XX煤礦區域綜合防突措施
一、區域突出危險性預測
區域性預測方法主要有單項指標法、綜合指標法和地質統計法也可以采用其他經試驗證實有效的方法。
1)石門揭煤預測法：
(1)當石門揭煤工作麵掘進至距煤層最小法向距離10m之前，按規定至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小於0.5m的前探取芯鑽孔，並詳細記錄岩芯資料。
在地質構造複雜、岩石破碎的區域，揭煤工作麵掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鑽孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。
(2)當石門掘進工作麵距煤層底（頂）板的最小法向距離5m時，在工作麵迎頭布置3～4個預測鑽孔,其中沿巷道中心頂部、中部各布置一個鑽孔、腰線兩側各部置一個鑽孔，鑽孔終孔距離距巷道輪廓線外3～5m，進行壓力測定。
(3)當石門掘進工作麵距煤層底（頂）板的最小法向距離3m時，為安全起見，在工作麵迎頭補打2個預測鑽孔，進行壓力測定。
(4)封孔測壓
1)法向距離5m時，在迎頭施工預測鑽孔。
2)在鑽孔插入帶有壓力表接頭、擋板和導氣管（1寸無縫鍍鋅鋼管和聚氨酯封孔劑），導氣管在孔口外端安設球閥。導氣管節長2m，中間用管箍連接，在連接前將絲扣用生料帶纏好，以確保其氣密性，測壓室為1m，管四周打上導氣孔，測壓室管端頭用1mm的細銅紗網包裹，以防煤屑及雜物進入堵塞管路；封孔深度視鑽孔岩石段具體情況確定，應進入煤層頂（底）板並超過岩石裂隙帶，根據防突規定封孔長度為5～8m。
3)封孔前必須用壓風將孔內水排淨，同時嚴禁岩粉渣掉入孔內，采用1.5寸導氣管和聚氨酯封孔劑進行封孔，用麻袋片纏裹在導氣管上，將聚氨酯封孔劑A、B兩劑風別塗抹在麻袋片上，要塗抹均勻，立刻放入孔內。
4)鑽孔封好後在48小時後安裝壓力表，並定期觀測壓力值，待壓力穩定至少一周以上，該值即為煤層瓦斯壓力。
5)附圖
1～28－排放鑽孔；1#、2#為效果檢驗孔
布孔方式按照從0～70°角度每隔10°打鑽，方位角按照沿巷道方向確定，可根據實際情況分幾個循環來打，排放鑽孔排放時間根據實際情況而定，一般不少於15天。
三、效果檢驗
1、采用預抽煤層瓦斯區域防突措施時，應當以預抽區域的煤層殘餘瓦斯壓力或者殘餘瓦斯含量為主要指標或其他經試驗（應符合《防治煤與瓦斯突出規定》第四十二條要求的程序）證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。其中，在采用殘餘瓦斯壓力或者殘餘瓦斯含量指標對穿層鑽孔、順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施和穿層鑽孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，必須依據實際的直接測定值，其他方式的預抽煤層瓦斯區域防突措施可采用直接測定值或根據預抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數間接計算的殘餘瓦斯含量值。
對穿層鑽孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施也可以參照《防治煤與瓦斯突出規定》第七十三條的方法采用鑽屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。
檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鑽孔等作業時發生的噴孔、頂鑽及其他突出預兆。
2、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，應當根據經試驗考察（應符合《防治煤與瓦斯突出規定》第四十二條要求的程序）確定的臨界值進行評判。在確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘餘瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘餘瓦斯壓力資料，也可根據殘餘瓦斯含量進行檢驗，並且煤層殘餘瓦斯壓力小於0.4MPa或殘餘瓦斯含量小於8m3/t的預抽區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效；也可以采用鑽屑瓦斯解吸指標對穿層鑽孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗，如果所有實測的指標值均小於表4的臨界值則為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效。但若檢驗期間在煤層中進行鑽孔等作業時發現了噴孔、頂鑽及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。
當采用煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內的預抽區域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區。
3、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，均應當首先03manbetx 、檢查預抽區域內鑽孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。
4、采用直接測定煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量等參數進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：
①、對穿層鑽孔或順層鑽孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若區段寬度未超過120m，以及對預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若回采工作麵長度未超過120m，則沿回采工作麵推進方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點；若預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的區段寬度或預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的回采工作麵長度大於120m時，則在回采工作麵推進方向每間隔30～50m，至少沿工作麵方向布置2個檢驗測試點。
當預抽區段煤層瓦斯的鑽孔在回采區域和煤巷條帶的布置方式或參數不同時，按照預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施和穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的檢驗要求分別進行檢驗；
②、各檢驗測試點應布置於所在部位鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，並盡可能遠離測試點周圍的各預抽鑽孔或盡可能與周圍預抽鑽孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放範圍和工作麵的預抽超前距。在地質構造複雜區域適當增加檢驗測試點。
5、采用間接計算的殘餘瓦斯含量進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：
（1）當預抽區域內鑽孔的間距和預抽時間差別較大時，根據孔間距和預抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標；
（2）若預抽鑽孔控製邊緣外側為未采動煤體，在計算檢驗指標時根據不同煤層的透氣性及鑽孔在不同預抽時間的影響範圍等情況，在鑽孔控製範圍邊緣外適當擴大評價計算區域的煤層範圍。但檢驗結果僅適用於預抽鑽孔控製範圍。
6、效果檢驗執行消突措施後，要檢驗其有效性，方法如下：
(1)當執行完排放措施後，在掘進工作麵迎頭施工2個直徑ф75mm鑽孔，見煤後使用ф42mm麻花鑽杆施工，測定鑽屑瓦斯解吸指標△h2、q值、鑽屑量s。鑽孔見煤後，這三個指標每2m測定一次，同時觀測原有措施孔控製範圍內測壓鑽孔壓力表讀數，若瓦斯壓力P、△h2、q值、鑽屑量s均不超過臨界值則視為無突出危險性。
(2)如果石門揭煤條件允許（主要指時間），則可重新施工測壓鑽孔測定瓦斯壓力作為效檢方法，其具體測定辦法也同前，但施工時要避免與其它鑽孔溝通。
(3)若效檢證明防突措施有效，則采取安全防護措施情況下遠距離放炮揭穿煤層。遠距離放炮揭煤範圍為距煤層頂板法距2m至見煤層底板全過程。
(4)若效果檢驗無效則采取補充防突措施，繼續排放揭煤控製範圍內的瓦斯，也可在兩措施孔之間增加排放鑽孔，然後再反複進行效檢，直到消突措施有效。
四、采取安全防護措施揭煤
4-1防護措施
1)警戒地點：工作麵距煤層頂板法距2m時，每次放炮時，凡工作麵回風流所流經的巷道各岔口入風流側安全地點設警戒。
2)反向風門設置：具體位置根據現場情況而定，由施工部門負責施工反向風門牆垛，通風區負責安裝反向風門。放炮時反向風門必須關閉。
3)設置二組可供10人使用的壓風自救裝置，且每人供風量應不得小於0.1m3/min，壓風自救裝置10個，一組距工作麵距離不得大於40m，另一組設置在放炮地點。
4)參加揭煤作業人員必須全部配帶隔離式自救器。
①下井人員必須全部佩戴隔離式自救器。自救器應隨身佩帶，但當時確實影響作業時，可以把隔離式自救器掛在10米以內隨時能取到的安全地點。放炮時，必須隨身佩帶。
②佩帶中自救器要防止碰撞、擠壓，嚴禁敲打、當坐墊，不準損壞銘牌。
③、遇有下列情況之一時，方可使用自救器，平時不準搬動自救器開啟扳手和任意打開自救器：當發生瓦斯煤塵爆炸時；當發生火災02manbetx.com 時；當發生沼氣噴出02manbetx.com 時；在災區進行近距離短時間互救和救護隊員呼吸器發生故障時。
④、戴自救器時必須沉著、敏捷，嚴格按產品要求操作，未到達安全地點嚴禁取下鼻夾。
⑤、非井下工作人員下井時佩帶自救器也必須經過使用自救器示範和訓練，做到會使用。由通風隊負責進行示範和訓練。
5)揭煤放炮時，專用供電必須實行三專二閉鎖，雙風機雙電源，風筒末端供風量不得小於200m3/min。風筒末端距工作麵距離不大於5m。
6)揭煤放炮前，必須安裝一組瓦斯監測裝置，其中工作麵向後3～5m，安裝瓦斯監測探頭T1，報警點1.0%CH4，斷電點1.0%CH4，複電點小於1%CH4，斷電範圍為工作麵20m巷道內所有電器設備；距全風壓10～15m的範圍內，安裝瓦斯監測探頭T2。報警點1.0%CH4，斷電點1.0%CH4，複電點小於1%CH4，斷電範圍為掘進巷道內的所有電器設備。
7)揭煤時的通風係統:在每次石門揭煤前入風與回風線路均應十分明確，應當規定清楚。
8)便攜式甲烷報警儀佩戴：當班跟班區長、技術員、工長必須佩戴100%（量程）便攜式甲烷報警儀，下井後懸掛於施工正前方。以便隨時監控工作區域瓦斯情況。
9)防爆檢查：機電科防爆檢查員每天、施工隊每班由跟班電工對該巷道內機電設備進行一次防爆檢查，嚴禁失爆，發現問題立即處理。
10)技術設計
施工位置等具體參數由技術部根據煤層賦存情況提供給通防部，由通防部設計鑽孔，技術部現場給定方位。瓦抽隊嚴格按通防部設計的鑽孔參數施工。由通防部和防突辦對抽放鑽孔、排放鑽孔進行驗收，收集打抽放鑽孔時的資料，以判斷工作麵前方的地質情況，做好地質預測預報工作，如有地質構造，根據實際調整鑽場和鑽孔設計。
11)探頭維護
調度室（監測班）要保證監測設備功能齊全，靈敏可靠，每7天對瓦斯監測傳感器進行一次調校，確保瓦斯監測傳感器監測準確，斷電靈敏可靠。瓦檢班長每班必須要到該麵進行檢查，值班幹部必須保證每天現場檢查，隨時掌握現場情況，以便采取針對性措施。
12)瓦檢職責
瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。施工過程中，有突出預兆時，如有煤炮聲、頂鑽、卡鑽、夾鑽、噴鑽；瓦斯湧出忽大忽小、氣溫、煤溫及氣味異常、鑽孔噴瓦斯，時必須立即停止作業、迅速撤出所有人員、切斷電源、揭示警標、組織人員按避災路線撤出，並向礦調度和防突辦公室彙報。
13)職工培訓
區隊每周對員工進行一次全麵防突知識培訓，每月進行一次防突知識考試，考試合格的方可上崗。使每個工人對突出預兆牢記於心，熟悉避災路線。
4-2、安全防護保障措施
1)措施貫徹
本措施首次貫徹由通防部防突負責人或技術員負責，並與區隊技術員作技術交底，以後由區隊技術員向職工進行貫徹，同時由區隊技術員命題考卷並負責組織全隊人員考試，經考試合格後方可上崗作業，同時將考試成績、考卷、學習簽字記錄報通防部。
2)避災及救護基地
根據現場實際設置避災及救護基地，該處設直通礦調電話。
3)複審
按要求每月對防突措施進行複審，完善相關內容，確保防突措施的合理性和可靠性，生產工藝變化另補充措施。
4)通風隊提前檢查通風係統，調度室（監測班）檢查監測係統的完好情況，並各保證每周不少於1次的探頭調校、通風係統檢查。
5)施鑽當班必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，若出現異常，必須先整改隱患，否則嚴禁施工鑽孔（當班負責人負責）。
4-2-2組織保障措施
為了保證采區瓦斯抽放工作的安全、順利進行，防止煤與瓦斯突出02manbetx.com 的發生，礦成立“采區防突”領導小組，按照各自職責，有條不紊地開展相關工作，並實行項目負責製。
1)領導小組成員及職責
①裝備投入負責人：礦長，負責防突工作所需的人、材、物及技術保證；
②項目負責人：礦總工，全麵負責該工作麵防突技術管理及報告單審簽等相關工作；
③安全督查負責人：安全礦長，負責防突安全措施現場落實督察工作；
④生產施工組織負責人：生產礦長，負責按防突措施組織安全生產；
⑤組織實施負責人：礦安全副總，負責在礦總工程師的領導下，協助總工程師完成該工作麵防突組織技術安全措施落實及現場管理工作；
⑥技術實施負責人：防突負責人，負責日常技術業務指導及實施工作；
⑦措施編製負責人：防突技術員，負責防突措施的編製、修改、貫徹；
⑧監督檢查負責人：安質部部長，負責防突措施落實情況的監督檢查工作；
⑨地質負責人：技術部班長，負責地質資料03manbetx 、地質資料的預測預報工作；
⑩通風設施及瓦斯監測負責人：防突隊隊長、調度室（監測班），負責通風、防突設施、監測裝置的安設，質量檢查及日常維護；
11現場控製負責人：區隊隊長，負責防突措施及有關規定的現場實施工作。
12電氣防爆檢查負責人：機電科長，負責供電係統能按要求進行斷電和日常的防爆性能檢查。
13、其餘人員按各自崗位職責組織防突作業。
2)連同執行的措施及相關規定：未盡事宜，在執行本措施時，一並執行《煤礦安全01manbetx 》和《防治煤與瓦斯突出規定》的相關規定。
4-2-3揭煤時安全技術措施
1）揭煤時，礦成立以總工程師為首的揭煤防突指揮小組，並由通風區、通防部等單位參加。井下放炮地點設專用電話。
2）所有參加揭煤人員使用的礦燈，必須經過認真檢查，以確保防爆性能，同時佩戴隔離式自救器。
3）工作麵裝藥前必須對現場工程質量、頂板支護、通風設施等進行檢查驗收合格後，方可開始裝藥，全斷麵一次起爆。
4）放炮前必須將工作麵所有鑽孔、炮眼用黃泥堵實。
5）為降低突出強度，在工作麵采用金屬擋攔。在距工作麵10m～15m內設置，共兩個為一組，間距6～8m。
6）防突期間，機電科和現場施工部門必須加強工作麵及回風區域機電設備的維修、檢查，確保機電設備處於完好狀態，杜絕失爆，防爆和完好率達100%。
7）開始裝藥前半小時，由施工部門跟班幹部安排責任心強的同誌擔任警戒任務（警戒位置應在圖紙上標明），警戒期間嚴禁任何人以任何理由進入警戒範圍內，警戒撤人範圍：凡受揭煤工作麵回風係統影響區域的所有工作人員，都必須在揭煤前半小時撤離。
8）揭煤放炮前，回風流中電器設備及供電係統均不能帶電，必須將所有電源切斷，停電工作由機電礦長負責。
9）炮後30分鍾，由瓦斯檢查人員進入工作麵檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、CH4濃度及通風設施，在CH4濃度不超限，無煤層突出，通風係統正常的情況下，方可解除警戒，恢複送電，正常施工作業。
10）參加揭煤人員必須熟悉避災路線，一旦發生煤與瓦斯突出，馬上配戴好自救器，立即按避災路線撤人。避災路線在揭煤前也應規定清晰明確。
4-2-4電氣管理
1)加強電氣設備的管理，局扇必須有靈敏可靠的風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，所有電氣設備的防爆性能必須符合要求，並標明型號、用途及維護負責人等。
2)迎頭煤電鑽必須有綜保裝置。
3)放炮前由現場指揮人員通知跟班電工停聯鎖電，懸掛停電牌，放炮後，由現場指揮根據監控探頭顯示狀況通知電工恢複供電。
4-2-5遠距離放炮
1)石門掘至煤層底板法距2m起，直至進入煤底板2m都采取遠距離放炮，經礦領導小組現場鑒定後，方可決定揭煤結束。
2)放炮位置設在進風側反向風門之外，放炮時所有人員撤至放炮警戒以外區域。
3)裝藥放炮必須使用座底泥和水炮泥。水炮泥每孔不少於2個，炮眼剩餘部分用炮泥充滿填實，炮眼裝藥由放炮員或班組長配合放炮員進行。裝雷管及炮線連接必須由放炮員親自操作，連線接頭必須用膠布包好，連接方法為串聯。
4)一次打眼一次裝藥放炮，嚴禁一次打眼分次裝藥放炮，裝藥放炮不得與其他工作平行作業。末裝藥的炮孔及措施孔用黃泥填滿搗實或充填深度達到炮孔深度的1.5倍。
5)嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製，工作麵附近20m範圍內的風流中，瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮。
6)放炮采用100發以上的大容量發炮器，並經性能測式確保靈敏可靠。
7)放炮采用1～5段礦用毫秒電雷管，最後一段延期時間不得超過130毫秒，所有雷管必須經過導通測試，合格後方可發放使用。
8)放炮母線嚴禁與電纜，鐵管等導電體吊掛在同一側，否則吊掛在其下方間距不小於300mm。
9)迎頭不得少於3道噴霧裝置，放炮前後均要灑水滅塵，回風巷要經常衝洗粉塵。若無風、無水則嚴禁裝藥放炮。
10)石門內設一組隔爆水袋，其安裝要求應符合質量標準要求，施工單位加強維護。
11)每次放炮後，現場指揮人員必須向監控室了解T1、T2瓦斯濃度情況，確定無超限，且待30分鍾後，方準進行驗炮工作，確認一切正常，方可通知其他人員進入施工現場。
12)處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新爆眼，重新裝藥起爆；
3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；
4處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸等收集未爆的電雷管；
5在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
本措施未涉及的內容按《煤礦安全01manbetx 》、《防突規定》及上級有關文件規定執行。
（二）掘進工作麵防突措施
對掘進工作麵連續執行“四位一體”防突措施。即在掘進巷道進尺前，先進行工作麵突出危險性預測，若預測有突出危險時，應采取防突措施並進行效檢，若措施有效則在保留一定超前距、並采取防護措施的前提下繼續掘進。若措施無效，則必須執行補充消突措施，並繼續進行效果檢驗，直到檢驗消突措施有效時方可的保留一定超前距、並采取防護措施的前提下繼續掘進。
煤巷掘進工作麵預測指標常用的有三個：鑽屑解吸指標△h2、最大鑽屑量Smax、鑽孔瓦斯湧出初速度q。因礦井尚未開敏感指標與臨界值的研究，暫不能確定哪個指標為敏感指標。但從原理上講，△h2、Smax可以反映煤層瓦斯含量、放散速度、地應力狀態與煤質；從操作上來講，△h2、Smax可實現同一鑽孔中測定兩個指標，便於井下操作，所以采用這兩個指標作為煤巷掘進工作麵突出預測指標。為防止突出02manbetx.com ，嚴格執行“四位一體”防突措施，確保礦井安全生產，對突出防治工作實行從嚴管理，所以在判斷突出危險性時，隻要其中一個指標達到或超過規定的臨界值，則視為突出危險工作麵。
采取WTC防突參數測定儀測定臨界值，即當預測指標大於等於突出危險臨界值，即k1≥0.5或S≥13Kg，工作麵預測為突出危險工作麵，這時需要執行超前鑽孔局部防突措施，措施後進行措施效果檢驗，隻有當檢驗時測定的k1、S都小於突出危險臨界值，即k1≥0.5且S≥13Kg時，檢驗措施有效，工作麵檢驗為無突出危險工作麵，可在保留一定超前距的情況下，采用遠距離放炮安全等防護措施進行掘進作業。當檢驗預測指標大於等於突出危險臨界值，即滿足k1≥0.5且S≥13Kg，說明所采取的防突措施無效，需要采取補充防治突出措施，並重新進行措施效果檢驗，直到檢驗工作麵為無突出危險工作麵，方可在采用遠距離放炮安全防護措施、並保留超前距的情況下進行掘進作業。預測、措施、措施效果檢驗、安全防護措施執行技術流程見圖2-1。
2)在工作麵選擇軟分層打3個直徑Φ75mm、深度8m預測鑽孔，鑽孔采用手持式風動鑽機施工。
3)預測鑽孔布置：中間鑽孔位於工作麵中部，平行巷道掘進方向；兩邊鑽孔開孔距巷幫0.5m，終孔控製巷幫2m，與巷道夾角15°，如圖2-2所示。鑽屑量S使用彈簧稱進行測重，從第2m開始，其它7m每打1m鑽孔測量一次。鑽屑解吸指標每打鑽2m測定一次。
4)突出預測指標k1、Smax都小於臨界值時，工作麵預測為無突出危險工作麵，否則預測工作麵為突出危險工作麵。
5)預測人員在進行工作突出預測時，認真觀察工作麵構造及施工預測鑽孔過程中瓦斯動力現象，並按“附錄百靈煤礦瓦斯預測（效果檢驗）指標報告單”認真記錄。
6)當工作麵預測為無突出危險並進尺時，須留2m預測超前距。預測為突出工作麵根據以下防突措施進行。
二、煤巷掘進消突措施
1)煤巷掘進工作麵的防突措施主要有超前鑽孔、鬆動爆破、水力衝孔、深孔控製爆破、煤層注水等，來消除掘進工作麵的突出危險性，保證安全掘進。
2)防突措施采用超前鑽孔措施。設計鑽孔孔徑Φ75～100mm，有效排放半徑取1m，鑽孔控製到巷道輪廓線外3m。設計鑽孔深度48m，措施鑽孔數9個。鑽孔布置如圖2-3，鑽孔參數可按照圖中的尺寸計算。
三、防突措施效果檢驗
1)措施效果檢驗方法與突出預測方法相同，測定鑽屑瓦斯解吸指標k1、最大鑽屑量Smax。但檢驗鑽孔應布置在上下左右措施孔之間，且距措施孔孔間距不小於300mm。檢驗孔孔深（檢驗與措施孔孔深均采用鑽孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深）可比措施孔至短3m，並布置在兩個措施孔之間。經檢驗措施有效後，可采用2m投影孔深的超前距。例如若檢驗孔深為9m,若措施有效可進尺7m，然後再進行下一個循環。
2)若檢驗孔孔深等於措施孔孔深時，經檢驗措施有效後，必須留有5m投影孔深的超前距。
3)措施效果檢驗指標突出危險臨界值同突出預測，隻有當二項指標都沒超過突出危險臨界值時，措施為有效，工作麵檢驗為無突出危險工作麵，即可采用遠距離放炮安全防護措施進行掘進作業。
4)補充防突措施
當措施效果檢驗無效時，必須采取補充防突措施。補充防突措施可在上下兩排鑽孔之間增打排放鑽孔，孔深同措施孔。鑽孔參數也是按實際情況根據圖2-3計算後填入表2-2。然後繼續進行效檢，直到措施有效為止。
補充防突措施鑽孔參數一覽表
另外，防突措施鑽孔是按水平巷道設計的參數，由於巷道沿頂板施工，巷道坡度有變化，在實際施工防突措施鑽孔時，應加上實際巷道坡度，上坡為＋，下坡為－，切眼掘進有32度的角度，可根據實際情況自行調整。
防突鑽孔距頂底板位置根據實際情況調整。
防治突出專門機構必須填寫防治突出措施效果檢驗單，並報礦總工程師審批。
四、安全防護措施
安全防護措施是為保護人員不受傷害而采取的安全措施。《01manbetx 》第209條規定：井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救係統等安全防護措施。突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。
1）工作麵采用遠距離放炮措施掘進作業時，當回風巷道距全風壓處長度不足300m時，放炮地點設在反向風門外的進風巷道避難所內；當回風巷道距掘進頭距離大於300m時，放炮地點應設置在距掘進頭距離大於300m的避難所內。避難所必須設置向外開啟的隔離門。放炮時關閉隔離門。
2）沿掘進巷道每50m設置一組壓風自救係統，第一組壓風自救係統應設置在距掘進巷道工作麵25～40m的巷道內，每組壓風自救係統可供5～8人使用，且每人供風量不得少於0.1m3/min。
3）放炮地點與撤離人員所在地點均應設置壓風自救係統，每組5～8個，每人供風量不少於0.1m3/min。
4）該巷道作業人員及出入該巷道人員必須佩戴隔離式自救器。
5）在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作麵進風側必須設置至少2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小於4m。
6）反向風門距工作麵的距離和反向風門的組數，應根據掘進工作麵的通風係統和預計的突出強度確定，但反向風門距工作麵回風巷不得小於10m，與工作麵的最近距離一般不得小於70m，如小於70m時應設置至少三道反向風門。
反向風門牆垛可用磚、料石或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度可根據岩石的性質確定，但不得小於0.2m，牆垛厚度不得小於0.8m。在煤巷構築反向風門時，風門牆體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底後再進入實體煤不小於0.5m。通過反向風門牆垛的風筒、水溝、溜子道等，必須設有逆向隔斷裝置。
7)人員進入工作麵時必須把反向風門打開、頂牢；工作麵放炮和無人時反向風門必須關閉。
五、防突措施孔施工的安全技術措施
所有防突措施孔由通風區負責按設計要求組織施工，通風部門進行驗收。
⑴防突措施鑽孔參數必須嚴格按照設計參數施工，不得隨意更改；如因現場條件等因素不能按措施要求施工時或煤層賦存條件發生變化時，由原設計部門提出更改措施意見，經礦總工程師批準後執行，其它單位和個人均不得隨意改變。
⑵打鑽作業前，現場施工人員必須嚴格執行敲幫問頂製度，密切觀察巷道頂板狀況，發現頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險時，立即停止作業，人員撤出危險區，並彙報礦調度室。
⑶打鑽作業時鑽機必須安設穩固，永久性支護要緊跟工作麵，嚴禁空幫空頂，無壓風不準作業。
⑷每次打鑽時，施工人員必須密切觀察噴孔、夾鑽、響煤炮等瓦斯動力現象，當發生嚴重噴孔、煤炮劇烈等動力現象，應立即停止作業，停電撤人，待動力現象消失，且瓦斯濃度降到1%以下時方可恢複作業，並彙報礦調度室、通風隊進行處理。
⑸施工預測和超前鑽孔時，施工人員應站在鑽孔孔口兩側，不得站在鑽孔孔口正後方及鑽孔延長線上，嚴禁麵對鑽孔孔口觀察鑽進情況，以免發生鑽孔噴孔傷人；
⑹在進行工作突出預測時，預測人員應認真觀察工作麵構造及施工預測鑽孔過程中噴孔、夾鑽、響煤炮、瓦斯等異常現象，並作相應記錄。
⑺在施工排放鑽孔時，為防止噴孔傷人，應在施工鑽孔孔口處安設擋板。
六、防突安全技術措施
(1)每次按允許掘進進尺施工完畢後，必須進行工作麵突出危險性預測(或效果檢驗)。預測人員嚴格按要求進行突出指標的測定和記錄，填寫“掘進工作麵煤與瓦斯突出檢驗報表”，報礦主管一通三防領導，並詳細記錄預測過程中響煤炮、片幫、掉碴、噴孔等瓦斯動力現象；
(2)施工預測、措施效果檢驗以及施工措施鑽孔過程中，施工人員必須密切注意觀察噴孔、夾鑽、響煤炮等瓦斯動力現象，當煤炮劇烈、瓦斯超限等動力現象明顯應立即停止作業，並撤出人員；
(3)掘進工作麵必須配備專職的有防突經驗的瓦斯檢查員，掌握突出預兆。嚴格執行“一炮四檢”和“三人連鎖放炮製”，在工作麵迎頭隨時測定瓦斯濃度及變化，當發現瓦斯濃度異常、超限，隨時通知通風隊防突部門人員，並有權停止作業；
(4)掘進放炮時，必須執行遠距離放炮安全防護措施；
(5)警戒地點，每次放炮時，凡回風流所流經的巷道各岔口入風流側安全地點設警戒，。警戒位置應在通風係統圖標明。設置警戒及撤離警戒區域內的所有人員由施工單位當班幹部負責。
(6)反向風門設置：具體設置位置應根據通風係統具體設定，由施工單位負責反向風門的看管，通風隊負責維修反向風門。放炮時反向風門必須關閉。
(7)專用供電必須實行三專二閉鎖，雙風機雙電源。
(8)風筒末端供風量不得小於200m3/min，距工作麵距離≤5m。
(9)掘進工作麵必須安裝一組瓦斯監測裝置，距工作麵迎頭3～5m，安裝瓦斯監測探頭T1，報警點1.0%CH4，斷電點1.0%CH4，複電點小於1.0%CH4，斷電範圍為工作麵20m巷道內所有電器設備；距全風壓10～15m的範圍內，安裝瓦斯監測探頭T2。報警點1.0%CH4，斷電點1.0%CH4，複電點小於1.0%CH4，斷電範圍為掘進巷道內的所有電器設備。
(10)掘進期間通風係統入風與回風應清晰明確。
(11)隔爆水棚按《煤礦安全01manbetx 》要求安設。
(12)工作麵後方設灑水防塵裝置，每次放炮前衝洗工作麵及附近20m巷道內粉塵。
(13)防突期間每次放炮前，施工單位必須檢查通風設施及係統做到設施齊全完好，係統合理可靠。通風保安人員每天對該係統至少全麵檢查一次。
(14)施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，按要求使用。
(15)該工作麵設置具有防突經驗豐富的專職瓦檢員。
(16)放炮母線要求完整，接頭必須擦淨擰緊，用絕緣膠布纏好，不得與其它金屬或導體相接觸，應使用銅芯的放炮母線。
(17)防突施工過程中施工單位工程技術人員應掌握工作麵的進度、地質情況。如遇地質構造，施工單位技術人員應及時通知地質人員收集資料，待研究後采取下一步措施。
(18)由施工單位隨時掌握工作麵瓦斯地質施工進度等情況，地質人員和防突人員積極配合。
(19)所以炮眼都在炸藥與封泥間裝1～2個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口。
(20)工作麵裝藥前必須對現場工程質量、頂板支護、通風設施等進行檢查驗收合格後，方可開始裝藥。
(21)防突期間，機電科和施工單位必須加強工作麵及回風區域機電設備的維修、檢查，確保機電設備處於完好狀態，杜絕失爆，防爆率達100%。
(22)炮後30分鍾後，方準人員進入工作麵檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、CH4濃度及通風設施，在CH4濃度不超限，無煤層突出，通風係統正常的情況下，撤人停電工作完成後，方可正常施工作業。
(23)作業人員必須熟悉避災路線，一旦發生煤與瓦斯突出，馬上配戴好自救器，立即按避災路線撤人。避災路線應規定明確。
(24)由施工單位和機電科聯係，井下放炮地點設專用電話。
(25)施工安全技術措施和其它與防突有關的措施送交防突組一份。
(26)本措施由施工單位技術人員，在施工前負責向本區所以參加人員貫徹已批準的防突措施和突出預兆，貫徹後必須進行考核，合格者方可上崗。
(27)施工單位嚴格執行規定，否則各職能部門有權停止施工。
(28)防突工具由防突人員在巷道碼放好，施工單位負責看管。
(29)由施工單位製定防止冒頂和片幫及過地質構造帶措施，防止誘發突出現象。
(30)巷道掘進必須及時支護防止片幫冒頂。在巷道維修時，必須采取防止巷道頂幫垮塌引起突出事故，提報專項措施。
(31)施工超前鑽孔時，嚴禁空幫空頂作業。
(32)每次放炮前，必須對所有鑽孔用炮泥充實。
(33)突出區域作業人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不得上崗。抽放區施工鑽孔前應根據實際情況，另提報打鑽安全措施。
(34)煤與瓦斯突出的預兆：
有聲預兆包括：煤體中的悶雷聲、機槍聲、爆竹聲、嗡嗡聲等，統稱為煤炮。無聲預兆包括：地壓方麵的有：支架來壓、掉碴、片幫、工作麵煤壁開裂、煤壁外臌、底臌和炮眼嚴重變形，裝不進藥等；瓦斯方麵的有：瓦斯濃度增大、忽大忽小、打鑽頂鑽、鑽孔噴煤、噴瓦斯等；煤結構的變化有：煤層層理紊亂，煤質變鬆軟、暗淡無光澤、煤變幹燥和煤塵增多等。在某些突出發生前，會出現有煤壁和工作麵溫度降低、有特殊氣味等。
一旦發現有突出預兆，所有人員立即停止作業，切斷電源，按避災路線撤至大巷或升井，並彙報調度室。
(35)遠距離放炮時，回風係統的采掘工作麵及其它有人作業的地點都必須停電撤人，必須將回風風流中所有電源切斷，停電工作由百靈煤礦機電礦長負責。
(36)開始裝藥前半小時，由施工單位跟班幹部安排責任心強的同誌擔任警戒任務（警戒位置每次應當明確標出），警戒期間嚴禁任何人以任何理由進入警戒範圍內，警戒撤人範圍；凡受突出影響回風係統區域的所有工作人員全部撤離。
(37)掘進工作麵必須掛防突允許進尺標誌牌，施工單位掌握好施工進尺，嚴禁超掘。非防突工區人員不得挪移和改動。
(38)掘進工作麵專業工種人員要相對穩定，保證專業工種人員的技術業務素質。
(39)技術科、通防部每周至少檢查一次掘進工作麵的防突管理。發現問題及時處理，保證防突措施的落實兌現。
(40)其他注意事項執行《規程》和《規定》規定實施。
七、掘進工作麵防突措施
當有下列情況之一者，預測工作麵為突出危險工作麵，應采取“四位一體”綜合防突措施，其具體方法同以上各章節：
(1)工作麵前方有斷層、褶曲、火成岩侵入等構造破壞帶；
(2)工作麵前方煤層賦存條件急劇變化、煤質變暗、層理紊亂、有軟分層出現等；
(3)在進行突出預測過程中，預測鑽孔出現噴孔、夾鑽、頂鑽等動力現象；
(4)工作麵出現響煤炮、煤壁掉碴、片幫、瓦斯忽大忽小等動力現象。
（三）采煤工作麵防突措施
預抽煤層瓦斯即在煤層頂底板岩巷或煤巷中，向煤層打穿層孔或者順層鑽孔，封孔後接抽放管路進行抽放。預抽煤層瓦斯不僅是防治突出發生的有效手段，也是解決工作麵瓦斯超限的根本措施。
根據具體情況，在工作麵運輸、回風順槽每隔50m施工一個鑽場，每個鑽場設計鑽孔6～9個，呈扇形布置，孔徑為75mm～100mm，孔深30m～100m，一般80m左右。如圖5-1所示，在工作麵順槽掘進期間即開始施工和抽放，盡量延長預抽時間。
在實施預抽煤層瓦斯區域性防突措施時注意事項：
1)單一的突出危險煤層和無保護層可采的突出煤層群,可采用預抽煤層瓦斯防治突出的措施,但必須遵守下列規定:
(1)鑽孔應控製整個預抽區域；
(2)預抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標,應根據礦井實測資料確定,報上級部門批準後執行。
在未達到預抽有效性指標的區段進行采掘作業時，必須采取補充的防治突出措施。
2)預抽煤層瓦斯鑽孔可采用沿煤層或穿層布置方式。在未受保護的煤層中掘進鑽場或掘進打鑽所需要的煤巷時，都必須采取防治突出措施。
3)采用預抽煤層瓦斯防治突出措施時，鑽孔封堵必須嚴密。穿層鑽孔的封孔深度應不小於6m，沿層鑽孔的封孔深度應不小於8m。鑽孔孔口抽放負壓不應小於13KPa，並應使波動範圍盡可能的降低。
4)采用預抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標，應根據礦井實測資料確定。如果無實測數據，可參考下列指標之一確定：
(1)預抽煤層瓦斯後，突出煤層殘存瓦斯含量應小於該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量；
(2)煤層瓦斯預抽率應大於25％。煤層瓦斯預抽率應用鑽孔控製範圍內煤層瓦斯儲量與抽出瓦斯量（包括打鑽時鑽孔噴出的瓦斯量、自然排放量）來計算。
達不到上述預抽指標的區域，在進行采掘工作時，都必須采取防治突出的補充措施。采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標的突出煤層，在進行采掘作業時，必須參照相關規定的方法，對預抽效果進行經常複查。
5）工作麵防突預測
1沿采煤工作麵每10～15m布置一個φ42mm、鑽孔深度8～10m驗證鑽孔，鑽孔應盡量布置在軟分層當中並平行於回采推進方向，測定鑽屑量S，鑽孔瓦斯湧出初速度q指標。
2鑽孔每鑽進1m收集並測定該1m段的全部鑽屑量S，並在暫停鑽進後2min內測定鑽孔瓦斯湧出初速度q指標，測定瓦斯湧出初速度時，測量室的長度為1m。
3驗證時要掌握好打鑽速度、時間和封孔質量，充氣壓力不少於0.2MPa。根據每個鑽孔的最大鑽屑量Smax和最大瓦斯湧出初速度qmax按下式計算各驗證孔的R值：
R=（Smax-1.8）（qmax-4）
式中：Smax---每個鑽孔沿孔長的最大鑽屑量，L/m
Qmax---每個鑽孔的最大鑽孔瓦斯湧出初速度，L/min
判定采煤工作麵突出危險性的各臨界指標，按下表確定
4當所有鑽孔的R＜6.0且未發現其他異常情況時，且所有鑽孔的最大鑽屑量Smax和最大瓦斯湧出初速度qmax小於臨界值，該工作麵驗證無突出危險工作麵；否則，判定有突出危險工作麵。
5在突出危險工作麵進行回采作業時，必須采取防治煤與瓦斯突出措施。隻有經措施效果檢驗證實有效時，方可采取安全防護措施回采作業。
每執行一次防突措施作業循環（包括措施、措施效果檢驗、回采作業）後再進行工作麵驗證，如驗證為無突出危險，仍必須采取再采取防突措施，隻有連續2次驗證為無突出危險，該工作麵方可視為無突出危險工作麵。
驗證無突出危險工作麵，每預測循環應留有2m的驗證超前距。
在無突出危險工作麵作業時，必須執行安全防護措施。
6經驗證任一鑽孔指標超標，即視為超標鑽孔周圍100m範圍內有突出危險性，經驗證有突出危險的區段，必須采取防治突出措施若R值為負值或0時，應用公式中的單項指標，取公式（Smax-1.8）或（qmax-4）正值項驗證工作麵的突出危險性，任何一項指標超標，必須采取防突措施（回采期間的區域驗證見鑽孔布置圖）
7工作麵每推進20m至少進行兩次區域驗證，在構造破壞帶連續進行區域驗證，但若采煤工作麵在該區域進行首次區域驗證時，要保留足夠的驗證超前距。
8隻要一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的回采作業均應當執行局部綜合防突措施。
