2-1煤層23下山采區23130下巷及切眼掘進作業規程

　　第一章 概 況

　　第一節 概 述

　　一、巷道名稱

　　本作業01manbetx 適用於2-1煤層23下山采區23130下巷及切眼的掘進作業。

　　二、掘進用途

　　2-1煤層23下山采區23130下巷用於23130工作麵回采時的運煤、進風。

　　三、巷道設計長度、坡度及服務年限

　　23130下巷設計長度為 1125 m，開口處煤層傾角12°服務年限9個月。

　　切眼長185m。

　　四、預計開竣工時間

　　本掘進工作麵自2007年12月開工，預計2008年5月竣工。

　　附圖1：《巷道布置平麵圖》

　　第二節 依 據

　　一、采區設計說明書及批準時間

　　采區設計說明書名稱為《23采區設計說明書》，批準時間為2003年1月。

　　二、地質說明書及批準時間

　　地質說明書名稱為《23130工作麵掘進地質說明書》，批準時間為2007年9月。

　　三、礦壓觀測資料

　　地質構造處於應力集中區。其詳細數據參考鄰近23110工作麵。

　　第二章 地麵位置及水文地質情況

　　第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

　　1、23130工作麵地麵相對位置為張大池村。地麵標高+532～+560.2m。

　　2、23130工作麵井下位置：位於23采區上山東部(23采區屬單翼開采)，北為23110工作麵(已采)，東為常村礦與躍進礦礦井邊界煤柱，南為未采區;西為23采區上山保安煤柱。井上、下對照關係見表1。

　　表1 井上、下對照關係表

第二節 煤（岩）層賦存特征

一、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距
　　　23130下巷沿2-1煤層頂板掘進，煤層厚8.1m左右，含夾矸1-3層，結構複雜，多為炭質泥岩，砂質泥岩； 煤層老頂為礫岩，直接頂為泥岩，厚約20m，直接底為粉砂岩，厚約2.0m。頂、底板岩性特征見表2。

　　　附圖2《煤層頂底板綜合柱狀圖》

　　　二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數
　　該工作麵煤層屬低瓦斯煤層，煤層有自燃性，發火期一般為1～3個月。煤塵爆炸指數為41%
第三節 地質構造

　　　煤（岩）走向120°～125°，傾向210°～215°，傾角為12°左右，為傾斜煤層。
　　　根據23110工作麵揭露的地質構造，預計23130工作麵下巷地質構造較為複雜，掘進時將遇到煤層底板隆起、煤層變薄、頂板破碎及片幫底鼓、衝擊地壓等現象，將對掘進造成較大影響。
水文地質

　　　23130工作麵下巷根據23110工作麵揭露的情況看，該巷水文地質條件簡單。掘進時，頂底板均可能有少量出水現象。預計湧水量小於10m3/h。

　　　　　　第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷 道 布 置

　　23130下巷首先在23130下巷石門正頭東幫開口，後（1300角）變向，按方位角123°沿頂施工。直至掘至設計開切眼位置。巷道總長1125m，均為“梯形”斷麵。巷道淨寬為4.8m，下幫高為2.4m，上幫高為3.4m。切眼長度中–中185m，開口方位29°；切眼總寬度7.0m，切眼淨高2.6m；切眼正頭安裝絞車窩深6.0m，淨寬3.0m，淨高2.6m；切眼內兩個機窩（滾筒窩）中心距及位置由機械化科確定，機窩規格：寬3.0m×深2.0m×高2.6m。

　　　　　　　　第二節 礦 壓 觀 測
根據《錨杆支護質量標準化》要求，該施工巷道要進行頂板離層監測、頂底和兩幫移近量監測、錨杆和錨索載荷監測，觀測內容、目的及手段見表3。
表3 礦壓觀測內容、目的及手段一覽表

　　　　頂板離層監測每隔50m（頂板破碎段每隔30m）設置1處，巷道表麵位移監測設置3～5處，錨杆、錨索承載監測設置1～2處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數量見表4。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三節 支護設計

確定巷道支護形式
　　　根據附近鑽孔的柱狀資料03manbetx ，2-1煤層頂板直接頂為泥岩，厚度20m，屬較穩定岩層，適合錨網支護。為了將錨杆加固的“組合梁”懸吊於頂板中，需用高強錨索做輔助支護。根據相鄰23110工作麵及其相鄰采區巷道的支護經驗，初步確定23130下巷及滾筒窩采用“梯形”斷麵，23130切眼及絞車窩采用“矩形”斷麵，均采用錨杆+網+鋼帶+錨索聯合支護。由於受構造帶及動壓影響較嚴重，采用異型80mm寬鋼帶。
　　　附圖3：《4.8m巷道斷麵圖》

支護參數設計
采用類比法合理選擇支護參數
　　　根據相鄰23110工作麵及其相鄰采區巷道的支護經驗，下巷及切眼頂錨杆選用φ22mm×2250mm的等強左旋無縱筋滾絲鐵錨杆，間距750mm，排距750mm；
　　　幫錨杆選用φ18mm×1800mm等強螺紋錨杆。幫錨杆間、排距： 4.8m斷麵下幫錨杆排距700mm，上幫錨杆排距750mm，上、下幫錨杆間距均為750mm。
　　錨索選用φ17.8mm×8000mm、1860級低鬆弛鋼絞線； 4.8m斷麵錨索三排，排距1200mm ，距上下幫各1250mm，錨索間距1500mm。
　　頂錨杆錨固力不小於70KN，扭力矩不小於100N.m；幫錨杆錨固力不小於30KN，扭力矩不小於60N.m；錨索預緊力不小於120KN，錨索張拉壓力表數值當班打不小於31.5MPa, 錨固力不小於207KN；經24小時後，錨索張拉壓力表數值檢測不小於35Mpa，錨固力不小於230KN。

采用計算法校核支護參數
1．頂錨杆通過懸吊作用，幫錨杆通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足：
　　　　　　　　　　　　　　　　Ｌ≥Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
式中：Ｌ—錨杆總長，m；
Ｌ１—錨杆外露長（鋼帶厚度＋托板厚度＋螺母厚度＋0.03～0.05m，頂錨杆取0.05 m，幫錨杆取0.1m），m。
Ｌ２—有效長度（頂錨杆取免壓拱高b，幫錨杆取煤幫破碎深度c），m；
Ｌ３—錨入岩層內深度（頂錨杆取0.8m，幫錨杆取0.6m），m。
①計算普氏免壓拱高b：
　　　　　　　b=[B/2+Htan(45-ω幫/2)]/f頂
　　　　　　　b= [4.8/2+3.0×tan(45-63.43/2) ] /3
　　　　　　　　=1.036 m

　　　　式中： B—巷道掘進最大跨度，B取4.8m；
　　H—巷道掘進高度， H取3.0m；
f頂—頂板岩石普氏係數，取3；
ω幫—兩幫圍岩的內摩擦角，取63.43(查表得)。
②計算幫錨杆取煤幫破碎深度c：
　　　　　　　C=3.0 (45-63.43/2)
　　　　　　　=0.708 m
③計算頂錨杆總長Ｌ頂：
　　　　　　　　　　Ｌ頂﹦Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
﹦0.05＋1.036＋0.8
﹦1.886 m
④計算幫錨杆總長Ｌ幫：
　　　　　　　　　　Ｌ幫﹦Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
﹦0.1＋0.708＋0.6
﹦1.408m
依據上述公式計算得出：頂錨杆長設計值2.25m﹥計算值1.886 m；幫錨杆長設計值1.8m ﹥計算值1.408 m；
所選頂、幫錨杆長度均能滿足計算要求。

　　　2．按錨杆所能懸吊的重量校核錨杆的排距a：

　　　每根錨杆懸吊岩體重量Ｇ=rＬ２a2，錨杆錨固力Ｑ應能承擔Ｇ的重量。為安全起見，再考慮安全係數Ｋ，取Ｋ=2。必須ＫＧ<Ｑ
　　　　　　由Ｇ=rＬ２a2 得
　　　　　　a=（Ｑ／ＫrＬ２）0.5
　　　　　　=（70/2×22×1.036）0.5
　　　　　　 =1.24 m
　　　式中：a------------頂錨杆的排距
　　　　　　　Ｑ------------頂錨杆的錨固力，取設計值70KN
　　　　　　　Ｌ２------------頂錨杆有效長度（取免壓拱高b=1.036 m）
　　r--------------泥岩體容重，22.0KN/m3；
　　計算得：所選頂錨杆排距的設計值0.75m<計算值1.24m。因而間排距參數均能滿足計算結果。
　　　　3. 懸吊理論校核錨索間距：
　　　根據地質鑽孔柱狀03manbetx ，直接頂無堅硬岩層。為防止巷道頂板岩層發生大麵積整體跨落，用φ17.8mm、Ｌ＝8000mm（錨入泥岩1000mm）的鋼絞線，將錨杆加固的“組合梁”整體懸吊於頂板中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大於錨杆長度的整體冒落考慮。此時靠巷道兩幫的角錨杆和錨索一起發揮懸吊作用，在忽略岩體粘結力和內摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。
Ｌ＝nＦ２／［ＢＨr－（２Ｆ１sinθ）／Ｌ１]
＝3×230/［4.8×2.0×22－（2×70×sin75°）/0.75]
＝22.334 m
　　　式中：　 Ｌ---------錨索間距，m；
　　Ｂ---------巷道最大冒落寬度，取４.8m；
　　　　　　　　Ｈ---------巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取2.0m；
　　　r----------岩體容重，22.0KN/m3；
　　　　　　　　Ｌ１-------錨杆排距，0.75m；
　　　　　　　　Ｆ1------------錨杆錨固力，70KN；
　　　　　　　　Ｆ2------------錨索極限承載力，取230KN；
　　　　　　　　　　θ---------角錨杆與巷道頂板的夾角，75°；
　　　　　　　　　　n----------錨索排數，取3。
　　　通過上述計算，錨索間距Ｌ=22.334m，所設計錨索間距=1.5m-----2.25m參數完全滿足計算要求。

第四節 支 護 工 藝

　　支護形式及材料規格
1. 支護形式
　（1）頂板采用80mm寬異型鋼帶、錨杆、錨索、菱形金屬網聯合支護。
　　⑵ 兩幫均采用塑料編織網、樹脂錨杆支護。
　　⑶4.8m斷麵頂板錨索布置三排，排距1200mm ，距上下幫各1250mm，錨索間距1500mm。
　　 ⑷ 4.0m切眼斷麵頂板錨索布置3排，排距1000mm ，距東西各幫1.0m，錨索間距1500mm；3.0m切眼斷麵頂板錨索布置2排，排距1500mm ，距東幫1.0m，錨索間距1500mm。
　　⑸切眼機窩中心布置錨索1排，間距750mm ，距幫1.3m。
　　⑹切眼正頭絞車窩布置錨索2排，排距1000mm，間距1500mm ，距幫1.0m。
　　⑺錨索托梁與鋼帶平行布置。頂板較好時，錨索滯後窩頭最大距離不超過15m，頂板壓力大或破碎時，錨索緊跟窩頭。
　　　2. 支護材料規格：
　　（1）錨杆支護材料規格：
　　　①23130下巷支護材料規格：
　　　下巷頂鋼帶： 4800mm×80mm×4mm×7孔異型鋼帶
　　　下巷頂錨杆： Φ22mm×2250mm 等強左旋無縱筋鐵錨杆 ；
　　　下巷頂托盤： 100mm×100mm×10mm BHT－A型鏡直托盤及斜托盤；
　　　下巷頂藥卷： CK2340型、K2350mm型樹脂藥卷；
　　　下巷幫錨杆： Φ18mm×1800mm 螺紋鋼錨杆；
　　　下巷幫藥卷： CK2340及K2350型樹脂藥卷；
　　　下巷幫托盤： 100mm×100mm×10mm鐵托盤
　　　上幫鋼筋梯： 3400mm ×0.06m ×5孔×孔距0.75m ×鋼筋Φ12mm；
　　　下幫鋼筋梯： 2400mm ×0.06m ×4孔×孔距0.7m ×鋼筋Φ12mm；
　　　頂菱形金屬網： 5000mm ×1700mm；
　　幫塑料網： 3600 mm ×1700mm 及2600 mm ×1700mm；
　　②23130切眼支護材料規格：
4m切眼頂鋼帶： 4000mm×80mm×4mm×6孔異型鋼帶
4m切眼幫鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
4m切眼頂菱形金屬網： 4000mm ×1700mm；
4m切眼幫塑料網： 2600 mm ×1700mm；
擴3m切眼鋼帶： 4000mm×80mm×4mm×6孔異型鋼帶
擴3m切眼鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
擴3m切眼頂菱形金屬網：4000mm ×1700mm；
擴3m切眼幫塑料網： 2600 mm ×1700mm；
③23130切眼安裝絞車窩支護材料規格：
絞車窩頂鋼帶： 3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶
絞車窩幫鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
絞車窩頂菱形金屬網： 3200mm ×1700mm；
絞車窩幫塑料網： 2600 mm ×1700mm；
④23130切眼機窩支護材料規格：
機窩鋼帶： 3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶
機窩幫鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
機窩頂菱形金屬網： 3200mm ×1700mm；
機窩幫塑料網： 2600 mm ×1700mm；
(2) 錨索支護材料及規格：
錨 索： Φ17.8mm×8000mm型1860N/mm2鋼絞線；
錨索托梁： 400mm ×立孔20 礦11＃（12#）工字鋼；
樹脂藥卷： CK2340型 、 K2350型樹脂藥卷；
錨 具: YM130－ⅢB型液壓單孔錨杆鑽機。

　　二、支護工藝及要求
(一) 臨時支護：
　　　采用金屬網及兩根4m長前探梁和4個專用吊環卡具支護；或先錨固中線處一根頂錨杆，鋪上鋼帶梁，然後在切割頭豎放一根圓木點柱，利用掘進機升降油缸伸出，使切割臂上抬頂緊鋼板梁的另一頭，進行臨時支護。臨時支護的每根前探梁分別用兩道吊環卡具固定在緊靠工作麵的兩排錨杆上，前探梁上用木托板支墊。
　　　前探梁及吊環規格：
　　　前探梁：18Kg/m以上軌道，長4.0m以上。
　　　吊環：用厚度為12mm鋼板製作的專用吊環（長方形吊環）。
　　（3）吊環的固定：
　　　直接擰在頂錨杆上。

　　(二) 臨時支護工藝、工序及要求：
　　　①截割一個循環進度後，操作人員站在永久支護下，用不小於2.5m長的長柄工具處理幹淨頂幫活矸（煤），並進行敲幫問頂。確保無問題後，人員站在永久錨杆支護下，掛聯一片頂網。頂網聯好後，在緊靠窩頭兩排錨杆上上好吊環，施工人員及時頂起網，前移前探梁，並用前探梁托起鋼帶，按中線調整好鋼帶位置，並用木托板支墊使其緊貼頂板。
　　②穿前探梁時，不得少於5人，1人監護頂板及煤幫並協調指揮、2人頂起網和鋼帶、2人穿前探梁。
③探梁移到窩頭後，在最後一個吊環的上麵用木托板背緊前探梁道軌。利用掘進機升降油缸伸出，使切割臂上抬頂緊頂板隻能作為輔助臨時支護。
④加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定後，由外向裏打加強戴帽支柱支護後，方可繼續施工。
　　　⑤打頂錨杆時必須由外向裏、由中間向兩邊，如前探梁占據錨杆位置，可以先打其它錨杆後，退出前探梁再打剩餘錨杆，必須是打完所有頂錨杆後，再打幫錨杆。
　　　⑥當頂板嚴重不平，無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根帶帽支柱進行臨時支護。

（三） 最大、最小控頂距
　　　1、煤巷錨網（索）支護、頂板破碎時最大控頂距不超過0.9m即每次放炮後錨頂半網，靠窩麵的網邊打注錨杆。
　　　2、煤巷錨網（索）支護，頂板穩定時最大控頂距不超過1.7m，即每次放炮後錨頂一網，靠窩麵的網邊可以不錨。
　　　3、不同的支護形式，其最小控頂距不超過0.1m。
　　　4、 “頂板破碎”定義解釋：
　　　有下列情況之一者，屬“頂板破碎”：
① 綜掘條件下：截割後，偽頂和直接頂隨割隨破碎脫落、冒頂0.5米以上，且頂板凹凸不平，或形成拱形冒頂。
　　　② 當班截割後，頂板暫時平整；但1--2天後，隨著工作麵向前推進，原錨網索支護巷道頂板一直跟隨窩麵出現網兜、破碎現象。
《煤巷最大、最小控頂距平剖麵圖》詳見圖4

　　　（四） 永久支護
1．施工順序：安全檢查→截割夠一網（一帶）距離→操作人員用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，並進行敲幫問頂→開始吊聯頂網→上前探梁（抬升掘進機截割頭頂緊頂板作為輔助臨時支護）→打頂錨杆→擰緊頂螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打完頂錨杆後→打幫錨杆→打錨索。

　　　2．安裝頂板錨杆：
　　（1）進行臨時支護：鋪設金屬網、上鋼帶。
　　（2）施工頂板錨杆孔：采用一台錨杆鑽機按鋼帶孔位由巷道中間向兩邊施工錨杆眼。頂板錨杆孔深2200mm。
　　（3）送樹脂藥卷：穿過鋼帶孔眼向錨杆孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹脂藥卷各一節，用組裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
　　（4）攪拌藥卷：用攪拌接頭將鑽機與錨杆銷釘螺母連接起來，然後升起鑽機推進錨杆，當鑽機升到錨杆接觸頂板岩麵時，停升鑽機，攪拌20～30s後停機。
　　（5）緊固錨杆：60s後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨杆螺母在鑽機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板岩麵，使錨杆具有較大的預拉力，鑽機輸出扭矩大於或等於70N.m，最後在窩頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N.m以上。

　　3．安裝幫錨杆：
（1）兩幫連接塑料網、鋪設鋼筋梯梁。
（2）按設計部位施工巷道幫錨杆孔：采用煤電鑽，1800mm長煤鑽杆，Φ27mm鑽頭，打1750mm深孔。
（3）送樹脂藥卷：穿過鋼筋梯眼孔向錨杆孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹脂藥卷各一節，用組裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（4）攪拌樹脂：用連接套將煤電鑽與錨杆螺母連接起來，並將錨杆推入孔底，然後開動煤電鑽邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20s後停止攪拌。
（5）安裝錨杆：30s後再次開動鑽機，將托盤快速壓緊岩麵，安裝完畢，最後采用人工加扭的方式將扭矩增加至60N.m以上。
　　　4．安裝錨索：
（1）施工頂板眼：施工眼孔深為7750mm。
　　（2）送樹脂藥卷：向孔內按順序分別裝入2節CK2340和2節K2350藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
　　（3）攪拌樹脂：用攪拌接頭將鑽機與鋼絞線連接起來，然後升起鑽機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止升鑽機，攪拌20s後停機。
　　（4）張拉鋼絞線：用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預緊力為120KN。張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線。張拉千斤頂壓力表當班打必須達到31.5MPa以上。經24小時後再檢測必須達到35Mpa。

　　　（五）錨網索支護技術要求
　　　（1）頂錨杆間、排距均為750mm。
　　　（2）幫錨杆間、排距： 4.8m斷麵下幫錨杆排距700mm，上幫錨杆排距750mm，上、下幫錨杆間距均為750mm。
（3）錨杆外露長度從托板螺帽上麵算起不大於50mm、不小於30mm。
錨固力：頂錨杆不小於70KN，幫錨杆不小於30KN。
螺母扭力矩：頂錨杆不小於100N.m，幫錨杆不小於60N.m。
　　（4）頂錨杆角度不小於75°，遇裂隙時，錨杆要盡量垂直於裂隙麵；幫錨杆垂直巷幫布置；頂板兩端錨杆角度以巷幫鉛垂邊線30°向頂幫打入，巷幫底錨杆與巷幫鉛垂邊線成80°打入。
　　（5）頂幫錨杆托盤必須緊貼鋼帶，頂板邊錨杆斜托盤方向應安設正確，不得有扭斜、倒置現象，錨杆扭力矩達到設計要求。
　　（6）頂錨杆每孔分別按順序使用CK2340、K2350各1節，要求CK2340藥卷在眼底；幫錨杆每孔分別按順序使用CK2340、K2350各1節；錨索分別按順序使用2節CK2340和2節K2350藥卷，CK2340藥卷裝在眼底。
　　（7）錨杆、錨索攪拌時間為20～30s，攪到眼底後，必須保持推力2min後才能鬆下錨杆鑽機，錨杆開始預緊，錨索開始張拉，張拉前必須找平眼口 。
　　（8）錨杆必須做拉力試驗，煤巷必須做頂板離層監測。
　　（9）錨杆間、排距誤差不超過±100mm。
　　（10）頂錨杆孔深為2200mm，誤差0～50mm；打頂錨杆使用液壓鑽機，使用ZTYΦ29mm羊角鑽頭。錨固失效的錨杆，必須在橫向方向上0.3m範圍內及時補打。
　　（11）幫錨杆孔深為1750mm，誤差0～50mm；打幫錨杆使用煤電鑽，使用Φ27mm羊角鑽頭。並用煤電鑽戴上套頭擰緊幫螺母。若擰不緊時，必須卸下重新打。
　　（12）錨索孔深7750，誤差0～50mm；嚴禁隨意截短鋼絞線。
　　（13）錨索承載能力應在230KN以上，張拉預緊力為120KN。錨索打注24小時後，漲拉機具壓力表顯示不低於35Mpa。
　　（14）錨索應盡量與岩層層麵或巷道輪廓線垂直布置，外露長度從托梁索頭上麵算起不超過250mm。
　　（15）當頂板比較完整時，除頂部錨杆緊跟窩頭外，頂部錨索支護可滯後窩頭15m，兩幫錨杆支護可以滯後窩麵5m；當巷道頂板破碎時，頂部錨索應緊跟窩頭。
（16）頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網順巷鋪設。相鄰網必須搭接150mm以上，並每隔200mm用14號鐵絲連接一道，擰緊不少於3圈。幫網連接用塑料皮條連接。同時，頂幫網必須鋪平，鋪展，不得有折皺現象。
（17）要經常巡查巷道頂板情況，發現斷錨杆、斷錨索時，要及時補打。
（18）嚴禁施工單位擅自擴大頂板錨杆的排距及隨意降低頂板支護強度。

第四章 施 工 工 藝

第一節 施 工 方 法

　　　23130工作麵下巷及切眼采用全斷麵一次成巷方法，掘進與支護按順序作業。
　　1、掘進方式及設備：
　　前期采用炮掘（後期擴切眼也采用炮掘）；後期采用綜合機械化掘進。
　　2、綜掘機最大、最小循環進尺及綜掘刨頭切割方法：
　　 綜掘機最大循環進尺1700mm，最小循環進尺900mm。
　　 3. 綜掘刨頭切割方法：
　　　頂板岩性好時，一般由巷道底部向頂部切割；頂板較破碎時，應先從巷道頂部切割，並立即架好前探梁，護好頂，再向下切割。
　　4. 設備及工具配備：
　　EBH-120型掘進機一部、P–30B耙鬥機一部、改製1米皮帶輸送機一部、自製650電滾筒皮帶輸送機一部（下巷開口和掘切眼用）、SDP1010/650膠帶輸送機一部、JD-11.4KW小絞車2台、YM130-ⅢB型液壓錨杆鑽機三台。
　　5. ①前期炮掘：
　　放炮後出煤由23130下巷P–30B耙鬥機經23010下巷電滾筒皮帶輸送機、23010下巷石門改製1米皮帶運輸機、2-3采區皮帶下山一部及二部皮帶、23采區入倉斜巷皮帶、23采區煤倉、－200m水平東大巷強力皮帶、－200m水平煤倉、暗主斜井皮帶、主斜井皮帶、最後到達地麵。
　　　　②後期綜掘：
　　 掘進截割由EBH-120型掘進機完成截割煤、裝煤、轉載工序，由23130下巷SDP－1010/650膠帶運輸機經23010下巷石門改製1米皮帶運輸機、2-3采區皮帶下山一部及二部皮帶、23采區入倉斜巷皮帶、23采區煤倉、－200m水平東大巷強力皮帶、－200m水平煤倉、暗主斜井皮帶、主斜井皮帶、最後到達地麵。

　　　　《煤巷錨網索工藝流程圖》詳見圖5
　　　　《綜掘截割斷麵圖》詳見圖6
　　6. 永久支護為全錨網索支護，臨時支護必須采用前探梁支護，支護緊跟工作麵。切割臂上抬頂緊頂板隻能作為輔助臨時支護。
　　7. 按生產科給定的施工中線，沿2-1煤層頂板掘進。
8. 裝載運輸采用掘進機裝煤，直接上帶式輸送機的方法。
　　9. 交接班後，必須先進行安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤後，方可開工。然後進行工作，每當截割一網後，由班組長和安檢員進入工作麵，由外向裏依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵等情況，確認安全後，聯網，前移前探梁支護，並打緊背牢，然後錨頂、錨幫。以此為一個循環。

第二節 鑿 煤 岩 方 式

　　本01manbetx 所施工巷道前期采用炮掘（後期擴切眼也采用炮掘），後期采用綜掘的方法鑿煤岩。
　　　一、前期炮掘打眼機具
　　　打眼采用煤電鑽2台，1台工作、1台備用或打錨幫眼；打錨杆眼采用液壓鑽機3台。1台工作、1台備用、1台打錨索眼，分別配備Φ38mm×2000mm麻花鑽杆（正頭掘進使用）、Φ28mm×1800mm麻花鑽杆（巷幫打錨杆使用）、S19×1200mm中空六方鑽杆、S19×2400mm中空六方鑽杆、S19×1m中空六方套杆（打錨索使用）各2根（套）。Ⅰ回路及Ⅱ回路電力均來源於23區二變電所，經配電開關，使用不同平方的電纜經過綜合保護開關，供工作麵煤電鑽用電。
　　　二、降塵方法
　1、前期炮掘采用水炮泥裝炮、放炮噴霧、扒裝前灑水、裝煤過程中開放水幕的方法降塵。
　2、後期采用掘進機內外噴霧，割煤前、後、裝煤過程中灑水的方法降塵。
3、距下巷開口60m處設置一固定窗紗淨化水幕；距正頭30m～50m設置一移動窗紗淨化水幕。
4、下巷防塵管路及時續接，每50米（48米）設一個三通閘門。

第三節 前期掘進爆破作業

　　　　　正常掏槽方式為楔式掏槽法 ，煤層底板隆起區段掏槽方式為扇形掏槽法 。
一、爆破器材
　　 使用煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為Φ32mm×200mm，重200g/節，1～５段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發爆器起爆。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。
　　三、起爆方式
　　爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
　　四、炮眼布置圖及爆破說明書
　　炮眼數目和裝藥量的確定：
　　根據下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：
　　 Ｑ=qsln
式中 q----單位炸藥消耗量，q=0.59Kg/m3（煤）；
　　　　s----巷道斷麵積，m2， 取12m2；
　　　　l----炮眼深度，m，取1.8m；
　　　　n----炮眼利用率，取0.85；
根據下列公式可算出每循環炮所需炮眼數目：
N=qsmn/(xp)
式中 N----炮眼數目，個；
　　　　　m----每個藥卷長度，取0.2m；
　　　　　x-----炮眼裝藥係數，一般取0.5～0.7，取0.5；
　　　　　p----每個藥卷重量，取0.2Kg。
根據以上兩公式，確定循環進尺所需炸藥量和炮眼數量分別為：
Ｑ=0.59×12×1.8×0.85=10.8(Kg)
　　　　　　　　　 Ｎ=0.59×12×0.2×0.85/0.5×0.2=12(個)
實際炮眼數量取20個。
附圖7：《4.8m斷麵炮眼布置圖》；《4.8m斷麵爆破參數說明書》見附表一
第四節 後期掘擴切眼爆破作業
　　（1）先掘西邦4m規格切眼，後擴東邦3m規格切眼。
　　（2）掘西邦4m規格切眼時，風筒安裝在切眼西邦,中線偏東邦0.8m。防止風筒影響測中線。
　　（3）擴東邦3m規格切眼前，首先加固老切眼，使用2.8m單體支柱×2.6mπ型鋼梁（一梁四柱）抬棚，老切眼加固三排抬棚：即西邦一排抬棚距煤牆0.2m，東邦兩排抬棚分別在40TX溜子兩側並距溜子外緣0.2m位置。要求40TX溜子鋪設必須緊靠東邦煤牆。老切眼三排加固抬棚沒有完成，嚴禁擴切眼。
　　 (4）掘進工藝：掘進4m切眼時，采用掘進機施工，自製650型電動滾筒皮帶運輸;擴3.0m切眼時，采用炮掘施工，SGW-40TX溜子運輸，人工裝煤。
　　(5）擴切眼炮掘卡口距離相鄰不能小於20m，每個卡口擴邦放炮點每次放炮之前，由當班班長負責安排專人分別在距放炮地點80m以外安全處嚴格把口，撤走炮區內所有人員。
　　　 (6) 嚴格執行“一炮三檢”製度。
　　　　五、炮掘施工質量技術要求
　　　　1．打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同看好施工中線，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。如現場實際如有變化。可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整，以保證較好的爆破效果。
2．施工必須按要求掘進巷道，嚴禁拉底丟幫，下巷巷道高度下幫不小於2400mm，上幫不小於3400mm，底板整平。切眼、絞車窩及機窩淨高2600 mm。特別強調：巷道高度專指：煤層頂板線以下高度，不包括煤層頂板線以上破頂、冒頂的高度。
3．中線至任何一幫的距離允許偏差在-50mm～+50mm之間。

　　　六、綜掘施工質量技術要求
　　　　1．錨頂前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同看好施工中線，嚴格按中線打錨杆眼。
　　　2．施工必須按要求掘進巷道，嚴禁拉底丟幫，巷道高度下幫不小於2400mm，上幫不小於3400mm，底板整平。特別強調：巷道高度專指：煤層頂板線以下高度，不包括煤層頂板線以上破頂、冒頂的高度。
　　　3．中線至任何一幫的距離允許偏差在-50mm～+50mm之間

第四節 裝 載 運 輸
　　　一、裝載運輸機具
　　EBH-120型掘進機一部、P–30B耙鬥機一部、改製1米皮帶輸送機一部、自製650電滾筒皮帶輸送機一部（下巷開口和掘切眼用）、SDP1010/650膠帶輸送機一部鋪設長度1135m、JD-11.4KW小絞車2台。
　　二、煤、矸、材料、設備的運輸方式
　　1、運煤路線
　　　掘進工作麵→23130下巷→23130下巷石門皮帶→23采區皮帶下山→23采區入倉斜巷→23采區煤倉→－200m水平東大巷強力皮帶→－200m水平煤倉→暗主斜井→主斜井皮帶→地麵。
　　　　2、運矸線路
　　　掘進工作麵→23130下巷→23130下巷機頭（裝礦車）→23130下巷石門軌道斜巷→23130下巷石門平台中部車場→23采區軌道下山→23采區軌道下山上車場→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場→1#暗付斜井→＋170m水平井底車場→付斜井→地麵。
　　　　3、運料及設備路線
　　　　運料及設備路線與上述第2條運矸線路線路相反。

　　　　　　　　　　第五節 管 線 布 置

　　在掘進巷道中所敷設的電纜、水管風筒等，均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1.0m一個，懸掛高度不低於1.6m。通信、信號電纜鋪設在電力電纜上方，間距不小於0.2m；風筒吊掛在巷道上幫，吊掛要求平直整齊，不影響運輸。風筒出風口到工作麵距離：不大於5m；水管布置在巷道的下幫行人側，距底板高度為1m，水管要接口嚴實，不得有滴水、漏水現象。距工作麵20m範圍內使用Φ10高壓管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作麵前進及時延長，並每48m設一三通，以備防塵、防火用水。

第六節 設備及工具配備

設備及工具配備情況見下表6
設備及工具配備情況表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

　　　　　　第五章 生 產 係 統

　　　　　　　　　　　　第一節 通 風
　　　一、通風方式與供風距離
　　1．采用局部通風機壓入式通風，最長供風距離（包括切眼185m、拐上巷60m）為1500m。配一台FBDN。6.3型2×22KW（對旋式）風機為主要通風機，另配一台同型號風機作為備用風機。專供電源為主要通風機供電，動力電源為備用風機供電，即“雙風機、雙電源”。主要通風機係統出現故障時，備用風機自動投入運行。風筒直徑為800mm，並通過特製三通為主要通風機、備用風機兩套係統共用。
2．風筒吊掛在巷道上幫，吊掛要求平直整齊，不影響運輸。風筒出風口到工作麵距離：不大於5m。
3．掘進頭的風速要控製在0.25～4m/s之間，風筒出風口風量達到規定，風機安裝地點： 23130下巷進風斜巷內，風機前安設風門。風量不得低於規定，保證不發生循環通風。

　　二、掘進工作麵的風量計算
　　　1、通風方式及供風距離
　　　 采用壓入式通風，局部通風機安設在23區皮帶下山內距23130下巷石門口以上10m---20m範圍內巷道東幫適當位置。最長供風距離為1500m。
　　　 2、風筒口風流的有效射程
　　　 采用局扇壓入式通風；
　　　 風筒口風流的有效射程：
　　　　　　　L ≤（4～5）S0.5
　　　 ＝（4～5）140.5
　　　　　　　　＝14.967～18.708（米）
　　　式中：
　　　　　　　　S------巷道掘進斷麵積m2，取14m2。
　　　根據集團公司有關規定：煤巷掘進工作麵風筒口至正頭距離不能大於5m。
　　　 3、按稀釋沼氣所需計算風量：
　　　 Ｑ掘＝100×q掘×K掘
　　　 ＝100×0.61×1.8
　　　 ＝109.8（m3/min）
　　　式中：
　　　 Ｑ掘——掘進工作麵的需風量， m3/min；
　　　 q掘——掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，m3/min，取0.61；
　　　 K掘——掘進工作麵絕對瓦斯湧出不均衡係數，取1.8。
　　　 4、按工作麵同時作業最多人數計算風量：
　　　 Ｑ掘>4N＝4×50＝200m3/min
　　　式中：
　　　 Ｑ掘——掘進工作麵的需風量，m3/min
　　　 N——為掘進工作麵同時作業的最多人數，（交接班時最多人數48人+其他人員2人，取50人）
　　　 5、確定局部通風機風量：
　　 因掘進巷道長度約為1500m，斷麵14m2(考慮設備、設施、礦壓及人員等影響，計算時巷道淨斷麵按12m2)
　　　①工作麵需風量（風筒末端風量）
　　　 Ｑh=15S=15×12=180（m3/min）
　　　式中：
　　　 Ｑh——掘進工作麵的需風量， m3/min；
　　　 S——掘進工作麵淨斷麵麵積，m2；
　　　 15——煤巷最低風速0.25m/s的換算係數。
　　　 ②計算風筒漏風率
　　　 由η100=（η/L）×100，（%）可得
　　　　　　η=η100×L/100
　　　　　　﹦2.5%×1500/100
　　　　　　﹦37.5%
　　　式中：
　　　 η——漏風率，%；
　　　 η100——風筒百米漏風率，取2.5%；
　　　 L——整列風筒長度,m。
　　　③確定風機有效風量率：
　　　 由η=（1-Pe）×100，%。
　　　可得：
　　　 Pe=1-η/100
　　　　　　　　=1-37.5/100=62.5%
　　　式中：
　　　 Pe——有效風量率，%
　　　 η——漏風率，取計算值37.5%；
　　　 ④確定局部通風機吸風量：
　　　 Ｑa=Ｑh/ Pe
　　　　　　=180/0.625
　　　=288（m3/min）
　　　式中：
　　　　　　　　　Ｑh——掘進工作麵的需風量， m3/min；
　　　 Pe——有效風量率，%
　　　6、選擇局部通風機
　　　 根據計算，選擇FBDNO6.3型2×22KW的局部通風機，其工作風量實測為390 m3/min。采用Φ800mm風筒供風完全可以滿足需要。
　　　 7、按局部通風機實際吸風量計算：
　　　 Ｑ掘=Ｑa+15S`
　　　　　　　　=288+15×11
　　　　　　　　＝453（m3/min）
　　　式中：
　　　 Ｑa——局部通風機吸風量，m3/min
　　　 S`——局部通風機吸風口至23130下巷掘進工作麵回風流之間的巷道實際斷麵積，m2。
　　　　8、按風速進行驗算
1）煤巷掘進最低風量
　　　 Ｑmin>15 S`=15×12=180（m3/min）
　2）煤巷掘進最高風量
　　　 Ｑmax<240S`=240×12=2880（m3/min）
　　計算所需局部通風機量為288 m3/min，選用局部通風機實際工作風量為390 m3/min，符合«煤礦安全01manbetx »110條所規定的風速要求。

　　　三、局部通風機的安裝地點
　　　本掘進工作麵所用局部通風機為FBDN。6.3型2×22KW（對旋式）風機，安裝在在23區皮帶下山內距23130下巷石門口以上10m---20m範圍內巷道東幫適當位置。在全風壓巷道內且距回風口不少10m處。
　　　附圖8：《通風係統示意圖》。

第二節 綜 合 防 塵

　　防塵水源來自+170m水平，經2#暗副斜井→-200m水平東總回風巷→23軌道下山→23皮帶下山→工作麵，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和Φ10高壓管接入工作麵。具體防塵措施如下：
1．23130下巷掘進中，23130下巷石門至少設2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷石門皮帶頭以下50m處；另一道為窗紗水幕，距23130下巷石門皮帶尾以上20m處。在23130下巷內掘進至少設2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷皮帶頭以裏80m處；另一道為移動窗紗水幕，距工作麵30～50m緊跟掘進機。巷道內沉積煤塵長度必須小於5m，厚度小於2mm。
2．施工過程中， 2寸靜壓水管必須每隔48m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，距底板1m。
3．防爆水袋應設置在距工作麵60m～200m處，且長度不小於20m，水袋之間的間隙不大於1.5m，水袋邊與巷壁、頂板之間的距離不得小於0.1m，距底板不應低於1.8m。防爆水袋應隨工作麵掘進及時前移。
4．轉載點處設噴霧灑水裝置，割煤前、後要進行噴霧灑水。要求各轉載點噴霧必須做到開機開水、停機停水。
5．定期衝洗巷道，防止粉塵堆積，每周衝洗1次。
6．對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。
7．防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓符合要求。
8．個人防護要按規定配戴防塵口罩。

第三節 防 滅 火

　　　1．掘進巷道的電器設備實現“三無”，杜絕“失爆”。帶式輸送機機頭、機尾前後20m範圍要用不燃性材料支護，帶式輸送機機頭、機尾按規定配備滅火器材，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。
2．遇火災時，應根據火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控製火勢。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，隻準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由跟班隊長或班長統一指揮，在通風、安檢人員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即彙報調度室。如果控製不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。
　　　3、由通風隊區域瓦斯檢查員負責，每班按規定檢查巷道內CO、CO2濃度和空氣溫度，發現CO氣體超限及煤體高溫點等發火征兆時，及時采取措施進行處理，並向隊值班室和礦調度室進行詳細彙報。
　　　4、由通風隊負責，在23130下巷石門皮帶斜巷口以裏40m範圍處，安一個一氧化碳傳感器。在23130下巷掘進到500米左右時，再安一個瓦斯探頭。
　　　5、正常掘進或過斷層嚴禁留頂煤或煤皮。
　　　6、防塵水管必須接至正頭，每隔48m安設一個三通閥門，保證防塵管內時刻有充足水量和合適的壓力，並配備不少於25m長的灑水軟管。
　　　7、瓦檢員每班要檢查巷道上、下幫有網兜處的煤體溫度，發現異常及時彙報。
　　　8、所有在該巷工作人員，要認真學習《2007年礦井災害處理和預防計劃》，掌握煤層發火征兆，時該保持警覺。

第四節 安 全 監 控

　　　　1．局部通風機供電實行“三專”（即專用變壓器、專用電纜、專用開關）及“兩閉鎖”（即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
2．在掘進工作麵正頭5m範圍內按規定設一個瓦斯探頭，報警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%（斷電範圍：服務於該盲巷內所有非本質安全型電源、電器）。安放位置：距頂≯300mm,距幫≮200mm。並按規定進行斷電實驗。
　　　3．安全監控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全01manbetx 》第一百六十一條至第一百六十七條執行。
《通風監測儀表布置示意圖》見附圖9

　　　　　　　　　　　　　　　　　第五節 供 電

　　　　23130下巷掘進供電電源由23采區第二變電所提供到23130下巷石門外口中部車場內KBSGZY—500/6型移動變電站，供電電壓采用660V。為縮短供電距離，采用移動變電站。電器設備的類型均選用礦用隔爆型並有煤安(MA)標誌。
負荷統計：
　　　掘進機 EBH一120 1部 183KW
帶式輸送機 DSP—650/1010 1部 40KW
帶式輸送機 電動 SPJ—1000 3部 3×15KW
　　風 機 FBDN。6.3型2×22KW 2台 88KW
耙煤機 P—30B 1部 17KW
液壓泵站 YM130－Ⅲ型 2部 22KW
　　 回柱車 HJ-15型 1部 15KW
煤電鑽 M--10型 2台 2.4KW
絞 車 JD11.4 2台 22.8KW
　　 各種電氣設備的選型、電壓等級、電器保護整定和開關、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴格按計算的數據值進行選用、調整，任何人不得隨意更改。
　　附圖10：《供電係統示意圖》

　　　　　　　　　　　　　　第六節 運 輸
　　1、運煤路線
　　　掘進工作麵→23130下巷→23130下巷石門皮帶→23采區皮帶上山→23采區入倉斜巷→23采區煤倉→－200m水平東大巷強力皮帶→－200m水平煤倉→暗主斜井→主斜井皮帶→地麵。
　　　　2、運矸線路
　　　掘進工作麵→23130下巷→23130下巷機頭（裝礦車）→23130下巷石門軌道斜巷→23130下巷石門平台中部車場→23采區軌道下山→23采區軌道下山上車場→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場→1#暗付斜井→＋170m水平井底車場→付斜井→地麵。
　　　　3、運料及設備路線
　　　　　　運料及設備路
　　　　線與上述第2條運矸線路線路相反。

第七節 煤 質 管 理


　　　　1．加強頂板管理、防止冒頂、如遇偽頂脫落，當班必須分揀大碴並靠幫集中，最後統一裝礦車打上井。掘進頭空頂必須及時進行支護，避免長時間空頂造成頂板冒落。
　　　2.遇到地質構造需破碴，嚴格控製岩石部分裝藥量，保證岩石成塊率，便於分揀。
　　　3、掘進、修護、過斷層過程中的碴塊，在下班前用皮帶集中打出，或在23130下巷650皮帶頭裝入礦車運走。
　　　4、掘進中如遇積水要及時安裝排水設備，不準把水倒入皮帶上。
　　　5、灑水滅塵係統要及時開關，杜絕防塵管漏水現象，嚴防人為造成巷道內積水。

第八節 照明、通信和信號

　　　　　　一.照明
　　　掘進工作麵的帶式輸送機機頭、巷道內每50m接127V礦用防爆日光燈、掘進機（前期使用耙煤機）處要接專用照明燈。電源由專用照明開關供出。
　　　　二．通信
　　　23130下巷工作麵掘進機處安設一部電話，23130下巷650皮帶頭安設一部電話，直接與地麵、調度室、井下所有工作麵聯係。
信號
　　　各部輸送機皮帶頭、絞車間設雙向對打聲光信號裝置。信號規定：一停，二開，三倒，亂點為02manbetx.com 點。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設備正常運行。

第六章 勞動組織與主要技術經濟指標

　　　　　　　　　　　第一節 勞 動 組 織

　　　一、作業形式
　　　采用“三八”作業製。嚴格執行現場交接班製度，每天零點班、八點班各出勤18人，為生產班，四點班半班檢修，半班生產。出勤29人(包括運料工)，全天出勤66人，所有職工必須持證上崗。

勞動組織
　　　在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產任務。炮掘期間：零點、八點各兩個循環，四點班一個循環（前半班檢修），每個正規循環為1.5米，全天累計掘進巷道7.5m。綜掘期間：零點、八點班各掘進三個正規循環(三網)，並打注六根錨索，四點班兩個正規循環(二網)，打注四個錨縈，即每天8個正規循環，每個正規循環為1.5米，全天累計掘進巷道12m。

　　　1. 炮掘勞動組織定員見附表三
2．綜掘勞動組織定員見附表四


　　　　　　　　　　　第二節 作 業 循 環

　　　1. 炮掘正規循環作業圖表見附表五
　　　2. 綜掘正規循環作業圖表見附表六

　　　　　　　　　　　第三節 主要技術經濟指標

　　1．炮掘主要技術經濟指標見附表七
　　2．綜掘主要技術經濟指標見附表八

第七章 安 全 技 術 措 施

第一節 一 通 三 防

　　一、通風管理
　　　　1.局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班班長負責管理，小班由小班電工負責管理，保證正常運行。
　　　　2．使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準單位隨意停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開動局部通風機。開啟通風機，嚴格按《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。
3．風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁的錨杆上，並與風機平行吊掛。
　　　4．每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批製度，必須保證通風機連續運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現象。
　5．掘進頭要保證良好的通風係統，風筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護通風設施。
　　　6．工作麵停風，所有人員都要撤到全風壓進風流處，並在該盲巷口設置柵欄、警戒。恢複通風時，要執行有關排瓦斯規定。
　　　7．瓦檢工除檢查窩頭的瓦斯外，每班要巡回檢查巷道內局部地點的瓦斯情況。冒高部位應采取有效的防瓦斯積聚措施，發現巷道掛汗處要認真檢查CO和CO2以及溫度情況，發現異常情況及時進行處理，並向上級彙報。發現高溫火點，先斷盲巷動力電源，然後采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風人員確定放煤地點、由通風隊救護人員放煤，由區隊人員清煤，並立即彙報調度室。遇以上情況，區隊人員要聽從通風人員指揮，並由通風人員、安監員和跟班隊長根據現場情況確定采取應急措施。
　　　8．該盲巷停風恢複通風時必須按有關規定排放瓦斯，兩個及兩個以上地點排瓦斯必須明確排放順序，確保風流中瓦斯濃度在0.5%以下。進行臨時封閉的巷道進行“三斷”或恢複“三斷”時，必須按集團公司及礦有關規定執行。
　　　9．當班隊長、班長、放炮員、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
　　　二、防塵管理
　　　1．巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設2寸靜壓水管，並每隔48m安設一道三通閥門。
　　2．炮掘耙煤機卸料槽上方安裝水幕，實現扒裝噴霧，耙裝前對煤堆灑水。
　　3. 煤流轉載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。
　　4. 23130下巷掘進中，23130下巷石門至少設2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷石門皮帶頭以下50m處；另一道為窗紗水幕，距23130下巷石門皮帶尾以上20m處。在23130下巷內掘進至少設2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷皮帶頭以裏80m處；另一道為移動窗紗水幕，距工作麵30～50m緊跟掘進機。巷道內沉積煤塵長度必須小於5m，厚度小於2mm。水幕覆蓋全斷麵，水幕的長度不得小於巷寬的90%，水幕距頂板不得大於0.1m 。
　　　　5.每周對全巷進行一次煤塵衝洗，清掃工作，連同巷內浮煤定期清運。
　　　　6.司機及巷內工作麵人員佩戴防塵口罩。
　　　　7.防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。
　　　　8、後期采用掘進機施工時，掘進機內外噴霧降塵。割煤前、後及裝煤過程中灑水降塵。
　　　　　三、防滅火管理
　　1．井下輸送機皮帶采用阻燃膠帶。
　　　2．巷內浮煤定期清掃，煤塵定期衝洗。
　　　3．電氣著火，首先切斷電源，然後進行處理，並向調度室、隊值班員作詳細彙報。
　　　4．嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。
　　　5．用靜壓水管作消防水管。
　　　6．嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。
　　　7．在易摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。
　　8．各部膠帶頭配備2隻合格的滅火器、1把消防鍬和0.2m3的滅火砂。
　　　　　四、防瓦斯管理
　　　1、由通風隊區域瓦檢員負責對23130下巷內瓦斯每班至少檢查兩次，重點檢查上巷正頭及回風流，如實填寫瓦斯記錄牌板，嚴禁漏檢、假檢，發現異常應立即彙報礦調度室，並通知施工隊迅速切斷上巷電源，撤出人員。
　　　2、由通風隊負責按規定數量和位置在上巷安裝瓦斯自動斷電報警儀，並負責測試校正，保證探頭距正頭不大於5m。報警沼氣濃度≥0.8％，斷電沼氣濃度≥0.8％，其斷電範圍為局扇供風巷道內所有非本質安全型機電設備，複電沼氣濃度＜0.8％。
　　　3、通風隊按規定的數量和位置懸掛好隔爆水袋，並確保水袋內始終裝滿水，隔爆水袋位置距下巷正頭不超過60～200m規定距離。
　　　4、加強通風管理，嚴禁任何人隨意撕拆風筒，嚴禁無計劃停風。如遇停風後，應立即將23130下巷內所有人員撤至23皮帶下山新鮮風流內。
　　　5、風機停風後，必須向調度室彙報，在恢複送風前必須檢查上巷氣體，隻有CH4濃度降到0.5％以下時，方可按規定開啟風機。如遇長時間停風，由通風隊製定排放瓦斯措施，進行專門排放。風機恢複送風10分鍾後，再向23130下巷正頭送電。
　　　6、掘進頭人員發現風量驟降，要立即撤出人員，查明原因，進行處理。發現風筒口距正頭超過5m，可自己續接風筒，進行臨時吊掛，並向礦調度室彙報。通風隊每天保證掘進頭有一節備用風筒。
　　　7、嚴格執行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”製度。機電科、生產科聯合每月對“兩閉鎖”情況進行一次測試。
　　　8、當班班長、放炮員、流動電鉗工、跟班隊幹必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
　　　9、風機設專人看管，並懸掛局扇管理牌板，保證新鮮風量大於風機吸風量。
　　　10、巷道拐彎處用彎頭連接，嚴禁拐死彎和急彎；風機出口處用加強風筒連接，風筒要縫環必掛，吊直吊平，並及時補粘漏風口，確保上巷正頭掘進用風。
　　　11、凡在上巷工作的單位要對職工進行通風重要性的教育，嚴禁在風筒上戳洞 。
　　　12、施工隊對外露超過250mm的錨索必須及時予以切掉並用破布包裹索頭，以免其刺破風筒。

頂板管理

　　1．每次接班後，爆破前後，工人進入窩頭前都應由跟班隊長、班長或安全員由外向裏認真檢查支架、鋼帶、錨杆、錨索支護狀況，發現巷道壓力大、下沉量超過300mm、錨索斷裂等情況，及時向上級反映並臨時打點柱、抬棚或補打錨索加強支護，必要時套工字鋼棚。錨杆、錨索失效時要及時補打。
　　2．炮掘施工時，每次臨時支護前、打眼前、爆破後及每道工序開始時，都要進行敲幫問頂。敲幫問頂由2名有經驗的老工人配合進行，一人用長柄工具敲幫問頂，處理活矸、活煤，另一人配合監視頂幫。作業人員必須站在永久支護下的安全地點操作，且保證退路暢通，嚴禁空頂作業。綜掘施工時，也必須和炮掘施工一樣進行上述操作。
　　　3．如巷道頂板塌落，原則上塌多高錨多高，聯好網。如遇斷層等地質構造或頂板破碎區時，必須縮小錨杆支護和錨索支護的排間距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。
　　　4．錨杆、錨索必須按規定角度打眼，不得打穿錨眼或在順層麵、裂隙麵打眼。
　　　5．錨杆打注時，必須按設計進行布眼，其排間距不得超過設計±100mm。
　　　6．錨杆安裝要牢固，托板緊貼頂板鋼帶不鬆動。
　　　7．巷內鬆動錨杆必須及時緊固，無法緊固或失效錨杆（錨索）要及時進行處理，並在附近0.3m範圍內適當位置補打同規格的錨杆或錨索。
　　　8．打注錨杆時，必須在前探梁掩護下由外往裏逐一進行，打一根、注一根、安裝一根，前一個沒有完工，下一個不得開工，任何人不得在空頂下作業。
　　　9．下列情況應立即停止打眼進行處理：
　　　（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
　　　（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
　　　（3）電鑽溫度超過規定和漏電時。
　　　（4）眼內有瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限時。
　　　（5）打眼無水時。
　　　（6）炮掘施工時，嚴禁打眼和裝藥平行作業。
　　10．打注錨杆必須符合《煤礦安全規程》第四十四條規定。
　　11.堅持“敲幫問頂”製度，認真使用好超前支護，嚴禁空頂作業；嚴禁在臨時支護的頂板下進行錨幫作業，錨網前必須將正頭煤壁的活煤處理掉，嚴防其突然垮塌砸傷人員。
　　12.開口丁字頭、十字頭、斷層構造帶必須打抬棚及打點杆加固，最大空頂距縮小為0.9米。
　　13.凡上班未錨完的頂、幫，接班後由下班繼續錨網，嚴禁留眼掘進；頂板正常時,錨索距正頭距離不得超過15米。頂板破碎時,錨索緊跟窩麵。
　　14.凡發現頂錨杆失效出現麵積大於0.5米2網兜 ，或者上、下角片幫超過0.3米寬的頂板，必須加打一根或數根同規格的錨杆。
　　15.已掘巷道出現錨杆（索）失效的，采取打點柱或打順巷抬棚進行加固。
　　16.在頂板破碎帶施工，必須設專人看頂，采取打戴帽點柱進行臨時支護。
　　17. 巷道開口5m範圍內，掘進錨索間距1.5m；同時開口5m範圍內的老巷也要補打錨索，老巷錨索間距0.75m ，錨索三排。

　　　　　　　　　　　　　　 第三節 爆破

　　　1．井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖製度”。
　　　2．工作麵采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應全斷麵一次起爆。
　　　3．爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
　　　4．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
　　　5．裝配引藥時，必須遵守下列規定：
　　　（1）必須在頂板完整、支護完好、避開電氣設備和導電體在爆破員工作地點附近進行，嚴禁在炸藥箱上裝配起爆藥卷。
　　　（2）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
　　　（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
　　　6．裝藥前，首先清除眼內的煤岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。
　　　7．炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小於0.5m。
　　　8．裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破：
　　　（1）采掘工作麵的空頂距離不符作業規程規定，或者支護材料有損壞，或者傘簷超過規定。
　　　（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%。
　　　（3）在爆破地點20m以內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
　　　（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透采空區等情況。
　　　（5）掘進工作麵風量不足。
　　　（6）有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）。
　　　9．放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。放炮距離不小於80m，並且要避開放炮的直射方向。
　　　10．爆破母線和連接線應符合下列要求：
　　　（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得和導電體相接觸。
　　　（2）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
　　　（3）爆破母線與電纜線、信號線必須分掛在巷道兩側。
　　　（4）隻準采用絕緣母線單回路爆破。
　　　（5）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
　　　11．井下爆破必須使用發爆器。
　　　12．爆破員必須最後離開工作麵，並必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
　　　13．爆破員的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
　　　14．爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令。爆破員接到命令後，必須先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
　　　15．爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，跟班隊長、爆破員、瓦檢員和班組長必須首先對爆破地點進行全麵檢查，如有危險情況，必須立即處理。
　　　16．通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結短路；使用延期電雷管時，至少要等15min ，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
　　　17．處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須
　　　18．爆破員要嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品要交回火藥庫。
　　　19．嚴禁放明炮、糊炮。
　　　20．炮眼必須裝水炮泥。
　　　21．23130下巷開口掘進5m範圍內，要求通風隊放炮員放鬆動炮，裝藥量比正常減少一半。嚴格堅持“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮製度。

　　　　　　　　第四節 防治水

　　1．巷道低窪處，在非行人側掘水泵窩，並配備潛水泵進行排水。
　　2．掘進工作麵或其他地點有透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“有疑必探、先探後掘”、“長探短掘”的原則。

　　　　　　　　第五節 機 電

　　　1．井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
　　　2．井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電纜、電線）。檢修、搬遷、更換電氣設備，必須切斷電源，然後按規定進行驗電放電，嚴禁帶電作業。非電工人員嚴禁拆卸、安裝電氣設備。停電檢修，續接電纜必須派專人在停電開關處看守，並把開關手把鎖上。
　　　3．機電設備檢修必須切斷電源、檢查瓦斯並進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位並閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯係停、送電製度。
　　　4．所有開關必須上架。小型設備要上板固定，兩台以上設備上同一架時必須排列整齊，設備間距0.8m，並距幫0.5m。
　　　5．電纜吊掛間距不得大於1.5m，電纜不能懸掛在水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與水管不得在巷道同一側敷設。
　　　6．井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。
　　　7．井下電器設備保護接地嚴格執行《煤礦01manbetx 》中有關規定，裝設好保護接地，阻值必須測定且小於2Ω。
　　　8．井下各種開關必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。
　　　9．各台機電設備必須掛牌管理，實行包機製，設專人負責。
　　　　10.設備和電纜標誌牌要齊全並填寫正確，設備衛生符合要求，禁止淋水滴在電氣設備上。
　　　　11.入井電氣設備必須達到防爆標準，並有“MA”標誌，否則禁止下井使用。電氣設備完好率達到90％，電纜合格率95％，設備防爆率100％。
　　　12.巷道信號、照明、煤電鑽必須堅持使用綜合保護，每班由跟班電鉗工試驗一次。
　　　13.電纜用塑料編織條，按每0.75米間隔吊掛一次。信號線懸掛在動力電纜以上0.1m位置，電話電纜應掛在信號線以上0.1m位置。23130下巷電纜吊掛在巷道下幫第三根錨杆處並距下幫1700mm，並吊平吊直。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第六節 炮掘運輸

　　　1．炮掘耙煤機司機必須持證上崗，司機裝煤前要對機器活動範圍內與支架頂幫是否安全進行檢查，發現問題時妥善處理後方可開機工作。
　　　2．耙煤機必須使用卡軌器、戧杆穩定牢固，工作時，必須按01manbetx 規定執行。
　　　3．耙煤機絞車與刹車裝置必須完整可靠。
　　　4．耙煤前，司機要對耙煤機各部分進行詳細檢查，發現問題及時處理。
　　　5．耙鬥與鋼絲繩應用繩卡或繩套固定。
　　　6．耙煤機裝煤時，不準在機器兩側及耙鬥行程內有人，以防翻倒或斷繩傷人。
　　　7．工作麵尾輪前在運行時不準站人或進行其他工作。
　　　8．裝煤與打眼平行作業時，尾輪必須吊掛在距工作麵往外10m處。
　　　9．每隔20m移一次耙煤機，延伸一次膠帶，移機後，耙煤機距工作麵5～7m。
　　　10．出煤時，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆煤堆800～1000mm，並略向下傾斜3°～5°，眼孔深應根據煤層軟硬確定，但不應低於500mm，固定鐵楔長600～700mm。打完楔眼後，先將錨繩插入孔內，再用大錘將鐵楔打緊打牢。
　　　11．掘進工作麵的移動式設備，每班工作結束後，必須立即切斷電源，並打開離合器。
　　　12．輸送帶運輸應遵守下列規定：
　　　（1）皮帶司機經安全技術培訓，持證上崗。
　　　（2）輸送帶安設獨立的信號係統，信號不清不準開機。信號標準：一停、二開、亂響緊急停機。
　　　（3）開機前，檢查輸送帶各部位是否完好，輸送帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉是否靈活。
　　　（4）嚴禁機器倒傳（檢修除外），嚴禁乘人和拉運其他設備物料，機器轉動時不得檢修。
　　　（5）機器啟動困難或負荷突然增大，嚴禁立即啟動，嚴禁強行啟動。
　　　（6）巷內每500m設置一處行人過橋，輸送帶機頭後及機尾必須設置行人過橋。輸送帶必須設置“嚴禁蹬膠帶”的醒目標誌。
　　　（7）經常清掃機器各部，特別保證機頭機、尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。
　　　（8）停機時，必須將輸送帶上的雜物拉盡後才停機；工作結束後，開關手把必須打到零位並閉鎖。
　　　（9）啟動輸送帶時先要點一下膠帶，然後再開。
　　　（10）輸送帶鋪設平、穩、直，不跑偏，上下托輥齊全、轉動靈活，部件必須齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換。
　　　（11）輸送帶上下托輥必須轉動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送帶和大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否起作用；膠帶轉動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取掉，以免引起摩擦起火。
　　　（12）膠帶機頭、機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒接觸的防護欄，各部帶式輸送機主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送帶機尾安裝尾罩。
　　　（13）掏機尾工工作時，必須穿戴整齊、紮緊袖口，離開轉動部位，用長柄工具停皮帶清掏，嚴禁用手或皮帶運轉時，直接掏煤矸。
　　　（14）輸送帶檢修打卡子時，必須在遠離主、副滾筒的安全地點。
　　　（15）輸送帶必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常使用。
　　　（16）各部帶式輸送機頭必須有照明，並配備照明綜保。
　　　13．絞車坡提升應遵守下列規定：
　　　（1）使用標準的插銷、鏈環。
　　　（2）各種保險設施必須齊全、牢固、可靠，並堅持使用。
　　　（3）絞車、各車場必須設置聲光信號、紅燈，並做到信號不清不開鉤。信號標準：一停、二開、亂響緊急停鉤。
　　　（4）嚴格執行“行人不開車，開車不行人”製度。
　（5）絞車司機必須持證上崗，嚴禁無證操作。

　　　　　　　　　　第七節 綜 掘 運 輸

　　(1)掘進機司機必須經過專業培訓，考試合格，持證上崗。
　（2）堅持日常維修製度，及時添加各種油脂，更換截齒，杜絕液壓油“跑、冒、滴、漏”油現象，保持衛生。
　（3）掘進機前後照明燈、內外噴霧係統、急停按鈕、警鈴、電氣保護必須正常投入使用，每班交接班各試驗一次，發現問題入時彙報處理。
　（4）掘進機司機離開操作台必須關閉磁力啟動器開關，切斷供電電源，並將切割頭落地，起重油缸收盡。
　（5）掘進機工作時前方嚴禁有人，並嚴禁人員以轉載皮帶橋上、下通過。
　（6）堅持灑水割煤，拉皮帶跑道前要理順隨機電纜、水管，清理跑道下浮碴，拉後要保證皮帶尾跑道平（不得傾斜）。電纜及水管及時吊掛。650皮帶續接H架、縱梁並加齊上、下托輥。
　　（7）維修掘進機人員嚴禁站在鏟板上。換掘進機大件（超過100Kg重）必須用手葫蘆，並設一名隊幹現場抓安全。掘進機停機時，嚴禁人員在護蓋板上和轉載皮帶上休息。
　　（8）底皮帶運料（油脂、炸藥除外）時，裏外信號聯係清楚，運送物料期間，巷道內嚴禁行人。上料台及卸料台以外5米處要設專人把口並堅守信號按鈕。
　　　　　　　　第八節 防衝擊地壓安全措施

　　　　1、煤厚大於4.5m時，每班掘進前，在正頭，用長度1.0米聯接鑽杆在距上、下幫各1米，距頂板1.5 m -1.8 m，向底板前下方5°～ 8°，每掘進3米打一對深6.0米炮眼，每眼裝10節炸藥，放卸壓炮。一次裝藥，串聯起爆。
　　　2、巷道內錨網支護材料一律平放在架板上。
　　　3、凡巷高低於2米的地段必須及時落底，確保行人安全；外露超過250mm的錨索切割掉。
　　　4、人員休息時，要與設備、設施保持一定的安全距離。
　　　5、用於加固頂板的抬棚梁、點杆等要用鐵絲與頂網固定到一起，防倒落砸人。
　　　6、閑置設備一律放在下幫，且距窩不小於150米，也可打運到斜石門以外的岩巷內，巷內不準有雜物。
　　《掘進麵發生衝擊地壓災害時避災路線圖》見圖20

　　　　　　第九節 掘擴切眼安全技術措施

　　（1）先掘西邦4m規格切眼，後擴東邦3m規格切眼。掘西邦4m切眼開口變向要求沿煤層頂板掘進169.614m(平距165.593m)時，該沿煤層頂板區段4m規格切眼采用4m長×0.08m寬(6孔X孔距0.75m )異型鋼帶、4.2m長×1.7m寬菱金屬網、6排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨杆及3排Φ17.8×8000鋼絞線錨索支護；然後變坡00 沿水平留頂煤掘進19.838m至23130上巷設計位置停掘。該留頂煤區段采用樹脂錨網索與工字鋼棚聯合支護，先錨後架棚。錨網索規格要求采用4m長×0.08m寬(6孔X孔距0.75m )異型鋼帶、4.2m長×1.7m寬菱金屬網、6排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨杆及3排Φ17.8×8000鋼絞線錨索支護；滯後錨網索正頭1.5m開始架設4m礦12﹟工字鋼擋板梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚，棚距中–中不超過0.4m。必須掛水平腰線掘進，腰線距棚口1.0m, 無水平腰線，嚴禁掘進。
　　（2）擴東邦3m規格切眼時，沿頂掘進區段采用3.2m長×0.08m寬×5孔×孔距0.75m異型鋼帶、3,2m長×1.7m寬菱形金屬網、2排Φ17.8×8000鋼絞線錨索及5排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨杆支護；擴3m規格切眼留頂煤掘進區段采用樹脂錨網索與工字鋼棚聯合支護，先錨後架棚。錨網索規格要求采用3.2m長×0.08m寬×5孔×孔距0.75m異型鋼帶、3,2m長×1.7m寬菱形金屬網、2排Φ17.8×8000鋼絞線錨索及5排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨杆支護；滯後錨網索正頭1.5m開始架設3.2m礦12﹟工字鋼擋板梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚，棚距中–中不超過0.4m。必須掛水平腰線掘進，腰線距棚口1.0m, 無水平腰線，嚴禁掘進。新擴切眼頂部必須與老切眼頂部水平，嚴禁出現台階，若留煤皮段發生冒頂時，必須用坑木絞架眼，架眼頂幫必須使用荊芭背嚴，防止掉渣傷人。
　　（3）切眼兩邦采用2.6m長×0.06m寬×4孔×孔距0.8m自焊鋼筋梯、2.6m長×1.7m寬菱形塑料網及4排Φ18×1800螺紋鋼錨杆支護。
　　（4）西邦4m切眼沿頂板掘進錨網索支護寬度4.0m、巷高2.6m；擴東邦3m規格切眼之後，沿頂板掘進的錨網索支護切眼總上寬7.0m，總下寬7.0m；要求西邦4m切眼留頂煤掘進錨網索支護上寬4.0m、下寬4.4m、巷高2.6m；擴東邦3m規格切眼之後，沿頂板掘進的錨網索支護切眼總上寬7.0m，總下寬7.0m；擴東邦3m規格切眼之後，沿留頂煤掘進的錨網索支護切眼總上寬7.0m，總下寬7.4m；要求擴切眼時，沿頂掘進的3.2m鋼帶與原4m鋼帶水平交叉0.2m，即3.2m鋼帶東端距4m切眼老中線不小於3.8m；西邦4m切眼留煤頂掘進錨網索支護之後的架4m礦12﹟工字鋼梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚下寬4.0m、巷高2.6m；留煤頂擴3m規格切眼之後的架3.2m礦12﹟工字鋼梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚下寬3.4m、巷高2.6m；，沿留頂煤掘進的架棚支護切眼總上寬6.7m、總下寬7.0m、巷高2.6m。要求擴切眼時，沿留頂煤掘進的3.2m鋼梁與原4m鋼梁水平交叉0.2m，即3.2m鋼梁東端距4m切眼老中線不小於3.8m。（老切眼中線錯處及拘幫處除外，鋼帶可以不水平交叉）。
　　（5）掘西邦4m規格切眼時，風筒安裝在切眼西邦, 錨網索支護中線偏東邦0.8m，架棚支護中線偏東邦0.65m。防止風筒影響測中線。
　　（6）西邦4m切眼開口變向要求沿煤層頂板掘進169.614m(平距165.593m)時，變坡00 沿水平掘進19.838m至23130上巷設計位置停掘。
　　（7）擴東邦3m規格切眼前，首先加固老切眼，使用2.8m單體支柱×2.6mπ型鋼梁（一梁四柱）抬棚，老切眼加固三排抬棚：即西邦一排抬棚距煤牆0.2m，東邦兩排抬棚分別在40TX溜子兩側並距溜子外緣0.2m位置。要求40TX溜子鋪設必須緊靠東邦煤牆。老切眼三排加固抬棚沒有完成，嚴禁擴切眼。
　　（8）擴切眼時，要求緊靠新擴切眼東幫0.2m處再打一排2.8m單體支柱×2.6mΠ型鋼梁（一梁四柱）加固抬棚，要求該抬棚滯後擴掘麵正頭不超過6m，夠一個加固抬棚位置，必須及時打，嚴禁滯後。要求該抬棚距老切眼40TX溜子東側抬棚相距不小於2.8m，不影響運支架。要求切眼內所有抬棚梁柱必須用繩索栓緊並連鎖，防止倒棚傷人。
　　(9）掘進工藝：掘進4m切眼時，采用掘進機施工，自製650型電動滾筒皮帶運輸;擴3.0m切眼時，采用炮掘施工，SGW-40TX溜子運輸，人工裝煤。
　　(10）擴切眼炮掘卡口距離相鄰不能小於20m，每個卡口擴邦放炮點每次放炮之前，由當班班長負責安排專人分別在距放炮地點80m以外安全處嚴格把口，撤走炮區內所有人員。
　　（11）溜子聲光信號齊全有效，每隔30m安裝一組信號及按鈕。溜子運輸期間要有專人看守信號按鈕，嚴禁在溜子上運料及行人。
　　　（12）切眼安裝用絞車窩必須與新擴3m切眼對照齊，絞車窩規格：6米深×3米寬×2.6米高。該絞車窩采用錨網索與架3.2m工字鋼棚聯合支護。絞車窩頂采用3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶、3200mm ×1700mm菱形金屬網及5排Φ22mm×2250mm 等強左旋無縱筋鐵錨杆支護；絞車窩兩幫采用2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm鋼筋梯、2600 mm ×1700mm塑料網及5排Φ18mm×1800mm 螺紋鋼錨杆支護。絞車窩頂板布置二排Φ17.8mm×8000mm型1860N/mm2鋼絞線錨索支護，錨索間距1500 mm，排距1000 mm，距幫1000 mm。
　　（13）切眼兩個機窩中心距及位置由機械化科確定。機窩規格：2.0米深×3.0米寬×2.6米高。機窩支護：頂板采用3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶、3200mm ×1700mm菱形金屬網及5排Φ22mm×2250mm 等強左旋無縱筋鐵錨杆支護 ；機窩兩幫采用：2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm鋼筋梯、2600 mm ×1700mm塑料網及5排Φ18mm×1800mm 螺紋鋼錨杆支護；機窩中心頂板布置一排Φ17.8mm×8000mm型1860N/mm2鋼絞線錨索支護，錨索間距750 mm，距兩幫1.5m。
　　　(14) 嚴格執行“一炮三檢”製度。
　　　　　《掘4.0m切眼錨網支護斷麵圖》詳見圖11
　　　　　《掘4.0m切眼架棚支護斷麵圖》詳見圖12
《擴3.0m切眼錨網支護斷麵圖》詳見圖13
《擴3.0m切眼架棚及加固支護斷麵圖》詳見圖14
《切眼頂板鋼帶布置圖》詳見圖15
　　　　《擴3.0m切眼加固支護斷麵圖》詳見圖16
《炮掘擴3.0m切眼炮眼布置圖》詳見圖17
《23130下巷切眼開口頂板鋼帶布置圖》詳見圖18
《炮掘擴3.0m切眼爆破參數表》詳見表二

　　　　　　第十節 其它安全措施

　　　1．職工上班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前值班隊長所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中內容和其他各類文件精神。
2．上班人員不得穿著化纖衣服入井，並佩戴自救器，戴好安全帽。
3．入井人員乘坐大皮帶時，嚴格遵守《乘坐皮帶管理製度》規定。
　　　4．入井人員乘坐行人車時，嚴格遵守《乘坐行人車管理製度》規定，嚴禁趴蹬跳。
5．物料運送的安全技術措施：
（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除後，方可抬運。
（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除後方可抬運。
（3）班組長、跟班幹部必須親自檢查所抬運物料的捆綁情況，確認無隱患、無危險後方準作業。
　　　（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。
　　　（5）所抬運物料，必須確認指定地點，嚴禁在巷內亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其它部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時，必須一氣嗬成。
　　　6．掘進工作麵標準化要實現“三齊”（工作麵物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸、巷道平直無廢物）、“七條線”（巷道掘進一條線、膠帶穩裝一條線、錨杆布置一條線、管路吊掛一條線、風筒吊掛一條線、軌道一條線）、“一暢通”（排水係統暢通）。
　　　7．巷道內要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。
　　8．巷道內要懸掛“三圖一表”、“質量標準化技術要求”、“安全操作口訣”牌板。
　　　9.絞車要打好“四壓兩戧”或使用地錨，絞車坡提升堅持使用“一坡三擋”安全設施。皮帶頭、尾要打好點柱。
　　　10.絞車、皮帶、溜子聲光信號要齊全有效，各種按鈕靈活可靠，輸送機尾信號要隨輸送機延長及時移動。
　　　11.裝卸材料、配件，必須有一名組長負責，車輛到位要支墊好前後車輪，材料配件必須按要求卸至規定位置，並碼放整齊，懸掛上標誌牌。
　　　12.裝卸大件要使用手拉葫蘆，並選好起重點，采用鋼絲繩套或鏈條作為聯接裝置。裝抬運工字鋼人員要事先約定好口令，配合一致。安裝、拆除、檢修設備時,作業人員必須要留設足夠的安全空間及退路。
　　　13.上井大件要背牢，捆綁好，經運輸隊信號工驗收後方可掛勾。車側要注明上井日期、單位名稱。
　　　14.各特殊工種必須堅守崗位，持證上崗，按章操作；嚴禁讓無證人員頂替操作。
　　　15.皮帶運料必須在皮帶尾適當位置設擋料板,防止材料卷入皮帶尾滾筒內。有專人負責把口警戒
　　　16.其他安全技術措施按《煤礦01manbetx 》、《煤礦工人技術01manbetx 》和有關文件規定執行。










　　　　第八章 災害預防、處理及避災路線圖

　　　　　第一節 爆炸02manbetx.com 發生時的措施

　　　　（1）一旦井下發生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由跟班隊長或班組長根據現場情況，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調度室聯係，等待命令。
（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過後，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。
　　　 第二節 頂板02manbetx.com 的預防和處理
　　　（1）經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
（2）巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向調度室彙報，包括垮頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。
（3）在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況避免搶救人員受傷；搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。
　　　　　　　　　　　第三節 透水預兆
　　掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。進入水情警戒線以內掘進時，必須堅持“有疑必探、先探後掘、長探短掘”的原則。
　　　　第四節 頂板來壓預兆
　　托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；支架斷梁折腿、支架變形嚴重；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釺。
　　　遇上述情況時，工作麵必須停止工作，采取措施進行處理架設臨時木點柱、增大錨杆的支護密度、減少空頂距離、采取錨網支護、錨索排間距縮小、並緊跟工作麵，遇危急情況及時撤離危險區。
　　　　　　　　第五節 瓦斯異常湧出預兆

　　　工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯大量湧出 ；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。

　　　　　　　　第六節 避災路線

　　　（一）掘進麵發生火災及瓦斯災害時人員撤退路線：
　　　掘進工作麵→23130下巷→23130下巷斜石門→23采區皮帶下山→23采區皮帶下山與－200m水平東大巷聯絡巷→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場→暗主斜井大皮帶→主斜井大皮帶→地麵。
　　　《掘進麵發生火災及瓦斯災害時避災路線圖》見圖19

　　（二）掘進麵發生水災、衝擊地壓災害時人員撤退路線：
　　　掘進工作麵→23130下巷→23130下巷斜石門→23采區皮帶下山→23采區皮帶下山與－200m水平東大巷聯絡巷→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場→暗主斜井大皮帶→主斜井大皮帶→地麵。
　　《掘進麵發生水災、衝擊地壓災害時避災路線圖》見圖20