采煤工序工藝操作規範

采煤工序工藝操作規範

第一節 單一綜采工藝

單一綜采工藝，即單一綜合機械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機械破煤、裝煤、運煤、液壓支架支護的采煤工藝，包括大采高(采高>3.5m)綜合機械化采煤工藝。

單一綜采工藝的主要工序為：

割煤→移架→移刮板輸送機→拉轉載機→縮膠帶輸送機→支回端頭和超前支柱。

其它重要工序為：

刮板輸送機運行、乳化液泵運行、采空區處理。

關鍵工序為割煤工序。綜采工作麵的管理主要是頂板管理和機電設備的維護，頂底板是否平整，設備能否正常運轉，主要取決於頂底板的平整度，割煤工序是保證工作麵“兩平”的關鍵，割煤工程質量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質量。

各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作麵的工程質量和安全。

各工序具體如下：

一、割煤

1.關鍵人：采煤機司機。

基本要求：

(1)必須至少設正、副二個以上司機。

(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構造原理，熟悉01manbetx 01manbetx ，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得采煤基本知識和本工作麵作業01manbetx 。

(3)必須經過培訓，取得合格證後方可持證上崗。

(4)在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。

2.關鍵點：保證頂底板割平。

3.關鍵環節：割煤過程。要點如下：

(1)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平，符合安全質量標準化要求，遇到特殊情況及時停機處理。

(2)要與工作麵支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。

4.操作流程：

準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→→解除工作麵刮板輸送機的閉鎖→發出開動刮板輸送機的信號→刮板輸送機空轉→合采煤機的隔離開關，啟動電動機空轉→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況→發出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤

5.割煤標準

(1)按直線割直煤壁，達到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴密接觸。如果工作麵有局部傾角或挑頂臥底時，在平行於工作麵煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現大於50mm空隙，垂直於煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現大於l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬岩。

(2)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃幹淨。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項

要與工作麵支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。

(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動範圍l0m內無人員和障礙物後，方可起動采煤機。

(2)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平，符合安全質量標準化要求，遇到以下情況及時停機處理：

(3)當工作麵遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂刀;當工作麵過地質構造時(斷層、夾石、衝刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。

(4)有下列情況之一時，應及時停機進行處理：

A. 移架速度應滯後采煤機後滾筒3一5架，當移架滯後采煤機後滾筒5架以上時。

B.在割煤過程中發現支架自卸、支架接頂不嚴實、頂板不完整情況時。

C.移溜不到位時。

D.頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度1%以上時。

E.采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。

F.采煤機前方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。

G.工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大影響采煤機通過時。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。

I.采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。

二.移架

1.關鍵人：液壓支架工。

基本要求：

(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造原理和液壓控製係統，能夠按完好標準維護保養液壓支架。

(2)通曉本01manbetx 01manbetx ，懂得頂板管理方法和本工作麵作業01manbetx ，經培訓考試合格並持證上崗。

(3)液壓支架工要與采煤機司機密切合作。

(4)采煤機司機在割煤前準備好必備的工具、備品配件等。

2.關鍵點：及時移架，保證移架到位，工作麵支架成一條直線，並與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。

3.關鍵環節：降柱、移架、調架。

4.操作流程：

準備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護幫板、側護板→降低前探梁→降柱→移支架→調架→升柱同時調整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護幫板→各操作手把打到“零”位

5.標準要求

(1)移架滯後采煤機後滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規定，應要求停止采煤機割煤。

(2)掌握好支架的合理高度：

最大支撐高度應小於支架設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大於支架設計最小高度的0.2m.

當工作麵實際采高不符合上述規定時，應采取措施後再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

(3)支架工掌握八項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨”。具體為：

快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保垂直，支架垂直頂底板;中心距符合作業規程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定。架間距不超過±l00mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。

穩：支架、刮板輸送機要平穩牢靠。

嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，平行支設，不得留有50mm以上空隙，頂梁上麵不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達到規定值。

淨：煤、矸、煤塵要清理幹淨。

(4)端麵距不大於340mm(因設備配套原因不能滿足時，端麵距不大於500mm)。

(5)注意觀察采煤機電纜是否受到擠壓。

(6)泵站壓力達不到標準要求。

(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時，移架操作順序為：

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行操作。

②視情況可超前移架或及時移架，移至作業規程規定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露麵積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距後立即升柱，達到規定的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時，應及時彙報班組長，以便根據實際情一況，采取必要措施後再移架，嚴禁盲目移架，造成或擴大02manbetx.com 。

⑤過斷層時，應按作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死支架。

如遇頂板破碎或工作麵壓力增大時，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序為：移架→割煤→推溜→二次移架。

三.移刮板輸送機

移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作麵工程質量的一個重要環節。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機割煤的直線度，同時也關係到支架的直線度。

1.關鍵人：移刮板輸送機工。

基本要求：

(1)熟悉刮板輸送機、推溜器的結構、性能。

(2)移刮板輸送機工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。

(3)熟悉本工作麵作業規程。

(4)與支架工密切協作。

2.關鍵點：

移刮板輸送機頭和尾一次到位，達到循環進度要求，工作麵中部刮板輸送機成一條直線。

3.標準

(1)移刮板輸送機達到循環進度要求。

(2)達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;

“一穩”：整部刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺;

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全;

“一不漏”：接口嚴密不漏煤;

“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

(3)工作麵刮板輸送機以支架為支點，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機滯後采煤機後滾筒不小於一定距離(作業規程中規定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大於3度，彎曲段長度不小於一定距離(作業規程中規定)，該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過後，支架的操作手柄打到零位。

(4)操作要求

①采煤機割煤後，應距采煤機後滾筒l0m以上距離，進行推移刮板輸送機工作。

②移刮板輸送機後，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，誤差不得超過±l00mm。

③移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機後滾筒15m距離，進刀後，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

④移刮板輸送機後，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作麵斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作業規程明確規定。

四.拉轉載機

1.關鍵人：轉載機司機。

2.關鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工序：

準備、檢查和處理→試運轉→清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸→發出移動轉載機的信號→移動轉載機

4.標準

(1)機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸清理幹淨。

(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護好。

(3)檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機。

(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;

(5)移完轉載機後，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞杆要收回。

五.縮膠帶輸送機

操作要求：

(1)開動輸送機將煤運淨，扳動控製開關手把到斷電位置並鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。

(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩餘的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

(3)根據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多餘的輸送帶卷人儲帶倉內並張緊輸送帶。

(4)輸送帶縮回後，將千斤頂活塞杆收回，閥的控製手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好。

(5)摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送機。

六.支回端頭末排和超前支柱

1.關鍵人：端頭超前支護工

基本要求：

(1)至少3人或以上人員同時作業。

(2)應熟悉采煤工作麵頂底板特征、作業規程規定的頂板控製方式、端頭和超前範圍的支護形式和支護參數。

(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會處理片幫、局部冒頂02manbetx.com 。

(4)必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可持證上崗。

2.關鍵點：

進人工作地點後，必須首先敲幫問頂，發現隱患要及時處理;支回柱時與其它工序緊密銜接;先支後回，嚴禁提前回撤支柱;保證安全出口暢通。

3.關鍵環節：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進行頂板管理工作。在采煤機與煤壁割通前，必須將順槽最裏麵一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，並按規定距離重新支設牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開一定距離後，頭、尾端頭液壓支架要及時進行移架，維護頂板。

4.操作標準

(1)支端頭末排支柱和超前支柱：

操作順序：

量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍衝洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(1)支設的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應措施。

(2)支柱的支設最大高度應小於支柱設計最大高度的0.lm，最小高度應大於支柱設計最小高度的0.2m，當支設高度發生變化時，應及時更換相應高度的支柱。

(3)支設前，必須檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理。

(4)檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發現問題必須及時更換。

(5)應經常敲幫問頂，發現活煤矸、傘簷、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護。

(6)支柱按統一編號拉線有序支設,柱距、排距等要符合作業規程要求。

(7)支柱迎山有力,迎山角符合規定,初撐力達到要求,與底板要全麵接觸,不準打在浮煤、浮矸上。

(8)頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時,應密背護頂。

(9)支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

(10)端頭四對八梁長鋼梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1m，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，迅速將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位，將頂背好，支柱補齊升緊。

注意事項：

①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜後及時補齊。

②必須同時有三人以上協同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭並進。

④支柱時柱爪必須用卡住長鋼梁。

⑤支柱升緊後必須用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形的鋼梁必須及時更換。

⑦禁止在缺口內無支護的情況下空頂作業。

(2)回端頭末排支柱和超前支柱：

(1)回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。

(2)嚴禁使用工作麵和順槽刮板輸送機回收支柱。

(3按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。

(4)回收的柱、梁和背頂材料都要按規定支設或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。

(5)局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時要在區(隊)長的監督指導下操作。

(6)回柱放頂時至少有二人配合作業,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況國;觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點進行操作;觀察人除協助回柱工外,不得兼做其它工作;回柱人要聽從觀察人的指揮.

(7)先支後回的操作順序作業包括以下內容:全部支好基本支柱,超前支設特種支護,後回收原有特種支護衛;需要拆除附近支架時,必須先打好臨時支架。

(8)回柱梁工應站在所回支柱的支架完整上方，使用長柄工具卸載回柱。不準用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。

(9)回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理幹淨，並順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。

(10)遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最後將柱回出。難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一鬆馬上壓下時，要打上臨時支柱以控製頂板，然後采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤。

②當支柱頂著岩塊不能下縮，岩塊又不好處理時，待頂板穩定後，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。或使用回柱絞車進行回柱。

④使用回柱絞車回收時，應按以下要求操作：

A.每台絞車回收,至少三人進行操作,一人監視,一人拴繩回收,一人發信號.解繩時,應嚴密監視周圍頂板采空區及支架情況。

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次隻準回一根支柱。

D.聯係信號要及時準確，分工要明確。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號後，方準操作。

七.其它重要工序

(一)刮板輸送機運行

1.關鍵人：刮板輸送機司機

基本要求：

(1)工作麵頭尾至少各設一名開刮板輸送機工。

(2)刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉01manbetx ，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，掌握本工作麵作業規程。

(3)經過專業技術培訓，考試並取得合格證後，方可持證上崗。

(4)在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。

2.關鍵點：

運行過程中注意觀察運行情況，一旦發現異常情況，及時停機處理。

3.關鍵環節：

啟動前檢查，運行過程中注意觀察刮板輸送機的運行狀況及周圍出現的異常情況。

4.操作流程：

開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次後，才準正式開動。操作如下：

檢查→發出開機信號→試運轉→檢查處理問題→正式啟動噴霧→正式運轉→結束停機

5.操作標準

(1)開機前具體檢查和處理內容：

①機頭、機尾處的支護完整牢固。

②機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損。

③機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本台刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定。

⑤機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液)。

⑦防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其鬆緊適宜。

⑩信號裝置靈敏可靠。

(2)開機過程中要求

①試運轉：發出開機信號，並喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周後停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈.同時檢查牽引鏈緊鬆程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題後，再負載試運轉。

對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理.處理問題時先發出停機信號，將控製開關的手把扳到斷電位置並鎖好，然後掛上停電牌。

②正式運轉：發出開機信號，等前台刮板輸送機開動運轉後，點動二次，再正式開動，然後打開灑水龍頭。運轉中要注意：

A.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80 ℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損。

B.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令後，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤後，方可停機，然後關閉灑水龍頭並向下台刮板輸送機發出停機信號。

B.將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

D.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井後按規定填寫好本班刮板輸送機工作日誌。

6.安全要求

(1)作業範圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善後，方準作業。

(2)電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(3)不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

(4)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

(5)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控製開關，掛上停電牌。

(6)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

(7)運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理後方可繼續作業。

①超負荷運轉，發出悶車時。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。

③電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。

⑤發現大木料、支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時。

⑥運輸巷轉載機或下台刮板輸送機停止時。

⑦信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

(二)乳化液泵運行

1.關鍵人：乳化液泵站司機。

基本要求：

(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。

(2)必須經過專業技術培訓，取得操作資格後，方可上崗。

2.關鍵點

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關鍵環節

運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定範圍內、液麵有無汙染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。

4.操作流程

開泵：

啟動電動機→慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓升到額定值→檢查各項內容→保持泵的正常運轉→收到工作麵用液信號後,慢慢打開供液管路上的截止閥

停泵：

打開手動卸載閥→泵空載運行→關閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控製開關手柄扳到斷電位置，並切斷電源

5.操作標準

(1)乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達到標準。

(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控製元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

(3)嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

(5)操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液麵高度不符合規定，控製閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

(6)開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。

(7)發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超過規定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動配液裝置啟動不正常。

⑤控製閥失效、失控。

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求時。

(三)采空區處理

1.關鍵人：放頂工

基本要求：

(1)會操作鑽機、鑽孔、裝炸藥工作。

(2)熟悉鑽機的性能、結構、維護保養方法，及各部件的名稱、規格和用途，熟悉鑽機附屬機械設備的結構、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用岩石的物理力學性質和可鑽性，清楚放頂作業規程的參數和安全措施。了解造成鑽孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鑽具、鑽頭嚴重磨損原因及其預防方法。

(3)能獨立操作鑽機、泥漿泵及其附屬設備，並能進行維護和小修，能正確判斷鑽機及附屬機械設備的異常，並能及時采取處理措施，能按鑽孔設計要求正確安裝鑽機，選擇鑽頭、鑽具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。

(4)鑽機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鑽頭、鑽杆、鑽具等應無損壞;裝藥器具規格尺寸符號要求無損壞。

(5)放頂工要維護好附近20m設備和吊掛的各種電纜、管路，材料設備碼放整齊，及時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。

( 6)必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關鍵點：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作麵支架(支柱)承載力，是否預防發生壓垮型的漏頂02manbetx.com 的關鍵。

3.關鍵環節：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質量。

4.操作流程

穩鑽機→打孔→裝藥→封孔→聯炮→爆破

5.操作標準

(1)鑽機安裝牢固後，先要調試鑽機，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。先空載運行鑽機10分鍾，確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。

(

(2)利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，進行鑽孔或安裝鑽杆，操作手把由空檔位向後拉時，鑽頭反時針方向旋轉，可拆卸鑽杆。

(3)推移給進油缸的操作手把可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退。

(4)需快速推進或後退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉後退。

(5)利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。

(6)孔打好後，首先用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。

(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導爆索)送人孔底。

(8再將其它炸藥分別送人孔內，每次送入藥卷量可根據實踐情況而定，一般為1一3卷。

(9)炸藥裝完後，開始裝炮土，封至離孔口0.5一lm時停止。

(10)把導爆索放在孔內，用木製的圓楔堵住孔口，不得太緊，便於爆破工連炮時取下。

6.注意事項

(1)啟動鑽機時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。

(2)鑽進仰角超過25度時，不準在鑽杆正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

(3)機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接製動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。

(4)鑽孔時要嚴格按照設計給定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

(5)發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，要立即派人監視水情，並迅速向礦調度室彙報。

(6)鑽孔鑽透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封孔，同時向礦調度室彙報。

(7)在提鑽過程中，鑽工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業。其他工種必須站在鑽具起落範圍以外。

(8)裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m範圍內進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超規定方可工作。

(9)由班組長負責對工作地點附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。

(10)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。

(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全麵檢查，發現問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥：

①支架損壞，架設不牢，支護不齊全。

②裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時。

③裝藥地點20m範圍內風流中沼氣濃度達到1%時。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑤工作麵風量不足時。

⑥炮眼內煤(岩)粉末清除幹淨時。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。

⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

(12)放頂工必須在放炮員的指導下進行裝藥工作。

(13必須按照作業規程爆破說明書規定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。

(14)在高瓦斯區域采用反向起爆方式時，必須製定安全技術措施。

(15)爆破時：

A.由瓦檢工、班組長、爆破工對工作麵瓦斯、圍岩、剩餘爆炸材料等進行全麵檢查，確認無誤後方可布置放炮工作。

B.由班組長親自布置專人在可能進人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄杆或拉繩。

C.放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進行傳話，班組長隻有接到警戒員傳話，確認警戒人員到位、警戒設施布置好方可布置放炮工作。

D.爆破母線應隨用隨掛，並與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3m以上距離。

E.工作麵雷管腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作隻準爆破工一人操作。當腳線聯好，瓦檢、安檢工作搞好後，便可進人正式爆破工序。

F.爆破工接到“爆破牌”後，最後一個離開工作麵，進人起爆峒室(或安全起爆地點)。起爆峒室要支護完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低於2m，高度不低於1.8m。

G.起爆點到爆破工作麵的距離必須在作業規程中具體規定，一般不小於l00m。

H.發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破後或檢查線路時，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線並扭結成短路。

I.爆破工在擰動發爆器之前，必須發出放炮警號，至少等5秒鍾，沒有反應，方可起爆。

J.通電後如發生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時間(一般為瞬發管等5分鍾，毫秒管等15分鍾)才能沿線路檢查。

K.爆破後，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進人工作麵，對通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全麵檢查處理。

L.當出現拒爆炮孔時，必須按規定當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須在現場向下一班交代清楚。

M.嚴禁用工作麵電源進行放炮，嚴禁用放糊炮處理大塊煤、岩。

N.隻有當工作麵爆破工作全部結束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。

0.當班爆破工作結束後，及時把剩餘的炸藥、雷管清點，如數交回爆炸材料庫，辦好清退手續。