從智能化工作麵建設到係統化的智慧礦山建設，招賢礦業在各個領域播種下“智慧種子”。智能場景頻頻“上新”，為企業發展注入新活力，實現智能化和標準化工作“雙促進雙提升”，讓“煤”好生活觸手可及。
采掘智能化
讓生產更安全高效
“黑領”變“白領”，顏色轉變的背後是招賢礦業智能化建設質的跨越。走進招賢礦業的調度指揮中心，巨大的電子屏實時顯示著井下采煤現場，工作麵的安全生產狀況和設備運行狀態一覽無餘。
在調度指揮中心的地麵遠程控製中心，采煤部集控操作工梁晨正在通過語音係統與井下工作麵進行遠程開機安全確認。隨著采煤麵生產隊長江祥的一聲“可以啟動”從語音係統傳出，梁晨熟練地按下一鍵啟動按鈕，電腦屏幕上的模擬數據開始跳動。千米井下的采煤機“轟”的一聲開始轉動，滾滾烏金傾瀉而下，乘坐長距離輸送皮帶前往地麵。
招賢礦業采煤智能化工作麵建立遠程一鍵啟停、自動記憶割煤、自動截割三角煤、跟機移架、時序自動放煤“五步”運行標準流程，工作麵自動化率達到了90%以上。2024年以來，采煤部以智能化工作麵建設為契機，堅持少人、無人則安的理念，大力推行減人提效工作，由年初的165人減少至116人，采煤部在人員減少、產量任務不減的情況下優化勞動組合、生產工序，順利實現減員增效任務，並在全國煤礦智能創新大賽中招賢礦業2306工作麵被評定為智能綜放賽道一等級。
“現在我們的班組成員雖然減少了，但是工作效率提升了，安全更有保障了。上井後，大家再也不是滿臉煤灰，誰也不認識誰了。”采煤機司機李明明幽默的言語中滿是自豪。智能化建設不僅提高了礦井生產效率，降低了人力成本，還極大地改善了工作環境，保障了安全生產。“裝備技術的提升也對我們的工作標準和綜合素質提出了更高要求。”采煤機司機李浩笑著說。在集團公司2024年崗位規範操作標準描述大賽上，李明明、李浩憑借精湛的專業技能和紮實的理論功底，在采煤機司機崗位項目中脫穎而出，分別斬獲第一名和第二名的優異成績。采煤部還鼓勵職工積極開展“小改小革”，過去一年，采煤部對地麵淨化水裝置成套係統、采煤機行走輪、電纜單軌吊拖拽裝置以及小型電器等配件進行自主維修，對廢舊的鏈條刮板進行拆解，已能用則用為原則，累計節約成本約900多餘萬元，成本管控成效明顯。
“將掘進機和錨杆支護機融為一體，機組單巷快速掘進支護不僅實現了自動化作業，而且截割實現了遙控化操作，減少了作業人員，提高了勞動效率。作業環境好了、生產效率高了、工資收入更好了、安全係數更高了。”掘進二部副部長呂朝命說。2024年6月，掘進二部六隊首次引進EJM340/5-2掘錨一體機後，掘進二部積極開展“四新”實操培訓;以班隊為單元，邀請廠家技術人員及麻地梁煤礦熟練工，對掘錨機維修保養及操作進行現場幫扶培訓教學，在最短時間內讓作業人員嚐到新設備新工藝的“甜頭”，形成人人爭當新設備操作工的局勢，有效提高了職工對新設備的適應能力。2024年4月，掘進七隊在2302機巷成功舉辦了掘進係統現場會，二季度掘進一隊榮獲“三基”建設先進班組稱號。三季度獲得招賢礦業公司“三基”建設先進科區稱號，掘進七隊獲得二季度“生產精益型標杆班隊”。2024年度招賢礦業公司掘進隊伍在集團公司“建功杯”勞動競賽中共計達標18隊次，9、10、11月連續三個月平均岩巷月進尺162m，11月份掘進五隊岩巷進尺180m。
據了解，2024年招賢礦業智能化建設項目共計投入金額1704萬元，分別為邊(護)坡自動化監測預警係統、智能裝車係統(二期)、2302智能化采煤工作麵綜采控製係統建設。11月26日智能化2302工作麵貫通，預計2025年2月9日聯合試運轉。
智能化轉型
AI賦能安全監管新格局
招賢礦業緊跟時代步伐，通過萬兆骨幹傳輸網絡和生產雲平台，成功實現了數據的高速、安全傳輸與存儲，為安全生產標準化工作提供了強有力的數據支撐和智能管理手段。積極構建了一套全麵的安全生產技術管控平台，將各專業的數據進行整合，有效打破了數據孤島現象，使礦井內的各類信息得以實時共享，為管理層科學決策提供了精準的數據依據。部署一係列先進的監測監控係統，包括安全監控、人員位置監測、礦壓監測以及水文監測等。這些係統能夠實時掌握井下環境、人員分布及設備狀態等綜合信息，確保一旦發生異常，能夠迅速響應並采取有效措施。創新性引入了AI圖像模型技術，實現了24小時不間斷的智能檢索03manbetx 。
招賢礦業深入實施科技賦能減人增安行動，2024年10月28日，礦地麵關鍵點位視頻智能監控子係統項目，通過了寶雞市應急管理局驗收。招賢礦業視頻實現了所有固定施工地點視頻覆蓋，零星作業點采用防爆手機或執法記錄儀視頻監管，形成了單位自查，安全監察部審查管技人員抽查的視頻作業管理模式。通過運用視頻反“三違”的方式，有效地製止了違章行為，實現了AI智能技術對崗位作業全過程的監督管控。這一舉措不僅讓“上標準崗、幹標準活”成為常態，更有力推動了安全監管由傳統的人工監管向智能化管理的轉變，為職工的生命安全提供了更加堅實的保障。截至2024年12月31日，2024年度“三違”757人次，相比2023年度減少90人次，同比下降10.62%。2024年度班隊長“三違”17人次，相比2023年度減少31人次，同比下降64.58%，不安全行為總體呈下降趨勢，形成了反不安全行為的強大威懾力，促使員工不斷規範個人操作，形成思想自覺和行動自覺。2024年實現了“零死亡、零超限、零突水、零發火、零衝擊”的“五零”目標，杜絕了重傷及以上02manbetx.com ，2024年6月21日礦井實現了安全生產七周年，截至2024年12月31日，礦井實現連續安全生產2749天，礦井安全形勢保持了持續穩定向好的良好態勢，為實現礦井全年安全生產任務目標打下堅實的基礎。
智能倉儲
物資管理有亮點
招賢礦業公司不斷推動智能化係統優化提升，強化對主煤流係統異物識別、中央變電所巡檢機器人充電方式、輔助運輸係統用車申請流程等係統功能進行優化升級，充分發揮智能化係統應用效能，推動智能化係統向著“好用、實用、管用”的方向不斷優化提升。其中，WMS智能倉儲係統的優化提升改造成為該礦眾多智能化係統優化提升改造案例的“佼佼者”。
經過優化提升改造後的WMS智能倉儲係統具有可視化功能，可以實時監測貨架所有倉位的存儲狀態和運動軌跡，方便庫管人員對物資進行實時監控和統籌管理。把機器人、立體貨架等裝備有機結合，為運輸物資建立編碼體係，通過激光導航、人工智能等技術，達到無需人工幹預的貨物自動運輸，實現倉儲物流全過程的智能化、自動化和數據化管理。物資管理中心庫房管理員潘婕向筆者介紹道：“使用WMS智能倉儲係統後，企業可以對供應商、庫存、作業流程、倉庫人員等進行同步管理，數據實時傳輸，及時預警，滿足企業發展需求，降低倉庫運作成本，提高倉庫運作效率。”“過去，基層到庫房領用開關、溜槽等大型設備配件時，要叫上五六個工人一起去。先按照設備型號找到存放位置，做好吊裝前的準備工作，然後再利用龍門吊把設備配件吊出存放場地，放到運輸車輛上。期間，存在著許多不安全因素，稍有不慎就會發生安全02manbetx.com 。”停頓了一下，潘婕接著說道：“現在不同了，自從使用了WMS智能倉儲係統後，基層員工再來領用大型設備配件，隻要把相關設備配件的各種參數報給庫房管理員，庫房管理員在電腦上操作一番，無人駕駛叉車就會自動地行駛到對應貨架前，把所需設備配件運到他們跟前。從這一點來說，就比過去方便快捷且安全多了。”
