28091運料巷掘進作業規程、

　　28091運料巷掘進作業01manbetx

　　第一章 概況

　　第一節 概述

　　一、巷道名稱

　　28091運料巷。

　　二、掘進目的及用途

　　滿足28091工作麵的通風、行人、運煤、排水和管線鋪設等需要。

　　三、巷道的設計長度

設計長度293米(平距)

　　四、預計開工、竣工時間

　　經礦有關領導決定：本掘進工作麵2008年9月10日開工，預計2009年1月15日竣工。

　　第二節 　編寫依據

　　一、設計說明書及批準時間

　　《28091工作麵設計說明書》，批準時間為2008年03月5日。

　　二、地質說明書及批準時間

　　《28091工作麵地質說明書》,批準時間為2007年03月5日。

　　三、相關資料按《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、《采掘作業程序工藝崗位標準》等有關文件編寫。

　　第二章　地麵位置及地質情況

　　第一節　地麵相對位置及鄰近采掘情況

　　28091工作麵垂直對應地表西南距娘娘廟120 m，南距牛店鎮磚廠100m。地麵標高：+236.6～+247.2m.

　　28091工作麵北部為已回采結束的28081工作麵，東部28采區軌道巷、皮帶巷延伸巷，南部按張灣斷層井下探測鑽孔資料留足防水保護煤柱送巷，西部留足28081工作麵出水點防水煤柱送巷。

　　第二節　煤(岩)層賦存特征

　　1、28091工作麵運料巷掘進範圍內煤層為二1煤，黑色、粉末狀、光亮型、半金屬光澤;據附近已揭露地質資料，預計掘進範圍內煤層最小厚度2.5m，最大厚度為10m，平均厚度為5.1m;煤層厚度變化較大，且煤層局部有夾矸，煤層底板總體產狀大致為270° ∠4°～12° 。

　　2、28091工作麵煤層頂底板情況，老頂：中粒砂岩、灰色、中粒，以石英、長石為主，雲母次之，最小厚度4.23m，最大厚度12.70m，平均厚度9.83m;直接頂：砂質泥岩深灰色、含植物化石及雲母片，最小厚度3.55m，最大厚度18.09m，平均厚度7.40m;偽頂：炭質泥岩、黑灰色、含植物葉片及根部化石，最小厚度0.1m，最大厚度1.0m，平均厚度0.6m;直接底：砂質泥岩、深灰色、含植物化石及雲母片，最小厚度8.75m，最大厚度14.09m，平均厚度10.89m;老底：L8灰岩、深灰色、致密、堅硬、富含動物化石、具方解石脈，最小厚度1.80m，最大厚度2.60m，平均厚度2.20m。

　　第三節　地質構造

　　1、根據28081工作麵下付巷實揭地質資料、鑽孔資料及及二1煤底板等高線形態等綜合03manbetx ，預計28091工作麵運料巷地質構造條件簡單，整體呈單斜構造，但局部煤底板有起伏現象。

　　第四節　水文地質

　　1、地表水：雙泊河從該麵北部通過，雙泊河為季節性河流，雨季有水，大部分為枯水季節。

　　2、農用井：經調查上覆張灣村農用吃水井全部為第四係潛水，井深均在10m～20m之間，無奧灰水水井，目前奧灰水水位+125.3m左右。

　　3、頂板水：由於相鄰28081工作麵的回采，頂板水得以大部分疏放，頂板水對正常掘進不會有大的影響，但局部仍會有滴、淋水現象。

　　4、底板水：底板L7～L8灰岩含水層未疏放，掘進過程中局部可能會有滲水現象，應避免大麵積的打底，防止底板水湧出。

　　5、斷層水：28091工作麵運料巷掘進範圍內將揭露的正斷層在28081工作麵掘進及回采過程中均未出水，預計受其影響不大。

　　6、空區水：該工作麵運料巷距28081工作麵空區較近，運料巷沿原28081工作麵出水點防水煤柱送巷，掘進過程中可能空區水的影響。

　　7、鑽孔水：因掘進範圍內不存在鑽孔，所以不受鑽孔水的影響。預計正常湧水量0.05m3/min,最大湧水量0.3m3/min。

　　第三章　巷道布置及支護說明

　　第一節　巷道布置

　　根據《28091工作麵設計平麵圖》該運煤巷開口位置位於原28081下付巷下2點向前35 m，開口坐標為x= 3821847.5y= 38435640z= -113， 開口後以方位角187°(真)向前掘進7.5m(平距)，變向以方位246° 施工 196.5 m(平距)，再變向以方位角167 °30 ′ 施工 28m(平距), 再變向方位角 249 ° 施工61 m(平距),至切巷上切口位置。巷道原則上沿底，如煤層底板變化異常，需丟底煤施工時，另編製專項措施。

　　第二節　支護設計

　　一、巷道斷麵

　　該巷道主要采用29#U型鋼支護，三心拱斷麵，斷麵積：S淨=12m2，S毛=13.6m2，丁字口、十字頭及其它采用工字鋼支護，另行製定專項措施。(附圖：巷道斷麵圖)

　　二、支護方式

　　(1)臨時支護

　　臨時支護采用3m長的鋼才兩根作為前探梁和掛鉤式吊梁器兩對，π型鋼以間距0.5m、吊梁器以間距1.2m固定在頂梁上，要求前探梁緊跟煤牆，且與吊梁器之間的間隙用背材背實，牢固可靠。

　　(2)永久支護

　　1、支護材料

　　a、根據設計要求，該巷道支護材料采用規格為12m2的29#U型鋼支架支護，要求支架拱梁半徑為2000mm，梁長為3945mm，弦長為3277mm;柱腿半徑為2500mm，柱腿長為2823mm。

　　b、采用10000×800mm(長×寬)、網孔直徑30mm阻燃和抗靜電的塑料網、800×(50-70mm)(長×直徑)的椽子背幫背頂，采用450mm長的拉杆2根和700mm長的拉杆3根聯鎖加固。

　　c、U型鋼支架施工，拉杆位置布置是：

　　(1)支架梁正中拱頂采用700mm長拉杆一根。

　　(2)支架下卡纜處，兩幫采用450mm長的拉杆各上一根。

　　(3)柱腿向下1.6m處，兩幫采用700mm長的拉杆各上一根。

　　2、U型鋼支架支護質量要求

　　(1)基本項目

　　1、淨寬：設計下淨寬4200mm，允許誤差-30～+100mm。

　　2、淨高：設計淨高3000mm，允許誤差-30～+100mm。

　　3、水平巷道前傾後仰：±0.5°(1m垂線不大於8mm)。

　　4、傾斜巷道迎山角：不超過設計+0.5°，不得退山。

　　5、支架柱窩深度：柱窩應到實底，柱窩深度150～200mm。

　　(2)允許偏差項目

　　1、搭接長度：設計350mm，允許誤差0～-30mm。

　　2、耳間隙：≤10mm。

　　3、卡纜螺栓扭矩：150N.m，允許誤差5﹪。

　　4、支架間距：設計600mm，(中-中)允許誤差±50mm。

　　5、支架梁扭矩：≤80mm。

　　6、卡纜間距：設計150mm，允許誤差±20mm。

　　第三節　支 護 工 藝

　　1、在所要架設的支架梁和柱腿上用粉筆分別打上梁中、搭接長度和卡纜安裝位置的標識，以確保架設時準確迅速。

　　2、架棚前先用钁頭將爆破成形不完好的地方刷齊，使斷麵成形完好，以便架棚。

　　3、移動前探梁，並將其加固牢靠，然後上拱梁，上拱梁時，跟班隊長要現場統一指揮，施工人員站在煤堆做成的工作台上，齊心協力將拱梁放在前探梁上，嚴防拱梁脫落傷人。

　　4、待梁放正後，鋪塑料網打椽子，要求塑料網均勻鋪在棚頂和兩幫，同時保持網與網搭接長度100mm並及時聯網，聯網繩材質規格要求為：一根塑料帶分成3份，進行聯網，聯網間隔不得超過200mm，采用單椽子背幫背頂，椽子間距250±50mm。

　　5、待頂背好後，在前探梁的掩護下挖柱窩，待柱窩挖好後，將柱腿抬起放入挖好的柱窩內，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾後仰，並支持住頂梁，達到高、平、齊的標準(即兩柱腿深度要一致)，同時拉中線及三角線進行校正，確認無誤後，方可上卡纜。

　　6、待柱腿站好後，及時上好卡纜，並立即上拉杆加固棚子，再檢查卡纜的上緊力，然後用椽子打幫。

　　7、待幫頂背好後檢查：①搭接長度 ②卡纜間距 ③U型鋼間距(即棚距) ④卡纜上緊力 ⑤支架迎山 ⑥背幫背頂、聯網 ⑦中線、三角線。

　　第四章 施工工藝、設備及管線、軌道鋪設

　　第一節 施工工藝

　　一、掘進方式

　　采用爆破掘進。用氣動手持式鑽機打眼，其鑽機型號為ZQS/50/1.6。配合1.2、1.5m鑽杆，煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管(其最後一段延期時間不得超過130ms)起爆，楔型掏槽，起爆使用防爆型號FD100Z/200Z發爆器起爆，聯線方式為串聯。

　　二、掘進施工工藝

　　施工時采用炮掘，“三八”製作業施工方法，其工藝流程為：交接班→延伸溜子→打眼→裝藥→爆破→通風灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→驗收工程。

　　三、煤層注水

　　煤層注水采用型號為SD-2/80注水泵，直徑為Ф13mm高壓管配合注水。

　　1.注水鑽孔布置

　　按注水濕潤半徑1.2m，結合三心拱斷麵形狀，考慮充分濕潤為原則，布置注水孔，見下圖：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　注水鑽孔布置圖　　　
　　　2．注水鑽孔深度
　　　根據礦壓理論及實踐：煤巷前方的應力集中帶從工作麵前方5-6m處開始，距工作麵6m之內，處於卸壓狀態。注水鑽孔深度6m，滿足兩個單班進度4.8m，超前掘進頭2.4m，班班進行注水。
　　　3．注水壓力
　　　注水壓力為2-5MPa，根據煤質軟硬、厚度、夾矸、節理、裂隙發育程度，確定正常注水的壓力為2 MPa。
　　　4．注水水量
根據邊注邊掘進的循環實際，注水後煤體水分為5-7%，注水量按以下經驗公式計算：

　　　5．注水時間
　　　根據煤質軟硬程度、節理、裂隙發育程度、夾矸情況，結合實際注水壓力，單孔注水，單孔注水時間在12-28分鍾，平均為18分鍾。
　　　6．注水標準
注水時以臨近注水孔內出水為止，使煤體得到充分濕潤。

四、炮眼布置方式
　　　炮眼布置方式為掏槽眼居中，周邊眼位於巷道斷麵周邊，輔助眼位於掏槽眼與周邊眼之間，具體位置見附圖：爆破圖表。
　　　五、裝藥起爆形式
　　　采用分次打眼、分次裝藥，分次正向裝藥爆破，即起爆順序為：先掏槽眼，其次為底眼和輔助眼，最後為周邊眼，具體說明見附圖：爆破圖表
　　　六、裝煤方式
　　　巷道掘進中使用一部SGW-40S型溜子和一部SJ-650/44型皮帶，裝運煤岩。
　　　1、刮板輸送機司機操作前檢查
　　　（a）檢查輸送機的電機、減速器、防護裝置等，是否完好，連接螺栓是否齊全可靠。
　　　（b）檢查擋煤板有無短缺變形和鬆動，槽子有無錯口和運行過程中是否及時清除底槽煤，防止堵塞等。
　　　（c）檢查輸送機操作按鈕、信號裝置是否靈敏可靠。
　　　（d）檢查輸送機運行時，是否有發生飄鏈、刮板彎曲、跳動或歪斜等問題時，應及時停機，通知有關人員進行處理。
　　　2、裝運煤操作和注意事項
　　（a）裝煤前檢查溜子、點杆是否牢固可靠。
　　（b）攉煤工手持鐵鍁手柄站在鐵鍁後或側麵，麵對刮板輸送機運行方向，向運行的輸送機中攉煤。
　　（c）放炮後，攉煤時要經常向煤堆灑水降塵。
　　（d）攉煤工在攉煤過程中遇有較大的煤塊或岩塊時，必須用大錘或其他工具，破碎後裝入輸送機。
　　（e）若在作業中，出現溜子機尾點杆有鬆動或溜子出現故障，必須立即停止作業，及時向班長彙報，處理後才能進行裝煤作業。
　　（f）攉運煤結束後，向輸送司機發出停止信號。
　　（g）攉煤過程中如發現未爆雷管和炸藥，要及時撿起交給放炮員妥善保管。
　　　3、皮帶輸送機司機操作和檢查
　　（a）必須經過專業安全技術培訓，熟練掌握皮帶輸送機01manbetx 01manbetx ，並經考核合格，取得特殊工種資格證，方可持證上崗。
　　（b）必須了解皮帶輸送機結構、性能和工作原理，並掌握皮帶輸送機的一般維護、保養和故障處理方法。
　　（c）嚴格按照皮帶輸送機01manbetx 進行操作，操作時要注意力集中，隨時注意信號，嚴格按照順序進行開機停機，運行中要注意監視各部位運轉情況，發現問題，及時停機處理。
　　（d）要經常檢查皮帶輸送機的堆煤保護、煙霧保護、防跑偏裝置、機頭處灑水裝置等是否完好，信號是否靈敏可靠等。
　　（e）運行中經常觀察皮帶張緊情況。
　　（f）雙向皮帶運料時，要時刻注意皮帶運行情況，發現物料掉落、皮帶運行異常時要及時停機檢查。
　　　（g）及時清掃開關和減速機上的煤塵，保持機頭前後5m範圍內巷道衛生。
第二節　管線及軌道鋪設
　　　在掘進中，所鋪設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒和軌道等均應按斷麵圖中規定的位置吊掛、鋪設。
　　　1、風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路使用４寸鐵管，供水管路使用１.2寸鐵管，距工作麵２０米範圍內使用１寸膠管。
風筒使用直徑６００mm 膠質風筒，逢環必掛且不得漏風。風筒口到迎頭不得超過5米。
　　　2、軌道要求
　　（１）軌道鋪設在巷道右幫，距巷道中心850㎜，道間距為６００mm，偏差不小於設計3 mm，不大於設計５mm，軌道的中心線與巷道中心線設計值相差不得超過±５0mm。
　　（２）軌道的鋪設要嚴格按腰線鋪設平直，不得有起伏現象。
　　（３）軌麵和軌道接頭必須平整，其高低及內側偏差不應超過２mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側鋼軌接頭對齊，鋼軌接頭不得置於枕木上。
第五章　生產係統
第一節　通風
　　　施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在28軌道巷風門外的新鮮風流內。
　　　一、掘進工作麵風量計算
　　　1、瓦斯絕對湧出量計算

式中：Q hp按炸藥消耗量計算掘進巷道所需供風量，m3/min；
　　　　　　　　A一同時爆破炸藥量，A=4.725Kg；
　　　　　　　　S一巷道淨斷麵， S =12m2；
　　　　　　　　L一巷道通風長度，取最長430m；
　　P一風筒進出風量比，即局扇風量與風筒末端風量比，由統計數據得出取 P=1.5
　　　　　　　　T一通風時間，取T=20min。
　　　以上各值代入式中得出Q hp =149 m3/min，
　　　4、風速驗算
　　　煤巷掘進麵按下式進行驗算：240SQh15S
　　　式中 S一巷道斷麵積，S=12m2；；
　　　 Qh一掘進工作麵需風量，m3/min
　　　經計算1式為最大值代入4式進行驗算可知，確定該工作麵供風量要求為180m3/min，以上各式計算均符合要求。
　　　二、風機、風筒選型
　　　1、風機和風筒的選型
　　（1）經過計算並驗算可知，該工作麵掘進頭所需最大風量為180m3/min，但考慮到巷道的延伸、風筒漏風等造成的風量損失，故選用2BKTN02×11KW壓入式局部通風機供風，其供風量為250m3/min，此風量值代入4式符合要求，根據通風管理規定，需兩台風機（同等功率），並采用自動倒台，方可滿足要求。
　　（2）根據風機供風量的要求，風筒選用直徑為600mm的膠皮風筒，采用雙反邊聯接，為確保牢固，並用鐵絲捆紮緊。
　　　2、風機的安裝、設置及風流路線
　　（1）風機的安裝距回風口不少於10m，采用自動倒台，安裝風電閉鎖，專用電源供電，具體位置由通風部門負責選擇合適地點安裝。
　　（2）風流路線
　　　新風路線：28軌道延伸巷 28091運料巷掘進工作麵
　　　乏風路線：掘進工作麵28091運料巷28皮帶延伸巷28軌皮聯眼28皮帶巷張灣風井總回風巷張灣風井地麵
　　（3）通風係統見附圖
第二節　壓風
　　　風源來自：井下壓風機房，選用MGL-20/8-132ZG型壓風機。
　　　壓風：井下壓風機房28軌道巷28軌道延伸巷 28091運料巷掘進工作麵
第三節　綜合防塵
　　　由通風隊負責安裝本工作麵的隔爆水袋，數量63個，水量不少於200kg/m2，質量符合要求，距窩頭60～200m。
　　　巷道內的防塵係統由通風隊按照防塵係列裝置設計方案安裝。防塵管路由通風隊負責將水管接到巷道口處，巷道內每隔100m由通風隊負責安裝一個三通變頭，膠帶運輸巷每隔50m設一個三通閥，各轉載點處的灑塵立杆及噴嘴也由通風隊負責按標準安裝，並嚴格按規定安裝兩道淨化水幕，第一道距掘進頭30～50m，第二道距回風口30m。
　　　以上防塵係列化裝置及設施經驗收合格後交付煤巷二隊使用維護，掘進頭使用的灑塵管路及灑塵工作，由煤巷二隊負責安裝維護。　
　　　放炮前采用水炮泥封孔，放炮前後每班由班長負責安排灑水降塵，減少煤塵飛揚。
第四節 防滅火
　　　1、加強機電設備的管理，勤維護、勤檢修、勤加油，機頭減速器等不準缺油運轉。
　　　2、皮帶機頭采用不燃性材料支護，配備不少於0.5m3的滅火砂箱，並裝成砂袋，砂袋的重量不超過10Kg；皮帶、溜子機頭各配備不少於2個合格的滅火器。
　　　3、加強放炮管理，不準放明炮、糊炮，放炮前後灑水降塵降溫。防塵管路必須緊跟窩頭，不得大於10m。
　　　4、救護隊每周對巷道風流中CO、CO2、瓦斯、空氣溫度檢測一次。
　　　5、加強局部通風管理，特別是漏風嚴重地點，保證掘進頭有足夠的風量，巷道風速不得低於0.25m/s。
　　　6、加強工程質量管理，防止空幫空頂，對於出現的冒頂區必須及時采用不燃性材料封堵嚴密，防止煤層自燃發火，並定期檢查。
　　　7、若發現下列煤炭自燃征兆，所有施工人員必須立即撤至新鮮風流中，就近打電話向調度室彙報，待查明原因采取措施後方可恢複生產：
　　　①巷道中出現霧氣或巷壁掛汗；②從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高；③當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人體有不舒服的感覺。
第五節安全監控
　　　一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
區隊長、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查。
爆破工每次爆破時要進行一炮三檢製工作，並作好記錄：班組長應將便攜儀器打開後懸掛在掘進工作麵５m範圍內無風筒的一側，隨時對工作地點進行瓦斯檢查；電鉗工檢查檢修地點附近２０m範圍內甲烷氣體濃度；報警時必須停止作業進行處理。
　　　二、瓦斯監測係統
　　　由通風科組織負責安裝掘進頭和回風流的瓦斯監控裝置，掘進工作麵瓦斯探頭位於距窩頭不大於5m，並且要有放炮防護措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距巷頂不大於３００mm，距巷道側幫不小於２００mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒的出風口和風筒漏風處。放炮前由施工隊移至距工作麵窩頭30m外。放炮後再由施工人員將瓦斯探頭移至工作麵規定位置，回風流瓦斯探頭位置：距回風口10～15m，瓦斯探頭要單獨電源供電，安裝調校好後，交付煤巷二隊管理使用，並且還要定期調試、校正，每周至少一次，直至巷道竣工。
　　　為加強瓦斯管理，特對28091運料巷瓦斯傳感器做以下要求。
　　　T1…28091運料巷掘進工作麵風流中的瓦斯傳感器
　　　T2…28091運料巷掘進工作麵回風流中的瓦斯傳感器
　　　T1、T2、為高低濃度組合式瓦斯傳感器
　　　瓦斯報警點：T1≥1.0％CH4，T2≥1.0％CH4
　　　斷 電 點：T1≥1.0％CH4，T2≥1.0％CH4
　　　斷電範圍：
　　　T1…掘進麵巷道中全部非本質安全型電器設備
　　　T2…掘進麵巷道中全部非本質安全型電器設備
　　　複電點：T1<1.0％CH4 T2<1.0％CH4
　　　附圖：28091運料巷瓦斯傳感器布置示意圖
　　　 第六節　供電
　　　該工作麵在掘進施工中，電源來自28變電所，采用70mm2電纜供電。附圖：供電係統圖。
　　　　　　　　　　　　　　　　第七節 排水係統
　　　排水：掘進頭28091運料巷28軌道延伸巷28軌道巷-150水倉-150泵房21管子巷21流水巷中央泵房地麵。
第八節 運輸係統
　　　一、煤的裝運采用人工攉煤，溜子、皮帶運輸。
　　　運煤路線：
　　　掘進頭28091運料巷28軌道延伸巷28皮帶延伸巷28皮帶巷21皮帶下山中央主斜井地麵
　　　二、材料設備采用礦車（1T）、卡子車運輸：
　　　地麵付井東大巷21平台21軌道巷28軌道巷28軌道延伸巷28091運料巷掘進工作麵
第九節 通訊係統
　　　工作麵需要安設電話，能夠直接與調度室、付井底、中央變電所、空壓機房、中央泵房、井上地麵及有關科室直接聯係。

第六章 勞動組織與主要經濟技術指標
勞動組織
　　　　一、采用“三八”製循環作業。並且班班有跟班副隊長現場統一指揮施工。
正規循環作業圖表 附圖
勞 動 組 織 圖 表

第二節 循環作業
　　　一、合理安排各道工序，進行平行交叉作業。
　　　二、打亂正規循環作業的補救措施
　　　提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業；適當調整循環進度，力爭在本班內搶回，並逐步恢複正常循環進度，實現正規循環作業；組織力量突擊，適當增加人員、設備，確保正規循環；本班內搶回循環有困難，可為下一班多做些準備工作，保證下班順利完成循環。

　　第七章安全技術措施

　　第一節 一通三防

　　一、通風管理

　　1、風筒吊掛平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒不準漏風，距工作麵距離不得超過5m，以保證工作麵有足夠風量。

　　2、加強通風管理，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機;若需要停機時，必須經通風人員同意後進行。

　　3、由於停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉時，要停止作業，切斷電源，撤出人員。在恢複通風前必須檢查瓦斯，當局部通風機及開關附近10m風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動。

　　二、防塵管理

　　1、采用煤壁淺孔注水後打眼，並且工作麵所有人員都必采佩戴防塵口罩。

　　2、裝炮時必須使用水炮泥封孔。

　　3、裝煤(岩)前必須對爆落的煤(岩)進行灑水降塵。

　　4、經常衝刷巷道頂幫和管路上的粉塵。

　　5、距工作麵50m範圍內安設一道水幕，在放炮時打開，等炮煙吹淨後方可關閉。

　　6、防塵工要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。

　　三、防火管理

　　1、電氣設備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或岩粉進行滅火，嚴禁使用水滅火。

　　2、因機械摩擦、油脂等引發的火災，要就近使用砂石或水管用水滅火。

　　3、要控製風流，防止火勢蔓延。

　　第二節 頂板管理

　　1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近工作麵10m內的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業。

　　2、要認真堅持“敲幫問頂”製度，及時用長柄工具找掉危岩，特別是打眼前、放炮後。

　　3、活頂處理

　　(1)嚴格實行正規循環作業，本班放炮本班必須把棚架好，當班放炮後必須及時護頂架棚，減少空頂麵積及空頂時間，保持頂板的完整性。

　　(2)嚴格控製控頂距，最大控頂距不得超過1.0m，當煤層鬆軟或頂板破碎時，應采取放小炮或手掘措施，控頂距要控製在0.5m以下，必要時采取臨時支護，如打點柱、抬棚、木垛等，采用撞楔法和留“象鼻子”法進行施工，在確保巷道牢固、穩定的情況下，對活頂及時進行處理。

　　4、小冒頂處理

　　(1)工作麵施工地點附近要經常存放2m長的釺椽、小徑木、板皮等材料，以備頂活時急用。

　　(2)發生小冒頂時，首先對臨近窩頭10m內的巷道進行加固，然後用板皮、小徑木或釺椽從窩頭往外第二棚開始沿掘進方向向前挺，在上述所挺材料的掩護下，開始架棚，待棚架好後，及時將浮煤清走(保留中間錐形煤體不動)，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒頂處理完畢。

　　(3)待冒頂處理過後，應及時在冒頂區所架棚子下方打上點杆或抬棚進行加固。

　　5、大冒頂處理

　　(1)工作麵應準備5m3坑木(2.4、2.0m各一半)和50根小徑木，荊芭若幹，以備發生大冒頂時及時護頂支護。

　　(2)處理大冒頂時，用適當長度的材料(如廢道軌、廢管子等)做底杆，要求底杆要鋪牢鋪穩，然後在護好頂板的情況下，采用“井”字型方法進行擱架接頂，架要擱實擱牢，頂幫要用荊芭、小徑木、椽子等背牢背實，待架擱牢後，在其掩護下再架棚施工過該冒頂區域。

　　(3)擱架人員要思想集中，動作敏捷，發現異常情況應立即撤至安全地點，施工中必須一人在空頂處操作，一名有經驗的副隊長或老工人專門進行“觀山”，同時撤退路線必須暢通，其他運料人員要齊心協力，動作迅速。

　　(4)待冒頂處理好，施工過該冒頂區域後，必須及時對該段所架棚子采取加固措施，如打點杆、打抬棚等，確保支架的穩定性。

　　第三節 爆破

　　1、爆破工要由經過專門培訓學習，持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執行本作業規程及其爆破說明書。

　　2、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，禁止混用。

　　3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管線，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將腳線扭結成短路。

　　4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

　　(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電物體的地點進行。嚴禁坐在爆破材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

　　(2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

　　5、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。

　　6、嚴格執行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯濃度)，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。

　　7、起爆須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。

　　8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

　　(1)炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破。

　　(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規定：①炮泥封滿;②每孔裝藥量不得超過1卷;③爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆;④檢查並加固爆破地點附近支護。

　　(3)當炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少於眼深的1/2。

　　(4)當炮眼深度超過1.2m時，封泥長度不得小於0.8m。

　　9、炮眼封泥應用水炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

　　10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：

　　(1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護不符合規定。

　　(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

　　(3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。

　　(4)掘進工作麵風量不足。

　　11、爆破母線長度和躲炮距離，直線距離不得小於75m並有掩體，曲線不得少於50m。

　　12、爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線75m並有掩體、曲線50m處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。

　　13、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最後離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5～10s，無問題方可起爆。

　　14、爆破後，待炮煙吹散後，首先由班長、爆破工到迎頭檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真執行敲幫問頂製度，搗掉活煤、活碴。

　　15、炸藥、雷管要分箱存放並加鎖，嚴禁亂扔亂放。發爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，並避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　16、發生拒爆、殘爆時，爆破工必須將母線從發爆器取下並扭結成短路，等5分鍾後方可沿線查明原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完結;如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時要遵守下列規定：

　　(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　(2)嚴禁用鎬刨、釺子鑽或從炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用鑽眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風處理拒爆炮眼。

　　(3)應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。

　　(4)爆破後，爆破工要收集殘炮，並收集未爆的雷管。

　　(5)在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　17、當班的裝藥炮眼應當班放完。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。

　　18、爆破前，應先加固迎頭前後5m的支架。

　　19、嚴格執行爆炸材料領退製度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。

　　20、運送爆破材料要遵守下列規定：

　　(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器。

　　(2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

　　(3)運送途中不得逗留，應直接運到工作地點。

　　第四節 防治水

　　掘進過程中堅持“有疑必探，先探後掘”原則。

　　1、若掘進頭出現下列情況時，立即撤出人員，並向調度室彙報，同時查明原因並采取措施。如掘進頭突然變潮，頂板淋水加大及底板水湧出，底板鼓起，工作麵壓力增大、片幫、空氣變冷、出現霧氣、有“吱吱”水叫聲等。

　　2、當掘進頭發生水災危險時，施工隊應及時就近通知調度室，由調度室通知受水災威脅區域的所有人員撤至安全地點。

　　3、掘進過程中若有水患威脅，地測部門應根據實際情況編製探放水設計，抽探隊根據設計編製安全技術措施，抽探隊施工過程中應嚴格按照地測部門編製的探放水設計執行。探放水工作結束後，地測部門根據探放水結果及時03manbetx 並通報。如確認安全無危險後，應及時下發恢複掘進通知單，施工隊恢複掘進後嚴格按通知單執行。

　　第五節 機電管理

　　1、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。

　　2、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。

　　3、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

　　4、電氣設備不應超過整定額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;經防爆員檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

　　5、電修工必須經過專門培訓學習，並經考試合格，持證上崗。

　　6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電壓、檢查巷道風流中瓦斯濃度低於1%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警牌，隻有執行這項工作的人員才有權通知配電工取下此牌送電。

　　7、操作井下電氣設備應遵守：非專職人員不得擅自操作電氣設備。

　　8、容易碰到的機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

　　9、鋪設電纜應遵守下列規定：

　　(1)電纜必須用鋼帶掛鉤或塑料網帶等吊掛。

　　(2)按上細線、下粗線，間距不少於100mm的順序。

　　10、電纜不應懸掛在瓦斯抽放管一方或風筒、水管上，不得遭受淋水侵蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物件。如電纜必須與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，並至少保持0.3m的距離。

　　11、電纜的連接應符合下列要求：

　　(1)電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形線板或線鼻子與電氣設備進行連接。

　　(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

　　(3)在地麵修補的電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

　　(4)每台電氣設備必須設置局部接地極。

　　12、井下防爆電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

　　13、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。

　　14、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用：

　　(1)防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。

　　(2)絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑口。

　　(3)導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。

　　(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

　　(5)開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

　　(6)開關的機械閉鎖失效。

　　(7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

　　(8)開關底托架斷裂或固定不牢。

　　(9)電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

　　15、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：

　　(1)外殼有裂紋、開焊、變形。

　　(2)防爆殼內外有鏽皮脫落。

　　(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。

　　(4)隔爆室的觀察孔的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。

　　(5)防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。

　　16、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。

　　17、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時，待查明原因，確認無誤後再人工送電。

　　18、各機械設備必須經過定期按時注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。

　　19、電氣設備與道軌之間的安全間隙不得小於0.7m 。

　　第六節 提升運輸管理

　　1、各類絞車司機必須由經過培訓考試合格，並持合格證的專職或兼職人員擔任。運料及絞車司機必須嚴格正規操作。

　　(1)斜巷運輸必須堅持使用“三固定、四保險”，有完備的提升信號，並且信號清晰，準確無誤，必須控製提升速度，堅持“行人不行車、行車不行人”的製度，確保安全。

　　(2)在運機電設備時，小件要輕拿輕放 ，運大件時，大家要口號一致，設備後方不準站立與工作無關的人員，搬運過程中，機電工要切實負責，防止損壞和撞擊設備，在提升運輸過程中，所有在斜巷下方人員必須站到安全峒內，以確保安全。

　　(3)絞車司機必須持證上崗，固定崗位。

　　(4)斜巷提升必須配專職絞車司機擔任提升工作，無證人員不準操作，絞車基礎必須牢固，開車前必須認真檢查絞車的穩固情況，絞車完好情況，鋼絲繩及連車裝置等，合格後方可提升。

　　(5)提升信號定為“一停、二上、三下、”，信號必須清晰準確無誤，提升與上下人必須有明顯燈光指示即紅燈停，綠燈行，信號工認真做到“四保險”使用不齊全、連接不牢、超限車輛、有行人或人員未撤到安全地點，不準傳遞信號提升。

　　(6)掛鉤工必須保證連接裝置及保險繩裝置處於完好狀態，每次開車前必須檢查車數和各車連接情況，不合格不準拉車。

　　(7)所有安全設施要經常檢查維修，保證其齊全完好、靈活、可靠。

　　第七節 其他

　　一、質量標準化

　　1.施工應堅持一次成巷，工程質量符合《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》規定。嚴格質量驗收製度，各班組、各工序應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格後方可繼續施工。

　　2.在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應碼放、懸掛整齊，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。

　　3.各工種操作正規化、質量標準化，嚴格執行工作崗位責任製和崗位作業標準化。

　　4.巷道內各種支護材料分類碼放整齊，機電設備布置合理並有標誌牌。

　　5.防塵灑水、滅火裝置齊全，管線懸掛整齊，施工現場無積水、無浮煤、無雜物。

　　6.工作麵機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設備消滅失爆。

　　7.作業場所懸掛施工斷麵圖(並標明風筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。

　　第八章 災害預防、處理及避災路線

　　一、防治瓦斯的措施

　　1、嚴格執行瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”並做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭向外5m處。

　　2、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

　　3、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。

　　4、堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等裝置。

　　二、頂板02manbetx.com 的預防和處理

　　1、經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理;不能立即處理的，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。

　　2、巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室彙報，包括垮頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。

　　3、在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。

　　三、避災路線

　　施工中出現重大02manbetx.com 時，應積極采取措施處理，並組織人員撤出：

　　1、出現02manbetx.com 時，在場人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要盡量了解判斷02manbetx.com 發生的地點、性質、災害程度和可能波及的地點，並迅速向調度室彙報。

　　2、應在保證人員安全的情況下，利用附近的設備和工具材料及時處理事故，若確無可能處理，應在現場的帶班副隊長或有經驗的老工人帶領下，根據災害地點的實際情況,按我礦下發的災害預防及應急預案選擇安全路線迅速撤離危險區域。

　　(1)對於外因火災，如電氣明火，應切斷電源，並就近取得消防器材，在進風側用直接滅火法撲滅，如果由於外因火災造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅火源。

　　(2)井下發生瓦斯爆炸事故時，位於事故地點進風側的人員應迎著風流撤退，位於事故地點回風側的人員可配戴自救器，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風流中。若路線較長，衝擊波或火焰可能襲來時，則應臥倒或俯伏於水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：掘進頭®28091運料巷®28軌道延伸巷®28軌道巷®21行人下山 ®21平台®東大巷®付井®地麵。

　　(3)當發生出水事故時，在場人員應盡量了解或判斷事故的地點和災害程度，在保證人員安全的條件下，應迅速組織搶救。應盡可能的就地取材，加固工作麵，防止事故繼續擴大。若無法搶救時，應有組織的沿著規定的避災路線，避開水頭撤退到安全地區，縮短待避時間，撤退路線如下：掘進頭®28091運料巷®28軌道延伸巷®28軌道巷®21行人下山 ®21平台®東大巷®付井®地麵。

　　附圖：避災路線圖

　　鄭 煤 集 團 公 司

　　米 村 煤 礦

　　掘進工作麵作業規程

　　工程名稱：28091運料巷

　　施工單位：煤 巷 二 隊

　　編 製 人：張 磊

　　編製時間：2008年9月5日

　　目 錄

　　第一章概況……………………………………………………………1

　　第一節概述………………………………………………………………………1

　　第二節編寫依據…………………………………………………………………1

　　第二章地麵位置及地質情況…………………………………………1

　　第一節地麵相對位置及鄰近采掘情況…………………………………………1

　　第二節煤(岩)層賦存特征……………………………………………………2

　　第三節地質構造…………………………………………………………………2

　　第四節水文地質…………………………………………………………………2

　　第三章巷道布置及支護說明…………………………………………3

　　第一節巷道布置…………………………………………………………………3

　　第二節支護設計…………………………………………………………………3

　　第三節支護工藝…………………………………………………………………5

　　第四章施工工藝及流程圖……………………………………………6

　　第一節施工工藝…………………………………………………………………6

　　第二節管線及軌道鋪設…………………………………………………………11

　　第五章生產係統………………………………………………………12

　　第一節通風………………………………………………………………………12

　　第二節壓風………………………………………………………………………14

　　第三節綜合防塵…………………………………………………………………14

　　第四節防滅火……………………………………………………………………14

　　第五節安全監控…………………………………………………………………15

　　第六節供電………………………………………………………………………16

　　第七節排水係統…………………………………………………………………16

　　第八節運輸係統…………………………………………………………………16

　　第九節通訊係統…………………………………………………………………16

　　第六章勞動組織與主要經濟指標……………………………………15

　　第一節勞動組織…………………………………………………………………16

　　第二節循環作業…………………………………………………………………17

　　第三節主要經濟指標……………………………………………………………17

　　第七章安全技術措施…………………………………………………18

　　第一節一通三防…………………………………………………………………18

　　第二節頂板管理…………………………………………………………………19

　　第三節爆破………………………………………………………………………20

　　第四節防治水……………………………………………………………………23

　　第五節機電管理…………………………………………………………………23

　　第六節提升運輸管理……………………………………………………………26

　　第七節其它………………………………………………………………………26

　　第八章災害預防、處理及避災路線…………………………………27

　　作業規程幹部學習、會審登記表

　　規程名稱： 地點： 時間： 年 月 日

　　序號部 門職 務意 見簽 字

　　1掘進科

　　2安檢科

　　3通風科

　　4調度室

　　5地測科

　　6機電運輸科

　　7經營管理科

　　8技術科

　　9施工隊

　　序號領 導意 見簽 字

　　1副總工程師

　　2安全礦長

　　3掘進礦長

　　4總工程師

　　煤巷二隊工人學習、考試成績登記表