露天采石場開采方案設計報告
作者：佚名
2011-11-11 20:08
來源：本站原創
離開采情況下就開采下部礦層；
2、開采過程中覆蓋礦石的少量廢渣土運至指定堆場，以備開采結束時複土造林、造田、恢複植被用（或用來平整礦山公路或工業場地）。
3.2.5
工作台階、分層要素
台階高度主要取決於礦岩性質和裝運設備規格，根據我國設計和生產的中小型露天礦的階段高度一般為
5～10m的情況和露天礦山01manbetx
01manbetx
的相關要求，本方案設計中的階段高度取10m。
根據該礦礦石結構、物理性質情況及《小型露天采石場安全生產暫行規定》（國家安全生產監督管理局第
19號令）、《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006），該礦工作台階坡麵角取65°。
工作平台寬度
B應滿足以下要求：
B=爆堆寬度
+運輸設備寬度+安全距離
由於本方案采用自上而下逐級單一台階布置，其台階寬度
B為不定值，但應滿足生產和安全要求，一般其寬度應不小於35m。
分層開采台階坡麵角取
65°，分層垂高5.0m，斜長5.50m，基本滿足淺孔落礦的要求。
3.2.6
開采加工工藝、主要設備選型和爆破方案
1、開采加工工藝
A、打眼、裝藥；
B、一次爆破或分段爆破；
C、；挖掘機裝車，自卸式汽車運輸至水泥廠破碎車間
D、利用停采停運的間隙時間對大塊礦石進行二次破碎；
E、開采過程中的少量岩土用來平整礦山公路和工業場地。
開采加工工藝詳見下麵流程圖：
2、礦山主要生產設備選型
1）鑽孔設備
鑽孔設備采用
YT-24型淺孔鑿岩機,配十字型鑽頭，空心六棱鋼釺，釺頭直徑34-42mm。
2）供風設備
設計選用
VF-6/7型電動空壓機供風，供氣量6m3/min，電機功率37kw。
3）裝礦設備
礦山日生產量不大
,采剝平台內設計采用柳工915C液壓挖掘機裝礦。
4）運輸設備：
采用
5t自卸式汽車進行運輸。
3、爆破方案
1）鑽孔深度
鑽孔深度根據台階高度、台階坡麵角確定：
L=（
H/sinα）+h=（3/sin65°）+0.3≈5.82（m）
其中：
L-----鑽孔深度；
H-----台階高度，
5m；
α
-----台階坡麵角，65°；
h------超深值，一般為
0.3-0.4m，取0.3m。
2）炮眼直徑（
D）
炮眼直徑由選用的鑽頭直徑確定，取
D=42mm。
3）最小抵抗線（
W）
根據《采礦設計手冊》（
1987年中國建築工業出版社出版）最小抵抗線可按炮孔孔徑的25～40倍確定。
該礦山按孔距的
30倍計算，則最小抵抗線為：
w=30×
42=1260 （mm）
確定取最小抵抗線：
1.3m
4）炮孔孔距（
a）
a=（
1～2）w
該礦山係數取
1
ａ＝
1×1.3=1.3（m）
5）單孔裝藥量（
Q）
Q=qawH
其中：
q-----單位體積炸藥消耗量，取0.3kg/m3；
H-----台階高度，
5m；
a-----炮孔間距，取
1.26m；
w-----最小抵抗線，
m。
Q-----單孔裝藥量。
則
Q=0.3×1.3×1.3×5=2.535（kg）
6）為減少或消除爆破衝擊波作用於岩石的能量、增加應力波對岩石的作用時間和降低地震波地震效應的時間，設計采用反向不偶合裝藥結構。
7）堵塞長度：根據經驗值取
30倍炮孔直徑，但要大於炮孔抵抗線，故取1.5m。
8）炮孔布置
一般采用單排炮孔爆破即可，炮孔深度
5m，炮孔角度65°。根據岩石軟硬程度、炮孔抵抗線大小，可對炸藥量進行適當增減。
爆破警戒線不應小於
300m。
9）日爆破孔數：根據生產需要確定。
10）爆破應考慮以下因素；
①岩層層麵傾角方向。
②利用兩個自由麵增加爆破效果。
③減少爆破飛石對工業場地、路過車輛、行人以及輸電線的影響。
因此，爆破時一定要控製好爆破拋擲方向。必要時應實施鬆動爆破或采用柔性
3層以上網罩覆蓋爆破，不得出現飛散石
3.2.7
采場最終邊坡要素
邊坡工程是露天礦山最重要的安全性工程。露天礦邊坡一般受以下幾個因素影響：工程地質條件、水文地質條件、邊坡岩體特征以及工程環境、作業方式等。
結合本礦的具體情況，采場最終邊坡要素確定如下：
上一篇：
露天煤礦初步設計安全專篇編製導則
下一篇：
露天煤礦土石方剝離工程施工組織設計
