錨杆拉拔試驗的測試方法
錨杆拉拔試驗的測試方法
簡述錨杆拉拔試驗的測試方法？
①根據試驗目的，在隧道圍岩製定部位鑽錨杆孔。孔深在正常深度的基礎上稍作調整，以便錨杆外露長度大些，保證千斤頂的安裝；或采用正常孔深，將待測錨杆加長，從而為千斤頂安裝提供空間。②按照正常的安裝工藝安裝待測錨杆，用砂漿將錨杆口部抹平，以便支放承壓墊板。③根據錨杆的種類和試驗目的確定拉拔時間。④在錨杆尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨杆外端與千斤頂內缸固定在一起，並裝設位移測量設備與儀器。⑤通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據活塞麵積換算錨杆承受的拉拔力，視需量從千分表讀取錨杆尾數的位移，繪製錨杆拉拔力位移曲線，供03manbetx
研究。
（一）施工準備
1.材料
（1） 預應力杆體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨杆長度小於20m時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。
（2） 水泥漿體材料：水泥應 普通矽酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小於2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用汙水，不得使用PH值小於4的酸性水。
（3） 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4） 隔離架應由鋼、塑料或其它杆體無害的材料製作，不得使用木質隔離架。
（5） 防腐材料：在錨杆服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得於相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨杆自由段的變形產生任何限製。
2.作業條件
（1） 在錨杆施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2） 根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨杆各部件的質量，並檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
（4） 工程錨杆施工前，宜取兩根錨杆進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。
（二）操作工藝
1.鑽孔
（1） 鑽孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
（2） 作業麵場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。
（3） 鑽機就位後，應保持平穩，導杆或立軸與鑽杆傾角一致，並在同一軸線上。
（4） 鑽進用的鑽具，可采用地質部門使用的普通岩芯鑽探的鑽頭和管材係列。鑽孔設備可根據土層條件選擇專門錨杆鑽機或地質鑽機。
（5） 根據土層條件可選擇岩芯鑽進，也可選擇無岩芯鑽進；為了配合跟管鑽進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。
（6） 在鑽進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鑽進參數，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽等各種孔內02manbetx.com 。一旦發生孔內02manbetx.com ，應爭取一切時間盡快處理，並備齊必要的02manbetx.com 打撈工具。
（7） 鑽孔完畢後，用清水把孔底沉渣衝洗幹淨，直至孔口清水返出。
2.錨杆杆體的組裝與安放
（1） 按設計要求製作錨杆，為使錨杆處於鑽孔中心，應在錨杆杆件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋杆體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0～1.5m設置一個隔離架）。
（2） 錨杆鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。杆體自由段應用塑料布或塑料管包紮，與錨固體連接處用鉛絲綁紮。
（3） 安放錨杆杆體時，應防止杆體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨杆一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，杆體放入角度與鑽孔傾角保持一致，安好後使杆體始終處於鑽孔中心。
（4） 若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨杆為止。
3.注漿
（1） 注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1:1～1:2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
（2） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。
（3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
（4） 漿液硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小於計算量，其充盈係數為1.1-1.3。
（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處於漿麵以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出.
（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。
（7） 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗幹淨，並保護好。
4.張拉與鎖定
（1） 按設計和工藝要求安裝好腰梁，並保證各段平直，腰梁與擋牆之間的空隙要緊貼密實，並安裝好支承平台。
（2） 錨杆張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和杆體完全平直，保證張拉數據準確。
（3） 錨固體與台座砼強度均大於15MPa時（或注漿後至少有7天的養護時間），方可進行張拉。
（4） 錨杆張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然後卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨杆張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。
（5） 錨杆鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。
三）質量標準。
1.保證項目
（1） 錨杆工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。
（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。
（3） 錨杆的組裝和安放必須符合《土層錨杆設計與施工規範》（CECS22：90）的要求。
（4） 錨杆的張拉、鎖定和防鏽處理必須符合設計和施工規範的要求。
（5） 土層錨杆的試驗和監測必須符合設計和施工規範的規定。
2.基本項目
（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，並符合設計和施工規範的要求，有合格的試驗資料。
（2）在進行張拉和鎖定時，台座的承壓麵應平整，並與錨杆的軸線方向垂直。
（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。
（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小於自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。
3.允許偏差
（1）錨杆水平方向孔距誤差不應大於50㎜，垂直方向孔距誤差不應大於100㎜。
（2）鑽孔底部的偏斜尺寸不應大於錨杆長度的3%。
（3）錨杆孔深不應小於設計長度，也不宜大於設計長度的1%。
（4）錨杆錨頭部分的防腐處理應符合設計要求
（四）施工注意事項
1. 避免工程質量通病
（1） 根據設計要求和土層條件，認真編製施工組織設計，選擇合理的鑽進方法，認真操作，防止發生鑽孔坍塌、掉塊、湧砂和縮徑，保證錨杆順利安插和順利灌注。
（2） 按設計要求正確組裝錨杆，正確綁紮，認真安插，確保錨杆安裝質量。
（3） 按設計要求嚴格控製水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，並使注漿設備和管路處於良好工作狀態。
（4） 根據所用錨杆類型正確選用錨具，並正確安裝台座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。
（1） 施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。
（2） 各種設備應處於完好狀態。
（3） 張拉設備應牢靠，試驗時應采取防範措施，防止夾具飛出傷人。
（4） 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。
（5） 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。
（6） 電器設備應設接地、接零，並由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
（7） 施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關01manbetx 01manbetx 。
（8） 錨杆鑽機應安設安全可靠的反力裝置。
（9） 在有地下承壓水地層鑽進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水湧砂時能及時封住孔口。
（10）錨杆各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。
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