更換連采機（12CM15-10DVG）液壓油泵作業流程

更換連采機（12CM15-10DVG）液壓油泵作業流程

10.1 更換作業前的準備工作

（1）工器具及材料準備

序 號 名 稱 規格型號 單 位 數 量

1 活動扳手 12寸 套 1

2 套筒 14mm-32mm 套 1

（2）更換零部件列表

序 號 名 稱 規格型號 件 號 單 位 數 量

1 液壓油泵 00506248-0037 件 1

（3） 檢修作業前人員配備

序 號 崗位工種 人 數 承擔的主要任務

1 機電技術員 1人 技術指導

2 連采機司機 1人 協調配合

3 檢修鉗工 1人 機件拆卸及安裝

10.2 工序工藝及安全注意事項

序號 工 序 工藝及內容 達到的標準 工時 安全注意事項

1 準備工具 1、按照標準工單準備工器具。 工器具沒有缺失，且型號規格與現場使用一致。 0.5 1、工器具使用不當，造成人員傷害；

2 安全措施編製學習 1、針對檢修過程中可能出現的危險源編製相應的技術措施；

2、組織連采機司機和相關作業人員進行學習。 1、技術措施合理。

2、通過學習，做到對作業過程及環節心中有數。 0.6 1.措施不編寫造成安全事故或延誤工時。 2.危險源辨識不全麵，工人對現場安全隱患認識不清，造成安全事故。

3 將連采機停放在合適位置 1、合上主斷路器，口頭示警“啟動連采機”三次，如無異常可以啟動並行駛。

2、將連采機停放在頂板完好、無淋水、片幫、平坦的地方；

連采機放置位置不影響其他設備運行和作業人員行走，同時又滿足自身檢修要求 0.2 1、啟動連采機前觀察設備周圍無人員作業；

2、放置地點不合理，作業時存在安全隱患。

4 放下截割部 將鏟板、截割頭、運輸機降到最低位 放到最低位置 0.1 1、收集部或截割部未落地，造成人員傷害。

5 斷電 1、將主斷路器隔離拉開，按下所有急停閉鎖按鈕並給斷路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全可靠 0.1 1、閉鎖不可靠，其他人誤啟動連采機造成人員傷害。

6 釋放係統壓力 1、使用隔離手把斷開電源；

2、將泵啟動開關達到“斷開”位置；

3、觀察係統壓力表顯示為“0”. 確認斷路器斷開，斷路器手把鎖在指定位置，且係統壓力為“0” 0.3 未釋放係統壓力，導致拆卸液管時高壓油液傷人。

7 拆卸擋板和油管 1、拆掉油泵和電機的護板;

2、紅外線測量油管表麵溫度不過熱；

3、用工具將吸油和液壓管路接頭螺栓鬆開；

4、堵住拆開後的油管接頭；

5、標識油管接頭序號。

確認與油泵連接的油管全部拆開，管接頭全部密封，且標識序號。 0.3 1、可能灼傷檢修人員

2、煤渣阻塞油管，造成設備損壞。

8 拆卸液壓泵 把電機組件降到地上或運輸工具上；

擰下固定泵和電機的四條M12x40螺栓；

從電機上拆下泵

將液壓泵從電機上拆下 0.2 工具使用不當，造成作業人員傷害

9 連接油泵和電機 向電機油泵之間的空腔加注油脂；

對正油泵和電機，用M12的螺釘固定； 螺栓緊固可靠。 0.2 零件緊固不牢，造成設備損壞

10 固定液壓泵 把液壓泵吊到安裝底座上；

對正液壓泵/電機組件和安裝底座； 對正位置正確；

連接牢固可靠。 0.5 連接不牢固，造成設備損壞

11 連接油管 檢查各管路管口是否有雜物；

連接油泵的吸油和液壓管路；

1、油管接頭處用棉紗擦拭幹淨，無任何雜物；

2、確認油管連接順序正確。 0.2 油管連接錯誤，設備可能誤動作，造成人員傷害。

12 檢查液位 1、檢查郵箱的液位，如果低，加液壓油

2、如果鏟板閥組上的排放閥已打開，關閉該閥。 1、確保液位合適 0.2 1、油液灑出，造成環境汙染；

13 試運行 1、合上隔離開關；

2、拉開閉鎖裝置。

3、接通煤機電源

4、試運行 正常後恢複到停機狀態 0.1 試運行場地人員未撤離，導致設備傷人