26081運料巷外段掘進作業規程
26081運料巷外段掘進作業01manbetx
第一章 概況
第一節 概述
一、巷道名稱
26081運料巷外段。
二、掘進目的及用途
滿足26081工作麵的通風、行人、運輸、排水和管線敷設等需要。
三、巷道的設計長度
設計長度250米(平距)
四、預計開工、竣工時間
經礦有關領導決定：本掘進工作麵2008年12月20日開工，預計2009年5月30日竣工。
第二節 編寫依據
一、設計說明書及批準時間
《26081工作麵設計說明書》，批準時間為2008年08月13日。
二、地質說明書及批準時間
《26081工作麵地質說明書》,批準時間為2008年08月16日。
三、相關資料按《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、《采掘作業程序工藝崗位標準》等有關文件編寫。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采掘情況
26081工作麵垂直對應地表上覆有宋溝及丁莊村。地麵標高：+262.3～+278.2m.
26081工作麵北部為已回采的26071工作麵，南部為已回采的26061工作麵，西部距22采區軌道下山270m，東部為26采區軌道、皮帶大巷。
第二節 煤(岩)層賦存特征
1、26081工作麵掘進範圍內煤層為二1煤，黑色、粉末狀、光亮型、半金屬光澤;據附近已揭露地質資料，預計掘進範圍內煤層最小厚度為0.7m，最大厚度為15.6m，平均厚度為4.9m;煤層厚度變化較大，且局部有夾矸，煤層底板總體產狀大致為270°～290° ∠5°～15°。
2、26081工作麵煤層頂底板情況，老頂：中粒砂岩、灰色、中粒，以石英、長石為主，雲母次之，最小厚度3.7m，最大厚度12.7m，平均厚度9.2m;直接頂：砂質泥岩深灰色、含植物化石及雲母片，最小厚度4.7m，最大厚度19.56m，平均厚度10.19m;偽頂：炭質泥岩、黑灰色、含植物葉片及根部化石最小厚度0.1m，最大厚度1.0m，平均厚度0.6m;直接底：砂質泥岩、深灰色、含植物化石及雲母片，最小厚度5.33m，最大厚度10.6m，平均厚度9.1m;老底：L8灰岩、深灰色、致密、堅硬、富含動物化石、具方解石脈，最小厚度1.5m，最大厚度2.6m，平均厚度2.2m。
第三節 地質構造
1、根據底板等高線形態、鑽孔資料及附近已得資質資料總體03manbetx ，26081工作麵地質構造條件相對較複雜、斷裂、褶皺構造發育，且局部煤底板起伏變化明顯，將會對正常掘進造成影響。
2、26081工作麵切巷距後高村斷層尖滅端較近，據26071工作麵已得地質資料，後高村斷層為一組斷層，若延伸至切巷位置，且有其伴生、派生構造發育，將會對切巷正常掘進造成影響。
3、運切口附近及運煤巷開口處，局部存在薄煤區，將會有打頂、底現象發生。
4、該運料巷開口施工127m將揭露F1斷層。(具體產狀要素見下表)
第四節 水文地質
1、地表水：宋溝水庫排洪道從該麵上部通過，為季節性河流，雨季有水，大部分時間為枯水季節
2、農用井：經調查上覆宋溝及丁莊村農用吃水井全部為第四係潛水，井深均在10m～20m之間，目前奧灰水水位+121.5m左右。
3、頂板水：由於相鄰26061、26071工作麵回采，頂板水得以大部分疏放頂板水對正常掘進不會有大的影響，但局部仍會有滴、淋水現象。
4、底板水：底板L７～L8灰岩含水層未疏放，且局部煤底板隔水層較薄，掘進過程中局部可能會有滲水現象，應避免大麵積的打底，防止底板水湧出。
５、斷層水：26081工作麵掘進範圍內將揭露的正斷層在26071工作麵掘進及回采過程中均未出水，預計受其影響不大，但是，該麵切巷距後高村斷層尖滅端較近，若有次生斷裂構造與其發生水力聯係，則會出現大的湧水，對正常掘進造成影響。
6、空區水：因該工作麵沿26061、26071工作麵采空區送巷，且26071工作麵局部帶帽回采，掘進過程中可能受空區水的影響。
7、鑽孔水：因掘進範圍內不存在鑽孔，所以不受鑽孔的影響。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
根據《26081作麵設計平麵圖》該運煤巷開口位置位於26081輔助巷輔1點向前4m處。開口坐標為x=3822799.0 ，y=38434250.0，z=-106.1，以方位角294°（真）向前掘進250m（平距）與第二輔助巷貫通。巷道原則上沿底，如煤層底板變化異常，需丟底煤施工時，另編寫專項措施。
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
該巷道采用12㎡的29＃U型鋼支護，三心拱斷麵。丁字口、十字頭及其它采用工字鋼支護,另行製定專項措施。（附圖1：巷道斷麵圖）
二、支護方式
（1）臨時支護
臨時支護采用3m長的π型鋼兩根作為前探梁和掛鉤式吊梁器各一對，吊梁器以間距1.2m固定在頂梁正中，要求前探梁緊跟煤牆，且與吊梁器之間的間隙用背材背實，牢固可靠。
（2）永久支護
1、支護材料
a、根據設計要求，該巷道支護材料采用規格為9.8m２的29＃U型鋼支架支護，要求支架拱梁半徑為1700mm，梁長為3369mm，弦長為2785mm；柱腿半徑為2000mm，柱腿長為2841mm。
b、采用規格為10000×800mm（長×寬）、網孔規格直徑30mm阻燃和抗靜電的塑料網和椽子規格為800×（50-70mm）（長×直徑）的單椽子背幫背頂，采用450mm拉杆兩根和700mm長的拉杆3根聯鎖加固棚子，拉杆必須打上白漆。
c、U型鋼支架施工，上拉杆位置布置是：
（1）支架梁正中拱頂采用700mm長拉杆一根。
（2）支架中間卡纜處，兩幫采用450mm長的拉杆各上一根
（3）柱腿向下1.6m處兩幫采用700mm長的拉杆各上一根。
三、U型鋼支架支護質量要求
（一）基本項目
1、淨寬：設計下淨寬4200mm，允許誤差-30～+100mm。
2、淨高：設計淨高3000mm，允許誤差-30～+100mm。
3、水平巷道前傾後仰：±0.5°（1m垂線不大於8mm）。
4、傾斜巷道迎山角：不超過設計+1°，不得退山。
5、支架柱窩深度：柱窩應到實底，柱窩深度100mm～200mm。
（二）允許偏差項目
1、搭接長度：設計350mm，允許誤差-50mm。
2、耳間隙：小於或等於150mm。
3、卡纜螺栓扭矩：10～15Kgm。
4、支架間距：設計580mm，允許誤差±50mm。
5、支架梁扭矩：小於或等於100mm。
6、卡纜間距：設計250mm，允許誤差±30mm。
第三節 支 護 工 藝
1、在所要架設的支架梁和柱腿上用粉筆分別打上梁中、搭接長度和卡纜安裝位置的標識，以確保架設時準確迅速。
2、架棚前先用钁頭將爆破成形不完好的地方刷齊，使斷麵成形完好，以便架棚。
3、移動前探梁，並將其加固牢靠，然後上拱梁，上拱梁時，班組長要現場統一指揮，施工人員站在煤堆做成的工作台上，齊心協力將拱梁放在前探梁上，並用背材將拱梁與前探梁進行聯鎖加固，嚴防拱梁脫落傷人。
4、待梁放正後，鋪塑料網打椽子，要求塑料網均勻鋪在棚頂和兩幫，同時保持網與網搭接寬度100mm並及時聯網，聯網繩材質規格要求一根塑料帶分成3份，進行聯網，聯網間隔不得超過200mm，采用單椽子背幫背頂，椽子間距250±50mm。
5、待頂背好後，在前探梁的掩護下挖柱窩，待柱窩挖好後，將柱腿抬起放入挖好的柱窩內，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾後仰，並支持住頂梁，達到高、平、齊的標準（即兩柱腿深度要一致），同時拉中線及三角線進行校正，確認無誤後，方可上卡纜。
6、待柱腿站好後，及時上好卡纜，並立即上拉杆加固棚子，再檢查卡纜的上緊力，然後用椽子打幫。
7、待幫頂背好後檢查：①搭接長度 ②卡纜間距 ③U型鋼間距（即棚距） ④卡纜上緊力 ⑤支架迎山 ⑥背幫背頂、聯網 ⑦中線、三角線。
第四章 施工工藝及流程圖
第一節 施工工藝
一、掘進方式
采用爆破掘進。用氣動手持式鑽機打眼，其鑽機型號為ZQS/-50/1.6。配合采用1.2、1.5m鑽杆，煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管（其最後一段延期時間不得超過130ms）起爆，楔型掏槽，起爆使用防爆型號FD100Z/200Z發爆器起爆，聯線方式為串聯。
二、掘進施工工藝
掘進施工工藝流程：敲幫問頂→打眼→灑水→裝藥→聯線→爆破→灑水→敲幫問頂→移動前探梁→架棚→背幫頂→出煤→驗收工程。
注水工序：交接班→加固臨近支架→打注水孔→注水→注水效果驗收。
三、煤層注水、設備及管線
煤層注水設備采用型號為XR2B80注水泵用Ф13mm高壓管配合注水。
1．注水鑽孔布置
按注水濕潤半徑1.2m，結合三心拱斷麵形狀，考慮充分濕潤為原則，布置注水孔，見下圖：
2．注水鑽孔深度
根據礦壓理論及實踐：煤巷前方的應力集中帶從工作麵前方5-6m處開始，距工作麵6m之內，處於卸壓狀態。注水鑽孔深度6m，滿足兩個單班進度4.8m，超前掘進頭2.4m，班班進行注水。
3．注水壓力
注水壓力為1-5MPa，軟硬一般為0.59～0.98Mpa，硬煤為0.98～1.77 Mpa，很硬的煤為2.45 Mpa左右，根據煤質軟硬、厚度、夾矸、節理、裂隙發育程度，確定正常注水的壓力為1～2 MPa。
4．注水水量
根據邊注邊掘進的循環實際，注水後煤體水分為5-7%，注水量按以下
四、炮眼布置方式
炮眼布置方式為掏槽眼居中，周邊眼位於巷道斷麵周邊，輔助眼位於掏槽眼與周邊眼之間，具體位置見附圖（2）：爆破圖表。
五、裝藥起爆形式
采用分次打眼、分次裝藥，分次正向裝藥爆破，即起爆順序為：先掏槽眼，其次為底眼和輔助眼，最後為周邊眼，具體說明見附圖（2）：爆破圖表
六、裝煤方式
巷道掘進中使用一部SGW-40S型溜子和一部SJ-650/44型皮帶，裝運煤岩。
1、溜子、輸送機司機操作前檢查
（a）檢查輸送機的電機減速器防護裝置等，是否完好，連接螺栓是否齊全可靠。
（b）檢查擋煤板有無短缺變形和鬆動，槽子有無錯口和運行過程中是否及時清除底槽煤，防止堵塞等。
（c）檢查輸送機操作按鈕、信號裝置是否靈敏可靠。
（d）檢查輸送機運行時，是否有發生飄鏈、刮板彎曲、跳動或歪斜，短缺變形等問題時，應及時停機，通知有關人員進行處理。
2、裝運煤操作和注意事項
（a）裝煤前檢查溜子、點杆是否牢固可靠。
（b）攉煤工手持鐵鍁手柄站在鐵鍁後或側麵，麵對刮板輸送機運行方向，向運行的輸送機中攉煤。
（c）放炮後，攉煤時要經常向煤堆灑水降塵。
（d）攉煤工在攉煤過程中遇有較大的煤塊或岩塊時，必須用大錘或其他工具，破碎後裝入輸送機。
（e）若在作業中，出現溜子機尾點杆有鬆動或溜子出現故障，必須立即停止作業，及時向班長彙報處理之後，才能進行裝煤作業。
（f）攉運煤結束後，向輸送司機發出停止信號。
（g）攉煤過程中如發現未爆雷管和炸藥，要及時撿起交給放炮員妥善保管。
3、皮帶輸送機司機操作和檢查
（a）必須經過專業安全技術培訓，熟練掌握皮帶輸送機01manbetx
01manbetx
，並經考核合格，取得特殊工種資格證，方可持證上崗。
（b）必須了解皮帶輸送機結構、性能和工作原理，並掌握皮帶輸送機的一般維護、保養和故障處理方法。
（c）嚴格按照皮帶輸送機01manbetx
進行操作，操作時要注意力集中，隨時注意信號，嚴格按照順序進行開機停機，運行中要注意監視各部位運轉情況，發現問題，及時停機處理。
（d）要經常檢查皮帶輸送機的堆煤保護、煙霧保護、防跑偏裝置、機頭處灑水等裝置是否完好，信號是否靈敏可靠等。
（e）運行中經常觀察皮帶張緊情況。
（f）雙向皮帶運料時，要時刻注意皮帶運行情況，發現物料掉落、皮帶運行異常時要及時停機檢查。
（g）及時清掃開關和減速機上的煤塵，保持機頭前後5m範圍內巷道衛生。
第二節 管線及軌道敷設
在掘進中，所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置吊掛牢固整齊。
1、風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路使用４吋鐵管，供水管路使用１.2吋鐵管，距工作麵２０米範圍內使用１吋膠管。
風筒使用直徑600mm 膠質風筒，逢環必掛且不得漏風。風筒口到迎頭不得超過5米。
2、軌道要求
（１）軌道鋪設在巷道右幫，距巷道中心850㎜，道間距為６００mm，直線段2條鋼軌頂麵的高低差，以及曲線段外軌按設計加高後與內軌頂麵的高低偏差，都不得大於5mm。直線段和加寬後的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
（２）在曲線段內應設置軌距拉杆。
（３）扣件必須齊全、牢固並與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯差不得大於2mm。 （4）軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過50mm。鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低於線路的鋼軌型號。
第五章 生產係統
第一節 通風
施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在26071上車場的新鮮風流內。
一、掘進工作麵風量計算
1、瓦斯絕對湧出量計算
式中：Q hp¾按炸藥消耗量計算掘進巷道所需供風量，m3/min;
A一同時爆破炸藥量，A=4.725Kg;
S一巷道淨斷麵， S =12m2;
L一巷道通風長度，取最長600m;
P一風筒進出風量比，即局扇風量與風筒末端風量比，由統計數據得出取 P=1.5
T一通風時間，取T=20min。
以上各值代入式中得出Q hp = 180m3/min，
4、風速驗算
煤巷掘進麵按下式進行驗算：240S³Qh³15S
式中 S一巷道斷麵積，S=12m2;;
Qh一掘進工作麵需風量，m3/min
經計算1式為最大值代入4式進行驗算可知，確定該工作麵供風量要求為195m3/min，以上各式計算均符合要求。
二、風機、風筒選型
1、風機和風筒的選型
(1)經過計算並驗算可知，該工作麵掘進頭所需最大風量為195m3/min，但考慮到巷道的延伸、風筒漏風等造成的風量不足，故選用2BKTN06.0 2×15KW壓入式局部通風機供風，其供風量為260～390m3/min，此風量值代入4式符合要求，根據通風管理規定，需兩台風機(同等功率)，並采用自動倒台，方可滿足要求。
(2)根據風機供風量的要求，風筒選用直徑為600mm的膠皮風筒，采用雙反邊聯接，為確保牢固，並用鐵絲捆紮緊。
2、風機的安裝、設置及風流路線
(1)風機的安裝距回風口不少於10m，采用自動倒台，安裝風電閉鎖，專用電源供電，具體位置由通風部門負責選地安裝。
(2)風流路線
新風路線：26軌道巷®26071軌道巷® 26071上車場(風機)® 26071運煤巷®26081運料巷回風連眼®26081運料巷®掘進頭
乏風路線：掘進頭®26081運料巷®26081運料巷回風聯巷®26071運煤巷®26071回風聯眼®26皮帶巷®26總回風巷®張灣風井總回風巷®張灣風井®地麵
(3)通風係統見附圖(3)
第二節 壓風
風源來自：26壓風機房，選用MGL-20/8-13ZG型壓風機。
壓風：26壓風機房®26071上車場®26071運煤巷®26081運料巷回風聯巷®26081運料巷®掘進頭。
第三節 綜合防塵
由通風隊負責安裝本工作麵的隔爆水袋，數量48個，水量200kg/m2，質量符合要求，距窩頭60～200m。
巷道內的防塵係統由通風隊按照防塵係列裝置設計方案。防塵管路由通風隊負責將水管接到巷道口處，隨巷道掘進每隔100m由通風隊負責安裝一個三通閥門，膠帶運輸巷每隔50m設一個三通閥門,同時負責各轉載點處的灑塵立杆及噴嘴等裝置按的安裝，並嚴格按規定安裝兩道淨化水幕，第一道距掘進頭30～50m，第二道距回風口30m。
以上防塵係列化裝置及設施經驗收合格後交付煤巷一隊使用維護，掘進頭使用的灑塵管路，由煤巷一隊負責安裝維護。
放炮前采用水炮泥和黃土封孔，放炮前後巷道要求每班由班長負責安排灑水降塵，減少煤飛揚。
第四節 防滅火
1、加強機電設備的管理，勤維護、勤檢修、勤加油，機頭減速器等不準缺油運轉。
2、皮帶機頭采用不燃性材料支護，配備不少於0.5m3的滅火砂箱，並裝成砂袋，砂袋的重量不超過10Kg;皮帶、溜子機頭各配備不少於2個合格的滅火器。
3、加強放炮管理，不準放明炮、糊炮，放炮前後灑水降塵降溫。防塵管路必須緊跟窩頭，不得大於10m。
4、救護隊每周對巷道風流中CO、CO2、瓦斯、空氣溫度檢測一次，並做好記錄，發現異常立即向相關部門彙報並采取有效措施進行處理。
5、加強局部通風管理，風筒末端距窩頭不大於5m，保證掘進頭有足夠的風量，並確保巷道內風速不得低於0.25m/s。
6、加強工程質量管理，防止空幫空頂，對於出現的冒頂區必須及時采用不燃性材料封堵嚴密，防止煤層自燃發火，並定期檢查。
7、若發現下列煤炭自燃征兆，所有施工人員必須立即撤至新鮮風流中，就近打電話向調度室彙報，待查明原因采取措施後方可恢複生產：
①巷道中出現霧氣或巷壁掛汗;②風流中出現火災氣味;③從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高;④當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人體有不舒服的感覺。
第五節安全監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶式甲烷報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查。
爆破工每次爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製，並作好記錄;班組長應將便攜儀器打開後懸掛在掘進工作麵距窩頭不大於5m的無風筒側，隨時對工作地點進行瓦斯檢查;電鉗工在檢修時必須對檢修地點附近20m範圍內檢查甲烷氣體濃度進行認真檢測，報警時必須停止作業進行處理。
二、瓦斯監測係統
由通風科組織負責安裝掘進頭和回風流的瓦斯監控裝置，掘進工作麵瓦斯探頭位於距窩頭不大於5m，並且要有放炮防護措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距巷頂不大於300mm距巷道側幫不小於200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒的出風口和風筒漏風處。放炮前由施工隊將瓦斯探頭移至工作麵窩頭30m外並妥善保護好。放炮後再由施工人員將瓦斯探頭移至工作麵規定位置，回風流瓦斯探頭位置，距回風口10～15m，瓦斯探頭要單獨電源供電，安裝調校好後，交付煤巷一隊管理使用，並且還要定期調試、校正每周至少一次，直至巷道竣工。
為加強瓦斯管理，特對26081運料巷瓦斯傳感器做以下要求：
T1…26081運料巷掘進工作麵風流中的瓦斯傳感器
T2…26081運料巷掘進工作麵回風流中的瓦斯傳感器
T1、T2、為高低濃度組合式瓦斯傳感器
瓦斯報警點：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4
斷 電 點：T1>1.0%CH4，T2>1.0%CH4
斷電範圍：
T1…掘進麵巷道中全部非本質安全型電器設備
T2…掘進麵巷道中全部非本質安全型電器設備
複電點：T1<1.0%CH4 T2<1.0%CH4
附圖(4)：26081運料巷瓦斯傳感器布置示意圖
第六節 供電
該工作麵在掘進施工中，電源來自26軌道巷變電所，采用70mm2電纜供電。附圖(5)：供電係統圖。
第七節 排水係統
排水：掘進頭®26081運料巷®26081輔助巷®26081運煤巷®26071運煤巷®26皮帶巷®-150水平大巷®-150水倉®-150泵房®21管子巷®21流水巷®中央泵房®地麵。
第八節 運輸係統
一、煤的裝運采用人工攉煤，溜子皮帶運輸。
運煤路線：
掘進頭®26081運料巷®26081運料巷回風聯巷®26071運煤巷®26皮帶巷®21皮帶下山®中央主斜井®地麵
二、材料設備采用礦車(1T)、卡子車運輸：
地麵®付井®東大巷®21平台®21軌道巷®26軌道巷®26071上車場®26071繞巷®26081輔助巷®26081運料巷®掘進頭
第九節 通訊係統
工作麵需要安設電話，能夠直接與調度室、付井底、中央變電所、空壓機房、中央泵房、井上地麵變電所及有關科室直接聯係。
第六章 勞動組織與主要經濟技術指標
第一節 勞動組織
一、采用“三八”製循環作業。並且班班有跟班副隊長現場統一指揮施工。
二、正規循環作業圖表 附圖(6)
勞 動 組 織 圖 表
序號工 種出 勤備 注
1打眼、攉煤、支護5
2開溜子、開皮帶、放溜煤眼2
3機電工1
4班長1
合計9
第二節 循環作業
一、合理安排各道工序，進行平行交叉作業。
二、打亂正規循環作業的補救措施
提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業;適當調整循環進度，力爭在本班內搶回，並逐步恢複正常循環進度，實現正規循環作業;組織力量突擊，適當增加人員、設備，確保正規循環;本班內搶回循環有困難，可為下一班多做些準備工作，保證下班順利完成循環。
第三節 主要經濟技術指標
序號項 目單位數量
1工 程 量米250
2循環進尺米1.2
3循環個數個1.5
4正規循環率%90
5月工作天數天29
6計劃日進尺米5.4
7計劃月進尺米141
8計劃工期月2
9炸藥消耗公斤/米4.19
10雷管消耗發/米10.8
11支架消耗架/米1.67
12月出勤工數工783
13直接工效米/工0.180
第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1、風筒吊掛平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒不準漏風，距工作麵距離不得超過5m，以保證工作麵有足夠風量。
2、加強通風管理，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機;若需要停機時，必須報告通風調度人員，經同意後方可進行。
3、由於停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉時，要停止作業，切斷電源，撤出人員。如停風時間較長，必須在巷道開口處設置臨時柵欄並在合適的位置寫上“巷道內無風，嚴禁入內”等字樣，並設專人把口，嚴禁有人誤入，防止發生人身02manbetx.com 。在恢複通風前必須檢查瓦斯，局部通風機及開關附近10m風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動。
二、防塵管理
1、采用煤壁淺孔注水後打眼，並且工作麵所有人員都應佩戴防塵口罩。
2、裝炮時必須使用水炮泥封孔，放炮後，工作人員必須在灑水降塵後方可進入。
3、裝煤(岩)前必須對爆落的煤(岩)進行灑水降塵。
4、經常衝刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5、距工作麵50m範圍內安設一道自動水幕，在放炮時自行打開，炮煙吹淨後自行關閉;距回風口50m範圍內安設一道水幕。
6、防塵工要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。
三、防火管理
1、電氣設備必須避開淋水地點，定期保養維修，消滅電器失爆，防止造成瓦斯、火災、煤塵02manbetx.com 。
2、井下檢修設備用過的廢機油、棉沙必須帶到平地處理，否則必須放在加蓋密封鐵桶內。
3、井下人員嚴禁穿化纖衣服、禁止帶煙草、火柴等易燃物品下井，禁止在井下私拆、修理礦燈。
4、加強機電設備的管理，設備要勤維修、勤檢修、勤加油、機頭減速器等不準缺油運轉。
5、加強局部通風管理，保證有足夠的風量，巷道風速為0.25m/s-4m/s。
6、在掘進過程中，加強通風、灑水管理，保證巷道風量，防止煤層自燃，不準出現無風、微風作業，防止熱量聚積。
7、如發現有下列煤層自然征兆時，所有施工人員必須立即撤至新鮮風流中，就近打電話向調度室彙報，待查明原因采取措施後方可恢複生產。火災預兆：①空氣中，溫度、濕度增高，有時出現霧氣或巷道壁出汗，巷道口出現水汽等。②巷道出現煤炭和坑木幹餾的特殊火災氣味(有煤油或鬆節油味)。③人體有不適感，如頭疼、憋氣、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。
8、如掘進至與26071上付巷、水倉、鑽場相交,當安全通過老空、老巷後，由通風部門負責檢查該處是否有漏風現象，如該處有漏風現象，由通風部門製定措施，對漏風處進行堵漏，以防止漏風引起采空區殘煤自燃。
第二節 頂板管理
1、嚴格執行敲幫問頂製度(即用長柄工具去敲擊已暴露而未加管理的煤岩體，從其發出的聲音來判斷煤岩體是否鬆動離層的一種方法)，及時除去活煤、矸。掘進工在刷幫、挖柱窩前必須進行審頂，確保無危險時方可作業。審頂時必須有專人觀山，發現問題及時處理。
2、因地質變化、煤體鬆軟、破碎或拆除打鑽閉子時，用木釺椽從棚梁上往前打，做為臨時假頂，然後在臨時假頂下架棚，必要時可留象鼻掘進，象鼻長度不得超過4棚。
3、空幫、頂小於0.3m時，用煤袋或矸石填實，大於0.3m時用廢舊坑木擱實。
4、嚴格控製空頂距離和空頂時間，按架棚工藝架棚，嚴禁空頂作業或因空頂時間過長造成冒頂02manbetx.com 。
5、當巷道內出現冒頂時，先加固好冒頂地點附近的支架，再封頂，減小冒頂範圍。處理冒頂時，冒頂地點以裏人員必須撤到冒頂地點以外，並備足材料清理好退路。
6、處理冒頂時應根據冒頂範圍、冒高等情況采用以下兩種方法進行處理。
(1)、冒高、冒頂麵積不明，且冒落煤炭邊清邊流時采用撞楔法進行處理。即：采用木釺椽從完好的棚梁上往冒頂空間打，做為臨時假頂，然後在假頂保護下架棚。
(2)、①對於冒頂範圍不大、冒高小於1.5m，且冒頂已穩定不再擴大時，用坑木背實。②當冒高大於1.5m時，采用擱架法處理並製定專項措施。擱架前應在安全地點用長杆工具撬掉活煤活矸，並備足材料，清理好退路，在瓦斯濃度小於1%的情況下，派有經驗的老工人上架，有專人觀山，架要擱實擱牢，發現異常立即撤下來。
7、處理冒頂時必須有跟班隊長、班長現場指揮。
8、備用材料：施工現場必須備有荊笆50塊、小徑木20根、木釺椽不少於30根。
9、特殊地點的施工方法
(1)在過斷層時的施工方法:
①在過斷層時要加強瓦斯監控管理，如出現異常要及時進行彙報處理。
②施工過程中要加強頂板管理，若頂板較活，要邊挺邊進防止冒頂02manbetx.com 的發生。
③斷層破碎帶容易使湧水量增加，甚至還可能引起突水事故，因此施工過程中，要加強水文觀測，必須堅持“有疑必探、先探後掘”的探放水原則進行短探，必要時進行長探。施工過程中，若出現出水征兆應立即采取措施進行處理。
(2)在過薄煤帶時施工方法
A、過薄煤帶時，打頂打底，要及時量出底板自然坡度，以大於底板自然坡度5º施工，要逐漸提起坡度，嚴禁打硬底，以免因打硬底造成幫空、頂空。
B、加強放炮管理，施工嚴格按爆破圖表進行施工。煤層部分采用風鑽打眼，每次起爆不得超過四個眼，每眼裝藥量不得超過兩卷(含引藥);岩石部分要嚴格落實“多打眼、少裝藥”的原則，周邊眼距巷道輪廊線不得少於250mm，每眼裝藥量不得超過兩卷(含引藥)，如岩石較破碎，從拱頂向下1m範圍嚴禁放炮，采用手鎬或風鎬掘進。
C、迎頭各準備1根2m以上的長釺，認真落實敲幫問頂工作。打眼裝藥聯線前、放炮後、出碴時、架棚打幫頂前均要認真敲打煤岩，處理掉迎頭活碴危石，確認無危險後，方可進入迎頭進行施工。
D、迎頭向外20m必須準備足夠的不同規格的鋼釺、小徑木、半木、板皮、坑木。發現煤、岩鬆軟時，要邊挺邊進;出現幫空頂空時，要采用坑木和半木擱實背嚴。
(3)在過老空老巷時施工方法
A、巷道需揭露已回采工作麵遺留的老空、老巷，必須掌握現掘進巷道與老空、老巷的層位關係，巷道圍岩性質等相關資料。
B、巷道掘進至距老空、老巷20米時，由施工隊技術人員負責將老空、老巷情況﹙老空、老巷的名稱、施工時間、其內是否有有毒有害氣體及積水、老空、老巷原支護情況、現是否已塌實﹚向本工作麵施工人員貫徹學習，使施工人員施工時做到心中有數。
C、巷道與老空老巷平交
(1)、巷道掘進至距老空、老巷距離小於8米時，由施工隊采用地質探杆沿巷道施工方向向老空、老巷進行短探，以探明老空、老巷準確位置，防資料有誤。由救護隊派專人檢查探孔是否存有有毒有害氣體，如存在有毒有害氣體或情況不明時，嚴禁施工，待采取措施充分稀釋有毒有害氣體及其中積水並確認安全後方可恢複施工。
(2)、與老空、老巷平交時施工時，柱窩下必須加墊木鞋或方木，以防止支架下沉鑽底，施工時必須堅持“一人操作，一人觀山”的原則，墜落的碴塊砸傷人員，施工時必須堅持多輪次“敲幫問頂”，嚴防發生人身事故。若支架後身空幫空頂，必須采用編織袋裝煤充填，使支架受壓均勻，防止支架變形，減小巷道維修量。
D、短探時要求
1、短探時必須按下述要求進行：1﹚、每次短探時探孔深度不得小於8米，掘進長度不得超過3米，留足安全保護煤柱。2﹚、每次短探探孔個數不得少於6個，巷道兩幫、巷中各兩個，兩側巷幫探孔鑽進方向與巷道施工方向呈30°夾角，巷中探孔鑽進方向與巷道施工方向一致。上部探孔距巷頂1.5米，仰角與水平呈+4°～+7°;下部探孔距巷底0.8米，仰角與水平呈±0°～-4°，以探明老空、老巷內是否有有毒有害氣體及積水。隻有確定老空、老巷內沒有有毒有害氣體及積水時，方可繼續施工，如發現老空、老巷內有有毒有害氣體或積水時必須采用有效措施對其處理，確認安全後，方可恢複施工。
2、現場必須配備有一定數量的黃泥、棉紗等堵孔材料，以便探孔中出現有CO、瓦斯等有毒有害氣體時及時進行封堵，並保證封堵質量。施工時，風筒末端距迎頭不得超過5m，嚴防瓦斯或有毒有害氣體積聚。
E、爆破要求
巷道掘進至與老空、老巷平交時，根據老空、老巷圍岩岩性及老空老巷垮落程度選擇是否爆破施工﹙全岩、半岩時﹚，全煤時嚴禁爆破。老空、老巷為全岩、半岩時，如頂板完好，可放小炮施工，爆破前必須加固迎頭10m範圍內棚子，如頂板已破碎，必須手鎬配合風鎬掘進，采用撞楔法邊挺邊掘，嚴禁放炮。通過老空、老巷時隻準對妨礙站腿的坑木采用手鋸、斧子等工具進行摘除，操作時必須有專人觀山，保證施工安全，其他坑木待安全通過老空老巷5m後，方可摘除。
(4)十字頭大斷麵采用暗抬門施工方法，抬門梁與被抬梁之間的空隙采用木楔背實背牢。確保抬門牢固可靠，抬門梁必須緊貼梁齒。根據現場情況，有必要時，在對幫打上抬棚。 施工過程中，要加強頂板管理。施工過程中要及時對所架棚子進行打點杆加固，施工結束時，要對十頭進行聯鎖加固。
(5)水倉、鑽場施工方法
支護形式：根據實際情況采用符合要求的坑木對棚支護，用荊芭、椽子打幫打頂。
工程質量：嚴格工程質量管理，要求所架棚子，必須迎山適中，不得歪旋，達到三嚴，即“肩嚴、口嚴、後身嚴”，柱底站實，嚴禁出現空幫空頂現象，局部空頂處必須用坑木、板皮等背實背牢，使支架有足夠的支撐力。
開口時，根據需要決定是否進行摘退。挖柱窩時必須堅持“一人操作，一人觀山”的原則，要求動作迅速、協調，以防止幫頂流煤。施工過程中，必須有一名有經驗的副隊長現場跟班，統一指揮，並對施工安全和質量負責。
開口1m後采用放小炮施工，即每次隻準打6個眼(每幫一個柱窩眼、一個二眼，中間二個掏槽眼)，二眼裝藥量為2卷(含引藥)，其他均為3卷(含引藥)。嚴禁放大炮，防止人為破壞支架，如果煤體較活或頂板破碎，嚴格手掘，不得放炮。爆破前，必須嚴格按我礦下發的管線保護方法，對電纜、風管等設備設施進行保護。放炮時，爆破時所有人員均撤至安全地點，並設專人把口警戒，此區段嚴禁有人員滯留或工作。此工作由跟班隊長負責落實。
爆破後先由班組長或有經驗的掘工進入迎頭，將活煤(碴)及探頭石處理後其他人員方可進入迎頭工作，問題不處理或處理不完不得生產，並堅持多輪次“敲幫問頂”製度，嚴防矸(煤)塊掉落傷人。
嚴格控製控頂距，最大控頂距不得大於1m，如煤體鬆軟或頂板較活時，最大控頂距要控製在0.5m以下，必要時采用小徑木、半木等挺幫挺頂，在確保安全情況下方可繼續施工，此時嚴格手掘，嚴禁放炮。
班組長必須攜帶合格的瓦斯便攜儀，並按規定懸掛在窩頭棚梁上，當瓦斯濃度大於或等於1.0%時，必須立即停止工作、撤出人員進行處理，隻有當瓦斯濃度降至1.0%以下時方恢複施工。
施工中及時清理施工現場附近浮煤及雜物，施工結束後采用荊芭、椽子、半木等在迎頭打上篦子，防止幫頂流煤。
本工作麵鑽場、水倉均按此施工方法進行施工，若有特殊要求，另行編製施工措施。
第三節 爆破
1、爆破工要由經過專門培訓學習，並持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執行本作業規程及其爆破說明書。
2、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管線，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將腳線扭結成短路。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
6、嚴格執行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯濃度)和“三人聯鎖放炮製”(放炮員持警戒牌，班組長持命令牌，瓦檢員持放炮牌，其聯鎖方法如下：1放炮前，三人各自檢查放炮準備工作，符合放炮安全條件後，放炮員將警戒牌交給班組長，班組長將命令牌交給瓦檢員瓦檢員將放炮牌交給放炮員，放炮員持放炮牌開始放炮。2放炮後，三人共同檢查放炮情況，然後三牌各歸原主。)。加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
(1)炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破。
(2)在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須符合下列規定：①炮泥封滿;②每孔裝藥量不得超過1卷;③爆破前，必須爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆;④檢查並加固爆破地點附近支護。
(3)當炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少於眼深的1/2。
(4)當炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小於0.5m。
9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架不符合規定。
(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
(3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。
(4)掘進工作麵風量不足。
11、爆破母線和連接線應符合下列要求：
(1)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
(2)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
(4)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
(5)爆破前，爆破母線必須扭結成短路
12、爆破母線長度和躲炮距離，岩巷直巷不少於100m、曲巷不少於75m。煤巷直線距離不得小於75m並有掩體，曲線不得少於50m。
13、爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線75m並有掩體、曲線50m處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
14、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最後離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5～10s，無問題方可起爆。
15、爆破後，待炮煙吹散後，首先由班長、爆破工到迎頭上檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂，找掉活煤、活碴。
16、炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完結;如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時要遵守下列規定：
(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。爆破後，爆破工要收集殘炮，並收集未爆的雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18、當班的裝藥炮眼應當班放完。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
19、爆破前，應先加固迎頭前後5m的支架。
20、嚴格執行爆炸材料領退製度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。
21、運送爆破材料要遵守下列規定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
22、必須嚴格落實《煤礦安全規程》規定的其它規定和礦爆破管理規範。
第四節 沿煤底板掘進製度
目前采煤工作麵一般為一次采全高製度，因此巷道在掘進施工中應嚴格沿底掘進，保證柱腿站在實底上。
(1)施工時要求施工隊每班探底煤。
(2)發現巷道突然丟底煤，要立即向值班室和掘進科彙報，由掘進科根據圖紙資料積極配合地測部門製定出合理的施工坡度，施工隊要嚴格按坡度進行施工，既保證巷道不得隨意丟底煤，又保證施工時溜子的正常鋪設。
(3)隊技術員每天下井時要堅持用風鑽進行探底煤工作，正常情況下要求每10m探一次出現丟底煤情況，每5m探一次底，升井後認真上圖，並及時向地測科、掘進科及礦總工程師彙報。
第五節 防治水
掘進過程中堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘”原則。
1、若掘進頭出現下列情況時，立即撤出人員，並向調度室彙報，同時查明原因並采取措施。如掘進頭突然變潮、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業采區措施，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。
2、掘進過程中若有水患威脅，地測部門應根據實際情況編製探放水設計，抽探隊根據設計編製安全技術措施，抽探隊隊施工過程中應嚴格按照地測部門編製的探放水設計執行。探放水工作結束後，地測部門根據探放水結果及時03manbetx 並通報。如確認安全無危險後，應及時下發恢複掘進通知單，施工隊恢複掘進後嚴格按通知單執行。
第六節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權通知配電工取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守：非專職人員不得擅自操作電氣設備。
3、容易碰到的機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;經防爆員檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
5、敷設電纜應遵守下列規定：
(1)電纜必須用鋼帶掛鉤或塑料網帶等吊掛。
(2)按上細線、下粗線，間距不少於100mm的順序排列。
6、電纜不應懸掛在瓦斯抽放管一方或風筒、水管上，嚴防遭受淋水侵蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜確需與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，並至少保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應符合下列要求：
(1)電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形線板或線鼻子與電氣設備進行連接。
(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(3)在地麵修補的電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。
(4)每台電氣設備必須設置局部接地極。
8、井下防爆電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
9、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
10、存在下列問題的電氣設備及小型電器不得下井使用：
(1)防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
(2)絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺+接線鼻連接不牢。
(6)開關的機械閉鎖失效。
(7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
(8)開關底托架斷裂或固定不牢。
(9)電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
11、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形。
(2)防爆殼內外有鏽皮脫落。
(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。
(4)隔爆室的觀察孔的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。
12、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
13、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時，待查明原因，確認無誤後再人工送電。
14、各機械設備必須經過定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。
15、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小於0.7m。
16、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
17、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
18、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
19、電修工必須經過專門培訓學習，並經考試合格，持證上崗。
第七節 提升運輸管理
1、各類絞車司機必須由經過培訓考試合格，並持合格證的專職或兼職人員擔任。運料及絞車司機必須嚴格正規操作。
(1)斜巷運輸必須堅持使用“三固定、四保險”，有完備的提升信號，並且信號清晰，準確無誤，必須控製提升速度，堅持“行人不行車、行車不行人”的製度，確保安全。
(2)在運送機電設備時，小件要輕拿輕放 ，運大件時，大家要口號一致，設備後方不準站立與工作無關的人員，搬運過程中，機電工要切實負責，防止損壞和撞擊設備，在提升運輸過程中，所有在斜巷下方人員必須站到安全峒內，以確保安全。
(3)斜巷提升必須配專職絞車司機擔任提升工作，無證人員不準操作，絞車基礎必須牢固，開車前必須認真檢查絞車的穩固情況，絞車完好情況，鋼絲繩及連車裝置等，合格後方可提升。
(4)提升信號定為“一停、二上、三下、四上人”，信號必須清晰準確無誤，提升與上下人必須有明顯燈光指示，信號工認真做到“四保險”使用不齊全、連接不牢、超限車輛、有行人或人員未撤到安全地點，不準傳遞信號提升。
(5)掛鉤工必須保證連接裝置及保險繩裝置處於完好狀態，每次開車前必須檢查車數和各車連接情況，不合格不準拉車。
(6)所有安全設施要經常檢查維修，保證其齊全完好、靈活、可靠。
第八節 其他
一、質量標準化
1.施工應堅持一次成巷，工程質量符合《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》規定。嚴格質量驗收製度，各班組、各工序應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格後方可繼續施工。
2.在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應碼放、懸掛整齊，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。
3.各工種操作正規化、質量標準化，嚴格執行工作崗位責任製和崗位作業標準化。
4.巷道內各種支護材料分類碼放整齊，機電設備布置合理並有標誌牌。
5.防塵灑水、滅火裝置齊全，管線懸掛整齊，施工現場無積水、無浮煤、無雜物。
6.工作麵機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設備消滅失爆。
7.作業場所懸掛施工斷麵圖(並標明風筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
第八章 災害預防、處理及避災路線
一、防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”和“三人聯鎖”換牌放炮製，並做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭向外5m處。
2、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。
4、堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。
二、頂板事故的預防和處理
1、經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
2、巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室彙報，包括垮頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。
3、在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。
三、避災路線
施工中出現重大事故積極采取措施處理，並組織人員撤出：
1、出現事故時，在場人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要盡量了解判斷事故發生的地點、性質、災害程度和可能波及的地點，並迅速向調度室彙報。
2、應在保證人員安全的情況下，利用附近的設備和工具材料及時處理事故，若確無可能處理，就應在帶班副隊長或有經驗的老工人帶領下，根據災害地點的實際情況，根據我礦製定下發的災害預防應急預案指定的安全路線迅速撤離危險區域，及時向調度室彙報。
(1)對於外因火災，如電氣明火，應切斷電源，並就近取得消防器材，在進風側用直接滅火法撲滅，如果由於外因火災造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅火源。
(2)井下發生瓦斯爆炸事故時，位於事故地點進風側的人員應迎著風流撤退，位於事故地點回風側的人員可配戴自救器或用濕毛巾捂鼻，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風流中去。若路線較長，爆炸波或火焰可能襲來時，則應臥倒或俯伏於水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：掘進頭®26081運料巷外段®26071繞巷®26071上車場®26軌道巷®21行人下山®東大巷®付井®地麵。
(3)當發生出水事故時，在場人員應盡量了解或判斷事故的地點和災害程度，在保證人員安全的條件下，應迅速組織搶救。應盡可能的就地取材，加固工作麵，設法堵住出水點，防止事故繼續擴大。若無法搶救時，應有組織的沿著規定的避災路線，避開壓力水頭撤退到安全地區，撤退路線如下：
掘進頭®26081運料巷外段®26071繞巷®26071上車場®260071輔助巷®260071運煤巷®26擴大區皮帶巷®26擴大區下部軌皮聯眼®26擴大區軌道巷®26擴大區平台®東大巷®付井®地麵。
附圖(7)：避災路線圖
