31114機巷掘進作業規程

　　　201manbetx 編製依據
　　　⑴ 311采區設計。
　　　⑵ 31114機巷掘進地質說明書。
　　　⑶ 31114機巷工作麵施工設計。
　　　⑷《煤礦安全01manbetx 》。
　　　⑸ 達竹煤電集團公司編發的《掘進工種崗位技術01manbetx 01manbetx 》。
　　　⑹《川煤集團安全質量標準化標準及考核評級辦法（試行）》。
　　　⑺ 集團公司、礦安全生產管理製度。
　　　3 地質情況簡述
　　　⑴ 根據311采區北配風巷和311皮帶上山巷揭露的地質資料，該巷施工在T層位內，頂板砂岩為富含水層。
　　　⑵本巷道施工在T內、外連煤層及T岩層中，巷道頂底板岩層、岩性結構均較穩定，但頂板為富含水層，在施工時要嚴格執行好防治水措施。詳見煤岩層綜合柱狀圖。
　　　⑶本施工範圍內瓦斯濃度較低，但煤塵具有爆炸性，故在施工中應做好防塵、降塵工作。

　　(二)、掘進工作麵所需風量設計

　　1、掘進工作麵供入掘進巷道的實際需要風量計算：

　　(1)、按瓦斯湧出量計算，則

　　Q掘1 =[100/(1-C)]× qCH4×KCH4

　　=〔100/(1-1%)〕×0.23×2.0=47(m3/min)

　　Q掘1―――掘進工作麵供入掘進巷道的實際需要風量，m3/min

　　C -----掘進工作麵允許最高沼氣濃度，1%

　　KCH4---掘進工作麵沼氣湧出不均衡的風量係數，取2.0

　　qCH4---掘進工作麵絕對沼氣湧出量，m3/min

　　(2)、按二氧化碳湧出量計算，則

　　Q掘1 =[100/(1-C)]× qC02×KCO2

　　=[100/(1-1.5%)] ×0.30×2.0=61(m3/min)

　　Q掘1―――掘進工作麵供入掘進巷道的實際需要風量，m3/min

　　C ---掘進工作麵允許最高二氧化碳，1.5%

　　KCO2---掘進工作麵二氧化碳湧出不均衡的風量係數，取2.0

　　qCO2---掘進工作麵絕對二氧化碳湧出量,m3/min

　　(3)、按人數計算掘進工作麵實際需要的風量，則

　　Q掘1=4×N= 4×20=80(m3/min)

　　Q掘1―――掘進工作麵供入掘進巷道的實際需要風量，m3/min

　　4---按《煤礦安全01manbetx 》規定，每人每分鍾所需的風量，m3/min

　　N---掘進工作麵同時工作的最多人數，人

　　(4)根據集團公司規定：風筒出口的有效風量不小於70m3/min。

　　根據以上計算確定，31114機巷掘進工作麵設計風量Q為：≥124m3/min。、

　　(5)、風速驗算：按最低風速和最高風速驗算供入掘進工作麵巷道的風量，當掘進巷道為半煤巷或煤巷時采用下式：

　　0.25×60×S≤Q掘1≤4×60×S，則

　　(A)、按最低風速驗算：

　　Q掘1≥0.25×S×60≥ 0.25×8.29×60≥124.2(m3/min)

　　Q掘1―――掘進工作麵供入掘進巷道的實際需要風量，m3/min

　　60------時間轉換係數

　　S------巷道的淨斷麵積，m2

　　0.25-----《煤礦安全規程》規定允許的最低風速， m/s

　　(B)、按最高風速驗算：

　　Q掘1≤4×S×60≤4×8.29×60≤1987.2(m3/min)

　　Q掘1―――掘進工作麵供入掘進巷道的實際需要風量，m3/min

　　60------時間轉換係數

　　S------巷道的淨斷麵積，m2

　　4-----《煤礦安全規程》規定允許的最高風速，m/s

　　根據以上驗算可知，31114機巷掘進工作麵設計風量124.2m3/min符合要求，故31114機巷掘進工作麵所需風量為124.2m3/min。

　　2、掘進工作麵局部通風機全風壓供給風量計算：

　　(1)、根據掘進工作麵局部通風機吸入口至掘進工作麵回巷口之間的風量計算，則

　　Q掘2=V×S=0.15×60×8.29=74.61(m3/min)

　　Q掘2―――掘進工作麵局部通風機吸入口至掘進工作麵回風巷口之間的風量(以不發生循環風為原則或風速不得低於0.15m/s)，m3/min

　　V---《煤礦01manbetx 》規定允許最低風速，0.15m/s

　　60---時間轉換係數

　　S---局部通風機吸入口巷道的淨斷麵，m2

　　(2)、根據掘進工作麵風筒漏風量計算，則

　　Q掘3=P×L=3/100×1000=30.0(m3/min)

　　Q掘3―――掘進工作麵風筒漏風量，m3/min。

　　P---掘進工作麵風筒百米漏風率，P取3m3/100m。

　　L---掘進工作麵風筒長度，m

　　(3)、掘進工作麵局部通風機全風壓供給風量：

　　Q全=Q掘1+Q掘2+Q掘3 =127.65+74.61+30.0=232.26(m3/min)

　　3、根據根據集團公司規定：選用FD-1 NO5/11型局部通風機時綜掘工作麵配風量不小於124.2 m3/min，故31114機巷掘進工作麵安裝地點配風量設計為232.26m3/min。

　　(三)、局部通風機、風筒的安裝、使用遵守以下規定

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1、31114機巷采用FD－1 NO5/15型局部通風機壓入式通風。
　　　　2、局部通風機安設在311環行車場距回風口大於等於10m處，並離地高度不得少於0.3m。局部通風機安裝地點到回風口間的巷道的最低風速必須符合《煤礦01manbetx 》中第101條的有關規定。
　　　3、局部通風機由通風隊指定專人負責管理，保證正常運轉。
　　　4、局部通風機實行三專供電，並安裝風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
　　　5、風筒采用抗靜電、阻燃的柔性風筒，風筒直徑為600mm,風筒出口到迎頭的距離不大於5米，風筒懸掛在巷道的上幫，距軌麵不小於1.6m。風筒必須懸掛平直，逢環必掛；風筒連接采用雙反邊接頭法，要求接頭嚴實不漏風。如風筒有破損的要及時進行修補或更換，不得漏風。電纜及管線距風筒距離不得小於0.3m。
　　　6、局部通風機必須保持正常運轉，任何人不得擅自停開局部通風機；因檢修、停電等原因計劃停電停風時，必須首先撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，然後方可按停送電程序進行操作。
　　　恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
　　　7、局扇的開停工作由該掘進工作麵瓦斯檢查員負責。
　　　（四）、瓦斯管理
　　　1、本巷道回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
　　　2、本巷道風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
　　　在本巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
　　　對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可人工恢複送電。
　　　3、本巷道回風流中二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
　　　4、本工作麵臨時停工地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度室報告。停工區範圍內瓦斯濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過《煤礦01manbetx 》第100條的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。
　　　嚴禁在停風、風量不足或瓦斯超限的區域內作業。
　　　5、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦01manbetx 》第129條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
　　　6、值班隊幹、班組長、電鉗工每班必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
　　　（五）、 粉塵的防治
　　（1）、施工中必須采用內外噴霧，嚴禁不使用內外噴霧而進行作業。
　　（2）、排矸前後必須對掘進工作麵30m範圍的巷道周邊進行衝洗；並在裝岩過程中邊裝岩邊灑水。
　　（3）、施工期間即時延接施工巷道內防塵水管，並每隔100m抽一個“三通閘閥”，以衝洗巷道積塵。
　　（4）、切割前必須打開防塵噴霧。施工巷道內必須安設兩組防塵噴霧，最前端一組噴霧距迎頭不大於50m，另一組噴霧距該巷入口處不大於30m，噴霧必須封閉全斷麵，並隨著掘進巷道的延伸由掘進隊電鉗工向前移動噴霧裝置。
　　（5）對施工區域內的“一通三防”設施加強管理和愛護，嚴禁損壞。
　　（6）搞好個體防護，使用好個體防塵用品。
　　（7）在距迎頭60m～200m處安裝一組隔爆水袋，並隨掘進工作麵的延伸按規定距離向前移動。隔爆水袋裝水總容量為200L/m2；水棚應設置在直線巷道內，與巷道交岔口、轉彎處的距離須保持50～75m，與風門的距離大於25m。
　　（8）施工過程中每月定期衝洗、清掃巷道積塵。
（六）、瓦斯監測
　　　⑴ 采用KJ90煤礦安全監控係統進行連續監測，其監控係統分站設在311采區變電所內。安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源則，嚴禁接在被控開關的負荷側。信號電纜敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。甲烷傳感器(探頭)由當班瓦斯員根據掘進麵的延伸向前移動。詳見監測係統示意圖。
　　　⑵ 掘進工作麵設置2個甲烷傳感器（探頭）。①在31114機巷距工作麵小於5米的的地點懸掛一個甲烷傳感器(探頭1)，其報警濃度為CH4≥1.0%，斷電濃度為CH4≥1.5%，複電濃度為CH4<1.0%；②在該回風巷距回風彙合口10-15米處懸掛一個甲烷傳感器(探頭2)，其報警濃度為CH4≥1.0%，斷電濃度為CH4≥1.0%，複電濃度為CH4<1.0%。斷電範圍均為31114機巷掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。
　　　⑶ 安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。 每7天必須使用校準氣樣和空氣樣對甲烷斷電儀（探頭）進行調校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。瓦斯檢查工必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，如有故障要立即向礦調度室、通風調度室彙報。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須製定安全措施。
　　　(4)瓦斯檢查工必須每天使用光學甲烷檢查儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報通風隊值班員；當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施並通風隊必須在8h內對2種設備調校完畢。
　　　（七）、防滅火措施
　　　(1)嚴禁下井人員攜帶易燃易爆物品入井，嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁在井下拆卸敲打礦燈。
　　　(2)掘進工作麵所有設備均采用防爆或安全火花型電氣設備，性能完好，各種保護係統齊全。電纜必須使用不延燃電纜。
　　　(3) 電鉗工必須加強電氣設備及電纜完好情況的檢查，並做到班班有記錄。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，杜杜絕電氣失爆。
　　　(4) 井下清洗風動工具必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
　　　(5電氣設備著火時，應首先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材(幹砂或幹粉滅火器)進行滅火。
　　　(6) 當掘進工作麵發生火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采用一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並報告礦調度室。不得隨意停止局部通風機運轉，防止因瓦斯積聚而導致爆炸02manbetx.com 。

　　八、主要技術安全措施
　　　(一)一般規定
　　　1 參與本工程的所有操作工人、管理人員必須學習《煤礦安全規程》《掘進01manbetx 》及本規程，經考核、考試合格後方可上崗。
　　　2 每一入井人員必須佩戴自救器，自救器的使用管理嚴格按照礦相關規定執行。
　　　3 各班組成員入井前，必須提前30min到井口，參加當班負責人和地麵值班隊長組織召開的班前會，值班隊長和班長必須清點好人數，並將井下當班作業區域的安全、生產情況交待清楚，講清當班安全、生產注意事項，做到分工明確、責任落實。
　　　4 嚴格執行手上交接班製度。上一班必須將工作麵上的生產、安全情況在現場向下一班交待清楚。
　　　5 各特殊工種必須經培訓考試合格，取得合格證，持證上崗，嚴禁無證上崗。特殊工種作業人員應嚴格按照《工種崗位責任製》和《01manbetx 》的要求作業。
　　　6各班在接班後進入工作麵作業前，必須由該班班長或安全員從安全地點由外向裏逐段檢查支護及頂幫的安全狀況，發現隱患及時處理，安全後方可讓其餘人員進入工作麵作業。生產過程中每一作業人員必須隨時認真檢查作業地點的頂、幫圍岩的變化情況，及時排除隱患，搞好自主保安和互助保安，做到不安全不生產。
　　　(二) 頂板管理
　　　　⑴巷道永久支護采用錨網配鋼筋梯加錨索支護，臨時支護為戴帽木點柱。
　　　⑵巷道形狀及斷麵：巷道形狀為矩形，巷道斷麵施工參數：寬度為3.6m，中高為2.3m，淨斷麵為8.29m2。
　　　⑶支護方式：該巷采用“五·五”排布置，錨杆的間、排距為0.9m，其長度2.5m；巷道頂部錨杆用金屬網覆蓋頂板，形成錨網梯支護。鋼筋梯的規格：長×寬＝3.6×0.03㎡，其鋪設必須緊貼岩麵。錨杆眼方向與岩層層麵或主要裂隙麵的夾角不小於75度，如果岩層層麵或主要裂隙麵不明顯時，應與巷道頂板盡量垂直布置。
　　　金屬網的規格：長×寬＝3.6×1.8m2。若頂板裂隙發育、破碎時，采用縮小錨網配鋼筋梯的支護間排距，其間距規定：錨杆的間距為0.6m～0.7m、排距為0.9m執行。
　　　⑷控頂距：①最大控頂距不得大於2.00m，最小控頂距不得大於0.9m。掘進工作麵的控頂距在每切割四個循環後，必須先由外向裏打好錨杆，支護好巷道頂板和護幫後，方可繼續施工。錨杆必須布置在直接頂上，偽頂必須取完，嚴禁將錨杆打在偽頂上。
　　　⑸掘進工作麵臨時支護：采用帶帽木點柱支護，其具體布置以現場能支護頂板，確保施工安全為準。頂板裂隙發育、破碎時，不得少於6根。支柱應摻在實底上，不得鬆動。木點柱規格：直徑大於120mm,長度2.4-3.2m，放在距工作麵綜掘機後方6.0m的地方備用。木帽規格：長0.2m ,寬0.15m ,厚0.07m 。
　　　⑹所有工序作業前，特別是進入掘進工作麵作業前及打錨杆前，都必須嚴格執行敲幫問頂製度，刁淨頂幫危岩，並將這一工作貫穿於作業全過程。
　　（7）錨杆安裝前，施工人員應先用杆體測量孔深，作出標誌，然後用錨杆杆體將樹脂藥卷送至孔底。錨杆初錨力不小於3噸（17Mpa），終錨力不得小於5噸（28Mpa），采用ML-10錨杆拉力計進行檢驗。安裝1~2h後進行第二次緊固。當錨杆長度2.5m時錨固長度為0.8m，錨固藥卷型號MSZ2380。錨索的安裝與錨杆安裝的順序相同，錨索的布置：錨索布置在兩錨排錨杆的間距中間，錨索間距為3.6m，錨索布置應垂直於巷道頂板或巷道輪廓線；錨索孔布置在巷道的上幫，距巷壁0.6m處；錨索孔深度5.0m，其誤差-100~0mm，錨索孔布置的角度誤差±5°。鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具≮150mm，≯250mm；若鋼絞線的外露距巷道底板＜1.8m時應加防護套；錨索直徑為15.24mm，錨固力≮240KN，錨固長度1000mm，攪拌時間為12s，等待時間≮60s；錨索預緊力≮100KN，≯120KN。③若頂板岩性軟或頂板岩石裂隙發育時，錨固力≮220KN。④錨索托板采用不低於18﹟槽鋼製成，長度400mm，中間加焊150mm×150mm×10mm的鋼板，其孔徑為16.5mm，居托板中間,托板布置與巷道施工方向成垂直布置；錨索托板的破壞載荷≮26t。⑤特殊地點巷道，可在錨索托板與巷道圍岩表麵之間加一塊不小於錨索托板麵積、厚度不小於50mm的濕雜木托板。⑥錨索距耙鬥機的距離不大於25.0m。
　　（8）將風動攪拌器聯接器與錨杆尾部螺紋旋緊，聯接器與錨杆杆體同心，操作人員手握攪拌器沿杆體軸向旋轉推進，使樹脂同固化劑、促凝劑攪拌混合，將錨杆杆體推進至設計位置即可。避免皮膚與樹脂直接接觸；攪拌樹脂時，應緩慢推進錨杆杆體，連續攪拌樹脂時間20秒為宜。安裝托板應在攪拌完畢90秒後進行，用風動扳手將螺母擰緊，其扭矩力大於或等於120N·M。托板規格：長×寬×厚=120mm×120mm×8mm。
　　（9）巷道左右幫采用管縫式錨杆配金屬網護幫，錨杆其長度為1.5m，錨杆眼深為1.5m；金屬網的規格：長×寬＝2.6×1.8m2。錨杆眼方向與巷幫層麵的夾角為75度。錨杆間、排距為0.9m。錨固長度為全錨固。金屬網必須鋪平、直，嚴禁出現網兜。其錨杆眼方向與巷幫層麵的夾角按下圖：

　　 (三) 排矸運輸
　　　本巷道掘進的煤碳由皮帶機轉載到煤倉，再由礦車排出。
　　　1 釘道
　　　為確保機巷施工進度，提高掘進循環率，加接運輸機的工作應與釘道工作同時進行。
　　　⑴ 按規定位置和深度鋪設好軌枕，後擺道，並邊釘道邊量軌距。枕距為0.8m，軌距為0.6m，內錯≯2mm，高低差≮2mm，軌道間距≮3mm。31114機巷采用15.0kg/m的鋼軌。
　　　⑵ 按巷道的中心線及軌道中心線的相對位置將軌道找平、找直、釘牢、填實。
　　　⑶ 在耙鬥機卸料槽下停放一輛礦車，在礦車與卸料槽間用木料楔緊，防止卡軌器鬆動後，耙鬥機卸料槽下滑。
　　　⑷移動時采用人力推動耙鬥機。耙鬥機移到位後必須擰緊卡軌器固定好耙鬥機。
　　　⑸耙鬥機的固定：該巷必須使用好卡軌器及撐腳。
　　　2運輸安全管理
　　　⑴ 平巷人力推車必須遵守：坡度小於5‰時，同向推車≮10.0m，坡度大於5‰時，同向推車不得小於30.0m；坡度大於7‰時，禁止人力推車。
　　　⑵車輛掉道的處理規定：①、推車工認真察看現場後組織3人以上人員配合處理，並相互明確處理方案；②處理下道礦車前，應先將所有礦車固定好，並采用木料或工字鋼對礦車采取阻車措施。對長件或重件車先下物再處理。③處理下道礦車時，作業人員隻能在確定安全的側麵進行，嚴禁作業人員在礦車不安全側進行處理。④在處理下道礦車時應該有專人監護。
　　　 (四) 工程質量管理、驗收
　　　1 為了保證巷道的工程質量達到設計要求，確保施工質量。打眼前，值班隊長、班組長將腰（中）線準確延至工作麵，根據腰線及煤層的位置畫好斷麵邊框線，並標定好炮眼位置。嚴格按照本規程的相關要求打眼、爆破。
　　　2 所有工作人員必須熟悉本作業規程，隊管人員熟知施工圖，嚴格現場管理，消滅不合格品，對不符合要求的必須及時返工整改合格。
　　　3 巷道的工程質量檢查驗收按《川煤集團質量標準》（試行本）執行。
　　　(五) 機電設備管理
　　　1 對電氣設備加強日常檢查和維護，及時處理好故障。電氣設備處於完好狀態，電氣設備杜絕失爆。
　　　2 井下嚴禁帶電檢修、搬遷各種電器設備。停送電嚴格按《煤礦安全規程》及局發有關文件規定執行。
　　　3 司機對所使用設備的衛生負責，每班均要打掃幹淨。
　　　4 各種設備安放、擱置穩固，不得傾覆或傾斜。開關上架。
　　　5 電纜懸掛在巷道的下幫，距軌麵高度為1.6m，電纜應用吊鉤懸掛，禁止用鐵絲吊掛電纜，吊鉤間距為2.5m。監控電纜、通訊電纜敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。電纜不得懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。多餘的電纜應吊掛整齊，禁止堆放在巷道內。
　　　6每隔5.0m打一個懸掛風、水管眼子，該眼距軌麵0.5m以上。
　　　(六) 防透水措施
　　　1根據地質資料，該施工範圍的頂板(砂岩)為富含水層，含水豐富；故在施工過程中必須采取防止透水02manbetx.com 發生的措施。堅持“有疑必探，先探後掘”，用2.5m（≥炮眼深度0.6米）的探鋼在工作麵打探眼,嚴禁在探眼內裝藥放炮。
　　　2 施工人員要熟悉透水征兆。如果工作麵或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有溴味等突水征兆或煤岩鬆軟、片幫、來壓時，必須停止作業，立即報告調度室，並監測水情，若情況危急，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
　　　3現場值班隊幹必須密切注意到工作麵情況，一旦發現異常情況必須立即向調度室、生產科彙報，待處理好後按調度指令作業。
　　　(七)其它
　　　1水溝布置在巷道的右幫，毛水溝的寬度0.40m，深度為0.4m。且毛水溝跟攏綜掘機後20.0m內。
　　　2風鑽、風水管在切割前應收到綜掘機後10m以外的地點，並盤好。
　　　3各班應清理好水溝、流砂及雜物，材料堆碼整齊，搞好文明生產。
　　　4施工過程中如遇地質構造及變化時另行製定專門的措施。
　　　5本巷道掘進層位：以內連煤層的底板為巷道底板；嚴禁破頂，並嚴格按煤層傾角施工。
　　　6 巷道施工時，每隔150m掘一安全躲硐，其規格為：寬2.0m，高1.8m，深1.5m，躲硐內禁止堆放雜物。躲硐采用錨網支護頂板及護幫（錨網支護規格與頂板管理相同）。
　　　 (八) 回收煤質管理
　　　1 嚴格執行煤、矸分開打眼、分開爆破、分別裝車運輸的規定。
　　　2必須派專人選矸，粒度大於50mm的矸石嚴禁進入皮帶。在選矸時，刮板運輸機必須停電。
　　　3 劣質煤、髒雜煤及含矸率大於20%的煤嚴禁當作回收煤。
　　　九 避災措施及線路圖
　　　1、 避災措施：
　　　⑴ 若發生片幫、冒頂等02manbetx.com 時，人員立即撤離02manbetx.com 點至安全地點，及時向礦調度室彙報，並采取措施進行處理。
　　　⑵ 若發生瓦斯、煤塵爆炸事故，工作人員迅速戴好自救器，應在現場值班隊(班)長或瓦斯檢查員的指揮下按避災路線撤離災區。
　　　⑶ 若發生火災事故，工作人員應根據火災性質、通風和瓦斯情況，立即采用一切可能的方法直接滅火，控製火勢。若不能有效滅火時，工作人員應迅速戴好自救器，在現場值班隊(班)長或瓦斯檢查員的指揮下按避災路線撤離災區。
　　　⑷若發生水災事故時，工作人員立即向礦調度室彙報，並迅速通知受水害影響區域內的工作人員撤退。
　　⑸若發生不明煙霧時，工作人員應迅速戴好自救器，在現場值班隊(班)長或瓦斯檢查員的指揮下按避災路線撤離災區。