炮掘工藝操作規範

炮掘工藝操作規範

炮掘工藝，通過鑽爆法實現破煤，人工或機械裝煤，機械運煤、支護的掘進形式，具有適應性強，應用範圍廣，尤其適用於岩巷、半岩巷施工，但對圍岩穩定破壞性較大。包括煤巷炮掘工藝(煤斷麵>4/5巷道斷麵)、半煤岩巷(1/5巷道斷麵<煤斷麵<4/5巷道斷麵)炮掘工藝和岩巷(煤斷麵<1/5巷道斷麵)炮掘工藝。

工序流程為：

鑽眼→爆破→臨時支護→永久支護→出渣。

炮掘總體工藝過程中的5道工序中，鑽眼工、爆破工、支護工、耙煤機司機是關鍵人，其中，鑽眼工序和支護工序為關鍵工序，其鑽眼質量和支護質量直接影響掘進速度和巷道工程質量。

各工序具體如下：

一.鑽眼工序

1.關鍵人：鑽眼工。包括使用風鑽、煤電鑽、風煤鑽(風動錨杆機)從事掘進鑽眼工作人員。

基本要求：

(1)鑽眼工必須經過培訓考試並取得合格證後，方可持證上崗。

(2)必須認真學習安全01manbetx 、作業01manbetx 及施工措施。熟悉工作麵的炮眼布置、爆破說明書、支護方式的有關技術規定;掌握鑽具的結構、性能和使用方法;鑽眼機具在工作中出現故障時，應立即檢修或更換。!

(3)每台鑽機必須由三人負責作業。一人操作、一人扶機、一人監視頂板，互相配合。操作人員的衣服，袖口要紮緊，配戴防塵口罩，嚴禁帶手套作業，打眼時如遇頂板煤岩破碎，及時彙報，采取補強支護措施。

(4)所掘巷道斷麵規格符合作業01manbetx 和標準化要求。當出現超挖或欠挖以及底板出現底疙瘩或頂板出現馬棚，追究鑽眼工責任。

(5)掘進工作麵不得出現超空頂作業，采用濕式打眼。若交接班出現空頂作業，追究當班鑽眼工責任。

(6)具有一定的現場施工經驗和自保互保的意識和能力。

2.關鍵點：保證鑽眼質量，實現光麵爆破，最終達到巷道成形規整。‘

3.關鍵環節：鑽眼過程。

(1)認真執行“四位一體”的安全準人檢查，檢查工作麵支護是否完好，並進行敲幫問頂，加固支護，及時處理傘簷、浮石、聾煤、馬棚，不允許空頂作業，使用好超前支護，檢查空頂距離是否超過作業01manbetx 的規定，檢查工作麵的臨時支護、永久支護是否合格。

(2)認真對工作麵瓦斯、有害氣體進行詢問，檢查工作麵積水情況，檢查供水、供風、供電是否暢通，接頭是否牢固。

(3)把鑽具、電纜、水管、風管拉到工作麵。電纜、水管、風管要沿巷道一幫吊掛好。

(4)若巷道斷麵較大，人站在底板上打眼不方便，必須按作業規程要求，搭實牢固的工作平台。

(5)校正中腰線，按作業規程中巷道斷麵圖和爆破圖表，畫出巷道輪廓線，確定眼位，並做好標記。

(6)任何情況下，要嚴禁邊鑽眼，邊裝藥。

(7)鑽眼過程中，應定時向注油器注油，保證鑽具潤滑良好。

(8)鑽眼時要隨時注意煤岩幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須停鑽處理。

(9)煤電鑽、風煤鑽(風動錨杆機)打眼工正常操作。

①先開水，後送電試運轉，先插好煤電鑽電源插鎖，打眼工雙手握住電鑽手把，提起煤電鑽按下啟動開關，檢查煤電鑽運轉方向是否正常，運轉聲音是否正常，空轉2～3min。打開水閥，檢查鑽杆孔是否暢通。

②為保證炮眼位置準確，應先用手鎬刨窩或釺杆垂直工作麵點開2至3次，待釺杆站穩後方可正式開鑽打眼。

③試運行正常後，安裝鑽杆，接好水管，使鑽頭輕輕接觸煤壁，利用鎬頭刨出的小坑，對準眼位，打開水閥，然後送電，點動煤電鑽開眼。

④打眼時，扶鑽工負責把事先準備好的帶鑽頭的鑽杆安裝到鑽機上，打眼工提起煤電鑽，扶鑽工抓住距鑽頭500-600mm處，把鑽頭放進開眼處。

⑤先打開供水閥門，扶鑽工用木棍穩住鑽頭(杆)然後打眼工點動鑽機開關。當鑽頭平穩進人煤體一定深度，且鑽頭不致跳出眼口時，扶鑽工立即離開鑽杆，站在安全地點進行監控。

⑥打眼工要用力扶住電鑽手柄使鑽頭平穩進人煤體，作業時精力要集中，打眼時不要猛推肩扛，打眼過程中，打眼工來回串動鑽杆排粉，防止斷杆傷人或卡釺02manbetx.com 。

⑦嚴格按標準的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鑽眼，凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的煤眼，必須重新鑽眼。

⑧鑽眼時鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向，鑽機前方，鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。

⑨鑽眼中，發現鑽頭合金片脫落，鑽杆損壞或中心孔不導水時，必須及時更換鑽頭或鑽杆，鑽眼過程中設專人監護頂板安全並注意觀察鑽進情況。

⑩當眼位鑽進20～30mm時，按下開關使電鑽正常鑽進，每隔一定時間要將鑽杆來回抽拉，排淨眼內岩(煤)粉，鑽眼結束後，要先停電、後停水，將岩(煤)粉清理幹淨。

⑧使用煤電鑽鑽眼，嚴禁戴手套，以免被鑽杆纏住。

⑩使用煤電鑽鑽眼要勻速推進，不能用力過猛，不能用腳蹬或強推硬壓，防止斷釺傷人，禁止過負荷運轉。

⑩嚴禁用手直接扶托鑽杆，打眼時鑽機前方嚴禁有人。

⑩連續使用一定時間後，應暫停鑽進，把電鑽放在幹燥通風處進行降溫，以免燒壞電機。

⑩打下部眼時，要避開眼口方向，必須站在煤電鑽一側，雙手握緊鑽機手把，兩腳前後分開踩在實底上，彎腰側身打眼。

⑩在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石層硫化鐵結核。開眼或鑽眼過程中、不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑩煤電鑽、風煤鑽轉動後要注意鑽杆的進度，待鑽進一段距離要來回抽動幾次鑽杆，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鑽杆。

⑩當電鑽(風煤鑽)發聲轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鑽、電纜漏電及電鑽外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鑽進，查出原因，及時處理。

⑩在工作麵移動電鑽時，要一手提電鑽手把，一手提電纜，不準在釺杆插在電鑽上移動。

(10)風鑽打眼正常操作：

①將風鑽扶穩，打眼工將鑽杆安裝到風鑽上，並扣好卡釺器，然後試運轉，試機時先開水，後開風，觀察風鑽，鑽杆是否運轉正常，注水孔是否暢通，試運轉時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。

②定眼時，風鑽操作工和領釺人員要互相配合，風鑽操作工站在風鑽後側麵，手握把手調整鑽架到適應高度，領釺人員要站在一側，避開風鑽操作工視線，手握鑽杆，把鑽頭放在用手鎬刨出的眼窩內。

③開眼，把風鑽操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固，並鑽進20～30mm，領釺人員撤離以後，再把操縱把扳到中運轉位置鑽進，直到鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。

④開鑽時要先給水，後開風，鑽眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當，更換鑽杆時，要先關風，後關水。

⑤扶鑽人員要躲開眼口的方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽跌倒或斷釺傷人。

⑥鑽眼時風鑽、鑽杆方向要保持一致，推力要均勻適當，鑽架升降要穩，以防折斷鑽釺夾鑽杆。

⑦鑽眼應與煤層層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鑽眼。

⑧遇到突然停風、停水時，應將風鑽取下，拔出鑽杆，停止鑽眼。

⑨更換鑽眼位置或調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉，鑽深眼時，必須采用不同程度的鑽杆，開始時使用短鑽杆，並掌握好鑽孔的深度和角度，嚴禁打爬山眼。

⑩鑽眼後必須先關水閥使風鑽空運轉，吹盡其部殘存的水滴或岩粉，吹眼時操作人員位於炮眼一側，麵部背向眼孔，其它人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。

4.操作流程：

安全檢查→校對中線→標好眼位→按照爆破圖表鑽眼→停鑽結束

5.鑽眼標準及要求

(1)兩台或兩台以上鑽眼時，要采用定人、定位、定時打眼，保證打眼質量和現場作業秩序，每台鑽的前邊，特別是鑽杆下，嚴禁有人作業。

(2)鑽眼深度、角度符合作業規程規定。電纜、水管吊掛煤幫，符合質量標準化要求。

(3)在傾向大於20度的上山工作麵迎頭打眼，其後方要設擋板，擋板要牢固可靠並不影響他人作業。

(4)作業平台必須牢固平穩。

(5)處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小於300mm的距離，並且平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。

(6)工作地點20m範圍內風流中瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁打眼。

(7)嚴禁幹打眼，采用濕式打眼。打眼時嚴禁用手握鑽杆。不得在水中打眼，不得套殘眼。

(8)必須保證作業地點向外的避災路線暢通。

(9)過老巷、斷層、鑽孔、采空區、透水區、貫通時等必須嚴格執行專門的措施，先探後打。

(10)若煤層出水、出氣、瓦斯湧出異常要立即停止工作，不得拔出鑽杆，立即向區礦調度室彙報，並撤出人員等候指示。

(11)使用煤電鑽時，必須使用綜合保護裝置。煤電鑽必須有“MA"標誌，入井進行防爆性檢查。

(12)在向下掘進的傾斜巷道工作麵，鑽底眼時，鑽杆拔出後，應及時用物體把眼口堵好，以免鑽杆折斷傷人。

(13)打眼應與煤岩層節理方向成一定夾角，盡量避免沿岩層節理方向鑽進。

(14)開眼時，當鑽進約50mm左右鑽頭不易脫離眼口時，采用全速鑽進。

(15)遇到突然停風、停水時應將風鑽取下，鑽頭拔出，停止鑽眼。

(16)作業結束後，先停水、後停電(風)，扶鑽者拔下鑽杆，並把鑽撤至離工作麵30m以外無淋水，頂板完好，不影響通風行人的安全地方。將電纜和供水、供風軟管盤放好並碼放整齊。並把鑽機重新檢查一邊。

6.注意事項

有下列情況之一時，應停止掘進打眼。

(1)出現卡住鑽頭或鑽杆。

(2)煤電(風)鑽聲音突然不正常。

(3)煤電鑽外殼超溫或有燒焦味。

(4)電(風)鑽鑽杆嚴重震動。

(5)工作麵有透水、煤與瓦斯突出征兆時。

(6)工作麵拒爆，殘爆沒有處理完畢時。

(7)供水管內無水、防塵設施不齊全或防塵設施損壞時。

(8)局部通風機停止運轉，工作麵風量達不到作業規程規定或風筒口距工作麵超過作業規定時。

(9)瓦斯等有害氣體濃度超過規定時。

(10)有衝擊地壓的煤層中打眼時。

(11)工作麵浮煤、浮矸沒有清理幹淨或積水沒有排除時。

(12)掘進接近采空區，或舊巷或巷道貫通特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鑽眼。

二、爆破工序

爆破工序也是掘進工序中的一個重要工序，爆破效果直接影響單進和效率。

1、關鍵人：爆破工

基本要求：

(1)爆破工必須經過具有相應等級資質的培訓機構進行專業培訓，考試合格，取得安全、特種作業操作資格證書，方可持證上崗。

(2)爆破工要熟悉《煤礦安全規程》中對爆破工作的要求規定。

(3)爆破工要掌握“工作麵作業規程”相關的炮眼布置圖，爆破說明書，頂板管理方式等方麵的具體內容。

(4)掌握礦用爆破材料的性能、基本參數及適用條件。熟悉領取手續，領用工具及存放和使用的規定。

2、關鍵點：按照爆破說明書進行爆破，不得出現拒爆、殘爆現象。

3、關鍵環節：爆破過程

引藥的裝配

(1)裝配引藥必須由爆破工親自完成，其他人不得參與。

(2)裝配點要選在支護完好，離開導體、機電設備一定距離，遠離其他工作人員的地方進行。

(3)裝配引藥時，礦燈線要背在身後，防止燈線與雷管腳線接觸。

(4)抽取雷管時，要捋順腳線，被抽雷管不得受力，抽出後其腳線要扭結成短路。

(5)雷管要從藥卷的平麵頂部裝人，嚴禁用雷管本身直接壓入，可用專用插件紮一略深於雷管的孔。雷管要全部插人藥卷中，嚴禁將雷管插在藥卷中部或捆在藥卷外。

(6)雷管裝入藥卷後，必須用腳線綁緊，防止拉動腳線時雷管脫出。

(7)裝配好的引藥，放在專用容器內，由爆破工看管，當工作麵開始裝藥，便可全部拿出。

裝藥前的準備：

(1)裝藥前工作麵鑽眼工作全部完成，嚴禁邊打眼邊裝藥。人員、設備撤至安全地方。

(2)進行“一炮三檢”安全檢查，要求瓦斯濃度低於1%，工作麵風量、風筒吊掛距離符合要求，甲烷傳感器撤至50m以外安全地方。

(3)檢查工作麵支護情況，要求空頂距符合“工作麵作業規程”要求。

(4)工作麵20m範圍內沒有礦車、設備、煤渣阻擋或阻擋麵積小於巷道斷麵積的1/3。

裝藥工作

(1)對眼孔中的煤、岩粉用壓風吹出或用專用掏勺清理，以防裝藥時藥卷間夾煤粉或引燃煤粉。

(2)若采用正向裝藥，藥卷的聚能穴一端朝裏，最後裝引藥。若采用反向裝藥，則聚能穴朝外並先裝引藥。高瓦斯礦井采用毫秒電雷管反向裝藥爆破，必須製定安全技術措施。

(3)裝藥前先用木炮棍在眼孔中來回拉動幾次，如拉動有卡絆，此眼則不能裝藥，進行處理，以防藥卷卡在孔中。

(4)裝藥後，用水炮泥和專用濕炮泥進行眼口封堵，無封泥或封泥不足、不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁用煤粉、廢紙充當炮泥。

(5)裝藥過程，雷管腳線保持短接狀態並懸掛離開地麵，嚴禁用鐵管之類替代木炮棍使用。

(6)裝藥完成，將剩餘的炸藥、雷管放人專用箱中並上鎖，剩餘的引藥，要卸下雷管。

爆破

(1)由瓦檢工、班組長、爆破工對工作麵瓦斯、圍岩、剩餘爆炸材料收拾等情況進行全麵檢查，確認無誤後方可布置放炮工作。

(2)由班組長親自布置專人在可能進人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄杆或拉繩。

(3)放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進行傳話，班組長隻有接到警戒員傳話，隻有確認警戒人員到位、警戒設置好方可布置放炮工作。

(4)爆破母線應隨用隨掛，並與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3m以上距離。

(5)工作麵雷管腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作隻準爆破工一人操作。當腳線聯好，瓦檢、安檢工作搞好後，便可進入正式爆破工序。

(6)爆破工接到“爆破牌”後，最後一個離開工作麵，進入起爆峒室。起爆峒室要支護完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低於2m，高度不低於 1.8m。

(7)起爆點到爆破工作麵的距離必須在“工作麵作業規程”中具體規定，參考數據為，煤巷不小於50m，岩巷不小於75m.

(8)發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破後或檢查線路時，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線並扭結成短路。

(9)爆破工在擰動發爆器之前，必須發出放炮警號，至少等5s，沒有反應，方可起爆。

(10)通電後如發生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時間(一般為瞬發管等5min，毫秒管等15min)才能沿線路檢查。

(11)爆破後，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長(“三位一體”)共同進人工作麵，對通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全麵檢查處理。

(12)若爆破使用的是瞬發電雷管，在每放一聲後都要“三位一體”進人工作麵檢查。

(13)當出現拒爆炮孔時，必須按規定當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須在現場向下一班交代清楚。

(14)嚴禁用工作麵電源進行放炮，嚴禁用放糊炮處理大塊煤、岩。

(15)隻有當工作麵爆破工作全部結束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。

(16)當班爆破工作結束後，及時把剩餘的炸藥、雷管點清，如數交回爆炸材料庫，辦好清退手續。

巷道貫通爆破

(1)巷道相距20m貫通時，隻能一側施工，被停的一側仍要保持通風。

(2)被貫通一側要由測繪部門標出具體貫通位置，便於安全管理和掌握警戒距離。

(3)爆破工要掌握好貫通距離，接近貫通時要打淺眼、放小炮。

(4)爆破前，班組長必須派人做好貫通兩側的通風、瓦檢、頂板、設備的檢查、維護工作。

(5)爆破前，必須在貫通兩側放置警戒人員，隻有確認檢查正常、警戒到位，方可發出“爆破牌”。

(6)貫通後，通風部門及時調節風量，沒有接到通知，不得停止局扇運轉。

4、操作流程

爆破材料領用→裝配引藥→裝藥→聯線爆破→處理未爆的雷管!

5、操作標準及要求

(1)炮泥封堵長度和炮眼深度應符合《煤礦安全規程》的規定，具體要求為：

①炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。

②炮眼深度在0.6―1.0m時，封泥長度不小於眼深的1/2。

③炮眼深度超過lm時，封泥長度不小於0.5m.

④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小於lm.

⑤光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不小於0.3m。

⑥工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不小於0.3m。淺眼裝藥爆破大塊岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m,

(2)處理拒爆炮眼必須遵守的規定：

①由於母線破斷、連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③發現的拒爆炮眼，嚴禁把腳線拽出直接套舊眼或不予處理直接打下一茬炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查、收集未爆的電雷管及殘藥。

⑤在拒爆處理沒有完成以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(3)使用毫秒雷管時,最後一段的延期時間不得超過130ms。嚴禁不同廠家的或不同品種的電雷管混用。

(4)井下如發現失效、丟棄的炸藥、雷管，爆破工要收拾起，分別裝在專用兜內及時交回爆炸材料庫，嚴禁自行處理或扔在煤渣中。

(5)掘進工作麵使用毫秒電雷管，應全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆的，可采取分次裝藥分次爆破的方法並製定安全措施。

(6)井下在使用炸藥時，要根據礦井或工作麵瓦斯等級情況進行選擇：

①低瓦斯礦井的岩石掘進工作麵必須使用安全等級不低於一級的煤礦許用炸藥。

②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘進工作麵，必須使用安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井或高瓦斯工作麵，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥。有煤、岩與瓦斯突出危險的工作麵，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用含水炸藥。

(7)工作麵的灑水管路必須保持有水，在爆破前和爆破後對工作麵20m以內進行灑水。

(8)放炮使用發爆器必須統一管理，出班後及時交回。不合格的發爆器嚴禁使用。每次爆破作業前，必須用專用儀表做電爆網絡全電阻檢驗，嚴禁用發爆短路打火放電檢測。

(9)“一炮三檢”指在工作麵裝藥、爆破前、爆破後由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點附近20m內風流中的瓦斯達到1%時，不準裝藥爆破。

(10)“三人連鎖爆破製”的工作過程為，爆破工連好線後，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒並檢查工作麵情況，沒有問題後，將自己帶的“爆破命令牌”交給瓦檢工，瓦檢工確認瓦斯、通風正常，將自己的“爆破牌”交給爆破工。爆破工作結束後，把牌子換回。

(11)對警戒工作的要求，警戒人員必須由班組長親自安排，放置與撤回要進行雙向聯係，確保無誤。在警戒線上要做到“人、繩、牌”三警並舉。掘進工作麵的警戒距離及警戒位置，要在“工作麵作業規程”中定出，一般參考距離為直線爆破不得小於75m，有直角彎的工作麵爆破不得小於50m。警戒人員也要躲在支護完好的安全地點。

6、注意事項

裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：

(1)采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。

(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤一岩鬆散、透老空等情況。

(5)采掘工作麵風量不足。

三、支護工序

支護工序中包括臨時支護和永久支護。二者相輔相成，缺一不可。

1、關鍵人：支護工。

基本要求：

(1)支護工必須經過專業技術培訓，經考試合格後方可持證上崗。

(2)支護工必須掌握作業規程規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量標準等。

(3)噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。並懂得一般性的故障處理及維修、保養方麵的常識，熟練地掌握噴漿技術。

(4)錨式支護工要熟悉錨杆和錨索的支護原理，錨杆和錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨杆機的性能、結構和工作原理，並能排除一般的故障，並做好使用前後的檢查和保養。

(5)熟悉01manbetx ，掌握頂板管理方麵的一些基本知識。

(6)支護工要與耙煤機司機密切合作。

2、關鍵點：及時支護和保證支護質量，為采場提供安全的作業環境。

3.關鍵環節：支護過程。及時支護，保證支護到位，不留空頂，頂板支護前後成一條直線，托板與頂板接觸緊密，達到預、緊力要求。

4.操作流程：

準備、檢查和處理→臨時支護→標眼定位→鑽眼工作→安裝工作

5、標準要求

具體：

(1)鑽眼工嚴格按規定的空頂距掘進，達到最大空頂距時必須立即支護，支護工及時前移前探支護，前探支護必須按要求上齊全(前探支護必須用10#及以上槽鋼製作，長度不得小於4m，每排錨杆布置1根前探梁)，並采用半圓木或枕木與頂板刹緊背牢。所有人員均必須在有支護條件下作業，嚴禁空頂作業。

(2)支護前，認真執行“敲幫問頂”安全檢查，檢查人員不少於兩人，一人觀察，一人處理，防止意外發生。處理人員必須站在有支護的安全地點利用長柄工具及時處理危岩、浮石、活矸。敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，先由外向裏，先頂部後兩幫依次進行，再由裏向外進行全麵詳細的安全檢查。

(3)支護順序，必須從外向裏逐排進行，並且先支護中間的錨杆，後支護兩側。斷麵小的巷道打眼時要使用長短套釺。

(4)采用錨式支護時，錨杆和錨索杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構以及錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求。安裝的托盤牢固，基本密貼壁麵，不鬆動。

(5)每300根錨杆或l00m範圍，取樣不少於3根為一組做抗拔力試驗，抗拔力不得小於設計值的90%。錨杆間排距誤差為一100～+l00mm，孔深誤差0～+50mm，錨杆方向與井巷輪廓線角度≤15度，錨杆外露長度(無托板)≤50mm 。

(6)錨索鑽孔軸線與設計軸線的偏角不應大於3度，錨索鎖定後的預應力的最小值不小於設計的90%，孔深誤差範圍在0～≤+200mm，外露長度誤差範圍350mm。錨索采用端頭錨固，錨固長度不小於1.5m，錨索含入到穩定岩層的厚度不得小於1.2m。為了增強攪拌效果，在錨索端頭200mm段內壓兩個十字鋼環，分別在距頭50mm和200mm各壓一個，並在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增強錨索錨固攪拌效果。錨索孔鑽好後，必須留有30min的控水時間，之後方可上錨索。

(7)架棚支護的水平巷道支架的前傾、後仰允許偏差±1度(lm垂線不大於17mm)，傾斜巷道支架的迎山角允許偏差+1度，不得退山;撐(拉)杆和墊板的位置、數量滿足要求;支架柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度不小於設計30mm ;支架間距允許偏差±00mm，支架梁扭矩允許偏差≤100mm，支架梁水平度允許偏差≤50mm。炮掘工作麵l0m以內的棚子必須加固。

(8)支護要做到及時有效。頂板錨杆支護要橫豎成排，前後呈一直線。

(9)超過2.8m高的巷道必須采取護幫支護，護幫支護距工作麵迎頭的距離不得超過5m.

6、注意事項

如遇下列情況之一要立即停止打眼進行處理。

(1)頂板壓力大,臨時支護未跟上時。

(2)電鑽漏電、溫度升高超過規定(60度)時。(3)內有瓦斯湧出,有異常聲響時、瓦斯超限時。

(4)巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。

(5)打眼無水時。

四、出渣工序

出渣工序也是掘進工序中的一個重要工序，它的正常與否直接影響鑽眼和支護的正常進行，從而影響單進水平和工效等。

1、關鍵人：耙煤機司機

基本要求

(1)耙裝機司機要懂得相關的煤礦技術基本知識和安全生產知識，經過具有煤礦等級資質培訓機構的專業技術培訓，經考試合格，取得操作資格證書，方可上崗。

(2)耙裝機司機要熟悉煤礦“三大規程”和“質量驗收標準”中對耙裝機裝運的具體規定和要求。

(3)耙裝機司機必須熟習耙裝設備的工作原理、機械結構、電氣控製、操作方法和安全技術要領。

(4)認真檢查處理各種安全隱患,杜絕“三違”。

(5)要認真負責，與其他工種合理配合，確保各項工作安全有序進行。

2、關鍵點：耙裝機至工作麵範圍煤矸數量控製到最低水平，保證鑽眼和支護工序的正常進行。

3、關鍵環節：耙煤過程

裝運前的檢查準備

(1)認真檢查工作範圍內圍岩情況，撬下岩麵上的零皮，清理巷道兩幫基底矸石，使之達到規定深度。

(2)通過中線和腰線，全麵檢查工作範圍內巷道斷麵尺寸，對欠挖值超過規定處先進行處理。

(3)檢查機器各部位，使之連接可靠，部件齊全完好無變形，焊接處無開焊、裂紋等現象。

(4)檢查機器各潤滑部位，按規定及時加油，無滲漏油出現。

(5)照明、通信、聲光信號靈敏、清晰。巷道內電纜、風筒吊掛整齊，無拖地、擠埋現象。

(6)空載狀態下，檢查控製按鈕和操作機構是否靈活可靠;各運轉部位聲音是否正常;鋼絲繩鬆緊、纏繞是否適當。

(7)確認工作麵瓦斯濃度不超限，風筒吊掛、瓦斯傳感器吊掛位置合理，牢靠，不容易被鋼絲繩或耙鬥拉壞。

裝運工作

(1)認真檢查處理工作麵圍岩，工作麵耙鬥回繩輪通過拉緊裝置與煤壁固定牢固，嚴禁把滑輪掛在錨杆或其他支架上。

(2)撤出工作麵和巷道內與耙鬥運行無關人員，嚴禁耙運時有人在鋼絲繩兩側和耙鬥附近停留，確認工作麵無人，並發出開機信號。

(3)耙鬥作業時雙手分別握住操作手把，掌握好重鬥繩與空鬥繩的鬆緊度，速度均勻，不要出現繃繩現象。

(4)操作耙裝機時，嚴禁將兩個手把同時拉緊，以防耙鬥彈起或鋼絲繩拉斷。

(5)操作中，掌握好耙鬥運行位置，耙鬥接近工作麵時，速度適當放慢，以防耙鬥與滑輪過力衝撞。

(6)遇到大塊岩石，耙鬥拉不動時，不可強行牽引，應把耙鬥退回一段距離，進行現場檢查處理，以防拉壞鋼絲繩或燒電機。

(7)裝運中，若出現機器溫度超限，潤滑油外泄，要停機檢查，看是否缺油還是齒輪損壞。

(8)裝運中，嚴禁他人進入耙運巷道，如有必要進入，必須與耙裝司機打好招呼，同意後停下機器，隨同司機一同進人。

(9)在拐彎巷道耙運時，可派專人在彎巷的安全地方進行指揮，並安設信號聯係裝置。

4、操作流程

打插撅眼→固定滑輪→耙渣

5、操作標準及要求

(1)耙裝機安裝必須穩固，卡軌器、地錨、搶壓杠緊固可靠。

(2)耙裝機司機操作一側，距離巷壁的安全距離必須保持70厘米以上。

(3)耙裝機的護欄和斜巷內防止機身打滑的裝置齊全完好。

(4)機器各部位每班要進行清潔保養，使之無粉塵遮蓋，無埋壓，保持通風、散熱良好。

(5)導向輪、尾繩輪安裝懸掛正確牢靠，滑輪轉動靈活。

(6)在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人，並在下方巷口放置警戒。

(7)當巷道傾角大於200時，在司機前方必須打護身柱並設擋板，耙裝機用地錨拉緊，防止打滑。

(8)工作麵必須在放炮後灑水，使耙運中沒有明顯的漂浮粉塵。

(9)高瓦斯礦井或高瓦斯、煤與瓦斯突出的煤巷掘進工作麵，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。