山東能源集團興隆莊煤礦：打造標準化高地 築牢安全生產基石

　　煤礦安全生產標準化是保障職工生命安全、提升企業生產效能的重要基石。巷道明亮幹淨，物料擺放整齊，管線吊掛平直，牌板標識清晰……安全生產標準化在作業現場處處有跡可循。

　　山東能源集團兗礦能源興隆莊煤礦樹牢“安全是最大的效益”理念，秉承“一次就做對、一步就到位”原則，以安全生產標準化建設為重要抓手，強化“人、機、物、環”動態管控，實現點線麵動態達標和現場安全生產，提升礦井本質安全水平。

　　標準先行 出手就是標準活

　　“工作現場延伸到哪裏，標準化建設就覆蓋到哪裏。”在中翼輔運巷配電點標準化提升施工現場，從撤出閑置電纜小線，到敷設鋼筋網、高標準整理吊掛高壓電纜，再到整理組合開關與變頻器的負荷電纜、操作線，提升小組秉持“幹就幹好，一步到位”的嚴謹作風，六個中班敷設鋼筋網 60 餘張，高標準整理吊掛電纜小線 200 餘米。

　　興隆莊煤礦堅持標準先行，編製《安全生產標準化指導手冊》，收錄7個專業196項標準化項目，做到標準化建設可視化、數據化;編製93個崗位“明白卡”和標準作業培訓教案，實現工程質量和作業行為的標準化管理。

　　樹立過程管控思維，按照“一切工作項目化、項目工作具體化、具體工作責任化、責任目標標準化”的管理要求，分區域、分專業、分地點繪製安全生產標準化達標規劃“一張圖”，按照“五定”要求，明確規劃項目、具體位置、施工標準、施工負責人、完成時限，實行倒排工期、定期通報、節點考核，齊抓共管促進現場標準落地。

　　嚴抓現場 創建精品工程

　　走進井下采煤工作麵，整齊劃一的液壓支架猶如鋼鐵衛士，牢牢守護著職工作業空間的安全。支架排列筆直，間距均勻，壓力監測數據實時顯示在監控係統上，確保支護係統的穩定性和可靠性。

　　采煤麵所有設備實行TPM精益管理，設備包保到個人，每一台都有詳細的檔案記錄，日常維護、檢修，全程可追溯。設備維護人員嚴格按照標準化01manbetx ，定期對設備進行巡檢、保養和維修，及時更換易損件，確保設備始終處於良好的運行狀態。

　　興隆莊煤礦在“做實精品創建基礎功、擴大精品創建覆蓋麵”上持續發力，秉持“開工即達標、完工即精品”的高標準管理理念，將采掘、通風、機電等多個專業領域，按照“點、線、麵”的方式精細劃分單元。每個單元由對應的業務部門牽頭，責任單位主動認領任務，嚴格按照既定的時間節點，對工程質量進行逐一驗收，實現對每一道工序質量的全流程精準把控。

　　針對現場管理中的薄弱環節，積極補短板、強弱項，重點對現場物料碼放，做到分類清晰、整齊有序;對管線吊掛，製定統一標準，確保橫平豎直、穩固安全;對牌板懸掛，明確位置和內容規範，使其醒目且準確;對巷道標識，保證清晰明了、易於識別，實現作業環境的動態達標，為安全生產創造良好的現場條件，推動礦井安全生產標準化創建從局部精品向整體精品全麵延伸，實現從“過程達標、動態達標”的高質量轉變。

　　數智賦能 推動提檔升級

　　立足智能礦山建設，推動標準化發展。將信息化和智能化融入標準化工作，積極試驗應用信息係統和智能裝備，探索建立行業標準，實現智能化和標準化工作“雙促進雙提升”。

　　興隆莊煤礦采煤智能化工作麵建立遠程一鍵啟停、自動記憶割煤、自動截割三角煤、跟機移架、時序自動放煤“五步”運行標準流程，工作麵自動化率達到90%以上。掘進智能化工作麵基於“全站儀+雙慣導+無人截割”控製係統，按照“自動掃底、自動截割、自動刷幫、自動清底”“四步”運行標準流程，實現截割全過程無需人工幹預;應用“長壓短抽”通風除塵係統，為掘進智能化裝備的運行創造良好的現場環境，讓作業人員的職業健康更有保障。

　　加強信息化係統建設，礦井通過萬兆骨幹傳輸網絡和生產雲平台，實現數據安全傳輸存儲;利用安全生產技術管控平台將各專業的數據進行整合，打破數據孤島;利用安全監控、人員位置監測、礦壓監測、水文監測等監測監控係統，實時掌握井下環境、人員、設備狀態等綜合信息，為安全生產標準化工作科學決策提供精準數據支撐。

　　他們應用盤古礦山大模型，打造7大專業38個人工智能AI應用標準化場景，構建AI預測模型41個，形成了從場景建設、製度保障、流程處置到閉環管理的整套可推廣、可複製的標準流程。推廣應用GIS平台，打通多專業橫向協同繪圖壁壘，對采煤工作麵三維地質模型、掘進工作麵進尺實時動態管控，自動獲取更新生產數據，實現一張圖紙繪到底、多專業共享，打造礦井數智化建設“指揮地圖”，為提升標準化水平打下堅實基礎。