突出礦井-220 m水平南采區工作麵作業規程
-220 m水平南采區工作麵作業01manbetx
前 言
本01manbetx 執行前必須經有關部門及領導進行會審，執行期間每月進行複審。在執行會審意見、複審意見如有與本01manbetx 相抵觸的地方，則以會審或複審意見為準。在執行本01manbetx 時，若發現有不完善之處和現場實際發生變化應及時與生產工作部聯係，以利完善、補充、修改本規程和編製技安措施。
本作業規程製依據如下：
1.2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告表
2.天府礦業有限責任公司礦井風量計算細則
3.《-220mSK9回采地質說明書》
4.原《天府礦務局礦井統一勞動定額手冊》1991年版
5.磨心坡煤礦-115m水平南K9工作麵礦壓觀測研究報告
7.《礦山壓力及控製》(煤炭工業出版社出版)
目 錄
第一章 概 況
第一節 工作麵位置及井上下關係
第二節 煤層
第三節 煤層頂底板
第四節 地質構造
第五節 水文地質
第六節 影響回采的其它情況
第七節 儲量及服務年限
第二章 采煤方法以及采煤工藝
第一節 巷道布置
第二節 采煤工藝
第三章 頂板控製
第一節 支護設計
第二節 工作麵頂板控製
第三節 “三眼兩巷”的頂板控製
第四章 生產係統
第一節 運 輸
第二節 通風
第三節 排 水
第四節 供 電
第五節 壓 風
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
第二節 作業循環
第三節 主要技術經濟指標表
第六章 煤質管理
第一節 一般規定
第二節 頂板管理
第三節 防治水
第四節 運 輸
第六節 帶式輸送機管理規定
第七節 特殊處理措施
第八節 其它
第八章 災害應急措施及避災路線
第九章 組織保障措施
第十章 附圖
第一章 概 況
第一節 工作麵位置及井上下關係
第四節 地質構造
采區地質構造簡單，無大中型斷層切割破壞，但小跳坎和節理裂隙發育，根據上水平K9煤層采掘活動及現揭露石門資料推斷預計，在-115m～-220mK9煤層回采工作麵采至C1以北45m～C1以南60m範圍內時將出現一走向逆斷層，產狀N36°E∠78°W，h=2.45m，對回采有影響。在過斷層帶時，采煤隊要加強工作麵支護。
第五節 水文地質
采區範圍內，無大的流水或湧水現象，但在裂隙或構造發育帶，可能有浸水、滴水或小流水出現，特別是工作麵尾子磧頭，雨季時，上水平采空區積水對回采有一定威脅，受其影響，工作麵易發生頂底板推垮02manbetx.com 。因此，必須加強工作麵支護管理，回風巷必須留設足夠高的防水煤柱，並采取有疑必探等防治水措施。
第六節 影響回采的其它情況
2、服務年限
工作麵服務年限=走向長÷推進度=1780m÷45m/月÷12月=3.3年
第二章 采煤方法以及采煤工藝
所采煤層K9為急斜薄煤層，平均角69°，平均煤厚為0.72m，據我礦目前生產技術條件和傳統經驗，選用倒台階采煤法。
第一節 巷道布置
一、 采區巷道布置概況 (見附圖巷道布置圖)
1.運輸大巷(兼作進風巷)布置：在-220m水平向南掘K9煤層大巷作為工作麵的進風及運輸大巷，運輸大巷通過石門與茅口集中運輸大巷聯係，運輸大巷通過進風眼與工作麵聯係。運輸大巷超前於工作麵200m掘出，其規格為錨杆支護斷麵，淨斷麵積7.74m2。(見附圖：運輸巷支護斷麵圖)
2.回風巷布置：在-115m水平沿K8煤層向南掘風巷作為工作麵的回風巷，以聯絡巷方式與K9工作麵相連。預先施工K8HL與-115m南石門相連，K8HL為木支梯形巷道，巷道淨斷麵積為3.6m2。通過回風石門與抬高茅口回風巷及總回風巷聯係。(見附圖：K8回風巷斷麵示意圖)
第二節 采煤工藝
一、工作麵布置方式
工作麵布置10個台階(施工隊可根據現場調整台階數量及其斜長)每個倒台階偽傾斜長7-9m錯距2.7-5.4m。第1台階(下向上數)為貯煤台階，其偽傾斜長為6-8m，錯距2.7-5.4m,然後依次向上布置，下方為橫道，高2m，長12—15m。下部留5m護巷煤柱，子風眼間距中對中6-8m，工作麵必須保證整體推進。
1、落煤方式：風鎬落煤，每個台階配備1把風鎬，由1名工人隨采隨支進行作業。
2、采高及采寬：一次采高為K9全厚0.9m，(考慮0.39 mm偽底，結合現場實際加0.18mm偽底)，所采寬度為0.9m。
3、裝運煤方式：工作麵煤炭沿溜煤笆折自溜至煤槽，人工放煤大巷用皮帶運輸機運煤，運送至采區煤倉再在運輸巷人員放煤，礦車運輸到水平煤倉。
4、支護形式：木支護，寸子穿鞋戴帽，保證3°～5°迎山角，每沿斜長采1.0m，必須及時支護寸子，每個台階設護身板，階簷處抬棚寸間距0.3～0.4m其上方用竹笆排柴扛牢背緊(即保護台板)以防煤塊翻落傷人，工人操作地點設好安全腳手板，抬棚寸下方1.2-1.6m處設置走向薄占以利作業。
5、扯溜煤笆折：每推進四槽(4×0.9m)即每兩天必須在離煤壁(川口1.8m—5.4m)適當位置按45°～65°坡度打溜煤笆折。溜煤笆折搭接長度不得低於0.2m。
6、風眼支護：風眼采用木點柱支護，傾斜間距0.5m(中對中)，走向間距1.0m(中對中)，回風眼如遇頂底板破碎且有水時，可采用盤料支護。
第三章 頂板控製
第一節 支護設計
開采煤層(K9)直接頂為泥岩以及直接底為砂岩，頂板裂隙發育，極易冒落，根據我礦經驗采空區頂板管理采用自然垮落法，控頂範圍內頂板采用木支護管理。
支架結構設計
為增強支護效果，支護必須“穿鞋戴帽”，即頂底板各墊本礦自製草鞋板
1.支柱長度確定
工作麵及時支護，因此寸子長度應為：
L=M-B×2
=0.93-0.03×2
=0.87m 取0.9m
式中：L——寸子(支柱)長度，m
M——平均煤厚加偽底，m
B——自製草鞋板厚度，m
2. 寸子斷麵設計
按經驗公式，寸子直徑應為：
D=(1.1-1.25)√ L
=(1.1-1.25)√ 70
=9.2-10.5cm
式中：D—寸子直徑，cm
截麵積：S=XD2/4=66.4-86.5cm2
基本支柱采用直徑為10 cm的圓木支柱或斷麵為8×10cm 的矩形木支柱。
3.支護規格(間距)設計
據有關理論按(4—8)倍采高岩柱重量估算頂板壓力P1，即
P1=(4-8)MRcosø
=(4-8)×0.9×24×cos64o
=37-74KN/m2
式中：P1——頂板壓力，KN/m2
M——采高，0.9m
R——直接頂容重，KN/m2
Q——頂板傾角，度。
據重大對我礦-10mSK9煤層礦壓研究取得的數據，P1為35.1KN/m2，考慮開采水平(-220m)加深，地壓增加，開采深度對頂板壓力大小的影響並不突出。
綜上所述P1將超過37KN/m2，估計值為56KN/m2。
第二節 工作麵頂板控製
K9為急傾斜薄煤層，直接頂為泥岩，易垮落;頂板管理采用自然垮落法。
按照倒台階采煤,榴煤板(溜煤笆折)為切頂線,與煤壁間的空間為頂板管理控頂空間,以川口處考慮控頂距。
1.最大控頂距:扯笆折按每兩循環(兩天)一趟,即每2×2×0.9=3.6m一趟,同時考慮2個空位滯留空間即1.8m,最大控頂距應為3.6+1.8m即5.4m、最小控頂距為1.8m。
2.密集支護:由於工作麵頂底板壓力大,需進行局部密集支護,要求每個台階打兩趟薄占(密集支護),即正薄占和腰薄占,此外在地質構造,破碎,有水等影響的地帶也應根據實際情況采用密集支護。
第三節 “三眼兩巷”的頂板控製
1、下部出口(人行風眼)支護
采用風鎬從下往上衝子風眼,衝風眼開穿橫道與工作麵聯係,風眼淨寬不小於1.0m,施工及時支護,頂底板墊牢草鞋板,兩幫用排柴扛牢接頂,寸子排距0.9m。
2、上部出口(回風眼)支護
回風眼淨寬不得低於1.0m施工，及時支護頂、底墊木墊板，兩幫用排柴扛牢接頂，寸子排距0.9m。遇水大或頂,底板破碎時,可采用盤料支護。
上部回風巷采用木支護,規格為上淨寬×下淨寬×淨高=1400×2800×1800mm,支護間距600mm,頂底板及棚上用排柴扛牢接頂。
3、兩巷超前支護
運輸巷超前人行眼20m施強支護，回風巷超前煤壁20m采用打木抬梁支護，前10m打雙排抬梁，後10m打單排抬梁。
采煤隊定期對上、下兩巷進行維修,發生斷梁折柱,巷道底鼓變形時,必須及時更換清挖,保證巷道淨斷麵積符合要求;巷道有水的地段,地質構造帶,破碎帶適當加大支護密度。
第四章 生產係統
第一節 運 輸
1、運煤線路
采煤工作麵(自溜)→-220mSK9ML(皮帶)→運輸石門(皮帶)→-采區煤倉→各水平提升係統→+230m放煤鬥→+230m平硐→地麵煤倉
2、運料線路
1)料園→+230m平硐→人行斜井→-115mSPmL→-115mSCC→-115mSK8HL→K8與K9聯絡石門→工作麵K9材料眼←-115mSK9ML(大巷撿到寸子等材料)
2)料園→+230m平硐→+230m與-11m5人行斜井→-115m輔助斜井→-220m井底車場→-220mSPmML→-220mSCC→-220mSK9ML→K9材料眼→工作麵
第二節 通風
一、通風係統
風量計算
根據《天府礦業公司礦井風量計算實施細則》應用急傾斜薄煤層回采工作麵配風，按瓦斯湧出量計算：
1.瓦斯湧出量
Q=100×q采×K通
Q=2.07×1.2×100
=248.4m3/min
式中：K通—回采工作麵風量備用係數。K取1.2
q采—瓦斯絕對湧出量：2.07m3/min
2.根據回采工作麵每人供風不低於4m3/min計算(Q=4K)
K=工作麵作業人員、管理人員和輔助人員最大數(25人)
Q1=25×4=100m3/min
通過以上兩項計算，取最大值Q=248.4 m3/min作參照。
3.按工作麵溫度計算
Q采I=60×V采×S采 m3/min
=60×1.15×3.24
=223.6 m3/min
式中：V采—采煤工作麵風速。m/s
S采—采煤工作麵的平均斷麵積，可按最大和最小控頂斷麵積的平均值計算：(1.8+5.4)/2
0.9=3.24m2
4.工作麵風量驗算
1)按最低風速驗算
Q采≥15×S采
Q采≥15×S采
≥15×3.24m2
≥48.6m3/min
式中： S采—工作麵平均斷麵積，S采取3.24m2
2)按最高風速驗算
Q采≤250×S采
≤250×3.24m2
≤810m3/min
通過驗算，可以看出48.6≤248.4≤810。因此該工作麵風量取248m3/min符合規定，但實際工作中由通風區現場測試，再合理配風。
二、通風路線
1.新鮮風流(地麵)→+480m一井進風平硐→+480m 豎井→+230m平硐經各水平(+230m～-220m)進風斜井→-220mSPmML→-220mS采區石門→-220mSK9ML→K9上風眼→工作麵
2.工作麵汙風→K9尾子→-115mSK8HL→-115mS采區石門→-115mS抬高茅口巷→經各水平邊界回風斜井→蘆廠回風井排出地麵。
三 、瓦斯防治
1.嚴格執行瓦斯檢查製度，每班施工前瓦斯檢查員必須對工作麵進行一次全麵瓦斯檢查，如磧頭瓦斯濃度(或CO2濃度)達到1.5%，必須停止施工，撤出人員，進行處理。回風巷風流中瓦斯濃度超過1%，或CO2濃度超過1.5%,尾排瓦斯濃度達到2.5%全工作麵停工撤人，采取措施進行處理，作業時如發現瓦斯異常，應立即撤出人員，查出原因進行處理，並彙報礦調度室，處理後瓦斯在規定濃度以下，方可恢複工作。瓦斯檢查員嚴守崗位，嚴禁假檢、誤檢、空班漏檢，保證每班不少於3次瓦斯檢查。
2.未經檢查瓦斯的地點，不準作業，嚴禁在無風或瓦斯超限的區域作業。
3.衝風眼時，風眼口回風側2 m範圍內必須掛上便攜式瓦斯檢測報警儀，儀器報警必須停工撤人，並向調度室彙報，待處理妥善後方允許施工。
4.工作麵各台階錯距嚴格控製在4-6m以內，以防帽子角瓦斯積聚，如果出現積聚可用局扇或設風障增大積聚點正壓進行通風以降低瓦斯濃度，工作麵體積大於0.5m3的空間積聚瓦斯濃度達2%，附近20m內必須停工撤人，積聚瓦斯未經處理不得施工,嚴格進行瓦斯監測
四、工作麵防塵
1.因所采煤層極薄，空間小，煤塵、粉塵濃度大，而K9頂底板均為泥岩，遇水極易發生推底02manbetx.com ，所以不能夠實現煤層注水防塵。
2.工人作業時必須戴防塵口罩，穿好勞保服，搞好自身個體防塵。另外，進行合理配風，嚴格控製風速，減少煤塵飛揚。
3.堅持灑水降塵。回風石門出口、大巷放煤口和石門出煤口必須安設防塵灑水設施，上、下兩巷的浮煤、煤塵定期清理，不得堆積;煤槽內應留有一定的存煤，不得放空，放煤眼不得兼做進風眼
五、工作麵尾排管理技安措施
通風區負責水泥圓筒的安設和按《煤礦安全規程》要求對尾排巷進行日常管理等工作。
1.-220mSC0-1K9采煤工作麵尾排範圍及瓦斯管理
(1)尾排區域為： -115mC0石門→-115mSC2以北K8回風聯絡巷。
(2)尾排區域內，其尾排瓦斯濃度按不超過2.5%管理。
(3)尾排水泥圓筒安裝及維護管理規定
2.水泥圓筒管道的敷設由通風區負責，敷設必須平直、不漏氣。-115mC0回風石門K8煤層槽口段與工作麵回風巷尾排水泥圓筒拐彎聯接處，必須用專用水泥彎頭與之拐彎連接，需要設置三通的必須使用專用水泥三通連接，所有接縫需用水泥抹縫，確保尾排效果。
3.在敷設水泥圓筒管道時，由當班施工小組負責人負責，在敷設地點吊掛便攜式瓦斯檢測報警儀，儀器吊掛位置為距離頂不大於300毫米，距離幫不小於200毫米的位置。
4.施工小組進入作業區域前，必須由當班負責人請示礦調度室，經礦調度室同意後才能進入作業區域，否則嚴禁進入;施工完成後，必須向礦調度室彙報。
5.作業期間，若瓦斯超限，必須立即停止作用，撤出人員到安全地點。
6.安全管理措施及相關規定
(1)尾排區域內，每班除瓦斯檢查員、救護隊員可以進入進行檢查外，其他人員嚴禁進入，若因特殊情況需要進入-115 mSC0石門的，必須向礦調度室和總工程師請示彙報，經批準同意後同該區域瓦斯檢查員共同進入尾排區域，並聽從瓦斯檢查工的指揮。
(2)凡進入尾排區域內人員必須佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀。進入前，必須向礦調度室請示，並說明原因，時限，活動區域等。若是多人(兩人以上)進入的，由安全負責人請示礦調度室同意後才能進入，並彙報清楚進入人數、說明原因、時限、活動區域等。完成後，必須向礦調度室彙報。
(3)若對巷道進行維修，必須製定專門措施，並報尾排係統安全管理領導小組同意，瓦斯濃度不能超過1.5%，期間K9工作麵停止作業。
(4)凡是沒有請示礦調或佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀擅自進入的，將按礦相關文件進行重處。
(5)礦調度室必須作好人員進入尾排區域相關記錄，記錄必須包括進出時間、人數及姓名、原因等。
7、其它管理措施
(1)由機電區負責在-115mSC0處安裝一台電話，電話必須獨立且靈敏可靠，且每周對該處電話不少於2次檢查。
(2)通風區在-115mSK9回風聯絡巷以北0.5m處、-115mSC0口、-220mSC1和-220mS C2回風反井處設柵欄，揭示警標牌，嚴禁人員進入。
(3)必須確保工作麵風流控製可靠，且必須確保尾排巷道內風速不低於0.5m/s。
(4)各相關單位必須認真組織員工學習本措施，人人簽字，做好記錄以備後查。
(5)負責該區域的瓦斯檢查員，必須班班檢查尾排係統情況並向礦調和通調作詳細彙報，發現隱患及時彙報、處理。
(6)通風區每周對尾排係統進行檢查，特別是警標的設置、安全監控的可靠性、通風係統的穩定等進行檢查，發現隱患及時進行處理。各職能部門必須履行好職責，加強對該區域的隱患排查工作。
(7)救護隊加強對該區域的檢查，定期對-115mSC0K2套棚進行取樣與檢查，確保K2套棚不發火。
(8)嚴格貫徹執行天礦司發〔2009〕110號《關於磨心坡礦-220mSK9工作麵設置尾排及管理技安措施的請示的批複》和磨礦文〔2009〕56號《關於-220mSK9采煤工作麵設置尾排及管理技安措施的請示》文件規定相關要求。(附件：采煤工作麵通風、監控係統示意圖)
六、通風與安全監控
(一)通風要求：
1.工作麵上下出口，兩巷及川口必須保證暢通，上下兩巷工作麵風速不得超過4m/s，巷內物料堆放整齊，並不得超過巷道斷麵的1/3。
2.衝風眼用局部通風機通風，風眼內無風或微風嚴禁作業。
3. 保證工作麵通風斷麵，不得人為減小通風斷麵，
4.各采煤磧頭采落的煤炭堆集到一定程度，由當班班長統一指揮，協調聯絡，自下而上進行扯煤放煤。扯煤時，必須聯係好，做到上呼下應，避免煤炭衝擊傷人，工作麵必須勤扯煤放煤，防止工作麵堵塞。
5.上下安全出口及兩巷保持暢通，回風巷高度不得低於1.6m，進風巷高度不得低於1.8m。
(二)瓦斯監測係統
-115mSC0尾排傳感器K8HL傳感器(KG9001B)T1、T2→回風石門→-115mSPmML監控分站(KFD-3)→地麵監控室;K9ML傳感器T1→進風石門→-220mSPmML監控分站→地麵監控室。
a)監測設備及安設
回風：C0尾排T1設於距全負壓彙合口10m—15m處;T1設於K8HL距回風眼10m以內，T2設於離回風石門全負壓彙合口10m—15m ;K9ML中T1距工作麵最南一個上風眼10 m處;T2安設於K9工作麵後方回風石門內。
b)斷電瓦斯濃度：
T1≥1.5%;T2≥1.0%
斷電範圍：T1 K8HL、K9ML以及工作麵全部非本質安全型電器設備;
T2：K8HL-220m回風石門中全部非本質安全型電器設備。
複電瓦斯濃度：T1<1.0%;T2<1.0%
監測電纜為專用電纜，加強線路檢查和保護，監測探頭及斷電功能定期進行調效、測試。
第三節 排 水
排水係統：
1.-115mSK8HL→-115mS回風石門水溝→-115mSPmML水溝→-115m水倉
2.-220mSK9ML→風動(電動)水泵→-220mS進風石門水溝→-220mSPmML水溝→-220m井底水倉
第四節 供 電
1、供電線路
-115m中央變電所→-220mS采區變電所→-220mS 采區石門→-220mSK9ML皮帶機
2、管理措施
1)加強對電器設備及線路的保護，嚴禁敲打擠壓開關及電纜，開關和絞車附近不得堆放材料及雜物
2)防爆開關安設平穩，嚴禁傾斜放置，電纜懸掛整齊，有關部門對設備定期檢查，嚴禁出現漏電、短路和失爆。
3)電器設備必須安設在無水地帶並保持幹燥。
2、壓風管理措施
1）壓風管接頭必須嚴密合縫，破口漏風處及時補修，無風鎬的支管要押好。
2）主管及時前移，貼煤壁押好，工作麵風管不得纏繞。
3）上、下兩巷壓風開關保護好，出現問題及時通知有關部門進行維修或替換。
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、作業方式
按“三采一準”作業進行勞動組織，夯活班負責鋪其它輔助工作。
二、勞動組織
１.勞動組織表
正規循環圖見附圖
第二節 作業循環
1.循環產量Q及正規圖表工作麵生產能力的確定說明
說明：
1.循環產量=工作麵采長×循環進尺×采厚×容重×工作麵回采率
=90×2.7×0.72×1.673×0.97
=284t
2.日計劃產量=循環產量×日循環個數×循環率
=284×1×0.8
=227t
=227×30
=6810t
4.計劃出勤工效=日計劃產量÷日出勤工數
=227÷53
=4.2t/工
5.萬噸坑耗=每循環坑耗÷循環產量×10000
=6.367÷227×10000
=280.4m3/萬t
第六章 煤質管理
提高煤質的措施
(1)運輸巷放煤時，放煤工必須將混在煤中的塊矸撿出，實行分裝分車。
(2)因實際情況需要采落的岩石或頂底板垮落的岩石，不應與煤混合運輸。
(3)有關職能部門嚴格執行質量檢查製度，施工隊定期分班進行煤質評比。
第七章安全技術措施
第一節 一般規定
1.牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格按《煤礦安全規程》、《作業規程》、《采煤工01manbetx 》作業，嚴格工程質量，很反“三違”，搞好安全生產。
2.開工前，班長必須對工作麵安全狀況進行全麵檢查，發現問題及時處理，確認無危險後，方準人員進入工作麵。工作人員進入工作地點後先進行檢查安全，進行敲幫問頂，四板是否齊全，磧頭必須陪有2根保險繩;頂板有無冒頂征兆，底板是否會推，煤路是否暢通，支護牢固與否，壓風管有無破口，風鎬有無問題等確認安全可靠後才能作業，發現有安全隱患，必須先組織人員處理妥善後才能正常作業。
3.嚴格交接製度，跟班隊長必須認真做好進班前派工，作業前檢查和班後收檢工作，向調度室交班時，必須把本班安全生產情況交代清楚，提出下一班注意的問題，跟班隊長必須與工人同進班、同出班。
第二節 頂 板 管 理
1.工作麵台階豎排成直線。排距、柱距偏差≯±100mm。支柱打正、打牢、打齊，迎山有力，迎山角3°-5°，墊木板。采麵內不出現>1m2、頂(底)板冒落。
2.工作麵台階長度不超過規定±0.5m，木支柱靠煤壁間隙≯100mm，斷柱掉柱及時摻換。
3.木支柱的材積、材質符合規定、無連續兩根以上折柱。
4.煤壁采直。密集、擋矸等設置符合本規程第三章第二節之規定。
5.采煤隊每天對上下兩巷進行維護，發現斷梁折柱必須進行摻換，巷道底部膨脹變形時及時沉底清挖，保證巷道淨斷麵積及高度符合要求，巷道破碎帶、地質構造帶、壓力大等地段適當摻料支護。
6.施工人員進入工作麵回采前，首先檢查作業麵支護情況，發現斷柱、折柱不合格木柱及時摻換。隻有在支護完好、合格，經瓦斯檢查後方可作業。
7.嚴格現場管理，控製好各個台階的推進度，嚴禁兩個台階采成“重齊”，控製好最末一個台階的開口時間，前麵的台階向前推進，後麵的台階不斷跟進，最後麵開口回采形成新的台階。
8.采煤時隨采隨支，嚴禁空頂作業，支柱“穿鞋戴帽”打穩打牢，迎山有勁，嚴禁在浮煤活矸上打寸子;頂底板煤必須采幹淨。
第三節 防治水
1.采煤隊加強兩巷水溝清理，隨時保持兩巷水溝暢通無阻。
2.地測科每月向采煤隊提供區域水文地質資料和湧水情況資料。
3.采煤隊隨時加強頂板水和采空區水的觀察，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，撤出所有受水威脅地點的人員，並及時向礦調度室彙報，采取針對性的措施進行處理。
4.兩巷必須保持石門水溝暢通，將水引入石門水溝排出。
5.工作麵有淋水時，風巷留3～4m的隔水煤柱，工作麵支護困難，易發生底推時，工作麵必須采取頂底板鋪竹笆墊長墊板進行一梁二柱式的支護。
第四節 運 輸
1.絞車司機必須持證上崗，嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”的原則。
2.安設絞車處必須通風良好，幹燥無水，支柱牢固，無冒頂、片幫危險，立柱與礦車安全距離大於700mm。
3.固定絞車采用打立柱、戧柱，采用道機座等，要求必須牢固可靠。
4.絞車司機開車前必須檢查絞車及周圍安全情況，如立人、支柱、鋼繩、閘等是否牢固，發現問題及時處理好。絞車司機與放煤工密切配合，確認信號正確後方可開車，嚴禁人員站或蹲在碰頭上，嚴禁人員摘、掛活鉤。
5.用風鎬落煤方式，工作麵的煤炭利用煤壁自溜，不安設搪瓷溜槽。
6.人力推車安全措施：
1)1人1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距不得小於10m。
2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道，發現前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風門時，推車人都必須及時發出警號。
3)嚴禁放飛車。
第五節 機電安全措施
1)巷道內所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架並排列有序，線路懸掛符合要求。
2)漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢驗，發現問題及時處理。
3)井下隔爆電器設備完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
4)嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。
5)機電設備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關，並掛停電牌。
6)檢修好後需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
7)嚴格執行“停送電”製度。嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則。
8)其他未提到之處，嚴格執行“機電維護操作規定”中有關規定。
第六節 帶式輸送機管理規定
1)檢修輸送機時，必須閉鎖輸送機的控製開關，開關處掛“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
2)任何情況下，嚴禁人員站在主被動滾上蹬踩皮帶，同時必須停電鎖開機。
3)膠帶輸送機頭、機尾必須支設壓柱。
4)膠帶運行中，嚴禁清理機頭、機尾的浮煤(矸)。
5)禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6)輸送機司機發現意外情況，必須立即停機處理，待處理好後，方可繼續開機。
7)嚴禁蹬踩運行的輸送機。
8)司機必須經過專業培訓，考試合格並取得合格證後，方可持證上崗。
9)帶式輸送機機頭(尾)處設置不少於2個滅火器及灑沙工具。
10)帶式輸送機機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴，且保證清晰可靠。
11)帶式輸送機機頭、機尾及膠帶底部的浮煤必須清理幹淨，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機尾回矸。
12)嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側。開機要做到點動啟動。
13)跨越輸送帶之處必須設置過橋。
14)帶式輸送機司機嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不明嚴禁開機。
15)帶式輸送機機頭前後20m範圍內，都必須用不燃性材料支護。
16)輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
第七節 特殊處理措施
1.構造垮塌處理措施：
(1)遇斷距較小的斷層，采用挑頂或臥底方式硬過，如斷距較大，不能硬過的，采用開橫衝風眼或打麼硐方式過。
(2)斷層區域和工作麵頂底板破碎帶，必須加強支護，搞好工程質量，適當縮小支護距離，必要時絞木垛加固支護。
2.衝風眼、開橫
(1)衝風眼必須兩人一起作業,一人在上衝,一人在下扯煤、送料和照看安全，衝風眼開橫不得同時作業。
(2)施工時及時支護，嚴禁空頂作業，風眼兩幫用排柴背牢接頂，一次未衝穿的風眼，下班前用寸子將頂部扛緊，以防垮塌，風眼下方1.0m處扯渣倉。大巷衝(洗)風眼時必須用料扛半邊並將煤裝入礦車。當班未衝穿的風眼，必須在眼口設置警標，防止人員誤入。下一班經瓦檢員檢查瓦斯不超限後，才能進入作業。無風或微風不得進入。
(3)遇頂板破碎、水，不易支護時;必須提前用打路方式將10T橫道與K8HL聯絡石門貫通，避免工作麵形成前進式開采。
第八節 其他
一、質量標準化及文明生產
1.采煤隊管理製度健全完善。領導現場跟班，嚴格按規程、措施作業。對安全隱患整改及時、徹底。
2.巷道和工作麵內不得有雜物，材料堆碼必須整齊，實行掛牌管理，要求不得影響運輸和通風。斷梁、折柱及時替換，破碎處背好笆折和排柴，垮空處用老料絞架接頂。
3.風筒吊掛平直，不落地，無破口，無漏風，連接符合要求。
4.石門及兩巷內管線吊掛符合作業《規程》及措施要求。
5.責任區域內的石門及巷道無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m、深度不超過0.1m，浮煤、浮矸不超過軌道上平麵，水溝暢通。
6.通風、防塵設施完善，使用正常，無煤塵飛揚和煤塵堆積現象。工作麵風量、風速以及瓦斯符合規定
7.無違章指揮，無違章作業，無違章反勞動紀律。
9.施工隊嚴格按《措施》和《作業規程》要求作業，保證施工質量。
10.采區內的管線必須按要求鋪設，風筒必須離地懸掛整齊。
11.大巷人行眼內寸子支護齊全，風眼防墜設施、保險繩齊全。
12. 工作麵上下巷道距煤壁20m範圍內超前支護完好。上下風巷距煤壁20m外，風巷淨高度≥1.6m，運輸巷≥1.8m。
第八章 災害應急措施及避災路線
1.發生火、瓦斯02manbetx.com 時，人員應逆著新鮮風流方向撤出，即：
工作麵→-220mSK9子風眼→-220mSK9ML→-220mSCC→-220mSPmML→-220m→-10m人車吊掛斜井→-10mPmML→豎井→+230m平硐→地麵。
或工作麵→-115mSK8子風眼→-115mSK8HL→-115mSCC→-115mSPmML→-115m→-10m人車吊掛斜井→-10mPmML→豎井→+230m平硐→地麵。
2.工作麵發生穿水02manbetx.com 時，人員撤離路線如下：
工作麵→-115mSK8HL→-115mSPmML→-115m→-10m人車吊掛斜井→-10 mPmML→豎井→+230m平硐→地麵。
3.工作麵發生冒頂推底事故時，人員必須撤到冒子角安全地點暫避,並對避地點進行加固,等到冒落、推底穩定後，再由上述兩路線中安全路線撤離危險區。
4.發生事故撤人時，必須聽從調度室指揮。
第九章 組織保障措施
礦成立專門領導小組 ，加強對-220mSK9采煤工作麵進行管理。
組織機構：
組 長： 礦長
副組長： 生產礦長 總工程師安全礦長 機電礦長
成 員：生產部 安全部 調度室 地測科 通風科 機電科 通風區 機電區 供銷科 運輸區 施工隊 等部門第一責任人及四副總
領導小組設辦公室於生產工作部，由生產工作部部長任辦公室主任，副部長協助工作。
1.生產礦長負責生產管理，協調和處理生產過程中出現的問題。
2.總工程師對工作麵負責技術管理，組織編製、彙審，複審、審批、檢查、實施作業規程。
3.安全礦長負責檢查、監督、督促工作麵作業規程執行情況，參與工作麵工程質量檢查和驗收工作，機電礦長負責機電設備檢查與維修。
4.礦生產工作部負責作業措施的編製，並根據現場實際情況及時補充完善相關的技術安全措施，負責講解、貫徹作業措施的有關規定，並負責現場技術指導。生產工作部負責對工作麵資料的收集、整理工作，對工作中的特殊情況及時礦調度室彙報。
5.礦安全工作部負責該工作麵的現場監督、檢查。
6.礦機電、運輸、回料部門負責該工作麵的輔助工作，為該工作麵的正常生產創造條件。
7.礦供應部門負責施工隊的材料供應，確保木支柱的材質、材徑符合要求，支柱合格才能入井。
8.各相關職能部門領導及分管人員必須在所在的職責範圍內嚴把安全、質量關，加強生產、技術管理。
9.施工隊負責人員組織，勞動力保障。施工隊隊長作為安全生產第一責任者，負責組織職工學習相關的技術安全措施，人人學習簽字後，方可上崗作業。
10.生產工作部、施工隊的相關人員加強與兄弟單位或其它具有相關專業知識的單位交流學習。
11.每周一次由礦領導牽頭，組織生產部、安全部、機電區、施工隊負責人參加的現場檢查，高標準嚴要求地檢查工程質量。
12. 通風區負責該工作麵的通風及瓦斯管理工作。。
13.采煤隊領導加強現場管理，嚴格檢查工程質量、工程規格及進度，督促施工人員嚴格按作業規程、技安措施施工，及時督促處理安全隱患。
14.采煤隊嚴格執行交接班製度，值班工長應根據上班遺留的問題和現場情況，向本班人員講清安全注意事項，必須及時處理，必須向下一班交待清楚。
15.各工種必須嚴守本職崗位，協調配合，保質保量完成任務。
第十章 附圖
附圖1：-220m中C0-3K9煤層頂底板岩性綜合柱狀圖
附圖2：-220m中C0-3K9工作麵巷道布置圖
附圖3：工作麵布置以及支護示意圖
附圖4：工作麵機電設備布置及壓風、運輸示意圖
附圖5：正規循環圖表
附圖6：避災路線圖示意圖
附圖7：工作麵通風係統以和監控係統及防塵示意圖
附圖8：聯絡石門斷麵示意圖
附圖9：-220mSK9ML斷麵圖
附圖10：-115mSK8HL(木支)斷麵示意圖
附圖11：工作麵排水係統示意圖
附圖12：工作麵位置示意圖
附圖13：供電係統示意圖
磨礦-220mS7900-7903作業規程貫徹考試題
采 煤 五 隊
姓名： 得分：
一、填空
1、按現行標準，倒台階工作麵工作麵工程質量檢查項目分為( )、( )、( )、安全出口與超前支護、兩巷管理、機電設備、( )七大項。
2、采麵不出現大於( )m2的頂底板冒落，控頂距符合作業規程。
3、支柱呈直線，排距、柱距偏差( )mm，台階長度不超過規定( )mm。支柱迎山有力，按規定穿鞋( )。工作麵四板齊全，四板是指( )、( )、( )、( )。
4、工作麵三眼是指( )、( )、( )兩巷是指( )、( )。風眼淨寬不少於( )米。
5、工作麵上下兩巷淨高風巷不低於( )米，大巷不低於( )米，兩巷完好無斷梁折柱;距煤壁( )米範圍內進行超前加強支護。
6、開關上架並有管理牌，設備上方無( )水。
7、軌距誤差：不大於( )mm，不小於( )mm;接頭間歇隙不超過( )mm，內錯差不大於( )mm，軌枕間距不大於( )mm，無浮釘、浮道。
8、工作麵必須有( )、作業措施、瓦斯超限不作業等管理製度。
9、巷道整潔，無( )、( )、( )積水深度2米範圍內深度不超過0.1米。巷道浮矸、浮煤不超過( )上平麵。
10、材料設備分類、分層堆碼( )規範，安全間隙符合要求。管、電纜按要求進行敷設。
二、簡述題
1、試述如何搞好本單位安全生產工作?
2、如果工作麵發生災害，你將如何應對?
天府礦業有限責任公司磨心坡煤礦
S79000-7903 采煤作業規程
編號：05
工作麵名稱: S7900-7903采煤工作麵
編 製: 肖 建 秋
施 工 隊: 采 煤 五 隊
施工隊負責人: 董 其 貴
總工程師: 周 業 謙
批準時間:2008年8月31日
執行時間:2008年9月1日
