8201運輸順槽掘進工作麵遇地質構造安全技術組織措施
審 批 意 見
施工所在區域構造複雜，由於斷層煤層錯落，上覆9#煤層 ，下伏8煤層。受構造影響 ，地層產狀變化大 ，煤岩層裂隙、滑麵發育 ，這將導致圍岩破碎、抗壓強度降低、整體穩定性變差。因此在在這裏，加強通風管理、瓦斯監測以及防水措施也是本工程施工過程中一個及其重要的環節，應根據其安全管理措施、安全施工技術措施來進行安全施工，確保工程施工安全而又有較高的施工質量。
01manbetx 會審領導小組
二0一0年 月 日
一、概述
8201運輸順槽聯絡巷由於斷層帶影響，需改變支護方式。原斷麵支護形式為錨網、鋼帶：寬×高=3.3m×2.3m;經礦會議研究決定過斷層期間支護形式改為架棚支護，規格為：淨寬×淨高=3.3m×2.3m ，棚距1000mm ，一掘一架為一個循環。如果掘進到8#煤層後若巷道仍受斷層破碎帶影響，繼續執行本措施。為確保施工質量及安全特編製本措施;
二、施工方案
巷道施工工序為：超前探測→掘進與支護→巷道加固等四個階段。巷道循環掘進長度為1m。采用12#礦用工字鋼鋼棚架棚支護，棚距1000mm，一茬炮為一個循環。
1、臨時支護
采用打超前錨杆、超前撞楔控製頂板，超前錨杆、撞楔上仰角度為150°，Z2350樹脂藥卷1卷/眼。超前錨杆、撞楔間距≯300mm，其外露不得超過600mm。撞楔用於冒頂。
2、永久支護：架設12#工字鋼棚支護，棚梁長300mm，棚腿長2300mm;棚距1000mm，棚間用木撐杆(Φ≮50mm硬木)撐緊，上、下幫及頂各兩根。頂梁撐木位置為梁擋板以裏100mm，上下幫棚腿撐木為頂梁以下400mm及底板以上500mm各一根。幫撐杆(Φ≮30mm硬木)間距250mm，與煤壁背緊背實，如果煤壁酥軟用金屬網閉幫。頂部背板采用4塊Φ80～100mm半圓木，間距500mm均勻放置，接頂嚴密。
三、 特殊情況下施工要求
1)當頂板破碎易掉時，縮短掘進，最大控頂距不得超過0.8m，並采用超前錨杆、撞楔超前支護後再架棚。
2)架棚棚距800㎜，誤差不超過±100㎜。
3)棚子迎山角為巷道坡度的1/6-1/8，允許誤差+1°，嚴禁退山。
該巷道坡度約為10°，應迎山2°;
4)柱窩必須挖至實底，虛底下須穿鞋;
5)棚梁與棚腿必須達到接口平、嚴，扭距不超過100㎜;
四、安全技術措施
1、 頂板管理
﹙1﹚跟班隊長對迎頭圍岩的變化要高度敏感，每班接班後、放炮後都必須帶領迎頭施工人員仔細觀察迎頭圍岩情況的變化，采取必要的安全防範措施，並將迎頭構造情況對下一班交代清楚。對於當班不能判明的並且對安全具有威脅的地質構造，應立即停止作業，向礦調度彙報，待礦相關職能部門鑒定後，再按照鑒定結果和施工要求進行施工。
﹙2﹚施工前必須堅持敲幫問頂製度，每次進入工作麵前，班隊長必須對工作麵頂底板安全情況進行一次全麵檢查，確認無安全隱患後方可施工，每次打眼前、裝藥前、放炮後，必須安排有經驗的工人站在安全地點用長度不小於3米的長柄工具找盡浮矸危岩。
﹙3﹚找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側下方，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊煤矸頂部懸物等清理幹淨，找頂時保證退路的暢通。觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人後撤。
②找頂從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁有其他人員進入。
③找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸石順杆而下傷人。
﹙3﹚對於巷道頂幫一時難以找掉的大塊矸石，在大塊矸石周圍采取臨時支護措施後，在大塊矸石下方增打一根點柱，打錨杆將其錨住，然後方可進行正常支護作業。安全威脅未處理前，嚴禁在附近危險地點進行與處理安全威脅無關的工作。
﹙4﹚對於迎頭危岩活矸難以找淨，極易片幫時需對迎頭及兩幫中上部打上臨時護幫錨杆和木托板進行聯合支護，視迎頭及圍岩破碎及構造分布情況布置錨杆，錨杆規格為Ф20×2000mm。
﹙5﹚迎頭禁止留有傘簷，如果放炮後迎頭有傘簷必須先進行采取撬挖的方法處理傘簷，傘簷處理過程中跟班隊長必須在現場統一指揮。
﹙6﹚冒頂前可能出現的預兆有：發出響聲、頂板掉渣、片幫、出現裂隙、離層、淋水、漏頂等。發生冒頂時必須停止作業向礦調度彙報，冒高在1米以下的，必須及時采用阻燃性材料進行充填嚴實，冒高在1米以上的，必須及時向礦調度信息中心彙報，聽候安排，講明冒頂位置及範圍。
﹙7﹚處理冒頂時，待頂板穩定後方可派有經驗的人員進行處理;處理冒頂前應事先清理好退路，備齊接頂料;接頂時要安排專人看護頂板並檢查高冒處的瓦斯濃度，瓦斯濃度大於或等於1.0%時，先處理瓦斯，待瓦斯濃度小於1.0%時方可接頂。同時由有經驗的施工人員采取措施立即加強支護冒頂區域外的巷道，以防02manbetx.com 繼續擴大;若冒頂區域內埋有人員，嚴禁盲目直接救人，應由外向裏逐排(棚)先進行臨時支護後，方可開始救人;施工時，必須有專人負責指揮，並安排有專人監護施工地點的頂、幫情況;在施工前，應立即整理好風筒，確保施工地點正常供風，而且有害氣體濃度不超限。若冒頂區域向裏至迎頭的獨頭段還有人員，受困人員嚴禁盲目外逃，應立即立即佩戴好自救器，然後靜坐於支護完好處等待救援。
2、放炮管理
﹙1﹚掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全01manbetx 》的有關規定。
﹙2﹚爆破材料由爆破工負責領、退，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥在爆破工的監護下有其他人員運送，領到爆炸材料後 ，應直接送到工作地點 ，嚴禁中途停留。
﹙3﹚裝藥前，要檢查施工地點的安全情況，發現問題及時處理，必須清除炮眼內的煤岩粉及水。裝藥時，必須用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接，裝藥後必須把電雷管腳線懸空並扭結成短路，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
﹙4﹚認真執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製。
﹙5﹚ 爆破工作必須由專職爆破工擔任並持證上崗 ，嚴格按作業01manbetx 及爆破說明書要求進行爆破作業 。
﹙6﹚掘進工作麵應全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆的必須采取安全措施，嚴禁一次裝藥、多次起爆。
﹙7﹚裝藥方式采用正向裝藥，采用毫秒電雷管，若采用毫秒延期電雷管延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用，聯線方式為串聯聯線。
﹙8﹚爆破前必須加強對機械設備、瓦斯探頭、工具和電纜撤出工作麵，爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，班長巡查全部到位後方可爆破。警戒人員在沒有接到撤消警戒命令前，嚴禁擅離職守。
﹙9﹚處理拒爆、殘爆時，必須嚴格遵守規定。
﹙10﹚嚴禁打眼與裝藥平行作業。應采用淺炮眼、遠距離、全斷麵一次爆破，爆破前後應灑水滅塵。
﹙11﹚處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢 ，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交接清楚 。
﹙12﹚炮眼數量及實際裝量可視工作麵岩性變化情況作適當增減，若增加裝藥量，必須適當延長放炮通風時間 ，炮煙排盡經放炮員同意後，方可入內作業。
﹙13﹚靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修複，之後方可進入工作麵。修複支架時必須先查頂、幫，並由外向裏逐架進行。
附：工作麵斷層揭露示意圖
