3-2煤大巷開鑿工程施工組織設計
概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱、位置及相鄰關係
由回風斜井井筒延深至3-2煤大巷。
二、巷道用途
3-1煤大巷服務於3-2煤工作麵，作輔助運輸巷等。
三、設計長度、坡度
該巷道全長1147.8m，平巷段均沿3-2煤層頂板掘進，其坡度嚴格按照礦地測測量數據執行。
第二節 編寫依據
3-2煤大巷開鑿設計圖。
第二章 水文地質情況
一、地下水
①主要含水層為侏羅係中統延安組風化裂隙潛水含水層，主要補給來源是大氣降水，其次為局部地段地表水就地補給。
②根據預測，3-1煤導水裂隙帶大部分地區導通上覆正常基岩，部分地帶（煤層露頭線附近）導通地表。3-2煤導水裂隙帶在整合區西部及西南部小昌漢溝，以及東溝下遊均導通地表；在整合區東北部（黃太溝）可采邊界處接近地表；在整合區西部（黃太溝）導通基岩，進入第四係。4-2煤導水裂隙帶在整合區西部及西南部小昌漢溝導通地表。4-3煤導水裂隙帶在整合區西部也導通地表。
③根據預測，3-2、4-2、4-3、4-4煤導水裂隙帶高度分別高於上覆相鄰可采煤層的底板高度，而5-2上 和5-2煤導水裂隙帶高度分別高於上覆4-3、4-4可采煤層的底板高度。由此可知，本煤礦開采導水裂隙帶是相互貫通的，礦井充水除煤層頂板砂岩地下水之外，上覆煤層巷道係統水和其上覆砂岩中的少量地下水均可能進入下部煤層巷道係統，水位最大可降至5-2煤層底板。
由預測結果知，本區煤層開采對上覆第四係潛水、基岩風化裂隙潛水含水層影響大，特別是對黃太溝、小昌漢溝第四係潛水含水層及基岩風化裂隙潛水含水層，以及3-1煤露頭附近和東溝基岩風化裂隙潛水含水層影響大。雖然第四係在本區分布麵積小、不連續，且含水層不具有供水意義，但是井下煤層開采，會使溝道地表水以及雨水順著導水裂隙帶流入井下，從而會對采煤安全造成影響。
另外，3-2煤開采後形成的導水裂隙帶大部分勾通其上的3-1煤采空區，由於采空區可能存在一定的積水，積水可能會沿著導水裂隙帶向下泄露，從而會對采煤安全造成影響。因此要求在開采此處及附近的3-2煤之前礦方必須對采空區積水進行探防，待確認采煤安全不受影響時再進行開采。同時，應對采空區進行積水探防。
二、地表沉陷
3-1、3-2煤為先采煤層，3-1煤開采後地表最大下沉值為1152mm，出現在整合區北部和東南部；3-2煤開采後地表最大下沉值為1110mm，出現在井田西部；一水平煤層開采後最大下沉值約為2000mm，出現在井田東部；整合區所有煤層開采後最大下沉值約為7500mm，出現在井田中北部。
根據整合區地質特征及已確定的參數，本煤礦地表沉陷影響範圍一般在井田邊界外側19.77～38.06m範圍內。
采煤地表下沉、變形總體上不會改變評價區地表形態類型；受影響的地段主要為沉陷盆地邊緣；采煤對地表建築物、構築物有影響，采取留設保護煤柱等措施解決；地表沉陷、變形對評價區野生植被影響較小；對農作物的影響則主要表現在減產，沉陷區及時平整、治理、穩定後可使農作物產量得到恢複。
三、井筒湧水量
根據水文地質資料，礦井湧水量為864m3/d，即：36m3/h。
四、瓦斯情況
不詳。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷 道 布 置
由回風斜井井筒延深至3-2煤大巷，巷道采用矩形斷麵，掘寬5200mm，掘高2100mm，掘進麵積10.9㎡。
第二節 礦 壓 觀 測
觀測對象：3-2煤大巷
觀測內容：為了觀測錨杆支護效果，研究支護參數的合理性，需設置相應的測站，對圍岩表麵位移、頂板離層狀況、錨杆載荷進行觀測。錨杆支護時主要監測內容、目的及手段見下表
第三節 支護設計
支護形式及材料規格
1、支護形式：巷道采用錨杆噴射砼支護。
2、支護參數及材質
錨杆：采用Φ20×2100mm螺紋鋼錨杆，每根錨杆配2根MSZ23/35型樹脂藥卷。間排距：800×800mm。
錨索：錨索設計采用（Φ17.8mm×6200mm）規格錨索,每孔使用4根MSZ23/35型樹脂藥卷。
第四節 支護工藝
一、掘進落煤、出煤，掘進循環進尺1.6m。
二、安裝頂部錨杆：
（1）進行臨時支護：鋪設鋼筋網、上鋼帶。
（2）施工頂部錨杆孔：采用2台錨杆鑽機由巷道中心向兩幫施工。
（3）錨固：每根錨杆裝入MSZ23/35樹脂藥卷2節，用錨杆慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（4）攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將鑽機與錨杆螺母連接起來，然後升起推錨杆，當鑽機升起到錨杆接觸頂板岩麵時，停止升鑽機，攪拌20-30s後停機。
（5）緊固錨杆：60s後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨杆螺母在鑽機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板岩麵，使錨杆具有較大的預拉力。
三、安裝幫錨杆:
（1）按設計要求施工巷道幫錨杆孔：采用幫錨機2000mm深鑽孔。
（2）送樹脂藥卷：在錨杆孔內裝入MSZ23/35樹脂藥卷2節，用錨杆慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（3）攪拌樹脂藥卷：用幫錨機將錨杆推入孔底，然後開動幫錨機邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20s後停止攪拌。
（4）緊固錨杆：60s後采用預緊扳手對其緊固。使托板緊貼煤岩麵。
四、安裝錨索:
（1）施工頂板眼：用錨杆鑽機施工頂眼深度為6000mm。
（2）送樹脂藥卷：向錨索孔裝入MSZ23/35樹脂藥卷4節，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（3）攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鑽機與鋼絞線連接起來，然後升起推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止升鑽機，攪拌20-30s後停機。
（4）上完托梁及鎖具10min後用張拉千斤頂張拉鋼絞線，錨固力不小於100kN(張拉錨索時油泵讀數在29.4Map以上)。
五、永久支護的質量要求：
A．錨噴支護質量要求：
1、錨杆支護的最大空頂距為1.6m。
2、錨杆間排距嚴格按設計要求施工，間排距誤差不超過±100mm。
3、錨杆應垂直於煤岩麵。
4、錨杆托板應緊壓緊貼岩麵，金屬網應緊貼煤岩麵，頂板出現起伏時，網應拿彎緊貼岩麵，不得在托板與岩麵間填充矸石或半圓木等物料。
5、幫部局部超挖時錨杆必須加木托板將煤幫貼實，不得用煤矸等物充填造形。
6、錨杆螺母必須擰緊。頂錨杆采用快速安裝工藝時，螺母的預緊力矩不應小於100Nm；幫錨杆安裝好，螺母的預緊力矩不應小於50Km，錨固劑凝固15分鍾後，用力矩扳手將螺母擰緊。
7、頂部錨杆錨固力不小於50KN，錨索錨固力不小於100KN，幫部錨杆錨固力不小於10KN。巷道每進30～50米應做一次錨杆拉力試驗，如出現不合格，應立即組織查明原因，並及時采取 措施處理。
8、錨杆端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小於20mm且不大於50mm。
9、嚴格控製鑽孔深度，鑽孔深度誤差不超過±50mm。
第四章 施 工 工 藝
第一節 施 工 方 法
1、本掘進的巷道是沿煤層掘進，具備上綜掘條件，巷道采用綜掘機沿煤層截割並自行裝煤的施工方法。
2、巷道掘進過程每天4點班打巷道頂、底板探眼，掌握煤層變化情況及巷道位置並做好記錄，經常與生產部聯係，協調。
第二節 鑿 岩 方 式
機掘施工方式
1、3-2煤大巷掘進采用綜掘機沿煤層截割並自行裝煤，刮板輸送機搭接膠帶運至副井井底，箕鬥提升運出地麵，巷道支護形式以錨噴砼支護；采用多工序平行交叉作業，一次成巷的施工方法。
2、工藝流程：
交接班→安全檢查（敲幫問頂、頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）開機前準備→截割(出貨)→安全檢查→打頂部錨杆眼及錨索眼→安裝頂部錨杆及錨索→打幫部錨杆眼→安裝錨杆→下一個循環。
檢修工藝流程:
檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板機、膠帶機及延伸，下料、其他工作→正常掘進。
掘進機截割工藝：
掘進機采用橫向往複截割，截割時將截割頭調至巷道中，由巷道下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然後由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨杆後，再進行下個循環。
5、綜掘機掘進施工注意事項：
(1)每循環進尺為0.8m，頂板完好時，最大控頂距不超過1.6m；頂板破碎時，最大控頂距不超過0.8m，
(2)如頂板破碎時，每循環進尺為0.8m，最大控頂距不超過0.8m。
(3)為確保工程質量，綜掘司機應對掘進斷麵的煤岩分布及其層理結構有足夠的了解。截割時應根據巷道圍岩的變化，煤岩分布情況及破碎難易度等合理選擇截割起始點。
(4)綜掘司機啟動綜掘機前或檢修需要啟動調試前，必須先發出報警，確定機器周圍危險區域內無人在場，綜掘機前麵截割臂旋轉範圍內以及鏟板和鏈板機工作範圍內嚴禁有人作業或停留。打算移動或改變綜掘機作業方位時，應事先通知這個範圍內人員必須撤離。
(5)迎頭割煤施工前，按中線先把巷道輪廓線畫出，然後再進行割煤。
(6)綜掘機進刀工藝圖
第三節 裝 載 及 運 輸
一、裝載與運輸方式
1、裝煤、運煤:由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機第一運輸機、橋式轉載機將煤裝到刮板輸送機，倒運至副井井底箕鬥，再轉運地麵。
2、材料及設備運輸:材料及設備裝材料車由副斜井運至井底，再利用防爆四輪車運至工作麵。
序號 設備名稱 型號 數量 安裝位置 運輸方式 運輸距離 備注
1 綜掘機 EBZ160 1 迎頭
2 皮帶 0.8m 2
第四節 管 線 敷 設
一、各類管線運輸設施的布置及要求
1、風筒、風管、水管、電纜、帶式輸送機等按巷道斷麵圖布置。
2、風筒吊掛靠幫、頂錨杆外端吊掛、做到逢環必掛。風筒距迎頭不大於5m。
3、風水管用鋼絲繩捆綁在專門吊掛管路的錨杆上，每隔3m一道，懸掛高度不低於1600mm。距工作麵不超過20m（吊掛錨杆采用2100mm，每3m打設一個，外露長度100-200mm，其它遵循錨杆打設要求）。
4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上且電纜鉤間距1m。
5、設立質量標準班進行專人處理、掛牌、刷漆，一次達到設計要求。
二、管線敷設
第一節 水文地質條件
一、影響工作麵的主要含水層情況
掘進工作麵湧水量主要來源於構造裂隙水和施工水兩方麵，其中構造裂隙水主要為巷道頂板淋滴水或前方遇斷層構造或裂隙帶時突然湧水，均為靜壓水，但可能伴隨瓦斯壓力，出現突水現象；施工水主要以工作麵消塵水和超前預抽打鑽水為主。根據湧水情況預計，3-1煤大巷正常掘進期間湧水量不大，僅在5～7 m3/h（含施工水），但遇到裂隙帶或斷層構造帶時，湧水量將會突然增大，最大湧水量達到15m3/h左右。
三、水情預測：掘進工作麵設立專人進行水情觀察、預報工作。
第二節 排水係統及排水設備設施
一、排水係統布置
由工作麵18.5KW水泵抽至Φ108排水管路經3-2煤大巷 回風斜井 地麵。
二、排水設施
1、依據巷道實際情況，在低窪處建設臨時水倉，排放巷道積水。
2、巷道右側設置毛水溝，使水自流至臨時水倉，用18.5KW水泵進行排放。
第三節 防治水 措施
一、防治水實施辦法
1、在掘進過程中，嚴格按照《 煤礦防治水規定》先探後掘，做好掘前探水工作。
2、掘進過程中，按照預測預報湧水量，及時挖設水溝、水倉，延伸排水管路，配備相當排水能力的排水設備，做好排水工作。
3、工作麵按照最大湧水量，配備相應的排水設施設備，形成排水係統，以滿足工作麵排水需求。
4、在巷道一側設置排水溝，將湧水引流至巷道低窪處的水倉中，並配泵及時排出，防止積水下滲引起底鼓。
5、建立工作麵湧水量監測係統，監測湧水量變化情況，及時做出預測預報。
6、經常檢查排水線路，供電線路及排水設備及備用水泵，保證排水係統的正常。
7、在掘進過程中，發現有透水現象，必須執行“預測預報，有疑必探，先探後掘，先抽後采”的探放水方針，配置探放水設備和設施，並按專項的 安全技術 措施進行作業。
8、探水前加固探水工作麵支護，以免壓力水衝垮煤壁，清理好巷道，保證安全撤退線路暢通無阻。
第四節 探放水
一、工作麵探放水注意事項：
1、工作麵探水警戒線時采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等 安全措施。探放水鑽孔的布置和超前距離，要根據水頭高低、煤（岩）層厚度和硬度等確定。探放水設計一般由地測機構提出，經礦井總 工程師組織審定同意後，方可按設計進行探放水。
2、探放水單位在接到探放水設計後，立即組織人員按照設計進行探放水。探放水時必須使用專用的探放水鑽機。
3、鑽孔放水前必須估計積水量，並根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量，防止淹工作麵；放水時，要設有專人監測鑽孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，及時處理，並立即報告礦調度室。
4、在探放水鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或者鑽眼中水壓、水量突然增大和頂鑽等透水征兆時，立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，立即向礦井調度室彙報，由調度室派人監測水情；若情況危急，要立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點，然後采取 安全措施，進行處理。
5、探放水鑽孔施工要求參照《 煤礦防治水規定》相關內容執行。
6、在探放水過程中，必須加強責任心，安全實施，防止水害 02manbetx.com 的發生。
第五節 水害預兆及避災措施
一、透水征兆：
1、煤層發潮發暗，挖去表麵一層還是如此；
2、壓力水透過微小裂隙、凝聚在煤層表麵使巷壁和煤壁“掛汗”；
3、煤層變涼；
4、工作麵溫度下降，水蒸氣加大，時常有霧氣：
5、頂板來壓，淋水加大，底板鼓起，伴有滲水；
6、出現壓力水線，水清則離水源較遠，水混則表明水源已近；
7、煤層出現“嘶嘶”的水聲，有時可聽到空硐的泄水聲；
8、工作麵有害氣體增加；
9、煤壁掛紅，酸度加大，水味發澀，有臭雞蛋味
10、對有征兆不明顯的情況，注意區別對待。
二、避災措施
1、工作人員應熟悉透水預兆，當發現有透水預兆或發生大量湧水，必須立即報告調度室並通知受威脅區域人員或安全撤退。
2、工作麵人員要在 班組長的指揮下迅速搶救，就地解決，采用封堵的辦法，控製 02manbetx.com 擴大。
3、如果情況緊急：水勢很猛，無法搶救時，立即有組織地迅速撤離至安全地點。
4、發生水災 02manbetx.com 後，應盡可能啟動全部排水設備，全力以赴排水。
5、在組織排水時，必須加強通風，防止有害氣體積聚和湧出。
第六章 生 產 係 統
第一節 通 風
一、通風方式及供風距離：
采用壓入式通風，風筒距工作麵不大於5m。
二、風量計算：
1、風量計算
(1)按工作麵最多工作人數計算：
Q1=4N=4×60=240 m3/min
Q1-表示風量；
N-指工作麵同時工作最多人數，取60人。
(2)按瓦斯湧出量計算：
Q2=100qk
q-指瓦斯湧出量， m3/ min；
k-指瓦斯湧出不均衡係數，取1.5；
根據以上計算工作麵實際需要風量586.5m3∕min
三、掘進工作麵風量、風速測算：
1、根據3-2煤大巷斷麵積10.9m2 和掘進工作麵實際需要風量586.5 m3/min，驗算出巷道風速為：
V=Q∕S=586.5∕10.9×60=0.9m∕s
式中V—3-2煤大巷風速m∕s
Q—巷道風量m3/min
S—巷道斷麵積m2
根據《 煤礦安全 01manbetx 》第一百零一條規定：掘進煤巷最低允許風速為0.25m∕s，最高允許風速為4 m∕s，以上計算出的3-1煤大巷風速為0. 9m∕s，符合《 煤礦安全 01manbetx 》。
四、局部通風機的選擇及安裝地點：
1、選用1台2×45Kw局扇配Φ1000mm抗靜電、阻燃風筒向迎頭供風。同時設1台2×45Kw局扇備用，並且用鐵質三通與風筒相連。鐵質三通出入口Φ1000m，吊掛在輔運大巷頂板上。備用局扇必須保證熱備用且主局與備局要實行自動切換。2×45Kw局扇額定供風量為500 ～700m3/min，全壓1600～6900 Pa，滿足要求。為保證迎頭正常供風的需要,選擇雙風機和雙電源,並且能互相切換。風機必須具備三專兩閉鎖(專用開關，專用電纜，專用變壓器，風電閉鎖，瓦斯電閉鎖)。
五、風機安裝在輔運大巷內，具體由礦通風部指定位置進行懸掛。
通風路線
（1）新鮮風：
地麵→回風斜井→3-2煤大巷
（2）乏風：
3-2煤大巷工作麵→回風斜井→地麵
第二節 壓風
3-2煤大巷采用ML-20/T移動壓風機，壓風機安設在輔運大巷內保護配置：
1、壓力保護采用安全閥。
2、工作麵頂錨機、幫錨機各3台。
3、管路嚴格按照管路敷設要求進行敷設，一次性達到 標準。
第三節 綜合防塵
1、防塵質量 標準
a、增強防塵意識，必須施實綜合防塵措施。
b、必須用濕式鑽眼。
c、巷道應每天灑水降塵一次，迎頭50米範圍內每班灑水降塵一次。
d、迎頭向後200m範圍至少設三道淨化水幕，最後一道水幕距迎頭不超過50米。噴霧必須有霧化效果，並能覆蓋全斷麵，開關必須靈活有效。
e、供水管路每隔50米安設一個三通開關，且保證開關靈活有效。
f、風筒出口距迎頭不大於5米，若吹起煤塵飛揚，影響施工，此種情況下應經常灑水降塵。
2、噴霧：
a、所有轉載點必須有噴霧裝置，噴霧必須成霧狀。
b、綜掘機必須有內外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得小於0.6m.噴霧能覆蓋滾筒。
C、工作麵巷道要保持濕潤，不能造成煤塵飛揚，巷道內管線上煤塵厚度不得超過2mm。
d、施工人員應配戴防塵口罩，加強個體防護。
第四節 防 滅 火
1、掘進過程中如發生冒頂，必須使用不燃性材料充填，施工單位必須在冒頂區下方做好標記，預設觀察孔和措施孔，並設專人定期檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況，發現異常，立即彙報處理。
2、井下使用的油脂、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並定期專門送到地麵處理，嚴禁將油潑灑在巷道內。工作麵嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用後必須裝入密閉的鐵桶內回收至地麵，嚴禁隨意丟放。
3、施工人員應熟悉火災預兆，當發現不明煙霧、煤焦油味或高溫異常等情況時，要立即向調度室彙報。
4、高壓水管路必須保證有水，並每隔50米安一水閥門。
5、嚴禁穿化纖衣服下井。
6、電氣設備集中的地方，必須備滅火器（4kg幹粉滅火器）2～3個，沙箱1個。電器設備著火時，應先切斷電源再滅火，否則隻能使用不導電的器材滅火。油脂著火時，禁止直接用水滅火，隻能用黃沙或幹粉滅火器進行滅火。
第五節 安 全 監 控
安全監控裝置 管理要求
(1)井下監控分站應設在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊高支架，使其距巷道底板不小於300mm。
(2)瓦斯傳感器應垂直吊掛，距巷道工作麵距離頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200 mm。
(3)安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。瓦斯傳感器、瓦斯便攜儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每七天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。每7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。通風部監測班必須確保監控裝置指示準確和斷電功能靈敏可靠。
(4)掘進迎頭必須懸掛瓦斯傳感器。
(5)安全監控設備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控製有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控的全部非本質安全型電氣設備的電源並閉鎖，當與閉鎖控製有關的設備工作正常運行穩定後，自動解鎖。
(6)施工單位必須加強監控設備的保護，確保安全生產。
(7)瓦斯傳感器及其線路、斷電裝置等由施工單位當班電工負責監護，由當班電工協助當班瓦檢負責移挪瓦斯探頭，出現問題及時彙報。
(8)監測電纜的吊掛由施工單位嚴格按質量 標準化進行施。
（9）安裝瓦斯傳感器。T1（工作麵傳感器）安設在距工作麵迎頭不大於5m範圍內，T2（回風傳感器）安設在回風流距開口10～15m範圍內。
10、巷道施工超過1000m追加一台瓦斯傳感探頭，確保巷道內瓦斯監控
供電係統供電：地麵臨時變電所→回風斜井→3-2煤大巷（迎頭）
3-2煤大巷供電電源由地麵臨時變電所提供，經副斜井向工作麵供電，供電設備的類型均選用礦用隔爆型。
1、電器設備必須屬礦用隔爆型設備，具有產品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產品標誌、出廠檢驗合格證，嚴禁使用國家淘汰產品。
2、電纜為礦用阻燃電纜，嚴禁帶電搬遷、檢修。
3、井下電器設備入井前必須經礦動力部檢查驗收合格方可入井。
4、每7天進行一次“風電、瓦斯電”閉鎖試驗，使其靈活、可靠。
5、每班進行一次風機切換試驗，保障風機切換靈活可靠。
6、其它遵循電器質量標準化 管理。
第七節 供 水
供水係統：由回風斜井Φ159管道延伸至3-2煤大巷工作麵，保障工作麵灑水、滅塵及工作麵用水。
第八節 排 水
排水係統：工作麵安裝1台18.5PW型汙水泵，安裝Φ108排水管與輔運大巷排水管路連接，其管路敷設具體規定遵循管路敷設要求，工作麵備用水泵保持能夠隨時起動。
排水水溝：3-2煤大巷→回風斜井井底臨時水倉→地麵。
排水遵循防治水章節。
第九節 運 輸
下料、出煤係統：
①下料係統：
地麵料場→回風斜井→工作麵
②出矸係統：
迎頭→刮板輸送機→回風斜井→地麵
第十節 照明、通信和信號
照明信號來自地麵臨時變電所，皮帶機頭，機尾聲光信號齊全。
礦調度室
工作麵 → 井上下安裝有通信電話
公司值班室
通訊電話安設在3-2煤大巷迎頭退後20m。
第七章 勞動組織及主要技術經濟指標
勞動組織
巷道掘進采用每天“三八”製（一天三班，每班八小時）組織生產，每個小班2個循環，循環進尺1.6m。（附：勞動組織表）
勞動組織圖表
工 種 出 勤 人 數 在冊人數 備 注
一 二 三 合計
跟班隊長 1 1 1 3 3
班 長 1 1 1 3 3
綜掘機司機 1 1 1 3 4
掘 錨 工 9 9 9 27 30
輔 助 工 8 8 8 24 30
跟班機電工 2 2 2 6 8
膠帶機司機 1 1 1 3 8
局扇司機 1 1 1 3 4
機電檢修工 10 10 12 不含項目部
管理人員
運 料 工 8 10 12
總 計 34 32 24 92 114
第二節 作業循環
為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。（附：正規循環作業圖表）
每日循環數6個，日進尺9.6m，90%正規循環率，月進尺259m。3-2煤大巷1147.8m需施工135天。
第四節 工期保證措施
1、實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的巷道施工隊伍，建立健全工期目標控製體係，實行全過程的目標控製。
2、盡早完成所有施工準備工作，確保按要求日期開工。
3、提前做好施工圖紙的會審工作。編製先進可行的施工方案和技術措施，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料以加快速度。
4、配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養，盡量利用設備間隔進行檢修維護，不單獨占工作麵施工時間，確保設備能力的充分發揮。
5、建立完善的物資供應係統，保證施工正常進行。
6、嚴格按照施工組織設計和工期計劃組織施工，月度計劃的安排要合理、周密，且留有餘地，考慮到遇斷層、湧水、破碎帶等情況的影響，以日進尺保月進尺，月進尺保總工期。
7、合理安排施工順序和工程進度，並在人員、材料、設備方麵給予優先保證，保證關鍵工程和相關工程的開竣工時間按計劃完成。
8、采用多頭施工，平行交叉作業。加強各項工程施工中的綜合調度平衡，確保工程的協調和銜接。
9、建立內部競爭機製，項目部組織開展以進度為指標的勞動競賽和文明生產競賽活動，獎優罰劣，調動職工生產積極性。
10、堅持一次成巷和正規循環作業，正常斷麵的施工必須采取一次成巷，減少收尾工程。
11、采用激光導向等先進施工技術裝備，以加快施工速度。
12、搞好調度的綜合平衡，堅持以調度為中心的生產指揮係統。車皮運輸、施工材料的供應等，要有統一的協調平衡，保證各工作麵生產的有條不紊，緊張有序，將輔助部門的影響降低到最低限度。
13、提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保證各車間、井口房、井筒內、地麵翻矸台、砼攪拌站及各種機電設備等設施正常完好使用。
14、對輔助部門(提升運輸、機電維修、汽車排矸等)實行小班工作量考核，打破平均分配，多勞多得，充分調動輔助人員的積極性。
第八章 質量目標和質量保證措施
一、工程質量目標
合同內所有單位工程的工程質量均達到合同標準，爭創優質工程。
二、質量保證體係
公司已獲得質量體係（GB/T19001-2008）、環境管理體係（GB/T24001-2004）、職業健康安全管理體係（GB/T28001-2001）審核認證。項目部要嚴格按程序文件的要求開展各項管理工作。
附：工程質量保證體係圖。
三、質量標準及技術要求
（一）質量標準
1、施工圖和設計變更；
2、《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213—90)、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009—94)及國家部委現行的其它有關規範、標準和規定。
3、錨噴支護
（1）淨寬：中線左右允許偏差，合格為0～+150mm；優良為0～+100mm。
（2）淨高：拱基線至頂底板允許偏差，合格為0～+150mm；優良為0～+100mm
（3）噴層厚度不小於設計90%為合格，噴層厚度不小於設計值為優良。
（4）表麵平整度允許偏差≤50mm。
4、錨杆支護
（1）錨杆角度≥750。
（2）錨杆間排距允許偏差±100mm。
（3）錨固力不小於設計90%為合格；不小於設計為優良。
（4）托盤緊貼岩麵。
（5）錨杆外露≤50mm。
5、錨索支護
（1）鑽孔偏差角不大於30為合格，鑽孔偏差角不大於20為優良。
（2）錨索間排距允許偏差±100mm。
（3）錨固力不小於設計90%為合格；不小於設計值為優良。
（4）錨索外露長度不大於100mm。
四、質量保證措施
1、所有礦建單位工程的工程質量均符合《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009—94)的要求。
2、製定切實可行的質量保證體係，確定質量控製目標，實行全過程的項目工程質量控製。
3、嚴格按照GB/T19001-2008質量體係認證、GB/T24001-2004環境管理體係和GB/T28001-2001職業健康安全管理體係文件進行管理。成立強有力的質檢部門，推行全麵質量管理。
4、搞好施工圖會審，技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設計圖紙管理關。
5、測量放線時，先對設計圖紙進行方位和高程計算，核實無誤後，方可施工。
6、嚴格按《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》進行施工，消滅不合格品。
7、嚴格工程材料的檢查、試驗工作，確保采購質量符合要求。
8、加強混合料的計量工作，攪拌站配自動計量、自動上料的上料機，同時進行認真計量檢測，保證計量的準確性。
9、實行質量掛牌製，認真做好質量檢查和質量記錄，開展班組自檢，互檢及質檢人員專檢，消除質量隱患。
10、組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術、操作水平。
11、推行全麵質量管理，開展群眾性的ＱＣ小組活動。
五、質量控製措施
1、質量控製點：
(1) 測量標準，基準點、放線精度。
(2) 巷道的施工規格，光爆成形質量。
(3) 巷道施工的內在質量。
① 錨杆的安裝質量，角度、間排距、錨固力等達到設計要求。樹脂藥卷的保質期。
② 噴射砼的配比，原材料質量。
③ 噴射砼的表麵質量，接茬、平整度、壁厚等。
2、錨噴支護采用潮噴方式，支護必須緊跟工作麵，並做好噴射機械的調試，選擇最佳噴射距離和風量，以便達到最佳噴射效果。錨杆間距和錨杆長度應符合設計要求。噴射砼的強度和厚度要滿足要求，並檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷麵是否正確等。
3、噴射砼前，應做好下列各項準備作業：
(1)檢查開挖斷麵尺寸，消除開挖麵的鬆動岩塊及拱腳處岩屑等雜物。
(2)用高壓風、水衝洗受噴麵（對於遇水易潮解、泥化的岩層采用高壓風吹淨岩麵）。
(3)埋設控製噴射砼厚度的標誌。
(4)檢查機具設備和風、水、電等管線，並試運轉，保證作業區內通風和照明條件。
4、噴射砼時應符合下列要求：
(1)噴射作業應分段、分片、分層，由上而下，依此進行，如有較大凹窪時，應先填平。
(2)一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度確定，拱部應在3-5cm，牆部應在5-8cm。
(3)後一層噴射應在前一層砼終凝後進行，若終凝後間隔1小時以上再次噴射時，受噴射麵應用風、水清洗。
(4)混合料應隨拌隨噴。不摻速凝劑時，存放時間不應大於２小時，摻有速凝劑時存放時間不應大於20分鍾。
(5)速凝劑摻量應準確，添加均勻，不得隨意增加或減少。
六、質量檢測、監測手段
1、嚴格按照《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》有關規定執行。
2、質量技術部負責日常工作，隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
3、配齊質量檢測和測量工具，如經緯儀、全站儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨杆拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查製度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行複查認定評級。發現不合格必須返工。
4、分項檢查記錄按規定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
5、工程開工前一個月，應取實際施工材料，根據試配設計，到有一定資質的實驗室重新進行配比設計試驗，做出符合實際情況的配合比設計。
6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗。
7、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，⑴要有材料合格證；⑵材料進場後，按規定作各項試驗，符合規定要求後方可用於工程施工。
第九章安全技術措施
第一節 一通三防
1、局部通風機必須每班指定專人負責管理，每班不少於三次向礦通風調度彙報。掘進工作麵正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，並能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專兩閉鎖（專用開關、專用電纜、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）供電，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一專用電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作麵正常通風。
2、采掘工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止工作，采取措施，進行處理。
3、采掘工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止打眼：爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。
4、采掘工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。
5、采掘工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內必須停止工作，進行處理。
6、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8％以下時，方可人工送電。
7、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，並切斷電源。
8、恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近20m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由通風工開啟局部通風機。
9、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。
10、局部通風機因檢修或故障停止運轉，必須撤出供風區內的所有人員，切斷電源，在恢複通風前，必須先由專職瓦檢員檢查瓦斯，局部通風機及其開關附近20米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時方可專人開啟局部通風機，恢複通風。
11、停風區內瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和最高二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須由通維隊采取安全措施，控製風流排放瓦斯。當停風區瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須由通風部門製定安全排放瓦斯措施且報礦總工程師批準後，由救護隊進行瓦斯排放。
12、掘進工作麵應設專職瓦斯檢查員，每班對掘進工作麵及其回風流中的瓦斯檢測不少於4次，如出現瓦斯異常或過斷層期間，應經常檢測瓦斯濃度。
13、風筒吊掛應平直，無脫節、無反接口、破口漏風現象，彎道應使用骨架風筒，風筒過調節風牆、風門等通風設施時，必須使用鐵質風筒，拆安設備、打運物料時應注意保護，風筒必須做到逢環必掛，並統一編號。
14、風筒出口距迎頭的距離不大於5米。
15、管理人員、隊長、班長、流動電鉗工應配戴瓦斯便攜儀。跟班隊長應將便攜儀懸掛在最迎頭，當瓦斯超限時，便攜儀報警，應及時彙報調度，並采取措施處理。流動電鉗工檢修電氣設備、停送電操作前應先檢測設備前後20米以內瓦斯濃度。
16、通風設備及設施的安裝、使用和管理的規定
①所掘巷道均采用壓入式局扇通風，局扇離地高度不小於0.6米。局扇位置由通風部現場給定.不得隨意停風，若因檢修，停電等原因停風時，必須提前通知礦通風部，經通風部同意後，方可進行檢修等工作，人員要撤出，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，因停電造成停風時，工作麵必須撤人，恢複供電必須先檢查瓦斯人工恢複供電。
②局扇安裝使用礦用橡套電纜。
③局扇應點開3～5次後，正常啟動以保證局扇風壓逐步增加。
④局扇安專人定期維修、保養、保證局扇正常運轉。
⑤局扇應設專職司機看管，對手交接，進行切換試驗、彙報，記錄.
⑥每周五進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每班應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。
17、掘進頭供風量不得小於設計風量，風速保持在0.25～4m/s之間。
第二節 頂 板 管 理
1、嚴格執行現場交接班製度，每次交接班必須做到交清接明，上班應將現場的主要生產情況、安全方麵應注意的事項及未處理完的安全隱患向下班講明。
2、接班後首先檢查上班工程質量和頂板支護情況，將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完後方可再向前施工。
3、認真執行“敲幫問頂”製度，在掘進工作麵施工必須全程注意觀察頂板和認真敲幫問頂，特別是在進入工作麵時、打錨杆或架鋼帶前應敲擊頂板，根據聲音判斷頂板情況，人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及時撬掉頂幫的活矸碎石，確認安全後，方可開始其它作業。
4、必須正確使用超前臨時支護，嚴禁空頂作業。架棚支護時，敲幫問頂確認安全後，立即伸前探梁並固定好且打緊，在前探梁上過梁，如果頂板鬆軟易掉，應在開始風鎬挖掘前在最迎頭打一排密集撞楔護頂。
5、嚴格按照正規循環作業，頂板破碎或遇地質構造時堅持掘一排錨一排的原則，錨網支護時頂板錨杆全部緊跟迎頭。
6、錨杆支護時，敲幫問頂確認安全後，立即在迎頭打帶帽點柱護頂。
7、錨噴支護時，不合格的錨杆應立即在旁邊補打。頂板完整時錨杆按照設計布置，頂板較差時應適當加密。幫部錨杆必須緊跟迎頭。
8、當頂板破碎或過斷層帶等地段時，應及時補充措施加強支護。
9、迎頭向後100米範圍內備有一定數量的支護材料。施工時迎頭或後麵出現冒頂，必須用硬料“井”字型接實，接頂時應執行如下規定：
a、必須等冒落結束，壓力基本穩定後，接頂人員方可上前接頂。
b、先對冒頂區域前後10米範圍打點柱或托棚加固。
c、經常檢查冒頂區的瓦斯濃度，瓦斯濃度大於0.8%時，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。
d、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。
e、應組織有經驗的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。
f、專門觀察頂板人員必須經驗豐富，精力高度集中，發現安全隱患立即通知撤人，采取有效措施進行處理。
g、接頂前必須將接頂料備齊，並運至接頂地點。
應注意觀察工作麵後方的支護變形情況，發現鋼帶、錨杆變形，及時安排人員進行加固且彙報。
後方處理支護時，迎頭停止作業，人員全部撤出修護點以外。修護前先將施工地點前後5米範圍打點柱加固好，再由外向裏逐個修護加固。
13、巷道過斷層、破碎帶或其它地質構造帶時必須及時編製專門安全技術措施。
14、過地質構造帶有關規定:
(1)遇地質構造時，應立即向礦調度室、工程部彙報；
(2)過地質構造帶時，施工單位必須另行編製有針對性的安全技術措施，加強頂板管理，防止大麵積冒頂、片幫引起瓦斯超限。
(3)通風、地質部門必須在異常帶前50m，下達地質預報。
第三節 巷道過斷層安全技術措施
1、掘進過程遇到斷層及時彙報礦生產部地測組，技術人員現場指導。
2、項目部編製專門安全技術措施，確保安全通過斷層段。
3、始終堅持“安全第一，預防為主”的生產原則。
第五節 防治水措施
根據地質資料了解工作麵基本情況，做好探放水工作：
1、本巷道所有作業人員必須熟悉本措施和01manbetx
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。
2、牢固樹立“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的原則。探巷期間，若鑽孔有壓力水流出，不能將鑽杆拔出，有木楔將鑽杆與鑽杆背緊，停止工作，撤出工作人員，立即彙報礦調度室。
3、掘進迎頭如發現掛紅、掛汗、空氣變冷或忽冷忽熱，出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水，水色發渾，有臭味等突水預兆時，須及時彙報礦調度室，停止作業，撤出所有受水威脅地點的人員。
4、完善的排水係統。巷道內鋪設一趟Φ108排水管路和輔運大巷的排水係統相連。
5、在巷道低窪處挖臨時水倉轉水，水泵保持完好。
6、迎頭必須配備有相應能力的水泵。排水設備須定期檢修，保證設備完好，隨時可起動運轉。隨著工作麵掘進，排水設備相應前移至迎頭。
7、施工單位要經常觀測水情，如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，再采取措施處理。
8、掘進巷道內的所有作業人員必須熟知“及時彙報、自救互救、安全撤離、妥善避災”等災害處理的基本原則，熟悉避水災路線。
9、掘進巷道內的電器設備應墊高，防止異常湧水時，沿巷道底板流水時，水淹電器設備。當湧水較大時，要及時切斷所有電源。
10、掘進過程中，必須有專人負責觀察煤壁、頂板變化和整個巷道頂板來壓、底板鼓起、瓦斯湧出、異常湧水等以及出水征兆，發現異常及時彙報，並通知迎頭作業人員撤出。
11、掘進過程中，必須有專人負責排水工作及排水設備的維護，清理幹淨底板雜物及浮煤，在巷道一側挖排水溝，成形水溝距工作麵不超過50m。
第六節 設備安裝、使用、檢修、維護、拆除安全技術措施
1、皮帶機的拆除安裝應有隊領導親自跟班現場指揮協調，由專職機電維護工持證上崗，按章操作。
2大型設備應盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩，打運前應係統的檢查打運路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大張力和安全係數不夠不得開始打運。
3、機械裝配麵在拆卸、打運時，應采取保護措施，防止碰傷。
4、安裝前應先檢查安裝地點及其前後5米的支護情況，支護不完好的應先采取措施加固。
5、起吊重物時，架棚巷道應在起吊點前後打雙排托棚加固，錨網支護巷道應另打專用起吊錨索，被起吊物體重量不得超過錨索拉力的1/2，否則應同時打兩根或多根錨索共同作起吊點，嚴禁直接在支護錨索上起吊。
6、起吊重物時，起吊件下方及其擺動範圍內嚴禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時停止起吊，檢查起吊點、鋼絲繩等是否安全，經檢查確認安全後方可繼續起吊。
7、設備安裝應平穩牢靠，安裝完畢經檢查後，方可開機試驗，發現問題及時查找原因調整，至到完好為止。
8、大型設備應由技術熟練的維護工專職維護，包機到人，每天檢查維護並做好檢修記錄。操作司機必須經過專門培訓，熟悉機器性能，持證上崗，按章操作。其它人員嚴禁隨意操作。
第七節 防煤層自燃發火措施
嚴格按照作業01manbetx
中一通三防管理措施施工。加強職工教育培訓，是職工熟悉所施工煤層的自然發火特性。
堅持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚和煤體溫度，防止熱量聚集。
巷道內檢修電氣設備用過的潤滑油，油布、棉紗要放在蓋嚴的鐵桶內。嚴禁亂塞亂放，並定期送到地麵處理或者當班回收，以防在井下發熱留下隱患。
切實加強通風管理，在施工中若過斷層，必須製訂專門措施。
4、在施工中嚴禁超大控頂距作業，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導致漏風，煤層氧化發熱，熱量積聚發生自燃。因此若實在控製不住頂板而發生冒頂時執行：冒頂高度小於0.3m時，可用舊道木、木版、穿楔、板皮等物料刹實背牢，並設簡易擋風板降溫通風；若冒頂高度超過0.3m時或冒頂長度大於6.0m時，背刹後要將冒頂區用不燃材料充填嚴實，並用黃泥封堵，防止漏風。
5、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區附近溫度、氣體含量情況，提供準確資料供通風部門03manbetx
判斷，以便采取相應措施。
6、施工中若發現下列征兆：（1）冒頂附近的空氣溫度增大，出現霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現象；（2）出現煤炭氧化幹餾的產物，如：CO、CO2、CH4等氣體；（3）煤溫、水溫、空氣溫度升高；（4）出水的酸度增大；（5）能嗅到芳香碳氧化合物的氣味（煤油味），為可能發生煤炭自然發火的征兆，必須向上級有關部門彙報采取措施處理。
第八節 機 電
一、一般規定
1、電氣設備必須保證完好，各種保護必須齊全且嚴禁甩掉不用，杜絕失爆，各設備應包機到人，專人負責維護，並做好檢修維護記錄。
2、設備檢修應先停電，後工作，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備，帶電倒運電纜。
3、電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。停送電必須有停電報告，並經動力部審核，停送電嚴格按規定操作，停電必須掛停電牌，並必須由本人摘牌，多家共同停電也必須都掛停電牌，並由最後摘牌者送電。
4、電纜應懸掛整齊，且與風、水管路分掛在巷道的兩側；與風、水管在同一側時，必須在其上方0.3米以上，與瓦斯抽排管必須分掛在兩側。通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道兩側，如條件限製，掛在一側時，應敷設在電力電纜上方0.1米以上的地方。
二、綜掘機掘進施工注意事項：
1、每循環進尺為800mm，頂板完好時，最大空頂距不超過1600mm；頂板破碎時，最大空頂距不超過800㎜，
2、如頂板破碎時，每循環進尺為800mm最大空頂距不超過800㎜。
3、為確保工程質量，綜掘司機應對掘進斷麵的煤岩分布及其層理結構有足夠的了解。截割時應根據巷道圍岩的變化，煤岩分布情況及破碎難易度等合理選擇截割起始點。
4、綜掘司機啟動綜掘機前或檢修需要啟動調試前，必須先發出報警，確定機器周圍危險區域內無人在場，綜掘機前麵截割臂旋轉範圍內鏟板和鏈板機工作範圍內嚴禁有人作業或停留。打算移動或改變綜掘機作業方位時，應事先通知這個範圍內人員必須撤離。
三、綜掘機的使用與維護安全技術措施
1、綜掘機由司機開動和操作，其他人員嚴禁操作，司機必須持證上崗，按章操作。
2、司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前，必須先發出報警，確定機器周圍危險區域內無人在場，掘進機前麵切割臂旋轉範圍內鏟板和鏈板機工作範圍內嚴緊有人作業或停留。打算移動或改變掘進機作業方位時，應事先提醒這個範圍內人員注意並撤離。
3、綜掘機必須裝有隻能有專用工具開閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由司機保管，司機離開操作台前，應斷開電源開關並閉鎖。斷電前，一定要將切割臂完全放下。置於底板上並將綜掘機擺在對人員最無危險的位置。
4、電路設置應保證起動機器前必須先啟動液壓泵電機後才能啟動其它電機，液壓泵電機啟動時發出聲響提醒附近作業人員立即離開。切割電機隻有雙手同時打開兩個旋扭開關才能啟動，並延長一會兒，等待時發出警號，警號停止電機才能啟動。
5、作業期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機、橋式判斷轉載機等部位下檢修或作業必須防止這些部位下滑，不得在沒有支護或支護不好的頂板下檢修作業。
6、作業時兩旁應有經驗豐富的工人看幫護頂，防止幫部超割或割動頂板，看幫人員應選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發現切割頭碰著錨杆或出現超割等緊急情況，立即按動急停按鈕停機。
7、綜掘機尾部應有專人看管，防止綜掘機後退或拖拉電纜掛住錨杆或損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機尾應經常清理，有大塊矸石應及時通知停機處理。
8、機器上的煤岩粉應班班清理，內、外噴霧必須正常使用。
9、電機應避開淋水地點，避不開時應在頂上掛雨布擋水。
10、綜掘機必須有照明和尾燈，並正常使用。綜掘機必須有機載瓦斯斷電儀，並正常使用。
11、檢修掘進機嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉載機下停留和作業。
12、檢修起吊時，起吊生根點必須牢固可靠，如果使用錨杆起吊，吊點必須打點柱。如棚梁起吊，起吊棚下麵必須打托棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起的件擺動範圍之內，防止擺動傷人。
第九節 運 輸
一、運輸：
1、材料和設備裝車不得超寬超高，重心要平穩並固定牢靠，大型設備應盡可能拆開裝車運輸，用平板車打運物料將物料綁牢固，防止竄車。
2、行車前應先檢查打運路線的支護狀況，道路平整情況，行車間隙是否夠大，發現有礙安全行車的問題，先整改後方可運輸。
二、皮帶機管理
（一）皮帶機拉線管理，保持平、穩、直，目視無明顯起伏。皮帶不跑偏，上皮帶偏出托輥不超過5cm，下皮帶不準內跑偏、外跑偏不超過底托輥10cm。
（二）皮帶機H架、連杆不歪斜，H架前傾後仰不得超過1°，左右傾斜不超過30mm，連杆前後傾斜不超過30mm。
（三）皮帶機托輥不缺不少，正常運轉，保持完好率不低於95%。
（四）皮帶機設備保持無煤塵、無雜物。
（五）各種保護齊全、使用正常，機頭、機尾必須裝有防護網或護欄。
（六）皮帶機機頭固定架刷防鏽油漆，皮帶機H架編號管理。
（七）跨越皮帶之處必須設置過橋。
（八）嚴禁用皮帶運送物料。
（九）皮帶機頭處配備不少於兩個滅火器和一個沙箱。
三、車輛的運行安全措施
（一）對防爆運輸車輛運行通過的巷道要求
車輛運行通過的巷道的安全距離：距兩側附著物突出部分不得小於0.6m，兩側頂板不得小於0.6m，兩側頂板吊掛物部分不得小於0.3。無裸露的過路水溝和影響車輛運行的障礙物。
（二）防爆運輸車裝、運規定
1、 不準超過車輛出廠時的核定載重量。
2、裝運的物料必須均衡平穩、捆紮牢；裝運散料是必須有防止散落、飛揚、流漏的措施。
3、載物長度未超出車廂後欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，車廂欄板不準遮住轉向燈、尾燈、製動燈。
（三）車輛行駛的巷道或工作麵，瓦斯濃度不大於0.5％，當瓦斯濃度超過0.5％時，應立即熄火停機，查明原因，有害氣體不超限時，方可開車。
（四）防爆運輸車屬項目部管屬，其他人員無權派車，司機不得私自開車。
（五）防爆運輸車必須遵守以下規定：
1、防爆運輸車必須車況良好，性能完善，製動器、轉向器、喇叭、後視器、燈光裝置必須保持齊全有效。
2、防爆運輸車行駛的巷道中遇行人或途徑有人工作的地點時，必須鳴笛、減速、慢行，必要時停車，讓人通過。礦井必須用礦燈發送緊急停車信號的規定，非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。
3、防爆運輸車在傾斜井巷道中下行時，嚴禁熄火溜車。
4、同一段巷道，不得兩輛及以上車輛相對麵行駛。
5、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地方，以及有障礙物、或視線有障礙時，都必須減低至最低速並鳴號。
6、在同一巷道中同向行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50m以上的距離，當電機車尾隨膠輪車行駛時，應保持不少於100m的距離。
7、運料車輛嚴禁乘坐人員。
8、車輛會車：
①設置或指定會車（地點），非會車地點嚴禁會車。
②車輛在車場運行、會車與拐彎時，速度必須限製在5km/h內。
③會車時車與車、車與兩巷幫的距離都不小於0.5m。
④防爆運輸車在指定地點內會車時應遵守空車讓重車，下坡讓上坡的原則。
9、所有在井下行駛的防爆汽車，其運行速度都不超過10km/h。
10、防爆運輸車停車遵循以下規定：
①井下防爆運輸車裝卸貨物必須製動鎖車，但不得熄火滅燈。
②臨時停放車輛，司機不得遠離車。
11、防爆材料車掉頭時，一般選擇在斷麵較大的巷道，巷道交叉口或會車硐室等地點進行，盡量避免在傾斜巷道或斷麵較小的巷道掉頭。
12、防爆材料車倒車時，必須觀察車後情況，確認安全後，方可倒車，必要時需要有人隨車指揮，隻有在保證安全的前提下方可在巷道中倒車。
13、當有防爆材料車中途因故障熄火，需用防爆材料車牽引拖走時，需有專用的拖車裝置。
第十節 其 他
一、中腰線管理
掘進巷道每隔100m複測導線一次。施工前每班對激光進行校對，中腰線正確後再畫出巷道輪廓線方可施工掘進。如發現激光偏移或是移動，要及時通知技術組對激光進行調整，否則不準施工。
二、安全責任管理：
當班班長為當班次安全第一責任人，全麵負責當班次安全工作，必須做到不安全不生產、隱患不排除不生產，責任不落實到位不生產。
每班次之間必須做到對手交接，你不來我不走，安全隱患不交清楚不走。
當班班長、礦瓦檢員、質檢員和安監員共同對工作麵進行班前安全評估，確認具備安全生產條件並簽字後，方可開工生產。
工作麵發現重大安全隱患，必須立即采取措施進行處理，不具備安全生產條件，嚴禁開工生產。
三 巷道質量標準化：
1、掘進巷道
（一）錨噴支護，頂部錨杆、錨索垂直頂板。
（二）錨杆、錨索不定期進行自檢活動，確保拉力達到設計要求：錨杆不得小於50KN，錨索不得小於100KN。
2、管路吊掛
（一）管路安裝好以後達到：平、直、穩，接頭嚴實，各種構件齊全，閥門齊全有效，吊掛繩索及卡接安全牢固，管路吊掛高度、管路到軌道、機道邊緣的安全間隙符合要求。
（二）吊掛規範：
1、4寸以下的管路采用扁鋼鏈接吊掛，打結處係牢。
2、4寸及以上的管路也采用扁鋼吊掛，扁鋼必須用專用卡子卡牢。
3、管路吊掛每節管路必須吊掛兩處，間距為3米。
4、管路沿巷道一幫上下平行鋪設的，均用扁鋼鏈接吊掛。
（三）吊掛繩索規格：
1、支撐架選用不低於50×5mm型號的角鐵，角鐵上的孔眼不得超過繩索直徑5mm，眼孔不得用氣割方法加工。
2、須用的鋼絲繩一般選用7.5mm及以上的鋼絲繩，不得使用磨損、鏽蝕、斷絲嚴重的鋼絲繩。
（四）吊掛高度：
1、繩索吊掛的高度根據管路趟數和巷道實際高度確定，巷道高度允許時，中間一根管路吊掛的垂直高度一般在1.6米。
2、繩索吊掛長度根據現場需要確定，垂直距離一般不超過1米。
（五）其它要求：
1、條件允許，管路與電纜分開吊掛，不得不在同一幫時，管路吊在電纜下300mm；抽排管路嚴禁與電纜在同一側吊掛。
2、管路由粗到細，由下而上依次排列。
3、管路要鋪設平直，30米範圍內高低差小於100mm，小於或等於90°的要設彎頭，不準拐死彎。
4、管路經過的風門要留有穿牆孔，不準直接埋入。
5、管路經過岔道應架設龍門，高度距地板不低於2m。
6、管路閥門必須齊全有效，不用的要關上，嚴禁使用膠皮管係紮。
7、進水管天藍漆，壓風管路黑漆刷，排水管路刷綠漆（依照礦方要求施工）。
3、電纜吊掛
（一）電纜吊掛使用標準電纜鉤、電纜架，電纜鉤上下必須有兩個固定點，同一巷道內必須使用統一規格的電纜鉤。
（二）電纜懸掛高度1.6米以上。
（三）每兩隻電纜鉤之間間距1米，懸掛平直一條線，做到橫平豎直。
（四）電纜穿牆時應用3寸鋼管保護，一邊出牆3cm，管口要用黃泥嚴密封堵。
（五）多餘電纜可折返懸掛，嚴禁電纜成團、成捆、相互交叉或鐵絲吊掛。
（六）電纜經過三岔門處使用過橋電纜鉤，垂直於巷道走向，貼巷道頂板懸掛。
（七）巷道內電纜拐彎處、三岔門處、連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿牆的兩邊都應設置注有規格型號、編號、用途、電壓、截麵、長度和電源等統一標誌牌。
4、電氣設備與電器
（一）電氣設備必須台台上架、小型電器件件上板。
（二）開關架、小型電器板由礦統一規格加工製作。
（三）電氣設備與小型電器掛礦統一規格的專責牌。
（四）絞車把勾硐室懸掛礦統一製作的牌版。
（五）各種設備接地極做到橫平豎直，高度離底板100mm～200mm。
5、局扇、風筒安設質量標準
（一）局部通風指局扇到迎頭的通風。
（二）滿足局扇及風筒安裝要求；支護符合標準，停送局扇、檢修設備的行人通道寬度不得小於0.8m。
（三）巷道整潔，無積塵、無淤泥、無積水、無雜物。
（四）局扇安裝在砌築平台上方（或吊起），離地高度應大於0.6m如果巷道皮帶機應安裝在皮帶機一側的巷道幫上方，必須吊掛，高度與皮帶機保持0.5m以上的安全間隙，並與巷道中線平行。
（五）局扇配電點及開關等必須布置在進風流巷道內，所有電器設備防爆性能符合規程要求，嚴禁失爆；設備擺放集中，開關上架、掛牌簽名，專責到人；設備供電係統圖板完整。
（六）局扇設備齊全，高壓部位有襯墊，吸風口有風罩、整流器、消音器，出風口有匹配的“大小頭”。
（七）備用局扇的型號、功率和安裝要求與主局扇一致。
（八）通風設施（風門、風窗及風牆等）的施工及安裝符合通風質量標準。生產單位負責日常管理，確保設施正常使用。
（九）風筒吊掛使用鋼絞線，做到逢環必掛、有洞必補，接頭采用雙反邊，異徑風筒使用過渡節，嚴禁花接，風筒安裝平、直、穩。
（十）風筒出風口距工作麵的距離：煤巷不大於5m、半煤岩巷不大於8m、岩巷不大於10m。
（十一）局扇司機崗位責任製、供電係統、檢修及01manbetx
等牌板齊全完好，吊掛整齊，填寫認真。局扇司機牌板由施工單位填寫。
6、防塵設施質量標準
（一）工作麵所有運煤轉載點及時安裝完善噴霧裝置，並要保持正常使用。
（二）工作麵的風流淨化噴霧由施工單位負責安裝、維護、使用、移動，工作麵的風流淨化噴霧與掘進迎頭保持50m的距離，掘進距離200m不少於三道淨化水幕，在巷道口向裏50m有一道淨化噴霧。
（三）工作麵放炮噴霧距迎頭不得大於30m。
（四）各轉載點的噴霧必須有效，放炮前後工作麵進行灑水降塵。
7、安全監測設施吊掛標準
（一）工作麵瓦斯探頭安設數量、位置應符合“一通三防”管理規定。
（二）井下監控分站應安設在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或峒室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小於300mm或吊掛在巷道中。
（三）瓦斯探頭應垂直懸掛，距頂板頂梁不得大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。掘進工作麵瓦斯探頭的安設位置嚴禁正對風筒出風口。
（四）監控電纜得敷設要符合規定，信號電纜必須吊掛在巷道得頂部，並成一條直線，吊掛要采用軟吊掛。
（五）井下各裝置之間應使用專用不延燃電纜連接，電纜每隔100m作一標誌牌，標誌長度為100mm。電纜的敷設、連接方式，必須符合《規程》有關規定。
（六）工作麵需要放炮時，工作麵班隊長負責將探頭後撤懸掛到安全地點的風流中，恢複工作後隨即掛到工作麵5m內，防止損壞。
（七）瓦斯傳感器懸掛在距工作麵不大於5米處、頂板下0.2米左右。隨著生產的推進由使用單位負責保護挪移，並懸掛在規定位置。
8、文明生產
（一）巷道無積水、無淤泥、無雜物。淤泥、積水長度不超過5m、深不超過0.2m。巷道雜物主要指：巷道內丟棄的飯盒、塑料袋、水泥包裝袋、塘材棍、工字鋼、舊金屬網、圓木、板皮、矸石、煤塊及其它雜物等。
（二）巷道內材料堆放整齊。按品種、分區域碼放，豎立礦統一製作的材料牌板。
（三）各類施工牌板懸掛整齊，清潔、完好。
（四）巷道底板清理到底到邊，幫頂基本完好。
（五）定期灑水滅塵，粉塵不超標。不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。
9、隔爆水棚吊掛標準
（一）工作麵的輔助隔爆設施的水量不小於200升/m2。
（二）隔爆水袋的排間距為1.2～3.0m，主要隔爆棚的棚長度不得小於30米，輔助隔爆棚的棚區長度不得小於20m。
（三）首列水袋與工作麵的距離必須保持60～200m範圍內，超過1000米追加一組水袋。
（四）水袋距離巷道頂部及兩幫的間距不得小於100mm，距巷道底板不小於1.8m，每處水袋高度應保持一致。
（五）水袋設置在巷道直線段內。.
（六）水袋與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小於50m。
（七）吊掛水袋的掛鉤采用φ8的鋼筋製作成60°斜勾吊掛，水袋二邊得掛鉤應相向吊掛。
（八）分組、每組同一規格，拉絲拉緊。
（九）經計算：懸掛15排，每排4個水袋，共懸掛60個水袋，超過1000m追加一組。
（十）水袋吊掛後，要做到橫豎成線，不準有參差不齊現象；隔爆水棚應保持水量充足，外觀完好、幹淨整潔，並在隔爆水棚上掛統一的管理牌板。
（十一）隔爆水袋要編號管理。
第十章 災害應急措施及安全避災
一、災害應急措施；
1、工作麵應結合施工實際，建立災害防治與救援指揮組織機構，製定安全02manbetx.com
及災害防治應急措施。
2、井下發生火災、瓦斯、煤塵事故及湧水災害時要及時向礦調度室和項目部值班室彙報。
（1）發生火災、瓦斯煤塵事故時:
工作麵→回風斜井→地麵
發生水災事故時:
工作麵→回風斜井→地麵
災害援救流程
受災地點
↓
調度中心
↓
礦救災辦公室
↓
啟動災害援救預案
↓
事故現場實施救援
災害救援的基本原則、指揮和協調
（一）搶險救災基本原則：
單位主要第一責任人親臨現場組織搶救原則。
先救人後滅災，最大限度減少人員傷亡損失，防止事故擴大原則。
迅速成立搶險救災指揮部，參加救險各方協同作戰原則。
保護事故現場，收集有關證據材料原則。
消除災害隱患，恢複生產原則。
（二）搶險救災指揮步驟：
1、立即成立搶救指揮部，首先聽取值班領導的災情彙報及已經下達命令後的情況。
2、搶救指揮部人員集體指定救災方案，經詳細研究後，由搶險總指揮批準下達實施命令。
3、通知有關單位組織醫療協助人員及搶救工具材料，配合醫務人員攜帶急救醫療器械等以指定方式，在指定定點待命救援，具備即刻施救條件。
4、搶險總指揮指定一名副職領導負責簽發下井許可證，礦燈房憑證發放礦燈，井口驗身房核實憑證發放。
（三）搶險救災指揮協調
1、要認真處理好上級領導機關提出的意見。無條件執行上級決定。
2、搶險總指揮，在遇災情嚴重、情況緊急時，要堅守指揮崗位，做到指揮若定，令行禁止，用人得當。在遇重大決策時，搶險指揮部主要成員應該溝通或商議，尊重不同觀點，由搶險總指揮決策，切忌個人獨斷專行，更不得議而不決，決而不行，貽誤戰機。
3、救災現場一線指揮，要熟悉災情及現場總體情況，有救災救護經驗，並具備生產指揮能力。一線指揮在遇災情發生突變時，來不及向搶險指揮部請示時，可直接下達搶救命令，隨後及時向搶險指揮部報告。
4、搶險指揮部在指揮救災，要縱觀全局，抓住戰機，巧妙地組織力量，並運用一切可能動用救災手段，力爭盡快地處理事故。災便初期要果斷采取有效措施，就近從快直接救災，滅除隱患，以免貽誤戰機。在製定救災方案時，要多種可能方案綜合03manbetx
比較，優先采用切實易行直接的救災方案。
施工人員必須經過專門入井安全培訓，熟悉礦井火災、水災、瓦斯及煤塵事故的預兆，具有基本的自救和互救知識技能，熟記避災路線，了解作業地點的安全狀況及存在的安全威脅因素，未經入井培訓嚴禁入井作業。發生水災時必須就近向高處撤離，及時向調度彙報清水情，並設法通知所有受災威脅的人員；發生火災、瓦斯煤塵事故時，應沉著冷靜，及時向調度彙報，並通知所有受災害威脅區的人員，迅速配戴好自救器，在事故點上風側應逆著風流沿最近路線撤離，在事故點下風側如能快速通過火區，應通過火區逆風撤離，如不能強行通過火區，應從下風側撤離並尋找最近的進風通道，再逆風撤離。
