮帶及電器設施、安全措施等進行認真詳細的檢查，確認無問題方可工作。
5、安全股應組織人員對試產期間的瓦斯加強監測和管理。
6、試產後要保證支架及機電設備完好，工程質量達優良。
7、初次放頂期間，有關工程技術人員和主要領導，必須現場負責指揮，直到初次放頂結束。
8、工作麵所有工作人員必須熟悉初次放頂及周期來壓情況，了解初次放頂及周期來壓時的礦壓顯現規律及來壓特征。
9、放頂期間及周期來壓階段，必須加強支護，柱要打在實底，迎山有力，保證升緊、升牢，支架必須升滿吃勁，嚴禁有漏液、串液、脫銷、缺銷等現象，前梁要伸出，護幫板要打出、打緊。
10、加強對安全出口的管理，保證暢通，工作麵要及時移架，縮小空頂距離，加強對頂板進行支護。
十二、初采措施
1、工作麵安裝完畢，各機電設備試運轉成功，達到完好標準，支架全部完好，安全設施齊全、可靠，通風、供水、滅火、瓦斯管理符合規程規定後，方可開機。
2、皮帶試運轉前，應保證皮帶各保護齊全有效，方可開機。
3、在初采過程中，嚴格按規定進行礦壓監測工作，及時整理觀測數據，確定初次來壓步距，采取有效的措施對頂板及兩巷進行管理。
4、初采過程中，通風、機電、安全、生產等部門要跟班監察，進一步核實機電完好情況，安全設施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發現有不安全因素或不能滿足安全生產時，必須要求立即停止生產，進行整改。
十三、懸頂處理安全技術措施
1、當工作麵出現頂板不垮落或懸頂現象時，必須停止工作進行處理。
2、處理懸頂時，負責人現場指揮，必須指派有經驗的老工人進行作業，在必要時可采用鑽眼爆破強製放頂。
3、在處理懸頂時，作業人員必須站立於頂板完好的地點進行作業，並觀察好退路。
4、當懸頂處理完後，並由當班負責人檢查，確認無危險後，方準恢複作業。
十四、爆破措施
1、工作麵嚴禁使用兩台發爆器進行發爆。放炮安全警戒線不小於30m。
2、嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮製度，工作麵嚴禁放明炮、糊炮。
3、發爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，放炮後立即拔下，摘掉母線並扭在一起，放炮前先發出信號，至少再等5s，方可放炮。
4、放炮時必須保護好工作麵電纜、液壓管、水管等設施。
5、裝配引藥
⑴必須由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。
⑵必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥。
⑶嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。
⑷從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線拽腳線，一個引藥隻準裝一個雷管。
⑸電雷管隻許由藥卷宗的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，還必須將腳線末端扭結。
⑹裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或衝擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
⑺裝配引藥的數量應根據當時工作麵實際需要而定，並且用多少裝多少；裝好的引藥要立刻整齊擺放容器內，點清數量不得遺失，不準隨意亂放。
第八章 各種安全製度
一、工作麵交接班製度
1、井下各班工作人員必須在工作麵現場交接班,個別工種需要提前出井者,必須經班組長同意後方可離開。
2、現場交接班時，當班人員必須詳細向下一班人員交待清楚各台設備的運行情況及安全注意事項。
3、交班時，設備出現故障尚未查明原因者，必須在原因查清後方可離開。
4、接班後，工作人員必須對自己負責的設備進行詳細的檢查，發現問題及時處理，並向班組長及有關單位彙報。
5、質量驗收員應向礦值班領導詳細說明交接班情況及上一班存在的問題，不得隱瞞不報。
二、工作麵“敲幫問頂”製度
1、在每班開工前，必須由一名班組長與跟班領導一起對工作麵進行一次全麵檢查，確認達到開工條件，才能開工作業，發現問題必須首先處理。
2、在端頭、端尾、三角區及兩巷的工作人員和工作麵檢查前溜、采煤機等工作人員，工作前，必須對工作地點進行敲幫問頂，確保無問題後，方可作業。
3、“敲幫問頂”必須由有經驗的老工人進行，並有專人監護，嚴禁單人作業。
三、工作麵質量檢查製度
1、工程質量由當班質量驗收員驗收，保證工作麵工程質量達標準，各台機電設備完好，采高及回收率符合要求。
2、對檢查出的有關工程質量和機電、安全等方麵的問題，應及時責令作業人員重新返工或糾正，交班時處理不了的問題，向下一班有關人員交待清楚並向值班礦領導彙報，並做好記錄。
四、巷道維護修理製度
1、兩巷維護工分別沿運、回兩巷進行檢查，查看巷道原來支護是否有傾倒、錯口、腿、梁變形等，巷道頂板壓力有無異常，針對問題準備相應的工具，對危棚及時修複，並經班組長檢查驗收。
2、兩巷物料、設備要堆放整齊，在軌道一側堆放，並實行掛牌管理，兩巷要保持清潔衛生，愛護各種標誌牌，保證文明生產達標準。
五、機電設備維修製度
1、嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備。
2、檢修機電設備前，必須先切斷電源後，方可作業。
3、停電後，要在開關手把上掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
4、機電設備的檢修、維護、調整工作由專職機電工負責進行。各種電器設備必須符合《煤礦01manbetx 》中的有關規定，做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
六、瓦斯煤塵管理製度
工作麵堅持灑水、滅塵、清洗煤塵，並有專人負責，保證煤塵無堆積現象。工作麵停風、停水、有瓦斯等有害氣體超限時，必須停止作業，采取相應措施進行處理，經有關單位驗收合格後方可生產。
七、工作麵爆破安全與火工品管理製度
1、必須嚴格火工品管理和領退製度，要做到數目清楚，雷管和炸藥分箱加鎖保管且間距不小於30m，炸藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地方。
2、如有下列情況之一，不準打眼或立即停止打眼，並向上級彙報，待處理後方可繼續打眼。
⑴工作麵風流中瓦斯濃度達到或超過1%時；
⑵工作麵頂板來壓時，片幫、漏頂嚴重時；
⑶控頂距離或空頂超過作業規程的規定；
⑸打眼中突遇壓力水從鑽孔中流出時，應立即停鑽不準抽出鑽杆。及時報告班隊長，並向調度室彙報。
3、工作麵遇到頂板有懸頂人工不能破碎，以及工作麵壓死架需要挑頂時，可以爆破。
4、爆破時，專職爆破工必須持證上崗，爆破母線必須完好，爆破母線不得少於100m。
5、放炮前，由班組長指定專人在爆破地點上、下50m處做好警戒。
6、裝藥前，爆破前，必須檢查爆破地點附近20m內的CH4及CO2濃度，不符合《煤礦01manbetx 》規定不得裝藥或爆破，爆破前、後，必須對爆破地點20m範圍內進行灑水滅塵。
7、嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮製度。
8、發爆器和鑰匙由爆破工隨身攜帶，不許亂扔亂放或轉交他人，起爆後將鑰匙取下帶好，拆下爆破母線並短接。嚴格執行“火工品管理製度”。
9、爆破前要用廢舊皮帶保護好液壓管路及機電設備、支架、電纜等。
10、爆破時，工作麵一切電器設備必須停電，以防雜散電流引爆雷管。
11、堅持使用水炮泥，炮眼必須用黃土或不燃性材料充填滿、填實，不得留有空隙，必須采用正向起爆。
12、工作麵爆破鑽眼必須使用煤電鑽綜合保護，以及其它配套設施。
八、避災路線及信號
開工前，所有工作人員必須熟知避災路線，並會使用自救器，否則不得下井。一旦工作麵發生水災、火災、瓦斯、煤塵爆炸等災害，要立即向調度室彙報，並按避災路線撤離。
第九章 災害應急措施及避災路線
一、工作麵發生瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施和避災方法
1、位於事故地點上風側的人員，應迎著風流撤退。當位於下風側時，要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，沿避災路線，盡快進入新鮮風流區離開災區。
2、發生事故或在撤退過程中遇有衝擊波及火焰襲來時，應立即背向衝擊波俯臥在地板上或水溝內，頭要盡量低，用衣物等蓋住身體，盡量減少身體外露部分，盡可能屏住呼吸，防止吸入火量高溫有害氣體。
3、撤離中由當班隊長帶領避災過程中，人人都要守紀律，聽指揮，要沉著、冷靜，不能驚慌。嚴格控製礦燈的使用，要照顧好傷員。
4、爆炸事故發生後及避災自救過程中，要利用一切機會設法向礦調度室彙報並盡量與地麵保持聯係。
二、工作麵發生火災事故應急措施和避災方法
采麵發生火災時，班隊長應依照《災害預防和處理計劃》的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，並組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器進行滅火。
如果火災範圍較大或火勢很猛，現場人員無力搶救迅速組織避災和自救；
1、迅速戴好自救器，處在火區上風側者要迎風撤退，處在火區下風側者要沿最近的避災路線躬身快速轉移至新 鮮風流中。
2、如果煙霧已充滿巷道,千萬不要驚慌亂跑,要迅速辨別發生火災的地區和風流方向,然後沿著地俯身摸著軌道或管道有秩序地外撤。
三、工作麵發生水災事故應急措施和避災方法
1、井下人員發現透水事故，應立即報告調度室，並以最快的方式通知附近地區的工作人員按照規定的避災路線撤出。
2、若出路以被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒或大巷最近的地方躲避，同時設法發出呼救信號。
3、注意防止透水空間放出的有害氣體引起中毒、窒息，此時應立即戴好自救器進行撤離。
四、工作麵發生冒頂事故應急措施和避災方法
1、發現冒頂事故征兆後迅速撤到安全地點。
2、冒頂遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。
3、冒頂遇險後應立即發出呼救信號。
4、在冒落區發呼救信號時不能敲打對自己有威脅的物料或岩塊。
5、被埋壓的人員在條件不允許時，不能采用猛烈掙紮的方法脫險。
後附避災路線示意圖
本規程未詳之處均按《煤礦01manbetx 》及公司《安全生產獎懲規定》執行。
7404高檔普采工作麵供電設計
一、概述
井下五貫變壓器的兩趟幹線，電壓為10KV，來自地麵10KV變電所，如果已知入井電纜為10KV，負荷總容量1020KW，井下五貫內的高壓配電箱為BGP43—10,其過流保護裝置為瞬動，總動作時間小於0.8s。
二、供電設計方案的確定
根據設計圖運行負荷為850KW，由五貫變壓器出來兩趟線送往聯絡貫開關，再送往工作麵。總體供電設計見如下分析，供電負荷為850KW，共分為兩個分支：
第一分支為采煤機、順槽刮板機、噴霧泵、乳化液泵；
200+110+125×2+45×2=650KW
第二分支為工作麵前後刮板機、照明、；
75×2+110×2=370KW
附：工作麵負荷統計表
七、接地係統簡述
為了保證可靠接地，每台設備必須裝設保護接地裝置，該工作麵高低壓接地芯線，必須把五貫、聯絡貫、配電點的電氣設備外殼在電器上可靠的連接起來，按標準設局部接地極，構成保護接地係統。
該工作麵以下地點必須設局部接地極：進風口、回風口、五貫、聯絡貫及每個高壓接線盒處。
局部接地極，埋設在潮濕處，可用直徑不小於ф35mm，長度不小於1.5的鍍鋅鋼管製成。管上至少鑽20個直徑為5mm的透眼，敷設時必須垂直埋入地下。接地母線應用不小於50mm2扁鐵或25mm2裸銅線，局部接地極外露長度不小於100mm。
凡是檢漏繼電器總開關、饋電、煤電鑽開關應設輔助接地極，局部接地極與輔助接地極的距離應大於5m。輔助接地母線應用電纜。
八、供電係統實施注意事項
1、所有壓接線工藝部分，應壓接牢靠，不的鬆動。
2、雙速電機接線時應先試驗低速轉向，試驗完畢後，解開低速線。接上高速線試驗轉向，當轉向與低速一致時，接入低速，確記高、低速轉向必須一致。
3、雙速開關和軟起動開關的操作，應嚴格按照說明書培訓專人，定崗操作，移動變電站二次開關應按說明書培訓後實施過流、漏電、短路速斷整定。
4、高壓開關整定值應大於移動變電站一次的額定電流值。漏電整定時限應與上一級高壓開關保持合適。
