煤礦綜采隊3101綜采工作麵回采作業規程
第一章 概 況 6
第一節 編寫依據 6
第二節 工作麵位置及井上下關係 6
第三節 煤層情況 7
第四節 煤層頂底板情況 7
第五節 地質構造 8
第六節 儲量及服務年限 9
第二章 采煤方法 10
第一節 采煤方法的選擇 10
第二節 巷道布置 10
第三節 回采工藝 11
第四節 設備配備 12
第三章 頂板控製 13
第一節 支護設計13
第二節 控頂方法 15
第三節 礦壓觀測 16
第四章 一通三防 17
第一節 通風係統 17
第二節 瓦斯的防治 21
第三節 綜合防塵係統 22
第四節 防滅火係統 23
第五節 通風安全監控係統 25
第五章 生產係統 26
第一節 運煤係統 26
第二節 運料係統 26
第三節 液壓係統 26
第四節 供排水係統 26
第五節 通訊信號係統 27
第六節 供電係統 27
第六章 生產組織 27
第七章 煤質及資源管理29
第一節 煤質指標和要求 29
第二節 提高煤質的措施29
第一節 一般規定 30
第二節 頂板管理32
第三節 防治水 42
第四節 一通三防及安全監控 43
第六節 工作麵運料及材料管理47
第七節 上下出口及兩巷超前管理 48
第八節 運 輸 49
第九節 機電設備管理 50
第十節 其它 53
第九章 災害應急措施與避災路線 54
第十章 其它內容 57
第一節 作業環境管理 57
第二節 圖牌板管理 58
第三節 其它 58
第一章 概 況
第一節 編寫依據
本01manbetx 依據《陝西省府穀縣弘建煤礦有限公司煤礦(整合區)勘探報告》、《弘建煤礦三采區工作麵設計說明書》、《煤礦安全01manbetx 》《三采區3101切眼技術交底通知單》等上級有關規定以及周邊礦井開采實踐編製。
第五節 地質構造
一、礦區地層
神府新民礦區屬陝北侏羅紀煤田一部分，地層區劃屬華北地層區鄂爾多斯盆地分區。礦區的地層結構及岩性特征表明：大致在三疊紀中晚世，本區才逐漸與華北地區解體分離，成為獨立的內陸沉積盆地-鄂爾多斯盆地的一部分。在此以前與華北地台為一整體，地層結構及岩性特征與華北地區相似。
礦區地麵廣泛覆蓋著現代風積砂及第三係紅土層、第四係黃土層，屬掩蓋區。地層僅在河流兩岸和溝穀中有出露，出露最完整的要數神木縣的考考烏素溝和府穀縣的孤山川了。地層自東而西由老到新，大致呈北北東走向帶狀分布。現將神府新民礦區地層簡要列表如下(表 2-1-1 )。
二、礦區構造
神府新民礦區構造單元處於鄂爾多斯台向斜寬緩的東翼—陝北斜坡東北部上。由於基底是堅固的前震旦係結晶岩係，故中生代以來，地史上曆次構造運動對本區影響甚微，表現以垂向運動為主，僅形成一係列沉積間斷假整合麵，故區內構造極其簡單，沒有褶皺，是個傾角 1 °左右大單斜層。
但中生代後期，由於呂梁複背斜構造帶大規模升隆，使得鄂爾多斯台向斜東緣強烈翹起褶皺。表現為府穀縣黃河沿岸古生代地層-奧陶係，石炭係，二疊係翹起裸露於地表，形成有高角度的背,向斜褶曲，並伴生有 NW 向斷裂。也使得礦區東部-悖牛川以東地區相對抬升，地層遭受嚴重剝蝕，缺失侏羅係中統直羅組、安定組及白堊係地層，甚至煤係地層延安組上部地層也遭受剝蝕。
三、3-1煤層特征
賦存於延安組第三段的頂部。是本區最主要可采煤層之一，該煤層在整合區的東北部和東部邊界有小麵積遭剝蝕，為大部可采煤層，可采麵積14.87km2。
全區施工鑽孔20個，見煤點17個，可采點16個，為薄~中厚煤點，以厚煤點為主，煤厚0.60~1.64m，平均1.39m，標準差0.24，變異係數0.17，可采概率80%，煤層西北部厚，向東南逐漸變薄(圖3-3-3)。
煤層埋藏深度0~143.21m，煤層底板標高1165~1205m。
煤層結構簡單，一般含1層夾矸，厚0.14-0.70m，一般厚0.50m，層位較穩定;岩性一般為粉砂岩。
煤層頂板岩性以粉砂岩為主，局部為細粒砂岩或砂質泥岩;底板以粉砂岩為主。
煤類為不粘煤31號(BN31)。
該煤層薄~中厚煤層，煤層厚度變化小且規律明顯，結構簡單，全區大部分可采，煤類單一。屬穩定型煤層。
第六節 儲量及服務年限
一、儲量
工業儲量：287956t。
可采儲量：本綜采工作麵回采率參考值為90%，可采儲量259160t
二、工作麵服務年限
工作麵服務年限=可采儲量/設計月產量(見第二章生產能力03manbetx )
=259160÷108384=2.4月
第二章 采煤方法
第一節 采煤方法的選擇
一、采煤方法及確定依據
1、采煤方法:3101工作麵采用傾斜長壁綜合機械化一次采全高采煤法。優點：有利於防止煤壁片幫和架頭漏頂02manbetx.com 的發生，工作麵不易積聚瓦斯，有利於通風安全，有利於頂板管理。
2、確定依據：根據煤層賦存情況、采區及工作麵巷道布置方式、回采工藝形式、現有技術、裝備及管理水平等因素，決定采用綜采。
二、工作麵推進方式
工作麵沿走向後退式回采。
三、采高確定
本工作麵煤層厚度1.35m，選擇的支架型號為ZY6800-09/19, 高度可調範圍0.9～1.9m，煤機適應采高在0.85-1.5m。要求工作麵正常回采期間，采高最大不大於1.5 m，如果煤厚大於1.5 m要選擇跟頂丟底回采;當煤層變薄時，采高不得小於1m。
第二節 巷道布置
一、3101運輸順槽：
3101運輸順槽長度932m，采用錨杆、錨索和網片聯合支護，淨高×淨寬=2800×4500mm，巷道用途：工作麵進風、出煤。
二、3101回風順槽：
3101回風順槽長度940m，采用錨杆、錨索和網片聯合支護，淨高×淨寬=2800×4000mm，錨杆、錨索、金屬網過頂噴漿。巷道用途：工作麵回風、進料、行人用。
三、3101工作麵切眼：
切眼長度180m，采用錨杆、錨索和網片聯合支護，切眼施工：先施工導峒，後刷大成型，刷大側為麵向工作麵側;刷大成型後，在距工作麵3500 mm打單排木直徑不小於160mm的圓木支柱。
附圖1：工作麵及巷道布置平麵圖
第三節 回采工藝
一、工藝流程：
割煤→移架→推輸送機→割煤(第二刀)
其中，中部支架操作程序一般為割煤—移架—推輸送機;排頭支架操作程序一般為割煤—推輸送機—移架，要配合中部支架推運輸機機頭和機尾。
二、落煤方式：
1、割煤方式
工作麵采用煤機雙向往返割煤落煤。
2、進刀與割煤方法
⑴進刀方式：采用端頭割三角煤斜切進刀方式。
⑵割煤方法：采煤機沿工作麵自上而下割煤，要求追機及時支護頂板，移架距離滯後采煤機滾筒3～5m，推溜要滯後10～15m。煤機到機頭後，在機頭進行進刀割三角煤，然後自下而上割煤、移架、推車、周而複始。
3、進刀過程：
⑴、煤機下行割到下端頭，然後升上滾筒降下滾筒，煤機上行。 ⑵、煤機沿鏈板機彎曲段斜切進入煤壁，當煤機全部進入工作麵直線後，把工作麵鏈板機推至成直線。
⑶、隨後煤機升下滾筒降上滾筒，煤機下行割三角煤。
⑷、煤機再次上行,並再次推移運輸機頭,即完成煤機端頭斜切進刀自開缺口過程。
4、煤機運行至上端頭時,其進刀方式和下端頭類同。
第四節 設備配備
一、工作麵主要機電設備及技術特征表
附圖2：綜采工作麵設備布置示意圖
二、工作麵生產能力03manbetx
3101工作麵刮板運輸機生產能力600t/h，皮帶機生產能力630t/h,煤機的最大牽引速度為7.6m/min，(煤機截割深度0.63m,滾筒直徑0.9m)考慮到其它影響因素，影響係數取0.2，則煤機的每小時最大割煤量為：7.6×60×0.63×0.9×1.31×0.8 =270.96t。月最大割煤量270.96*16*25=108384 t(生產時間：25天;16小時/天)
第三章 頂板控製
第一節 支護設計
一、液壓支架支護強度校驗
1、按經驗法計算支護強度
⑴、根據采高及上覆岩層碎脹係數計算跨落帶高度：
M-∑Hi(Ki-1)=0
Hk=∑Hi
Hk=∑Hi = M/(Ki-1)=1.3/(1.3-1)=4.3 m;
式中：M----采高1.3(m)
Hi----上覆岩層第i分層厚度(m)
Ki----上覆岩層第i分層岩石碎脹係數取1.3
Hk----跨落帶高度(m)
⑵、根據跨落帶高度計算支護強度：
pt=Hk•γ•cosα
=4.3×25×1
=107.5kN/m2
式中：pt-----工作麵支護強度，kN/m2
Hk-----上覆岩層跨落帶高度4.3m
γ-----頂板岩石容重，kN/m3。一般可取25 kN/m3
α-----工作麵煤層傾角1°
2、參考同一煤層礦壓觀測資料所得最大平均支護強度。
參考工作麵礦壓觀測與本麵礦壓預計表
3、選擇本工作麵支護強度
參照工作麵的初次來壓時的實測最大支護強度Pc為：500KN/m2，根據以上兩個支護強度(Pt、Pc)，選取其中最大值作為本工作麵的設計支護強度Pr，即500KN/m2 (0.5Mpa)。而ZY6800-09/19型液壓支架支護強度為0.96-1.03Mpa，說明此支架完全能滿足對該頂板的支護要求。
4、支護設備的選擇
工作麵及上下端頭使用ZY6800-09/19型支架，上、下安全出口采用HDJA-1000型限位鉸接頂梁配合DZ-25/100型單體支柱組成的基本支架加強支護。
第二節 控頂方法
一、工作麵支架主要技術特征：
二、工作麵支護及采空區處理
1、移架操作方式：采用臨架操作。
2、移架方式：采用追機順序移架。
3、推溜方式：推溜滯後煤機3～5架進行，移溜時彎曲段長度>12m。推溜步距保持在600mm，移溜後要使運輸機成直線，其偏差不超過±50mm。
4、采空區處理：采空區采取自行跨落法處理。出現單體棚段時采用人工回柱放頂。
5、兩巷支架的回撤：兩巷采用抹帽管理頂板，老塘采用人工回柱。
第三節 礦壓觀測
一、礦壓觀測內容
礦壓觀測內容包括日常支架、支柱支護質量動態監測、巷道變形離層觀測、頂板活動規律03manbetx 、兩巷超前壓力觀測、端麵距和采高等。工作麵在“四個階段”實施針對性監控。初放期間強化監控、正常期間抽測監控、異常地段重點監控。
二、礦壓觀測方法
1、工作麵回采前采區技術員要編製工作麵礦壓設計。
2、本工作麵礦壓監控應不少於21條線，上、下端頭各設一條測線，其它監控線每5架一條，每條測線支架上、下立柱各安設一塊測壓表。上、下端頭及兩巷抹帽棚的單體支柱要求棵棵監測,班班監控。
3、測壓表管理及測壓工作由專職測壓人員負責。測壓員要對支架壓力、支柱壓力、支護質量和頂板動態進行監控，不得空班、漏檢，不得弄虛作假。
4、泵站必須保持良好的工作狀態。泵壓調定在30Mpa以上，支架的初撐力不小於24Mpa。工作麵單體液壓支柱的初撐力不低於70KN/棵，兩巷單體液壓支柱的初撐力不低於70KN/棵，背幫柱初撐力不低於40KN/棵，對達不到要求的要及時補液整改。
5、由各班工長負責對當班的礦壓觀測情況進行全麵檢查驗收,並由跟班幹部和安監人員簽字後及時送生產管理部采煤礦壓組。
6、生產管理部采煤礦壓組要及時對監測資料進行03manbetx 、處理並打印成監控圖表報送到采煤副總和生產單位。生產單位值班人員要對出現的問題予以解決。
7、原始資料、計算機處理結果的圖表和班隊的評估要三符合，並將每月的資料裝訂成冊，存檔備查。要求存檔資料必須具有原始性、完整性、準確性、指導性和針對性。
第四章 一通三防
第一節 通風係統
一、工作麵風量計算：
1.按氣象條件計算
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl
=60×70%×1.5×7.3×1.1×1.2
=607
式中：
Vcf—采煤工作麵的風速，按采煤工作麵進風流中的溫度從表1中選取，m/s;
Scf—采煤工作麵的平均有效斷麵積，按最大和最小控頂有效斷麵的平均值計算，m2;
Kch—采煤工作麵采高調整係數，具體取值見表2;
Kcl—采煤工作麵長度調整係數，具體取值見表3;
70%—有效通風斷麵係數;
60—為單位換算產生的係數。
采煤工作麵進風流氣溫與對應風速
2.按照瓦斯湧出量計算
Qcf=100×qcH×KcH
=100×2.5×1.6
=400
式中：qcH—采煤工作麵回風巷風流中平均瓦斯絕對湧出量，m3/min。
預計平均瓦斯絕對湧出量為2.5 m3/min;
KcH—采煤工作麵瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，正常生產期間連續觀測一個月，日最大絕對瓦斯湧出量與月平均日絕對瓦斯湧出量的比值，取1.6;
100—按采煤工作麵回風流中瓦斯的濃度不應超過1.0%的換算係數。
3.按照二氧化碳湧出量計算
Qcf= 67×qcc×Kcc
= 67×2.0×1.5
= 201
式中：
qcc—采煤工作麵回風巷風流中平均絕對二氧化碳湧出量，預計平均絕對二氧化碳湧出量為2.0m3/min;
Kcc—采煤工作麵瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，正常生產期間連續觀測一個月，日最大絕對二氧化碳湧出量與月平均日絕對二氧化碳湧出量的比值，取1.5;
67—按采煤工作麵回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算係數。
4.按公司規定計算
Qcf≥500
5.初次選擇
根據以上風量計算，3101工作麵風量初次選擇607m3/min。
6.風速驗算
⑴按工作人員數量驗算:
Qcf≥4Ncf
607≥4×42=168
式中：
Ncf—工作麵同時工作的最多人數，取42人;
4—每人每分鍾需風量，4m3/min。
⑵按風速進行驗算
①驗算最小風量:
Qcf≥60×0.25Scb
Scb=lcb×hcf×70%
607≥60×0.25×8.7=131
②驗算最大風量:
Qcf≤60×4.0Scs
Scs=lcs×hcf×70%
607≤60×4.0×5.8=1392
③綜合機械化采煤工作麵，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施後，驗算最大風量:
Qcf≤60×5.0Scs
607≤60×5.0×5.3=1590
式中：
Scb—采煤工作麵最大控頂有效斷麵積，m2;
lcb—采煤工作麵最大控頂距，m;
hcf—采煤工作麵實際采高，m;
Scs—采煤工作麵最小控頂有效斷麵積，m2;
lcs—采煤工作麵最小控頂距，m;
0.25—采煤工作麵允許的最小風速，m/s;
70%—有效通風斷麵係數;
4.0—采煤工作麵允許的最大風速，m/s;
5.0—采煤工作麵允許的最大風速，m/s。
7.風量確定
根據以上風量計算及風量驗算，3101工作麵風量最後確定在607 m3/min。
二、3101工作麵通風係統
1、新鮮風流：
①副井→31煤輔運輸大巷→31煤運輸順槽→3101工作麵;
②主井→31煤主運輸大巷→31煤運輸順槽→3101工作麵。
2、乏風流：工作麵→31煤回風順槽→31煤回風大巷→礦井總回風大巷→地麵。
三、進回風巷道布置方式
1、進風下山
2、回風上山
3、工作麵風流方向：上行通風;
4、工作麵通風係統型式：“U”型。
附圖3：通風係統示意圖
第二節 瓦斯的防治
一、瓦斯湧出量及管理方案
通過對3101運輸、回風巷掘進期間瓦斯湧出量的觀測，沒有發現瓦斯湧出的現象。
二、瓦斯管理
(一)工作麵瓦斯管理
1、通風區及時調整通風係統，保證工作麵有足夠的風量，風巷備有風障。
2、通風安全設施由通風部門建好驗收合格後，移交給生產單位進行管理，使用單位應愛護通風設施，保證通風安全;要保證機、風巷最小斷麵不得小於設計斷麵的70%。
3、生產單位班、隊長要每班都攜帶便攜式瓦檢儀，按照規定要求懸掛，並一班三次向調度彙報工作麵瓦斯情況 ，當采煤工作麵上隅角瓦斯濃度達1.5℅時，必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員，並及時向調度彙報，及時采取措施處理，嚴禁瓦斯超限作業。
4、生產單位是回采工作麵上隅角瓦斯管理的責任主體，上隅角要懸掛瓦斯檢測儀和管理牌板。
5、瓦檢員要班班巡回檢查瓦斯，並及時彙報通風調度，嚴禁空班漏檢、假檢。
6、瓦斯檢查員發現瓦斯治理措施不落實或瓦斯超限時，必須禁止作業，班、隊長必須積極配合瓦檢員的工作。
第三節 綜合防塵係統
一、防塵供水係統的設備與設施
1、建立完善的防塵係統，水質必須經過過濾清潔，符合規定。
3101運輸、回風順槽內防塵管路全部使用2寸水管安裝，距工作麵不超過20m，距巷道底板不得小於600mm。
2、3101運輸、回風順槽每供水管路每隔50m要留一個三通閥門，並配有足夠的防塵軟管，以便衝刷巷幫。
3、綜采工作麵必須安裝完善的噴霧灑水係統。回風巷內安設不少於2道噴霧，水霧封閉全斷麵，使用正常，煤機開動時必須打開風流淨化水霧、架間噴霧(每架一個)及煤機內外噴霧，淨化噴霧距工作麵距離為30m～50m。工作麵機巷轉載點、溜煤眼上、下口及破碎機處必須安設噴霧。采煤機內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。
4、隔爆設施
⑴該工作麵采用集中框架式隔爆。安裝位置：工作麵機、風巷各安設一組隔爆設施，在距工作麵60～200m的直線巷道內。
⑵安裝要求：
①隔爆水棚用水量按巷道斷麵計算，每平方米不小於200L，隔爆水袋規格為40L/個;
②3101回風順槽：A=200(L/m2)×11.2(m2)/40(L/個)=56(個)，
3101運輸順槽：A=200(L/m2)×(m2)/40(L/個)=63(個);
③棚區長度不小於20m;
④隔爆水袋采用吊掛式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對)，掛鉤用4～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎勾長25mm。
第四節 防滅火係統
弘建煤礦自建礦以來沒有發生過自燃發火02manbetx.com 。為進一步加強對采煤工作麵采空區的防火管理，杜絕隱患02manbetx.com ，決定對3101回采工作麵在回采期間采取隨采隨測的方式加強對工作麵采空區自燃發火的管理。
防滅火係統
1、防滅火設備：每個皮帶機頭配二台滅火器。
2、工作麵回收後，工作麵機、風巷必須在設計位置預築防火牆基礎，並儲備足夠數量的封閉防火門的材料。
3、預留防火牆基礎位置在3101采煤工作麵運輸巷、回風巷撥門開窩點向裏3～5m。
4、防火牆基礎牆體周邊要掏槽(深度：煤不小於0.5m，岩不小於300m)，見硬幫、硬底，與煤岩接實，並抹不小於200m的裙邊。
5、防火牆基礎內外及5m範圍內巷道進行噴漿堵漏。
6、工作麵回采期間，必須在機、風巷各配置至少2個CO2滅火器。
7、通風區安排人員對工作麵風巷的CO傳感器進行定期調校，確保探頭靈敏、可靠，實時檢測風流中CO情況。
8、初采期間加強氣體、溫度監測。每班由固定測氣員隨時對冒空區、回風流、上隅角等地點進行檢查。無論是測氣員或CO傳感器測定發現CO氣體超標、CO濃度上升速度較快，上隅角溫度有升高趨勢或其它自然發火征兆時，必須停止一切工作，撤出人員，及時向通風區、安全信息中心彙報，以采取措施進行處理。
9、通風區及時沿接灌漿管路，接好的管路由生產單位負責保護，發現損壞時，立即彙報處理。並且通風區每天要安排管子工對灌漿管路進行巡查，發現損壞，要及時維修。
10、通風區要加強灌漿管理，確保灌漿質量和灌漿量，水土比保持在不小於5 ：1。
11、初采期間加強工作麵上、下隅角充填堵漏。
12、3010工作麵在回采期間，施工單位要製定專門的防漏頂技術措施，防止出現漏頂和片幫。
第五節 通風安全監控係統
1、監控係統的設備與設施
本礦采用重慶煤科院公司KJ90NB安全監控係統;分站型號為KJ90-F16型，瓦斯傳感器型號為KG9701A，斷電器型號為KGD3K，CO傳感器型號為GTH500(B)，溫度傳感器型號為KGW6。
2、監控係統的設置
3101的回風順槽與運輸順槽各安裝一個斷電器。T1、T2、T0斷電範圍均為3101工作麵及回風流內全部非本質安全型電氣設備。
3、監控係統
⑴監控係統敷設路線：
西四下部變電所→西四運輸大巷→745材斜→745岩軌→745Ⅱ#溜斜→T2瓦斯傳感器(CO傳感器、溫度傳感器)→945裏風巷→T1瓦斯傳感器、T0瓦斯傳感器。
⑵ T0報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度<1.0%;
T1報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度<1.0%;
T2報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，複電濃度<1.0%。
T0、T1、T2斷電範圍均為3101工作麵及回風順槽內全部非本質安全型電氣設備。CO傳感器報警點24ppm，溫度傳感器報警點為26℃。
⑶T0安裝在工作麵上隅角，距頂300mm，距幫、切頂線各800mm;T1安裝在3101回風順槽內，距工作麵煤壁不大於10m; T2、CO傳感器及溫度傳感器安裝在745Ⅱ#溜斜內，距745岩軌三岔門10～15m;監測電纜吊掛整齊，嚴禁與動力電纜相互纏繞，監測電纜與動力電纜在同一側時，應吊掛在動力電纜的上方，並與動力電纜保持不小於100mm的距離。
⑷T1、T2瓦斯傳感器和CO傳感器的安設距離頂板不大於300mm，距離巷幫不小於200mm處。
第五章 生產係統
第一節 運煤係統
運輸路線：工作麵→轉載機→3101運輸順槽→31煤主運大巷→溜煤眼→主斜井皮帶→地麵儲煤倉。
附圖4：運輸係統示意圖
第二節 運料係統
輔助運料路線：地麵→副斜井→31煤輔運大巷→3101回風順槽→工作麵。
第三節 液壓係統
供液路線：移變列車→液壓泵站高壓輸出→接到支架上供操作支架→進入總回液管→泵站。
第四節 供排水係統
供水路線：主斜井→31煤主運輸大巷→31煤運輸順槽→3101工作麵。
1、疏排水方法
⑴、工作麵出水時，引至順槽車機尾，再用水泵排出機巷。
⑵、機巷、風巷低窪處少量積水可安設水泵排放。
⑶、水泵、水管必須由專人維護。
(4)水溝、水窩、風泵進水口必須經常清理，保證排水管暢通無阻。
(5)排水設施損壞必須及時維修或更換。
(6)嚴格控製積水混入出煤係統。
第五節 通訊信號係統
工作麵運輸順槽機頭和泵站各安裝一部電話，作為井上下通訊聯絡之用。一般情況下，任何人不得使用電話的急呼按鈕。運輸順槽設置KTCK-2型中心控製台，共安裝載波電話12台,工作麵內部10台(每10架一台),機巷2台，采用127v單頭按鈕、電鈴信號線連接方式聯絡。機巷各轉載點設一個組合信號，用於各司機之間的聯係。使用時要對這些通訊、信號設備加以愛護,出現問題及時維修。
第六節 供電係統
1、3101綜采工作麵供電設計圖(附圖5：供電係統圖)
2、照明係統：
工作麵自機頭向上每隔十架安設一盞照明燈，工作麵共安設10盞;機巷每隔20m,安設一盞照明燈。所有照明確保完好，使用過程中要對照明設備加以保護。照明裝置采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置配電。
第六章 生產組織
一、循環方式：進一刀為一個循環，循環進度0.6m，每日多循環。
二、作業方式：采用“三八”製，兩班半割煤，半班檢修。
三、組織方式: 追機作業。
四、循環作業圖表(附圖6：工作麵正規作業循環圖表)
五、主要技術經濟指標
第七章 煤質及資源管理
第一節 煤質指標和要求
該工作麵開采煤層全水分為11.36%，灰分為5。54%，揮發分為33.85～35.92%，硫分為0.15%%，發熱量為29.61～30.75MJ/kg兆焦/千克。
第二節 提高煤質的措施
一、煤炭質量：
⑴、工作麵回采期間加強頂板控製，防止冒頂漏矸，盡量減少矸石來源。
⑵、工作麵支架拉架時采用及時移架方式，片幫嚴重時采取超前支護方式，防止頂板掉、漏。
⑶、當工作麵遇到大的地質構造時，要及時采取措施，作好技術改造工作。過斷層期間少打岩石，岩石段控製采高，減少矸石來源，保證工作麵能快速通過斷層。
⑷、小眼上應放置0.3m×0.3m蓖子，以免雜物混入煤中;
⑸、滅塵要用噴霧，不得用水管直接澆煤，並做到機停水停。
⑹、及時排水，保證做到煤水分流，防止水流入出煤係統。
⑺、機巷下幫設置矸石窖，對工作麵拉出的大塊矸石要撿出填進矸石窖。且工作麵回采時做到“三不打二不割”。
⑻、巷道中的雜物應及時運走，不得裝入鏈板機、混入煤中。
⑼、兩巷超支護時掉下的矸石要填到巷道幫的外側。
二、資源回收：
⑴、成立資源回收領導小組，實行獎罰分明。回收率達到規定要求。
⑵、不得任意丟頂底煤，盡量跟頂回采。
⑶、架間的浮煤清理幹淨。
⑷、不得任意留煤柱。
第八章安全技術措施
第一節 一般規定
所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》、《3101綜采工作麵作業規程》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
二、初放
1、工作麵初放期間，成立以生產礦長為組長，公司生產技術管理部、安監處、安全生產信息中心等部門人員組成的初放領導小組。
2、初放期間，公司初放領導小組每班必須安排成員跟班，發現問題及時解決，直至初放結束為止。
3、初放期間，兩巷出口及超前管理距離和支護形式符合規程要求，超前管理範圍內要求加強支護，確保上下出口安全暢通。
4、初放期間，采高嚴格控製在作業規程規定範圍內，嚴禁工作麵超高回采。
5、兩巷的老塘側必須打齊密集支柱，垂直頂底板支設，支柱正規有勁。
6、兩巷超前範圍內單體支柱應棵棵監控，超前支柱必須穿鞋，支柱初撐力不低於70KN/棵，背幫柱初撐力不低於40KN/棵。
7、初放期間，要認真檢修機電設備，保持機電設備運行良好，以免影響工作麵的推進速度。
8、初放期間，支架初撐力不小於24MPa，支架監控表數據應如實填寫，並每班交生產管理部礦壓組，不準缺失。
9、初放期間，若老塘懸頂沿傾向5m，走向20m(或麵積≥50㎡)仍不冒落，必須強製放頂，若需要強製放頂，措施另補;當采空區懸頂沿傾向大於15m仍不冒落時，必須停止回采，報礦方處理。
10、老頂初次垮落後，頂板來壓穩定時，經公司初放領導小組鑒定確認後方可撤除初放領導小組，工作麵進行正常回采。
三、安全技術措施
1、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任製、設備維修製、質量驗收製、02manbetx.com 分析製和現場交接班。
2、工作麵回采期間工程質量和頂板控製，要按照煤礦《生產礦井質量標準化》及以安全、標準化、整理、清潔、準時、為內容的各項要求嚴格執行，做到動態達標、安全生產、文明生產。
3、所有作業人員上崗前必須學習本規程，學習後人人簽字並進行考試，考試不合格者不得上崗。
4、工作麵的各監測係統、通風係統、防塵係統、通信係統，應時時保證其完好，並堅持正常使用。
5、人員經常跨越的運輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋。
6、所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。
7、各班出勤人員下井前要帶卡，並認真填寫;值班人員安排每項工作時，必須進行工作內容、工作標準、安全措施、安全責任人、質量驗收五落實。
四、交接班安全檢查內容和有關內容
交接班時，上班工長必須向下班交清工作麵存在的安全隱患及本班的處理方法、進展情況，兩班的質量驗收員要根據“工作麵質量標準”對工作質量進行驗收，特別是安全出口、支架狀態、頂板管理等。
開工前，各班跟班幹部、工長、安監員進入工作麵後要嚴格按采煤工作麵安全確認程序現場進行安全確認，經常認真檢查作業地點的頂板、煤壁、支架等的安全情況，發現問題及時處理。隱患未排除前，班組長和安監員不得離開現場。在作業過程中要經常檢查職工的“手指口述”。使每個職工都能夠嚴格按章操作。
第二節 頂板管理
一、頂板管理
1、液壓支架完好及支護要求:
⑴要求支架零部件齊全完整，立柱、各種千斤頂和閥組應聯接牢固，密封良好，操作靈敏可靠;各種管路吊掛整齊，無跑、漏液現象;對損壞的片閥、油缸等要及時更換。
⑵支架初撐力不低於24Mpa/架。支架與輸送機垂直誤差小於±5°。
⑶支架應拉成一條直線，其偏差不超過±50mm;支架中心距1500mm，偏差不超過±50mm ,架間距離不超過±100mm。
⑷支架要垂直頂底板，支架傾斜小於±5°，與頂板接觸嚴密，不許空頂，如有空頂必須背好頂板。
⑸頂梁與頂板平行支設，本工作麵為俯采麵，其最大俯角<7°。
⑹要及時移架，端麵距最大值不大於340mm。
⑺支架編號管理，兩巷單體支柱也要編號管理。
⑻支架內無浮煤、浮矸堆積。活柱及片閥上無煤塵。
⑼相鄰支架間不能有明顯錯差，即不超過頂梁側護板高的2/3。
2、煤壁及端麵管理要求:
⑴煤壁成一直線，傘簷傾斜長度不超過1000mm，突出部分不超過150mm。
⑵煤機割煤時，頂底板應割平。嚴禁出現台階，液壓支架前梁接頂嚴實，移溜後煤壁端麵距>340mm時應超前移架，超前管理頂板。
⑶當煤壁因周期來壓、過構造等原因造成空頂或懸頂，及時移架後端麵距仍超過規定時,必須采用順山超前支護。支護形式：梁用長度為2000mm、厚度不小於150 mm的半圓木，腿用DZ-25/100單體支柱。木梁一端搭在支架主梁上，搭接不小於200mm，另一端打貼幫柱支撐，並用塘柴、笆片打好頂背嚴幫。單體支柱初撐力≮70KN/棵，支柱拴好防倒繩。
⑷當出現漏冒頂時，應立即停止煤機割煤和刮板輸送機的運轉，待頂板穩定後再進行處理。
具體要求如下：
①、處理方法:用長2000mm，厚不小於150 mm的半圓木裝頂，最下麵的木料一端搭在支架主梁上200mm處, 另一端用單體支柱打貼幫柱支撐,支柱要迎山有勁，不得打在浮煤浮矸上。裝好頂後升液壓支架和單體支柱達到規定的初撐力。
②、裝頂過程中要安設專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執行敲幫問頂製度，用長杆找掉危岩，在清理維護好退路和確認安全後方可上梁接頂。
③、處理冒頂和進行超前支護時，人員進入煤壁側工作，必須先把煤機和工作麵運輸機停機閉鎖，設專人看管，任何與處理冒頂無關的人員都不得進入煤壁側。且不準進行與移架等和處理冒頂無關的工作。
④、冒頂處理好後移架時，先用木梁(規格為長2400mm，厚不小於200 mm)和DZ-25/100單體支柱，一梁兩柱臨時支護，保證降架移架時裝頂木垛的穩定。
⑤、處理冒頂要在班隊長的統一指揮下進行。
3、工作麵上、下端頭及兩巷超前管理
⑴工作麵上、下端頭采用支架支護。所有支架必須架設牢固，嚴禁架在浮煤、浮矸上，支柱與頂梁成麵接觸，嚴禁點接觸和線接觸，支柱要迎山有勁，迎山角為3～5°，支柱要棵棵穿鞋，並拴齊防倒繩，初撐力≮70KN/棵。
⑵兩巷管理：(見本章第七節兩巷超前支護管理)。
4、工作麵煤壁片幫事故的預防：
⑴認真落實《煤礦安全規程》和《采煤技術管理規定》，支架初撐力必須達到規定值，班中要專人多循環對支架進行補液，防止頂板離層造成煤壁片幫和端麵冒頂。
⑵嚴格控製采高，嚴禁采高大於液壓支架的最大支護高度，液壓支架必須接頂，確保綜采支架正常增阻。
⑶頂板破碎、過特殊地帶，要製定防止煤壁片幫和端麵冒頂的專門措施，必要時采用化學材料進行煤壁和工作麵端麵頂板加固。
⑷采煤機割煤後必須及時移架。采煤機與移架之間的距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止割煤進行處理。
⑸煤壁采成直線，工作麵煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。
⑹規範綜采支架工操作行為，頂板破碎地點采取少降快移、帶壓移架，煤壁片幫時，必須超前移架，隻有在超前移架到位後，方可使用伸縮前梁對端麵空頂區域進行臨時護頂，必要時采取人工超前使棚管理煤壁。
⑺各生產係統能力要與工作麵生產能力相匹配，提高開機率，實現正規循環和快速推進，以減小煤壁礦壓顯現。
5、煤壁片幫端麵冒頂處理：
⑴工作麵運輸機嚴禁行人，作業人員在運輸機前工作，必須確認無煤壁片幫、端麵掉頂等安全隱患，且工作麵運輸機在停電閉鎖的情況下進行。
⑵綜采工作麵正常回采期間，嚴禁人員在煤壁作業，確需人員煤壁作業時，現場必須安全確認，認真落實作業規程和補充安全技術措施中關於煤壁作業的相關規定。
⑶處理液壓支架上方冒頂時，必須超前支護，進入煤壁人員嚴格執行敲幫問頂製度，確認無危險後，方可進入作業。作業人員必須在班隊長統一指揮下作業。
⑷加強職工操作技能的培訓和安全教育，嚴格按章作業，提高職工防止片幫傷人的安全意識。
6、對綜采設備與安全設施的要求：
⑴大修設備必須嚴格按標準進行驗收，確保大修質量，尤其是液壓支架的護幫板必須齊全完好，保證正常使用，質量不符合要求的設備不得下井。
⑵所有新安裝的綜采工作麵高壓油管，下井前必須做壓力試驗，確保泵壓達到液壓支架設計要求。
⑶加大對綜采設備維護和檢修力度，設備維修要嚴格執行“四檢製度”，並做好檢修記錄。
二、落煤、移架、推溜
1、落煤方麵：
A、機組落煤方麵：
⑴采煤機司機必須由經過專業培訓的人員擔任，操作應嚴格執行《01manbetx 》，遵守崗位責任製，並持證上崗。
⑵割煤前，采煤機司機應全麵查看工作麵頂底板,煤層構造等情況,做到心中有數。還應仔細檢查煤機各部位零部件是否齊全，各部油位是否符合要求，各連接螺栓是否緊固，各操作手把、按鈕是否靈敏可靠，離合器是否靈活可靠，煤機與運輸機閉鎖是否靈敏可靠等。開機前巡視四周，通知所有人員撤到安全地點，確認煤機滾筒轉動範圍內無人員和障礙物後，方可啟動煤機。
⑶啟動煤機空轉運行正常後停機，發出割煤信號，等刮板機運轉正常後，打開噴霧和冷卻水管，啟動煤機割煤。
⑷割煤時，煤機牽引速度≯2m/min，煤機上下5m範圍內不準有人。嚴禁無關人員進入機道，司機時刻注意滾筒高度，防止割到前梁。斜切進刀距離≮25m，頂、底要割平，正常情況下，禁止留台階、傘簷。
⑸需要改變牽引方向時，先將調速手把回“零”位，等機組停穩後再換到另一方向，嚴禁帶速改變牽引方向。
⑹割煤時司機時刻注意前方，若有矸石或其他障礙物時，應先停機，離合器拔到“分”的位置，並閉鎖輸送機進行處理。
⑺停機時，應先停機後停水，長時間停機、下班、煤機司機離開煤機時，必須切斷電源、拉掉離合器。
⑻煤機司機應時刻注意煤機的運轉情況，有異常聲響、油溫升高或其它異常情況，立即停機檢查處理。
⑼工作麵遇起伏變化時,應根據煤層起伏狀況及時刹底或抬車。
⑽供水或噴霧冷卻係統存在問題時嚴禁開機。
⑾采煤機割到端頭時，應慢速牽引，以免割到工作麵兩端支護的單體支柱和梁子。
⑿在刮板輸送機過渡段，煤機應慢速牽引，後滾筒稍抬，以免割到溜槽鏟煤板。
⒀煤機運行時，煤機司機和其他人員應時刻注意電纜裝置，並安專人看管，防止卡住或出槽損壞電纜和水管。
⒁工作麵發生冒頂或嚴重片幫時,煤機應停電閉鎖，拉掉離合，待處理完畢後,方可再啟動煤機。
⒂出現截齒短缺,必須補齊,磨鈍的截齒及時更換,補換截齒和檢修煤機時,必須停掉電源,拉掉離合器並閉鎖刮板輸送機。
⒃工作麵回采時俯采，因煤機滑靴易磨損，要定期進行檢修，當發現磨損嚴重時，要及時更換，防止煤機掉道。
B、非機組落煤方麵：具體措施在施工過程中另補。
2、移液壓支架：
⑴液壓支架工必須全麵了解支架各部件的性能和作用，以及操作注意事項，並能熟練準確地按01manbetx 進行各種操作。
⑵平衡千斤頂是兩柱掩護式支架的重要部件，對支架的性能影響很大。要求操作立柱進行升、降架的同時，必須協調操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平或稍微上翹，確保支架頂梁與頂板接觸良好，有效支護。當發現單隻千斤頂失效損壞時應及時更換，要確保兩個平衡千斤頂同時工作，防止支架失穩。
⑶伸縮梁是為臨時超前支護設置的。采煤機割煤後將伸縮梁及時伸出，臨時支護頂板。在滿足刮板機水平彎曲度時，應及時追機移架推溜，不得將伸縮梁長時間伸出作為永久支護使用。當頂板破碎，出現片幫漏頂時，應當采取超前移架、使棚支護或注瑪麗散的方法處理。
⑷伸縮梁千斤頂不得作起吊和調架及其他用途。
⑸當采煤機經過超前移架地段時，應適當調整滾筒的高度，防止滾筒割碰到頂梁。
⑹支架底座和工作麵刮板輸送機溜槽應盡量保持在同一平麵上，並清理架前雜物，以充分發揮支架的推溜能力，防止損壞推移框架等零部件。
⑺移架時要及時調整側護板，防止歪架、擠架或架間漏矸等情況發生。
⑻泵站壓力要達到規定工作壓力，移架後升立柱時，要適當延時使支架達到額定初撐力，充分發揮支架的主動支撐效果。
⑼支架推移千斤頂與刮板輸送機相連處,必須緊固可靠。
⑽堅持按順序及時移架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯後煤機4～6架追機進行,若移架速度跟不上煤機運行速度時，必須停下煤機進行移架。
移架前仔細檢查頂板、支架及其周圍的情況，發現問題及時處理，並清理淨架檔及架間的浮煤和雜物。
⑾移架前，應將相鄰兩架的操作手把打至推溜位置，移架工應站在本架架內，麵朝煤壁，禁止將腳放在底座前。
⑿頂板破碎時，降架時應以少量卸載，能移動支架為原則，嚴禁大幅度降架，必須堅持擦頂帶壓移架。
⒀移架過程中，要隨時調整支架狀態，支架移到位後及時升柱，使頂梁平行接實頂板，初撐力達到要求。
⒁升架時，要注意側護板的伸出情況，防止損壞側護板。
⒂支架不得自動卸載，拉架後不擠架、咬架，架間空隙≯200mm，移架後支架成直線，偏差≯±50mm。
3、移刮板輸送機：
⑴操作人員必須經過專業培訓，嚴格掌握推溜順序，不得同時相向推溜或從中間隨意推溜。端頭斜切進刀，要求從機頭向機尾推車或從機尾向機頭推車。
⑵推溜時，工作人員應站在支架內操作，注意觀察煤壁，電纜、水管等，同時注意上下推溜協調工作。
⑶每次推溜時，必須推足600mm，若因機道有台階，矸石等障礙物時，應進行人工清理或返刀，然後再推足步距。清理時，應設專人監護，如頂板破碎則要采取臨時支護，防止掉矸傷人。
⑷推溜應保證工作麵輸送機“平、直、穩”，除彎曲段外，其偏差不得超過±50mm，若出現飄鏈、栽車或飄車現象，應及時處理。
⑸工作麵推溜彎曲段長度≮12m，彎度<2°，嚴禁出現陡彎，推完行程後，立即將推溜手把回“零”位。
⑹鏈板機移後要平直、不錯茬、大鏈不掉道，鏈條鬆緊合適，機頭、機尾打牢壓車柱。
⑺對影響移車的支柱要及時替掉，車移到位，要按要求及時補齊支柱。
⑻移機頭、機尾時必須在輸送機停止運行的時候進行，機頭、機尾前方的煤用煤機掃2～3遍，掃不淨的餘煤人工用鏟子攉到車上，攉淨後將機頭或機尾抵直。
⑼移機頭、機尾時，必須閉鎖停機;機頭或機尾要抵直，嚴禁向老塘或煤壁勾頭;人工攉機頭、機尾時，要先替好棚子，並打好臨時支柱護好頂板，嚴防掉頂傷人。機頭移到位後，要與轉載機搭接合理，搭接高度為300mm～500mm，以不拉回頭煤為原則。
三、防倒防滑
1、支架工要嚴格執行液壓支架操作規定。拉機頭、機尾第一、二架應用單體配合，以防止倒架或支架下滑。
2、正確使用工作麵液壓支架上配用的調架裝置。及時調整支架使其處於良好支撐狀態。
3、及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區擴大而引起的支架失穩，發生支架歪倒事故。
4、工作麵正常生產時，嚴格控製工作麵回采方向，防止支架、工作麵車上竄或下滑，機頭一般超前機尾8～10m。
5、移架時，支架側護板要保持一定行程，以便調整支架狀態。
6、支架及刮板輸送機有下滑現象時，應及時調整工作麵回采方向，將工作麵調成偽傾斜推進，偽斜角為8～10°，並及時調整支架。
7、煤機製動器要確保靈敏可靠，煤機檢修時，煤機要停在角度較小的地方。
8、預防及處理咬架、擠架、歪架的措施：
⑴預防咬架:拉架時降柱要適量不要超過鄰架的側護板，升柱時要先觀察與相鄰支架的架間距，及時收掉側護板防止咬架。
處理咬架:如咬架的兩架側護板有行程，收掉側護板，如本架支架側護板沒有行程，架內無空隙則觀察相鄰架的架間距，如有間距則用單體配合。操作方法如下:降架使頂梁脫離頂板，用單體打在支架一側使支架移向有空隙的一側，直至使咬架的兩架之間有足夠的空隙。
⑵預防擠架:保持工作麵平直，禁止出現工作麵向老塘彎的情況、調整工作麵位置及甩機頭機尾時，要采用長短結合方法禁止集中甩一頭出現陡彎。
處理擠架:觀察擠架這一段的架間距，從有間距的地方開始靠架，用單體配合進行、操作方法如下:降下支架，單體支設在相鄰支架底座上，一頭支在本架的一側，單體供液使支架向有空隙的一側靠攏，以次類推直至擠架的一段架間有空隙。
⑶預防倒架及壓死架:工作麵嚴禁超高使支架不接頂而造成倒架，同時防止采的過低而壓死架。
處理倒架:工作麵提車提架控製采高使支架能接頂。如發生冒頂支架上方必須裝木垛接實頂板使支架能升上勁。處理倒架用單體配合進行，降下支架，單體一頭支設在相鄰支架底座上，一頭支設在傾倒的一側，用單體供液扶正支架，同時底座下墊上矸石、木料，使支架兩底座保持平直，升架使支架接頂有勁。
⑷安全注意事項:處理咬架、擠架、歪架時用單體配合,做到帶壓移架，必須三人協調操作，安專人觀察頂板及周圍安全情況。單體供液采取遠距離供液，單體升上勁後人員撤離5m以外安全地點觀察。單體必須拴牢防倒繩，操作人員站在架內操作。升架時必須有專人扶住單體，防止單體傾倒砸傷人或砸壞設備,同時要防止架間矸石掉落傷人。處理時嚴禁行人，無關人員禁止逗留。
第三節 防治水
本工作麵水文地質條件屬簡單類型，在回采過程中，影響本工作麵回采的主要水源為頂底板砂岩裂隙水。該含水層以靜儲量為主，生產中主要表現為滴水、淋水的特點。對回采影響較小。
工作麵要從以下方麵做好防治水工作：
1、首先加強工作麵的工程質量，加強支架檢修和煤機冷卻水的管理，杜絕跑、冒、滴、漏的現象的發生。
2、工作麵回采前，在運輸順槽低窪點，須建臨時水倉，接電泵排水，各電泵有效排水能力應為30m3/h，工作、備用水泵各一台。配套開關、管路等相匹配。
3、確保排水係統暢通無阻，排水設備完好。
4、時刻注意觀察頂板情況及煤壁情況，堅持“有疑必探、先探後采”的原則，確保人員安全。
5、工作麵回采中，如發現透水征兆(如：煤壁掛汗、掛紅，空氣變冷，出現水霧、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，產生裂隙，出現滲水，水色發渾，有異狀時)，必須停止作業，采取措施，並報告公司調度所。情況緊急時，必須立即發出警報，並沿避災路線撤出受水災威脅的人員。
6、加強幹部跟班製度，嚴格把關，出現問題要及時處理。
第四節 一通三防及安全監控
1、通風係統及瓦斯管理：
⑴通風部門要保證通風係統正規合理、設施完好、風量穩定、斷麵及風速符合要求。
⑵定期測定工作麵風量、風速，經常檢查通風係統，保持合理的通風斷麵，降低風阻。
⑶綜采隊職工應愛護通風設施，並正確使用。
⑷工作麵工人必須佩帶防塵口罩，堅持使用。
⑸煤層應預先進行注水，各轉載點，均應裝設滅塵噴霧係統。
⑹嚴格瓦斯檢查製度，專職瓦檢員、采區工長每小班檢查不少於2次，嚴禁空班、漏檢、假檢。工作麵每班檢測有害氣體的濃度，發現瓦斯濃度達到1%時必須停止工作，並查明原因，當瓦斯濃度1.5%時應立即切斷電源，撤出人員。
2、瓦斯防治:
⑴工作麵必須按規程規定，配夠足夠的新鮮風;風量不低於607m3/min。
⑵生產過程中，煤機機身掛一便攜儀。
⑶隔爆設施要掛牌留名，專人管理。
⑷瓦斯監測係統要準確、靈敏、可靠，瓦斯傳感器吊掛符合規定。
⑸強化上隅角、高冒區、斷層帶等特殊地段的瓦斯監測，防止瓦斯積聚。
⑹所有電器設備、開關無失爆現象，電器保護、閉鎖裝置齊全、靈敏、可靠，機電設備、小電纜完好。
3、通風安全監控係統(全部為非本質安全型電器設備)：
通風安全監控見24頁通風安全監控設計
其它要求：
⑴安全監控設備之間必須使用阻燃電纜，嚴禁與調度電話或動力電纜混用。
⑵安全監控設備的供電電源，必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
⑶因檢修等原因需要安全監控設備停止運行時，必須向生產調度中心彙報，並有批準的安全措施。
⑷安全監控設備的電纜要吊掛，中間有接頭時，須用符合要求的接線盒、連接器連接。
⑸安全監控設備必須按規程要求進行調校。
⑹瓦斯傳感器安裝要符合規定，工作麵推進時要及時挪移。
4、綜合防塵:
⑴建立完善的防塵係統和防塵設施。水源、水壓必須符合有關規定。
⑵兩順槽定期衝刷，防止煤塵飛揚，堆積。
⑶工作麵架間噴霧一架一個;運輸順槽所有轉載點必須安設噴霧裝置，運輸、回風順槽距工作麵50m左右各安裝兩道淨化水幕，一道(處)隔爆水袋。
⑷作業人員應佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
5、防滅火:
⑴工作麵浮煤清理幹淨，采高在1.2m-1.35之間。
⑵工作麵遇地質構造需留煤柱時，須經公司總工程師批準，並製定防火措施。
⑶工作麵要按正規循環推進，不得中途停采，以免煤體長期暴露氧化生熱。
⑷工作麵運輸、回風順槽必須預定防火牆位置，並儲備足夠的防火牆構築材料。
⑸運輸、回風順槽內的材料場要備有滅火器材。
⑹工作麵回采結束後，必須在25天內撤出一切設備和材料，在45天內完成永久封閉，在封閉內要留有5m的加強棚。
⑺工作麵遇火災要按避火災路線撤離避難。
⑻通風區安排人員對工作麵風巷的CO傳感器進行定期調效，確保探頭靈敏、可靠，實時檢測風流中CO情況。
⑼初采期間加強氣體、溫度監測。每班由固定測氣員隨時對冒空區、回風流、上隅角等地點進行檢查。無論是測氣員或CO傳感器測定發現冒空區、上隅角CO氣體超標、CO濃度上升速度較快、溫度有升高趨勢或其它自然發火征兆時，必須停止一切工作，撤出人員，及時向通風、安全部門和生產調度中心彙報，以采取措施進行處理。
第五節 安全設施及安全管理
一、工作麵回風巷距煤壁上出口100m附近應備有：
1、搶險料：半圓木(長度不低於2000mm,厚度不低於150mm)20根;1m長木撞楔40根;金屬鉸接頂梁、單體液壓支柱各不少於20根，掛牌注明“非搶險不得挪用”，數量不足時必須及時補充。
2、備用料：各種備用料要齊全，且最少要滿足兩個圓班正常生產使用。
3、以上各種物料要分類、掛牌、碼齊、標注規格和數量,不得隨意挪用，數量不足時必須及時補充。
二、安全設施管理規定：
1、車輛的各種安全設施必須齊全，並有專人定期檢查。
2、運料車輛的安全設施齊全、靈敏，製動靈敏可靠。運料時，嚴禁超載，行車道禁止人員停留和行走。
3、工作麵通訊裝置要正常使用，煤機與運輸機閉鎖裝置靈敏可靠，有意外情況時能立即停車。
4、工作麵上、下隅角與上、下端頭老塘排收成一齊。防止滯後造成瓦斯積聚。
5、所有人員進、出工作麵須走人行道，需跨越輸送機處必須安設過橋，機尾安好蓋板。
6、移工作麵機頭兩架，要先用單體支柱將機頭壓住，然後方可拉架，但嚴禁將單體支柱壓在電機或減速箱上，應壓在底托梁上。
7、工作麵及兩巷所用的支柱、頂梁，應編號清晰，對號管理。支柱初撐力>70KN/棵，並拴齊防倒繩。
8、兩巷要備有足夠的搶險料、備用料、防倒繩，各種設備常損壞的備件。
第六節 工作麵運料及材料管理
一、運料：
1、工作麵運料：不準用工作麵運輸機運料，確需運料時，措施另補。
2、風巷運料：
①運料工必須嚴格執行01manbetx ，行車前必須對車輛前、後及行車路線進行清理，檢查車輛安全設施是否完好、符合要求，確認無誤後方可行車。
②上下山運料時，做到“行車不行人、行人不行車”。
③司機持證上崗，操作時要集中精力，聽清信號後方可開車。
④開車前必須先觀察附近的頂板情況，發現問題及時處理
3、運輸順槽運料：除執行回風順槽運料規定以外，運送工字鋼 、溜槽時要人工運送，間隔距離不小於10m。
二、材料管理：
1、各種備用料、搶險料必須齊全、備足，使用後的材料要及時補充。材料碼放在距工作麵100m以內的地方，靠巷道下幫分類碼放整齊，並掛上標誌牌，留出不小於700mm的人行道。
2、對於油脂管理應注意以下要求：
①貯存油脂的油桶應放置在煤塵小、通風良好的地方並遠離電器設備。
②向工作麵運送油脂要有專人負責，使用專用的容器和工具，乳化液避免用鋁桶盛裝。
③所有油桶應嚴格密封，不準開蓋，向工作麵運送油脂采用密封塑料桶。塑料桶均應統一編號管理，裝油前應檢查清洗，做到無浮煤、無纖維、無雜物。
④對於不同牌號的油脂應用專用油桶，嚴禁混用。
⑤向設備加油時應嚴格過濾，換油時要徹底清洗幹淨油腔。
第七節 上下出口及兩巷超前管理
一、上、下出口20m範圍內必須加強支護，加強支護後巷道淨高≮1.8m，出口寬度、人行道寬度≮0.7m;安全出口20m範圍外巷道淨高≮2.0m，運輸、回風順槽斷麵不小於設計斷麵的70%。
二、運輸、回風順槽的管理：
1、回風順槽采用錨杆、錨索連網支護。
2、回風順槽超前支護方法：超前工作麵10～20m打雙排單體支柱加強支護;支柱使成直線，棵棵穿鞋，初撐力不低於70KN/棵，並在人行道兩側支柱配好防倒器。
三、運輸順槽的管理：
1、運輸順槽采用錨杆、錨索連網支護。
2、運輸順槽超前方法：超前工作麵10～20m打單體液壓支柱加強支護;支柱使成直線，棵棵穿鞋，人行道兩側支柱配好防倒器。
四、安全注意事項
1、頂梁與頂板成麵接觸，所有頂梁必須鉸接完整，不得出現不鉸接現象，損壞的頂梁要及時更換。水平銷要插滿，缺爪柱不得使用。
2、單體支柱必須穿鞋，鑽底超過規定時，鐵鞋下麵須墊底梁以減小對底板的比壓，拴齊拴牢防倒繩，超前支護支柱初撐力不低於70KN/棵。
3、在刮板輸送機機道作業時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯係，待停止刮板輸送機運轉後方可開始工作。
4、凡巷道支架發生彎曲、腐朽、崩牙殼、滾肩、折斷、破裂等現象都必須及時維護。
第八節 運 輸
一、一般規定
1、工作麵和運輸順槽的運輸設備，在停止運轉時應由工作麵向外依次停止，啟動時應由外向工作麵依次啟動，信號傳遞準確可靠。
2、工作麵及運輸順槽必須安設有載波閉鎖係統。
二、物料的打運
1、裝料卸料時要穩，防止碰撞。長度1.8m 以上材料要用叉車裝運，單體液壓支柱用專車裝運，工字鋼必須用叉車裝運，塘柴、頂梁、鐵鞋等用車皮運，不得超出車沿。裝工字鋼、支柱時要考慮拉上山、鬆下山，兩端長短要適宜。
2、各類車輛司機必須持證上崗，開車前必須檢查各種安全設施是否完好、靈敏可靠。行車道禁止行人，人員全部進入躲避硐室，做到“行人不行車，行車不行人”。
3、不準超掛車，不得用其他物料代替礦車銷子，不準跟車上、下。
4、過風門、拐彎要鳴笛傳號，兩道風門嚴禁同時打開。
三、輸送機運輸物料、設備措施
一般情況下不準使用輸送機運送物料，確需使用時措施另補
第九節 機電設備管理
一、一般規定
1、機電檢修班分班組進行檢修，檢修後認真填寫檢修記錄。
2、各轉載點機頭機尾搭接合理，搭接高度為300～500mm，底鏈不拉回頭煤。
3、擋煤板、刮板、螺栓、截齒、齊全緊固，並經常檢查。
4、管線吊掛整齊，符合要求，壓車柱、過橋等安全設施齊全。
5、各部運輸機要運轉靈活，浮煤、遺煤必須清理幹淨。
6、每班檢修後，應將整個運輸設備先試車，認真觀察和聽清各設備的運轉狀況和運轉聲音，發現問題立即處理。
7、生產班檢修工負責當班機電事故處理，處理不了的事故應及時向值班人員彙報，以便及時組織人員處理;嚴禁隱瞞事故;應認真填寫當班設備的運轉情況記錄。
8、電氣設備必須有過流、漏電、接地三大保護，三大保護要齊全、靈敏、可靠。
9、檢修班必須全麵檢查采煤機、刮板機、皮帶機、泵站等設備的各個注油部位，必須達到油量符合要求，油型號正確、油質良好。
10、設備必須保持完好，其中電氣設備(包括小型電器)嚴禁失爆。
11、停送電必須由專業電工擔任，停電時，必須掛上停電牌，隻有掛牌電工本人方可取下停電牌送電，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
12、皮帶機必須使用綜合保護裝置，刮板機應有煤位保護，並做到靈敏、可靠。
二、泵站係統的管理
1、泵站司機必須受過專門培訓，嚴格按操作規程操作，確保泵站係統運轉正常。
2、泵站司機應攜帶折光儀、經常檢查乳化液濃度，保證乳化液濃度不低於3%～5%。
3、電機轉向應與箭頭所示方向一致，不得反轉。
4、吸、排液管不得折疊、漏液，各部螺絲齊全緊固。
5、潤滑油溫度低於70℃，乳化液箱內溫度不得超過50℃。
6、保持良好的潤滑條件，潤滑油質符合規定，油位不低於紅線位置，不超過綠線位置。
7、乳化液泵站和液壓係統完好，泵壓≥30mpa，嚴禁隨意調整泵站壓力，泵體應安放平穩。
8、液壓泵係統管路吊掛整齊，管路、接頭和各種閥體密封良好，不漏液，液壓支架嚴禁外漏內竄。
9、嚴禁擠壓液壓管路，損壞的管路和零部件要及時更換。
三、使用刮板輸送機安全技術措施
1、刮板輸送機司機必須經過培訓，持證上崗，嚴格按照操作規程操作。
2、司機應在錯開機頭的安全地點開車，眼不離機頭，手不離按鈕，集中精力開車;開車前，發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二至三次試車後，才準正式開動，發現異常情況及時停車處理。
3、刮板螺絲齊全，鏈條鬆緊適宜，機頭搭接合理，擋煤板、過橋齊全，信號靈敏可靠，壓車柱正規有勁。
4、作業範圍內的頂、幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班隊長，妥善處理後，方可再作業。
5、開動刮板輸送機前，必須對刮板輸送機進行全麵檢查，發現缺少零部件、隱患，及時處理後方可開車。
6、司機要經常清理電機、聯軸節及減速箱上的餘煤、雜物，以利於正常散熱。
7、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位。
8、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴液方向，戴手套擰鬆機扣，停一段時間放氣後，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不準用螺栓或其它東西替代易熔塞。
9、檢修處理刮板輸送機故障時，必須斷電、閉鎖控製開關，掛上停電牌。
10、進行掐、接鏈條點動車時，人員必須躲離鏈條受力方向，緊、掐鏈條要使用掐鏈器，正常運行時，司機不得麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
11、過渡槽、中間槽和機尾的搭接處應平緩，彎曲大時應適當墊好襯平，變形或折斷的刮板應及時更換。
12、經常檢查槽和槽底是否變形，側幫是否過度磨損，對變形和磨損嚴重的槽子應及時更換。
13、工作麵運輸機閉鎖載波必須完好,並正常使用,嚴禁任何人隨便甩掉閉鎖裝置。
14、刮板輸送機要設專人維護，定時檢修，確保正常運轉。
四、井下3300V電壓供電管理辦法
井下3300V電壓供電管理辦法要嚴格按照《本礦井下3300V電壓供電管理辦法》規定執行。
第十節 其它
一、兩巷文明生產
兩巷文明標準：兩巷文明清潔整齊，專人承包，無積水、無汙泥、無雜物;管路吊掛整齊，材料分類碼放整齊，掛牌管理，圖牌板、安全標語齊全、清晰、醒目。
二、支護用品的使用管理
1、區隊成立支護用品管理小組。每班至少安排一名專職材料管理員。
2、支護用品必須編號使用，做到“柱、梁、鞋、銷”四對號。
3、管理員要班班檢查支護用品質量，發現漏液及失效支柱、損壞的頂梁、鐵鞋應及時更換。並將壞柱、梁、鞋運出工作麵，堆放整齊。同時做好支護用品使用情況記錄。
4、嚴格執行單體支柱定期升井檢修製度。
5、過夾矸或地質構造帶需要爆破時，要對可能被崩到的支柱進行保護，應使用舊皮帶給支柱活柱穿“防護衣”，以免崩壞支柱。
三、通訊
1、工作麵從裝麵開始到收作結束，必須有直通礦調度所的電話，電話保持良好，以便井上下及時聯係，順槽車機頭安設一部電話，泵站安設一部電話，特殊情況或處理事故時，在適當位置另裝臨時電話。
2、通訊設施要做到人人愛護，保持完好。
3、通訊電纜應單獨吊掛整齊，嚴禁和動力電纜掛在一起。
4、各轉載點及溜煤眼上、下口，載波信號、電鈴要齊全、靈敏可靠。
5、工作麵機頭處、支架每隔10架安裝一部KTCK-2通訊載波，並保持暢通。
第九章 災害應急措施與避災路線
一、瓦斯、煤塵事故應急措施
如果進、回風巷道沒有垮落堵死，通風係統破壞不大，所產生的有害氣體，較易被排除，這種情況下，采煤工作麵進風側的人員一般不會受到嚴重傷害，應迎風撤出災區;回風側的人員要迅速佩用自救器，經最近的路線進入進風側;
如果爆炸造成嚴重的塌落冒頂，通風係統被破壞，爆源的進、回風側都會積聚大量的一氧化碳和其它有害氣體，該範圍所有人員都有發生一氧化碳中毒的可能，為此，在爆炸後，沒有受到嚴重傷害的人員，要立即打開自救器佩戴好。在進風側的人員要逆風撤出，在回風側的人員要設法經最短路線，撤退到新鮮風流中。如果冒頂嚴重撤不出來，首選要把自救器佩用好，並協助重傷員在較安全地點待救;附近有獨頭巷道時，也可進入暫避，並盡可能用木料、風筒等設立臨時避難場所，並把礦燈、衣物等明顯的標識物，掛在避難場所外麵明顯的地方，然後進入室內靜臥待救。
二、火災應急措施
1、首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、地點、範圍，事故區域的巷道情況、通風係統、風流、火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關係，及時確定撤退路線和避災自救的方向。
2、撤退時，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應在現場負責人及有經驗的老工人帶領下有組織地撤退。
3、位於火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退。
4、位於火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中;如果距火源較近而且越過火源沒有危險時，也可迅速穿過火區撤到火源的進風側。
5、如果在自救器有效作用時間內不能安全撤出時，應尋找有壓風管路係統的地點，以壓縮空氣供呼吸之用。
6、如果無論是逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能造成的危害，則應迅速進入避難硐室;沒有避難硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的地點(獨頭巷或硐室、兩道風門之間)就地利用現場條件，快速構築臨時避難硐室，進行避災自救。
7、在煙霧大、視線不清的情況下，要摸著巷道壁前進，以免錯過聯通出口。在有煙霧的巷道裏撤退時，在煙霧不嚴重的情況下，即使為了加快速度也不應直立奔跑，而應盡量躬身彎腰，低著頭快速前進。
8、在高溫濃煙的巷中撤退還應注意利用巷道內的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身物件等遮擋頭麵部，以防高溫煙氣的刺激等。
9、在撤退過程中，當發現有發生爆炸的前兆時應立即避開爆炸的正麵巷道，進入旁側巷道，或進入巷道內的躲避硐室;如果情況緊急，應迅速背向爆源，靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥，麵部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護住頭麵部並盡量減少皮膚的外露部分;如果巷道內有水坑或水溝，則應順勢爬入水中。在爆炸發生的瞬間，要盡力屏住呼吸或是閉氣將頭麵浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體，要以最快的動作戴好自救器。爆炸過後，應稍事觀察，待沒有異常變化跡象，就要辨明情況和方向，沿著安全避災路線，盡快離開災區，轉入有新鮮風流的安全地帶。
三、災害應急措施與避災路線
(一)災害應急措施
1、當工作麵發生頂板、瓦斯、煤塵爆炸、水災等災害時，現場人員應立即將災害時間、地點、災害程度及受災災害威脅的人員等向礦信息中心及區隊彙報清楚，以便及時調動礦山救護人員救援和撤離受災害威脅的人員。現場人員應按照“積極搶救，安全撤退，妥善避災”的原則進行避災。
2、當工作麵發生災變時，現場人員應盡可能就地取材，控製災變，將災變控製在最小範圍。
3、當工作麵發生災變時，現場人員應沉著冷靜，不慌忙，有序抗災或撤離災區。
4、當無法撤離災區時，應及時采用現場物料構築臨時避難場所，發出有規律的救援信號，等待援救。
5、當發生水災時，人員應沿最短路線向高處撤離災區。
6、當發生火災及瓦斯事故時，應及時佩戴好自救器並撤離災區。
7、進行避災時，沿途應做一定的標記，以便救援人員及時營救。
8、當發生災變時，應盡量保持體力和節約使用礦燈等。
(二)自救、搶救方式
每一位入井人員應掌握自救和互救方法，當發生頂板、機械等傷害及觸電等事故時應積極進行自救和互救，積極、及時進行人工呼吸及包紮止血的自救、互救方式進行救助，並應注意防止傷勢進一步擴大等。
(三)發生火災、瓦斯爆炸事故避災路線
如發生火災、瓦斯爆炸事故要迅速佩戴好自救器，迎著進風流方向撤到安全地點
火災下風流作業人員避災：
1、若附近有進風巷道，應迅速撤到進風巷道。
2、若附近沒有進風巷道，應迅速穿過災區撤到進風巷道。
火災上風流作業人員避災路線：
3101工作麵→3101運輸順槽→31煤運輸大巷→主斜井→地麵。
(四)發生透水事故水災避災路線
如發生水災，現場人員必須鎮定，迅速沿最短路線向無水高地撤退。
工作麵水災避災路線：
3101工作麵→3101運輸順槽→31煤運輸大巷→主斜井→地麵。
附圖7：工作麵避災路線圖
第十章 其它內容
第一節 作業環境管理
搞好文明生產，保持環境衛生，做到巷道內無積水、無浮渣、無雜物。材料、設備分類並掛牌、碼放整齊，保證行人、運輸、通風安全。乳化液泵站，水泵附近常清理，保持清潔。各種牌板及宣傳標語應班班擦洗，保持幹淨清晰。
第二節 圖牌板管理
①工作麵圖牌板內容包括：工作麵平麵圖、工作麵爆破圖表、工作麵避災路線圖、一通三防，工作麵安全管理責任表，工作麵異常地段安全責任管理表及采煤工作麵檢查標準。
②懸掛位置：運輸順槽巷口外50m，頂板完整，無淋水滴水的地方。材料及備用料等牌板要掛在材料的上方。安專人管理，圖牌板清晰醒目，製圖規範。
第三節 其它
⑴所有工作人員必須認真學習本規程並考試。考試不合格不準上崗，缺席必須補課、補考。
⑵隊裏要定期召開安全例會組織職工學習三大規程和上級部門有關安全生產的各種指令和文件。
⑶隊裏要成立安全管理領導小組，由隊長任組長，隊幹部和三班班長為成員，各工種人員必須嚴格遵守礦、區有關安全生產的各項規章製度，堅決杜絕“三違”現象。
⑷各工種人員在生產時，必須嚴格按照本工種的崗位責任製要求進行作業，時刻注意安全，做到“三不傷害”。各生產茬上的職工要互相連保，共同把好安全關。
⑸巷道環境必須班班清理，各類雜物要及時運走，作到文明生產。
⑹機巷溜煤眼上口要加篦子,並設有柵欄、警示牌。留有人行道。
⑺本規程與《煤礦01manbetx 》、《操作規程》以及有關文件、指令條例等相抵觸或沒有闡述到的均按《煤礦01manbetx 》、《操作規程》以及礦有關文件規定執行。
