回風斜井井筒工程施工施工組織設計
目 錄
第一章 編製依據、原則和範圍……………………………………………………
第二章 工程概況………………………………………………………………………
第三章 施工準備
第四章 主斜井井筒施工技術方案 …………………………………………………
第五章 輔助生產係統……………………………………………………………………
第六章 施工進度計劃及保證措施……………………………………………………
第七章 質量保證體係及保證措施……………………………………………………
第八章 特殊施工安全技術措施………………………………………………………
第九章安全保證體係及控製措施……………………………………………………
第十章 文明施工與環境保護……………………………………………………………
目 錄
第一章 編製依據、原則和範圍……………………………………………………
第二章 工程概況………………………………………………………………………
第三章 施工準備
第四章 主斜井井筒施工技術方案 …………………………………………………
第五章 輔助生產係統……………………………………………………………………
第六章 施工進度計劃及保證措施……………………………………………………
第七章 質量保證體係及保證措施 ……………………………………………………
第八章 特殊施工安全技術措施 ………………………………………………………
第九章安全保證體係及控製措施……………………………………………………
第十章 文明施工與環境保護……………………………………………………………
第一章 編製依據、原則和範圍
第一節 編製依據
1．陝西省府穀縣通源煤礦回風斜井井筒工程井筒平、剖、斷麵圖。
2．《礦山井巷工程施工及驗收規範》GBJ213—90；
《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》MT5009—94；
《煤礦安全01manbetx
》（2007）；
《煤礦建設安全規定》（試行）1997。
《工程測量規範》GB50026-93；
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002；
《鋼筋焊接及驗收01manbetx
》JGJ18-84；
《地下工程防水技術規範》GB50108-2001。
3．本公司現有施工力量、技術水平、技術裝備和機械化程度。
4．工程現場實際情況。
第二節 編製原則
精心組織、科學管理、合理安排施工工序，正確選擇經濟合理、技術可行、安全可靠的施工方案和方法，貫徹執行國家的各項基本建設法規、經濟及施工政策，狠抓主鏈鎖工程及關鍵工程的施工，有計劃、有重點地組織人力、物力，確保各項技術經濟指標和建設工期的實現。使用行之有效的先進經驗，選用成熟配套的施工設備，提高機械化程度，減輕勞動強度，加快施工進度，提高施工效率，降低工程成本，確保施工安全。堅持嚴格的質量標準，確保實現創優質工程的目標。
第三節 編製範圍
1．陝西省府穀縣通源煤礦回風斜井井筒掘砌工程。
2．陝西省府穀縣通源煤礦回風斜井井筒掘砌工程服務所必須的臨時項目的建設，臨時供風、供水及供電係統，混凝土生產運輸係統，金屬結構的加工製作及安裝工程，臨時生產生活用房及通訊係統。
第二章 工程概況
第一節 井田概況
一、地理位置及交通
本工程位於陝北侏羅紀煤田新民普查區的西北部，陝西省府穀縣西北約81km處，行政區劃隸屬府穀縣大昌汗鄉管轄。野（蘆溝）～大（昌汗）三級公路沿整合區的西北部邊界內通過，規劃建設的敏石一級公路從工業場地北側通過。神（木）～包（頭）鐵路和神（木）～黃（驊）鐵路分別從整合區外西部和南部通過，並與全國鐵路網線相連，形成了銜接四周與全國的鐵路運輸網絡。交通運輸條件十分便利，煤炭外運條件良好。
交通位置見圖。
二、井田概況
府穀縣通源煤礦煤炭資源整合項目由原府穀縣大昌汗鄉大石聯辦煤礦、府穀縣大昌汗鄉黑石岩煤礦、府穀縣大昌汗鄉炭窯渠煤礦和府穀縣大昌汗鄉大圪台煤礦（置換）實施煤炭資源整合而成，擴大煤礦開采範圍，增加開采煤層數，整合後企業更名為“府穀縣通源煤礦”，整合區域為Z3區，整合後生產能力為1.50Mt/a。整合區麵積約8.5436km2，含煤地層為侏羅係中統延安組，含可采和局部可采煤層7層（3-1、3-2、4-2、4-3、4-4、5-2上、5-2），地質儲量89.79Mt，可采儲量58.885Mt，服務年限28.0年。
整合後礦井工業場地選在整合區西部小昌汗溝與東溝的交彙處，原四個煤礦場地均廢棄。在新工業場地內新建主體工程（井巷工程、地麵生產係統）、輔助工程（修理車間、坑木加工房、煤樣室、煤倉等）、環保工程（礦井水處理站、生活汙廢水處理站、鍋爐脫硫除塵設施）、公用工程、行政與公共設施等。
礦井采用斜井開拓，共設四個水平，（3-1煤層與3-2煤層為第一水平， 4-2煤層與4-3煤層為第二水平，4-4煤層與5-2上煤層為第三水平， 5-2煤層為第四水平），劃分為十八個盤區。采用長壁綜采采煤法，全部垮落法管理頂板。礦井井下煤炭采用膠帶輸送機運輸，輔助運輸采用無軌膠輪車。礦井達產時采用中央並列式通風係統抽出式通風方式。
水源采用當地自來水管網供水係統供水。采用雙回路供電。原煤加工後的產品為-25mm、25mm～50mm和+50mm3種，均用筒倉儲存，汽車外運。
通源煤礦建設規模1.50Mt/a。礦井采用斜井開拓方式，工業場地位於整合區西部小昌汗溝與東溝的交彙處；確定開鑿三條井筒，分別為主斜井、副斜井及回風斜井。三條井筒在同一個場地，各井筒技術特征見下表：
各井筒特征一覽表
回風斜井井口坐標、井口標高等見上表。回風斜井井筒斜長176m，傾角16°，半圓拱形斷麵，淨寬4.5m，牆高1.7m，淨斷麵15.1m2。
支護方式：
井筒①-②段為明槽大開挖段，斜長18.7m，采用鋼筋混凝土砌镟支護，縱筋Ф12mm, 環筋Ф16mm，砼標號不低於C20、支護厚度300mm。
風化基岩②-③段36.3m，采用鋼筋混凝土砌镟支護,砼標號C20，支護厚度300mm。
基岩③～④段斜長120.99m，掘進斷麵16.7m2, C20錨網噴支護。噴砼支護厚度100mm。錨杆杆體材料采用II級左旋螺紋無縱筋鋼筋，直徑20mm，長度2100mm，錨固劑采用樹脂藥卷，規格為MSZ23/35型，每眼充填藥卷3個；托板采用Q235鋼，規格150×150mm ，錨杆間排距700×700mm，菱形布置。網片采用Q235鋼Ф6mm，規格140×140mm，井筒錨噴段遇圍岩破碎等不良條件時，每3m增加2根錨索。
第三節 工程水文地質
一、地下水
①主要含水層為侏羅係中統延安組風化裂隙潛水含水層，主要補給來源是大氣降水，其次為局部地段地表水就地補給。
②根據預測，3-1煤導水裂隙帶大部分地區導通上覆正常基岩，部分地帶（煤層露頭線附近）導通地表。3-2煤導水裂隙帶在整合區西部及西南部小昌漢溝，以及東溝下遊均導通地表；在整合區東北部（黃太溝）可采邊界處接近地表；在整合區西部（黃太溝）導通基岩，進入第四係。4-2煤導水裂隙帶在整合區西部及西南部小昌漢溝導通地表。4-3煤導水裂隙帶在整合區西部也導通地表。
③根據預測，3-2、4-2、4-3、4-4煤導水裂隙帶高度分別高於上覆相鄰可采煤層的底板高度，而5-2上 和5-2煤導水裂隙帶高度分別高於上覆4-3、4-4可采煤層的底板高度。由此可知，本煤礦開采導水裂隙帶是相互貫通的，礦井充水除煤層頂板砂岩地下水之外，上覆煤層巷道係統水和其上覆砂岩中的少量地下水均可能進入下部煤層巷道係統，水位最大可降至5-2煤層底板。
由預測結果知，本區煤層開采對上覆第四係潛水、基岩風化裂隙潛水含水層影響大，特別是對黃太溝、小昌漢溝第四係潛水含水層及基岩風化裂隙潛水含水層，以及3-1煤露頭附近和東溝基岩風化裂隙潛水含水層影響大。雖然第四係在本區分布麵積小、不連續，且含水層不具有供水意義，但是井下煤層開采，會使溝道地表水以及雨水順著導水裂隙帶流入井下，從而會對采煤安全造成影響。
另外，3-2煤開采後形成的導水裂隙帶大部分勾通其上的3-1煤采空區，由於采空區可能存在一定的積水，積水可能會沿著導水裂隙帶向下泄露，從而會對采煤安全造成影響。因此要求在開采此處及附近的3-2煤之前礦方必須對采空區積水進行探防，待確認采煤安全不受影響時再進行開采。同時，應對采空區進行積水探防。
二、地表沉陷
3-1、3-2煤為先采煤層，3-1煤開采後地表最大下沉值為1152mm，出現在整合區北部和東南部；3-2煤開采後地表最大下沉值為1110mm，出現在井田西部；一水平煤層開采後最大下沉值約為2000mm，出現在井田東部；整合區所有煤層開采後最大下沉值約為7500mm，出現在井田中北部。
根據整合區地質特征及已確定的參數，本煤礦地表沉陷影響範圍一般在井田邊界外側19.77～38.06m範圍內。
采煤地表下沉、變形總體上不會改變 評價區地表形態類型；受影響的地段主要為沉陷盆地邊緣；采煤對地表建築物、構築物有影響，采取留設保護煤柱等措施解決；地表沉陷、變形對 評價區野生植被影響較小；對農作物的影響則主要表現在減產，沉陷區及時平整、治理、穩定後可使農作物產量得到恢複。
三、井筒湧水量
根據水文地質資料，礦井湧水量為864m3/d，即：36m3/h。
四、瓦斯情況
不詳。
第三章 施工準備
第一節 開工前準備
一、生活場區設在工業場區附近，房屋建築為彩鋼活動板房。
二、在工業廣場布置壓風機房、絞車房、變電所、井口值班房、機電維修房。
三、混凝土拌和站設在井口附近，要求將砂石料堆放場、水泥庫布置在攪拌站附近，庫內應做防潮處理。拌和站盡量利用有利地形，便於砂、石料、混凝土的機械運輸。
四、炸藥庫由甲方統一安排。
五、所有臨時設施盡量避開永久設施。
附：圖1 施工平麵布置圖、生活區布置圖。
第二節 勞動力準備
1、勞動組織：根據工程要求組建強有力的施工項目部，項目部由9人組成，下設工程技術部、經營供應後勤部、安檢調度室，配備各專業技術人員負責日常管理工作。（附框架圖）組織精幹、施工力量強的成建製施工隊進行施工。施工實際需要配員86（人），考慮90%出勤率，總配員85/0.9=96（人）
一、組織該工程所需的機電、測量、地質、礦建工程技術人員對施工 圖紙進行會審，精心編製施工作業 01manbetx ，針對該工程製定質量措施和 安全措施。
二、根據《礦山井巷工程施工及驗收規範》GBJ213-90、《工程測量規範》GB50026-93、《土方與爆破工程施工及驗收規範》GBJ201-83、《鋼筋焊接及驗收規範》JGJ18-84、《煤礦井巷工程質量檢驗評定 標準》MT5009—94的要求備齊各種施工原始記錄表。
三、依據施工準備的實際情況，及時如實填寫開工申請報告單，經甲方、監理 工程師批準後立即開工。
第四節 施工機具準備
根據施工 圖紙的要求，製定詳細的材料、設備進場 計劃，調運工程所需的配套設備，所需材料由物資供應部門及時統一組織貨源，保證工程施工順利進行。
第四章 回風斜井井筒施工技術方案
第一節 施工方案
根據工程特點及業主要求，結合我公司施工多條同類斜井的經驗，並結合我公司施工設備情況及施工隊伍技術水平，本工程采用機械化作業線組織快速施工。擬采用掘進、運輸、支護多工序平行交叉作業，激光定向，全斷麵分上下一次光麵爆破，井筒提升運輸采用1台KX161無尾回轉小型挖掘機裝岩,配4.0M3箕鬥運輸，主提升機采用JT1600×1200-20型絞車提升，地麵設臨時矸倉配8.0T自卸汽車排矸；地麵設集中攪拌站,JS-500攪拌機和 HPD800B配料機一台，錨噴采用 PZ－5型噴漿機噴射砼，現澆砼支護巷道采用HB8砼輸送泵輸料組織施工。
第二節 施工方法
一、明槽段施工：
施工時先給出井筒施工中線，根據井口標高，按照明槽開挖施工 圖紙要求，經測量、計算後，放出開挖輪廓線，采用挖掘機配合人工開挖汽車運輸開挖至 設計尺寸。
施工機具配置：履帶式挖掘機一台、裝載機一台、自卸汽車四台，全站儀一台，水準儀一台，混凝土攪拌機JS500二台，HPD800B配料機一台，HB8砼輸送泵一台，镟胎（16#工字鋼製作）20架，鋼模板長×寬×厚＝1500×150×50㎜1000塊。
開挖時，采用沿井筒施工中線倒退法台階式開挖明槽兩邊邊坡及前迎麵坡總體坡度為45°。開挖采用挖掘機開挖、翻鬥汽車排土。開挖時為防止坍塌,可采用打木樁插板等方法進行臨時支護。明槽段一次全部開挖完畢後，從下至上緊貼工作麵逐步砌镟永久支護。待井筒鋼筋混凝土井壁砼強度達到 設計強度70%後采用粘性土或拌合土水平分層填築，逐層碾壓，回填土中所含石塊的最大直徑不得超過100mm，粘土鋪設厚度一般控製在300-400mm，碾壓4-6遍。壓實填土的密實度，含水量應符合《建築地基 設計規範》相關規定。
在砼中添加BR—3型防水劑，摻量為水泥用量的10%，抗滲標號S8，具體要求必須符合《地下防水 01manbetx 》相關規定。井筒砌镟外露部分镟拱表麵必須塗刷瀝青聚氨酯防水塗料。
二、基岩風化段施工方法
井口明槽施工結束後即轉入井筒在基岩風化段的施工。
1、為防止風化段岩石破碎脫落、保證施工安全、明槽施工完進硐施工時，小型挖掘機向下毎掘進1米時，應在井筒砼以外範圍須做25U型鋼金屬支架架棚，兩家棚之間用木背板背嚴，作為臨時支護；後進行永久澆注砼支護。
2、施工方式：用KX161無尾回轉小型挖掘機挖掘，配合鏟型尖風鎬、洋鎬、鐵鍬；挖掘機、箕鬥裝矸運輸；初次支護采用U型鋼金屬支架架棚、兩家棚之間用木背板，作為臨時支護，二次支護鋼模镟胎立模澆築砼成巷。
三、基岩段施工方法
1.掘進
采用普通鑽爆法施工，全斷麵一次爆破。
采用7655型鑿岩機，一字型φ42mm鑽頭，φ22中空六角鋼纖打眼。炸藥采用二號岩石硝銨炸藥，炸藥規格φ35×200mm，重150g/卷（有水時使用水膠或乳化炸藥）雷管選用1-5段毫秒延期電雷管（有水時使用導爆管），總延期不超過130ms，MFB-100型發爆器。
采用光麵爆破，施工中必須根據岩性情況及時調整爆破參數，以保證最佳爆破效果，附爆破圖表。
2.裝岩、運輸：
裝岩是井筒掘進中占用時間較長，因此提高裝岩機械化水平是實現快速掘進的主要措施。
回風斜井采用KX161型履帶式挖掘機裝岩，JT1600×1200-20型絞車提升，4M3箕鬥軌道運輸至地麵矸倉經自卸汽車排至指定地點；運料仍采用4M3箕鬥配30kg/m軌道運輸，錨噴采用 PZ－5型噴漿機噴射砼，現澆砼支護巷道采用HB8砼輸送泵輸料等機械化作業線組織施工。
3.支護
支護工作地麵設集中攪拌站,JS-500攪拌機, HPD800B配料機一台。
錨噴支護巷道:為掘進與永久支護平行作業。錨噴作為永久支護的一部分，在施工時作為臨時支護，錨噴臨時支護工作緊隨掘進工作麵。錨杆選用樹脂錨杆，φ=20mm，長度2100mm，間排距700×700mm。臨時噴射混凝土厚度50mm。噴砼選用PZ-5型噴射機，輸料管采用φ50mm鋼管。
噴射砼水泥選用P.O 42.5級及以上普通矽酸鹽水泥，中粗砂，5—10mm連續粒級碎石，速凝劑摻量為水泥用量的3%，水灰比0.43-0.45。
4、砼質量控製
1）原材料的質量控製
現澆砼的原材料：水泥使用P.O 42.5普通矽酸鹽水泥，特殊地段采用特定水泥，受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用，使用堅硬幹淨的中砂或粗砂，細度模數宜大於2.5，含水率不宜大於7%，粗骨料使用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑為20~40mm，不得使用含有酸、堿或油的水。
噴射砼的原材料、水泥、黃砂、水同現澆砼，石子粒徑小於15mm。
2）配合比的控製
現澆砼的配合比，根據當地材料實際情況，進行級配試驗，其配合比應符合下列規定：
水泥用量不得少於380kg/m3，砂率宜為35%~40%，灰砂比宜為1:1.5~1:2.5，水灰比不得大於0.55。
噴射砼的配合比宜為1：2:2，水灰比應為0.4~0.45。
混合料的配比應準確，稱量的允許誤差：水泥和速凝劑應為±2%，砂石應為±3%。
3）施工工藝的控製
現澆砼混合料應采用機械攪拌，采用強製式攪拌機的攪拌時間不少於1min，砼入模溫度不得低於15℃。砼入模後采用插入式振搗器進行振搗，分層厚度300mm，振搗要適度以見砼表麵出現浮漿即可。砼達到拆模強度方可拆模，養護時間不低於7d。砼表麵質量應無裂縫、無蜂窩、孔洞。規格尺寸和壁厚符合優良品要求。
噴射砼混合料應隨伴隨用，不摻加速凝劑時存放時間不應超過2h，摻速凝劑時存放時間不應超過20min，在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。噴射前應清洗岩麵，噴射作業中應嚴格控製水灰比。混凝土的表麵應平整、濕潤光澤、無幹斑或滑移、流淌現象，發現混凝土的表麵幹燥鬆散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴，終凝2h後應噴水養護。
噴射砼的工作風壓一般需要滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右，在噴射過程中，噴射機司機與噴手要密切配合，根據實際情況及時調整風壓。水壓應保證噴頭處0.15~0.2MPa，噴射前應埋設控製噴厚的標誌，牆部、拱部複噴時要掛線，提高表麵平整度。噴射作業區的環境濕度、混合料及水的溫度均不得低於5℃，噴後7天不得受凍。
錨杆支護，應符合下列規定：
根據設計要求並結合現場情況，定出錨杆的孔位；
錨杆的孔深和孔徑應與錨杆類型、長度、直徑相匹配；
孔內的積水及岩粉應吹洗幹淨；
錨杆的杆體使用前應平直、除鏽、除油；
錨杆尾端的托板應緊貼壁麵，未接觸部位必須楔緊，錨杆體露出岩麵的長度不應大於噴厚。
錨杆必須做抗拔力試驗，保證強度符合要求；
樹脂錨固劑不得變質失效，錨固劑送入孔內後，用風動攪拌器將錨杆送入孔內與錨固劑固定，凝固後用扳手上緊托板。
第五章 輔助生產係統
第一節 提升運輸係統
表土段施工期間，主提絞車沒有安裝到位前，使用JD-25型調度絞車配1t礦車下料和出碴。主提升選用JT1600×1200-20型絞車提升4 m³前卸式箕鬥。
提升鋼絲繩和絞車選型計算如下：
（一）鋼絲繩選擇計算
（1）牽引箕鬥時，提升荷載
第三節 通風係統
采用壓入式通風，選用Ф800㎜×10m柔性抗靜電阻燃膠質風筒，沿巷道幫部敷設向掘進工作麵送風。根據風機特性曲線，選擇BDJ58-2N06.3/2×22kw型局扇，配備2×22KW電機,滿足通風要求。
第四節 運輸係統
井筒內運輸由木軌枕140×120×1400MM、30㎏/m鋼軌及JT1600×1200-20型提升機、箕鬥組成運輸係統。
地麵由一台ZL-50裝載機配2輛8噸自卸汽車組成地麵排矸係統。
第五節 供水、排水係統
一、供水係統
在蓄水池旁安設兩台2B19水泵向井下及地麵攪拌站供水，一台工作，一台備用。供水管選用一趟φ50×4㎜鋼管。
二、排水係統
在工作麵後30M設一3M3水箱，工作麵湧水通過風動潛水泵打入水箱，再利用水箱內潛水泵打上地麵。隨井筒的不斷延伸，井筒內湧水量增大，擬采取在井筒內設施工臨時水倉2—3個，水倉容積20M3，各水倉安裝潛水電泵一台，接力排水至地麵。水泵選型：250JQA80×6；
管路選型：選用φ108×4無縫鋼管。
第六節 供電係統
甲方已經將10kv電源引至工業廣場，在井口附近設立一臨時變電所，在地麵安裝一台S9-630-10/0.4 kV型變壓器，主要供照明、材料加工等；安裝一台KBS-200-10/0.69kV型變壓器供井下用電，主供排水泵等設備。安裝一台S9-630-10/6 kV型變壓器供絞車用電.
地麵變電所設井下專用變壓器，變壓器采用中性點不接地係統，並經JL-82型檢漏繼電器作為漏電保護。入井動力電纜選用U3×70+1×16型電纜。井筒供電電纜沿井壁敷設至各用電點，信號等設備用電需配備幹式變壓器降至127V或36V。
第六章 施工進度計劃及保證措施
第一節 進度安排原則
一、滿足合同工期要求和設計中對施工要求。
二、符合本標段工程的施工特點。
三、施工進度指標按正常情況下選取。
四、充分利用合同要求的工期安排施工，並將適當提前，以備在施工過程中不可預見問題產生後調整進度留有餘地。
五、正常情況是指施工的地質變化沒有對施工方案造成大的改變。如有非施工單位自身原因而影響施工進度的因素發生時，施工單位也必須主動采取有關措施並與業主商定調整進度指標和工期。
第二節 進度及工期
進度安排如下：
回風斜井總工程量176.021m。
施工準備期30天。在此期間，施工設備、材料、人員必須到位。大臨設施必須建好，並將明槽段18.7m開挖完畢，具備正式開工條件。
二、明槽段18.7m砌築鋼筋砼支護：綁紮鋼筋4天，支模5天，砌镟（牆、拱）需4天，鋪砼底、水溝、台階3天，明槽段共計16天。
三、風化基岩段（長度36.3m）：該段支護設計為砼镟，作業方式采用“四六“作業製，兩個班掘進、兩個班砌築砼，每日一個循環，每循環3m，共施工15天。
四、基岩錨噴支護段（長度120.99m）：作業方式采用“四六“作業製，兩掘兩噴，每小班掘進1.6m，日進尺3.2m，循環率以0.85計，月進尺80m,共施工45天。
五、鋪軌、水溝、台階及地坪計劃施工15 天。
實際施工總工期為121天。
一、強化工期目標控製
1、計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，根據各工程特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編製科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
2、進度實施階段：抓住關鍵工序，組織骨幹隊伍，優先保證資源供應，進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。
3、檢查階段：一般分為日常檢查，旬檢查和月終檢查等檢查實物工程量，工程量完成情況，各工程間的邏輯關係和影響工程進度的因素等。
二、采用先進的工藝、設備、 技術措施
1、采用地質鑽機施工探煤孔和探水孔、新型煤礦通訊與信號裝置、計算機輔助 管理、工業電視監控等新技術。
2、采用挖裝機裝載、裝載機、抗靜電阻燃膠質風筒、打箕鬥、大功率軸流對旋風機、大功率混凝土輸送泵、綜合混凝土攪拌係統等新材料、新設備。
3、編製合理爆破圖表，推廣使用中深孔光麵爆破，不斷提高爆破效率和循環進尺。
4、堅持正規循環作業，盡可能組織多工序平行交叉作業，確保施工速度。
5、選合理的供電、排水、通風和信號等輔助係統，改善工作麵作業條件，提高勞動生產率。
三、工期保證主要措施
（1）實行項目管理責任製，配備強有力領導班子和一流的斜井專業施工隊伍擔任本工程施工，建立健全工期目標控製體係，實行全過程的目標控製。
（2）加強進度計劃的控製和協調，從組織、技術、信息管理、獎罰等方麵采取措施，本工程施工的人員中現場指揮和工程技術人員均有2個斜井以上管理施工經驗。
（3）提前做好施工 圖紙會審工作。編製先進可行的施工方案和 技術措施，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料以加快速度。
（4）配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強檢修維護保養，確保設備能力的充分發揮。
（5）建立完善的物資供應係統，保證施工正常進行。
（6）嚴格按照施工組織設計和施工，月度計劃的安排要合理、周密，且有餘地。
（7）建立內部競爭機製，獎優罰劣，由項目組織以進度為指標的勞動競賽、開展創水平破記錄和文明生產競賽活動，充分調動職工生產積極性。
（8）提前做好雨季施工的防洪措施，保證各車間、井口房，混凝土攪拌站及各種機電設備等設施正常完好使用。
第七章 質量保證體係及措施
第一節 質量保證體係
1、質量保證體係
①項目部成立質量管理領導小組，項目經經理任組長；
②項目部設專職質檢 工程師，負責質量管理日常工作；
③施工隊成立QC小組，由隊長任組長；
④項目部設施工技術部，至少有一名 工程師任質量檢查員，並依據作業工序需要在施工隊及各 班組設置已經經過培訓合格的若幹名專（兼）職質量檢查員。
施工質量管理體係
1、質量標準
本工程施工質量標準執行國家現行規程/規範相關的專業標準和規定，主要有：
《井巷工程施工及驗收規範》（GBJ213-90）
《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》
《混凝土質量控製標準》GB50164-92）
《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）
《錨噴支護工程檢測規程》（MT/T5015-96）
《工程測量規範》GB50026-93
《建築工程質量驗收統一標準》GB50300-2001
其它有關工程建設的規程、規範及 法律、 法規。
2、質量目標
按國家現行質量驗收檢驗評定標準，工程質量合格。
（1）掘進工程
掘進尺寸不得小於設計，不得大於設計150mm。
（2）鋼筋工程
1、鋼筋表麵必須清潔，嚴禁使用有裂紋、斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。
2、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規範的有關規定。
3、鋼筋綁紮和連接應牢固可靠，不得有鬆扣、缺扣現象，環盤相鄰兩搭接不得在同一方位。
4、鋼筋位置、間排距、搭接長度符合設計要求。
（3）模板工程
1、模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求及有關規定。
2、模板組裝必須牢固可靠，模板必須操平找正，其組裝規格誤差在+10--+30mm之內。
3、模板到岩麵的距離不小於設計30 mm。
4、相鄰兩模板表麵高低差≤5mm,模板接茬平整度≤10 mm,軸線位移≤5mm。
（4）混凝土支護工程
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑的質量必須符合設計和有關規範、規程的規定。
2、混凝土配比、原材料計量、攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規範、規程的規定。
3、混凝土強度必須符合設計要求。
4、井壁厚度符合設計要求，局部（長不大於井筒周長1/10,高不大於1.5m）不小於設計30 mm。
5、表麵平整度≤10 mm，接茬部位≤30 mm。
（5）錨噴支護工程
1、錨杆的杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構符合設計要求，錨固材料的材質、規格、配比、性能符合設計要求。
2、錨杆安裝牢固，托板密貼岩麵，未接觸部位必須楔緊，錨杆的抗拔力不小於設計值，間排距偏差≤10 0mm,外露長度≤50 mm；鉗工 索安裝深度、角度及鎖定後的預應力應符合設計要求。
3、錨杆樹脂錨固劑必須符合設計要求。
4、噴射混凝所用的水泥、水、骨料、外加劑量必須符合要求，混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設計要求，噴層厚度不小於設計。
第三節 質量保證措施
一、主要措施
1、強化全員質量意識，加強質量培訓工作，組織全體施工人員認真學習，全麵掌握施工技術規範、質量標準，實行標準化作業。
2、製定從項目經理到操作人員的質量崗位責任製，明確職責，形成全方位、全過程的質量管理網絡。
3、根據工程特點，認真編製項目質量計劃，明確質量控製的各項要求，規定工程質量檢查、試驗方法和途徑。對砼支護、破碎帶施工、揭煤等重點工程製定作業指導書，對井筒掘進、光麵爆破。錨噴支護、砼砌等關鍵工序製定工藝標準，嚴格按作業指導書和工藝標準施工。
5、工程開工前，認真做好圖紙會審、分級技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設計圖紙管理關，做好技術性的複核複查工作。合理選擇施工方法和施工機具，組織編製技術先進、經濟合理、能夠確保工程質量的施工組織設計和施工作業規程，認真組織貫徹落實。
6、嚴格按《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》進行施工，消滅不合格品。
7、組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術、操作水平。
8、現場質量管理，堅持執行“三檢製”，即操作人員當班自檢、作業 班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時抽檢，防微杜漸，最大限度地減少和控製質量缺陷的產生。
9、堅持以工序質量控製為核心，加強過程控製和原材料的檢驗試驗工作。
10、定期召開質量 03manbetx 會，對質量缺陷、質量通病、影響質量的主要因素進行 03manbetx ，並製定出質量改進的保證措施。
11、積極推行全麵質量管理，做好質量管理小組活動組織、資料管理、成果推廣工作、根據工程特點成立QC小組，有效解決施工中關鍵的質量問題，提高工程質量，確保工程質量目標的實現。
二、施工操作控製措施
1、施工操作者必須具有相應的操作技能，在重點部位工程，操作者必須具有該工種的實踐技能，持證上崗。
2、施工前應根據工程質地條件，施工斷麵確定開挖或鑽眼方法，基岩掘進按照爆破設計進行打眼、裝藥、連線和放炮。
3、嚴格控製開挖斷麵，開挖作業采用光麵爆破。
4、錨噴支護采用潮噴方式，緊跟工作麵及時噴射砼並做好噴射機械的調試，以便達到最佳噴射質量。錨杆間距和錨杆長度應符合設計要求。噴射砼的強度和厚度要滿足要求。
5、噴射砼時應符合下列要求：
（1）噴射作業應分段、分片、分層，由上而下，依此進行。
（2）一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度確定，拱部應在3-5cm，牆部應在5-8cm。
（3）後一層噴射應在前一層砼終凝後進行，若終凝後間隔1小時以上再次噴射時，受噴射麵應用風、水清洗。
（4）速凝劑摻量應準確，均勻，不得隨意增加或減少。
6、砌镟施工前應檢查硐室掘進規格尺寸，無誤後方可進行澆築砼作業。
三、質量檢測、監控措施
（一）技術管理
1、嚴格按照《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》有關規定執行。
2、項目部技術部負責日常工作，施工隊設專職質量檢查員， 班組設兼職質量檢查員。
3、做好技術交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點、施工要求、 技術措施，保證施工質量。
4、分項檢查記錄按規定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
5、對施工過程中的關鍵工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采取新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控製點進行預控，確保施工質量。
6、施工隊技術人員應根據地質條件的變化，及時調整施工循環圖表、爆破圖表。
（二）材料進場控製
1、工程所需材料必須按計劃要求進行采購，並且具有正式的出廠合格證和材質化驗單。嚴格施工材料的進化檢驗和試驗，要有：（1）材料合格證；（2）材料進場後，按規定作各項試驗，符合規定要求後方可用於工程施工。
2、需要檢驗試驗的材料（如水泥標號，鋼筋的屈服強度、延伸率、冷彎，砂石質量等）進場後，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。
（三）施工過程的控製、施工監控測量
現場監控量測量是監視圍岩穩定性，檢驗設計參數和施工方法是否正確合理及安全的重要手段。
1、地質和支護狀態觀察。每次爆破後觀察確認圍碉名稱類別、岩層傾角、走向及變化情況與趨勢，對斷層、節層、裂隙發育、發展情況，洞內湧水、湧水流量等作地質狀況的觀察。
2、周邊位移量測，每個斷麵設水平測線，主要量測邊牆與拱部相對位移，這是判斷圍岩穩定性的重要手段，主要工具為收斂計。
3、拱部下沉量測，用以判斷拱部穩定性，防止坍方。每個斷麵拱頂部安設一個觀測點，在後麵設一個固定水準點，用精密水準儀量測出拱部標高，計算出拱部下測量。
4、錨杆拉拔力測量，用以判斷錨杆長度及錨固方法的合理性，，用拉拔器進行測量。
四、成品保護保證措施
1、斜井掘進完成後，要及時找掉危杆活石，按作業規程要求進行臨時支護，防止岩石風化以保安全。
2、對噴射砼井壁要進行灑水養護，一般在噴後兩小時開始灑水養護，兩周內保持表麵濕潤即可。
3、錨杆安裝完畢要及時噴漿封閉。
4、錨杆不準作為起重用具。
5、頂、幫有淋滴水時，可采取鋪塑料布或設導水管將水引至水溝內。
第八章 特殊施工 安全技術措施
一、井筒穿過軟岩施工
井筒穿過軟岩段時，施工中應密切關注圍岩的情況，施工時根據實際揭露的岩石性質，縮小段高，施工前應報專項措施審批執行。為了確保施工安全，應根據具體情況，采取如下措施：
強化現場管理和技術培訓，提高職工安全和質量意識。
應及時進行支護，及時封閉岩層，防止岩層進一步風化，為減少出水對圍岩穩定性的影響，在該段施工中尤其要加強湧水的綜合治理工作，對井幫出水點進行導排。加強監測工作，適時進行永久支護工作，施工時要采取有效措施，保證砼的質量。
經常觀察岩層的變化和臨時支護情況，一旦發現險情，應立即 03manbetx 原因，采取措施，迅速處理。
針對特殊地層的特點，與設計、建設、監理單位共同協商，選擇合適的支護形式。
二、揭煤施工
主斜井施工通過煤層前，按照《 煤礦安全規程》有關規定編製探揭煤施工技術 安全措施，確定揭煤施工的程序，建立組織指揮機構，加強通風管理、機電設備防爆管理，配備監測裝置，製定應急措施。
當井筒施工距煤層距離10m位置時，垂直工作麵打兩個前探鑽孔，鑽孔必須穿透煤層全厚，以確切掌握煤層位置、賦存情況和瓦斯情況。當井筒工作麵施工至煤層距離5m時，打兩個穿透煤層全厚的測壓鑽孔，測定煤層瓦斯壓力。使用地質鑽機施工探煤鑽孔，鑽孔直徑φ75mm。
根據煤層堅固性係數和鑽孔瓦斯湧出速度，預測工作麵有無突出危險性。當預測有突出危險性時，必須采取超前鑽孔、鬆動爆破、加強支護等防治突出 安全措施。經效果檢驗防突措施有效後，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。經效果檢驗無效時，必須重新檢驗效果。當預測無突出危險，可不采取防突措施，但必須采用震動放炮揭穿煤層。
采取震動放炮揭穿煤層時，要編製專門設計，炮眼數目、深度、裝藥量、放炮地點以及停電、撤人、警戒範圍都要在設計中明確規定。震動放炮時要有專人指揮，有礦山救護隊和有關業務部門技術人員在指定地點值班。震動放炮要一次全斷麵揭開煤層，放炮時井下人員全部撤出地麵，井口、通風機房及其周圍20m範圍內嚴禁煙火，斜井正對井口風流方向的禁火範圍視具體情況擴大。
探、揭煤 安全措施施工時另行編製。
三、防治水措施
根據水文地質條件，在基岩段施工中，應堅持“有疑必探，先探後掘”的施工原則，對井筒湧水采取“探、堵、截、排、封、引、導”相結合的綜合治理方法，進行防治水工作。為防止巷道掘進時突然發生透水 02manbetx.com ，必須加強探水工作，以保證安全施工。
在井口附近設截水溝攔水，防止地麵雨水灌入井下。永久支護前對頂、幫湧水埋設導水管將水引至底板排入截水溝內。
工作麵向後每50m設一截水溝後積水坑，對井壁上的大於0.5m3/h的集中出水點，安裝注漿管，進行壁後充填注漿封水，對工作麵不大於10m3/h的湧水可利用風動隔膜泵將水排入排至積水坑內。再使用潛水泵將積水坑內的積水排至地麵水溝內。
加強排水設備的維修工作，排水設備必須保證一台使用，一台備用。排水設備和管路要留有足夠的富餘係數，防止不良地段出現地質災害突水淹井。
詳細 03manbetx 研究已有的水文地質資料，調查所掘巷道範圍是否有溶洞、斷層等。
注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘進時，工作麵附近起霧、空氣變冷、頂板淋水加大、底板湧水、巷幫滲水等現象是透水預兆，必須采取措施，進行處理。
探、放水時，一定要做到：打鑽前首先要加強鑽孔附近井壁的支護，並在工作麵上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設套管，以便安裝水閥調節流量，特別危險地區還要選擇牢固地點砌築水閘牆。在放水以前必須清理巷道及水溝，同時估計儲水量，並根據排水能力控製放水鑽孔的流量。
當井筒施工距含水層位置10m時，應進行打鑽探水施工，當工作麵湧水量較大需要工作麵預注漿施工時，在探水孔位置裝孔口管和高壓閥，通過探水孔注漿。注漿時使用2TGZ-70/210型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，本著先稀後濃的原則，逐級調配，注漿終壓為靜水壓力的2-2.5倍，如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。其具體措施另行編製。
四、冬季施工
1、提前購置各種保溫防凍材料和冬季勞保用品，做好防凍物資準備，對施工人員加強防凍教育。職工勞保用品應及時發放，施工時應注意防凍、防滑。
2、進入冬季，生產區、生活區的供水管道采用保溫材料加以防護，以防凍裂。各種施工機械必須采取防凍措施，水管、水箱中的水在停機後要及時放掉。如遇路麵凍結，行走機械要采取防滑措施。
3、遇到低溫澆築砼時，必須采取相應的措施，如加熱攪拌、炒砂石、摻加外加劑，覆蓋保溫等辦法，提高砼的入模溫度。
4、防火措施。凡有生爐取暖的辦公室、宿舍，必須有專人負責，保持室內適當的通風以防煤氣中毒，火爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。重要車間、井口房、材料庫房、辦公室、職工宿舍等防火消防設施應齊全。
第九章 安全保證體係及控製措施
第一節 安全體係
一、建立項目部安全保證體係
1、成立以項目經理為組長、項目安全副經理為副組長的安全領導小組。有專職安全負責人組成立部門對本工程進行安全的監察和管理工作，並配備專職安全員，同時在每個 班組內設置安全員，從而形成一個安全保證體係。安全保證體係圖8-1。
2、安全生產領導小組主要負責貫徹執行國家有關安全施工的方針政策、法令、規章 製度和上級有關規定，組織和推動施工中的安全工作。
3、專職安全員的職責是認真貫徹執行上級有關安全施工的規定，推動和組織安全工作，在業務上接受上一級 安全管理部門的領導。
4、班組安全員協調班長組織安全活動，進行現場安全檢查，組織班組學習 01manbetx 、 製度及上級頒發的有關文件，對不遵守規章 製度的人員進行批評和教育，指導班組人員正確使用個人防護用品等。
二、 安全管理執行標準
1、《中華人民共和國礦山安全法》
2、《安全生產法》
3、《 煤礦安全規程》
4、《施工現場臨時用電 安全技術規範》JGJ46-88
5、《建設工程施工現場供用電安全規範》GB50194-93
6、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99
7、國家有關安全生產的指令文件等
三、 安全管理目標：無重傷、無死亡。
第二節 安全保證措施
一、主要 安全管理措施
1、項目經理為本項目安全第一責任人，要對現場各施工地點的設備、機具防護、環境提出安全要求；對本項目的各種危險源進行分析評估；對火災、水害、泄漏等重大危險源進行監督管理，製定災害防治與救援應急 預案。
2、建立安全調度會議 製度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產中存在的問題，做到不安全不生產。
3、建立健全全員生產責任製，項目部各級領導和連隊幹部、各專業人員、各業務部門、各工種工人都要建立安全責任製。
4、按照安全獎懲辦法和安全承包指標，及時兌現安全獎金，充分調動職工積極性。
5、按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全教育和安全培訓，加強現場安全生管理，狠抓各項規章製度的落實，發現隱患及時予以整改。
6、認真落實施工組織設計有關要求，安全 01manbetx 和各工程崗位責任製。開工前認真貫徹技術、安全措施，教育職工嚴格 01manbetx 和各項規章製度辦事，確保安全生產。
7、嚴格執行交接班製度，開好班前會，班前強調保證質量和安全生產的注意事項。
8、信號工、絞車司機、電工、電焊工、把鉤工等特殊工程作業時，應嚴格按 01manbetx 的有關要求進行作業。
9、加強井口管理、信號管理、嚴格入井人員檢身製度。每個入井人員必須佩帶安全帽，不禁煙火帶入井內。
10、嚴格執行《 煤礦安全規程》，嚴格按照“施工組織設計”和“施工作業規程”以及“ 01manbetx ”進行施工。
11、加強技術管理，優化施工方案。選擇技術先進、安全、可靠、經濟合理的施工方案施工，對影響施工安全的各種因素要事先提出預防措施和要求。
12、嚴格頂板和片幫管理、嚴禁空頂和空幫作業。斷層破碎帶施工要根據麵層揭露情況，合理選擇初期支護形式，加強初期支護，確保施工安全。人員進入工作麵首先安排專人敲幫問頂，找掉活岩危石，工作中要經常檢查，圍岩破碎時要設監視，隨時找頂。
13、巷道穿過斷層破碎帶時，為保證施工安全，應加強支護。穿過破碎帶施工時，及時采取臨時支護，適時進行永久支護。
14、井下放炮必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經培訓考核持證上崗。處理瞎炮必須按規定進行，嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。工作麵瓦斯或二氧化碳超限時，嚴禁爆破，按規定停止工作、切斷電源、撤出人員、進行處理。
15、嚴格火工品管理和井下放炮管理。施工現場必須建立健全防火 管理製度，儲存易燃易爆物品的場所，嚴禁帶入火種。施工現場要建立群眾性消防隊伍，必須設有防火設施及滅火器材。
16、炸藥庫要建立健全各項 管理製度，火工品賬目要健全並長期保存，賬卡物相符， 台帳規範，做到日清、月結。井下炸藥、雷管臨時存放必須分別裝箱上鎖，嚴禁私自攜帶火工品上井。雷管發放必須按編號記錄到人。
17、嚴格通風管理，認真落實一通三防責任製。配置合理通風係統，工作麵風量、風筒距印頭距離符合要求，配備足夠專職瓦斯檢查員和儀表。工作麵實行風電、瓦斯電閉鎖。探、揭煤施工要編製專門措施經審批後嚴格按措施組織實施。
18、建立通風瓦斯檢查機構，配備合格的專職人員，瓦檢員實行井下交接班，嚴禁空班、漏檢、假檢，做好通風日報、月報和瓦斯版板。項目技術負責人必須每日審查瓦斯日報並簽字。嚴禁隨意停開局扇，防止停電、掉電。
19、加強機電設備管理。各類機械電氣設備 管理製度、操作規程、安全警示牌要隨機懸掛，每台設備都要按規定標識，明確責任人和設備狀態，建立設備巡檢和包機維修製，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上下供電管理，嚴格執行停、送電 管理製度，井下機電設備杜絕失爆。
二、爆破安全管理措施
1、井下爆破工作必須由專職爆破工但任，執行掘進工作麵施工作業規程及爆破說明書、爆破作業必須執行“一炮三檢製”（藥裝前、爆破前、爆破後檢查瓦斯）。
2、爆破作業必須嚴格執行“三人連鎖放炮”製度。
3、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
4、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。
5、炮工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖：嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拉腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線③電雷管必須由藥卷的頂部裝入嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼、電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入後藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝藥前必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炬棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線。爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘炮眼部分應用粘土炮泥或用不然性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作用炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不產的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。
10、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼嚐試小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可小於0.6m，但必須符合下列要求：a每孔裝藥量不得超過150g；b炮眼必須封滿炮泥；c爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%時，不準爆破；d檢查並加固爆破地點附近支架；e爆破時，必須設好警戒並有班組長在現場指揮。
②炮眼深度為0.6∽1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小於0.5m。
11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0 %。
③爆破地點附近20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。
⑤掘進工作麵風量不足。
12、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜保護，並移動設備移出工作麵。爆破前，班組長必須親自指派專人在警戒線外擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線外應設置警戒牌、欄杆或拉繩。爆破結束吹解除警戒哨後，方可撤崗。
13、爆破母線和連接應符合下列要求：
①爆破母線材料必須符合標準。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③斜井掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定著的線路作為爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在斜井的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須佳在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑤隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
14、井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
15、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用民爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放、必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
16、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
17、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。
18、爆破後，至少再等20分鍾，等工作麵的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工、安檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，一切符合規定時，方可恢複生產。
19、通電以後，拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源的摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現成向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外號另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬創或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥都嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
21、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
22、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下，由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
23、爆破前後，爆破地點附近20 m井筒內，必須灑水降塵。
三、電氣設備安全管理措施
1、井下電氣設備要嚴格執行定期檢查維修製度，設備保持完好，任何設備不得帶病作業。
2、井下電氣設備、電纜嚴禁有失爆現象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，並先檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1%時，用同電源電壓相適應的難電筆檢驗，檢驗無電後方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限、開關把手在切斷電源時，必須閉鎖；並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
3、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查“產品合格證”、”煤礦許可產品安全標誌“及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
4、敷設電氣必須遵守下列規定
①電纜吊掛必須用電纜鉤。
②巷道中懸掛的電纜應有適當的馳度，其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
③電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。電纜與壓風管、供水管在巷道一一側時，必須設在管子上方，並應保持0.3m以上的距離。
四、運輸安全管理措施
1、斜井運輸必須配齊崗位人員，絞車司機、信號工及把鉤工等特殊作業人員必須經過培訓取得合格證後持證上崗，做到正規上崗。正規操作。
2、斜井提升嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。
3、斜井運輸嚴禁蹬鉤頭，必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定。
4、斜井運輸時，必須使用防脫落的插銷及正規鏈環，連接必須牢固可靠，運輸時必須使用 保險繩。
5、所有防跑車裝置必須是常閉式，放車時方準打開。
6、斜巷上口或下口必須掛斜巷標誌牌，注明斜巷長度、坡度、允許掛車數、以及鋼絲繩規格和安全設施裝備管理責任單位情況等。
第三節 特種作業安全及突發事件應對措施
一、防治突水災措施
1、製訂水災預防和處理應急 預案，並使有關人員熟悉避災辦法和突水急救知識。
2、發現有透水預兆如：井幫淋水加大、底板滲水或其它異狀時，應立即停止工作，向項目調度室彙報。按照避災安全撤退路線撤出所有受水威脅的人員。
2、由項目主要負責人組成救災領導小組，加強領導，統一指揮、分工協作，緊張而有序地發展各方麵的工作。
3、根據治水方案，做好應急排水或主漿堵水的一切準備工作，實施搶排水。
4、應急排水期間應加強用電、信號等工作，保證排水工作的正常進行。
5、應急排水或注漿堵水前製定專門的施工安全措施成立相關組織，落實責任製，配備好足夠的應急應援設備和器材。
二、過煤層安全措施
1、施工前必須完成下列準備工作
①井口附近50 m內及井下機電設備必須防爆，各種保護（特別是漏電保護裝置）齊全可靠。
②必須設置沼氣監測係統。
③井下應采用不延燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風筒。
2、當井筒施工距煤層垂距10m位置時，垂直工作麵打兩個探鑽孔，查明煤層賦存情況；當井筒工作麵施工距煤層5m時，打兩個穿透煤層全厚測壓鑽孔，測定煤層瓦斯壓力。
3、根據煤的堅固係數和瓦斯擴散速度，預測工作有無突出危險。
4、當預測有突出危險時，必須采取防治措施。
5、經效果檢驗有效後，采用震動放炮揭穿煤層。
6、當預測無突出危險時，可不采取防突措施，但必須采用震動揭穿煤層。
7、震動放炮，必須采用煤礦許用安全炸藥和瞬發雷管，或總下期少於130ms 毫秒電雷管。爆破時，人員必須撤至井品外安全地帶。井口附近不得有明火。其安全距離應根據具體情況確定，爆破後應檢查井口附近沼氣含量。
8、過煤層必須做好臨時支護封閉工作，並及時進行永久支護。
具體施工時另行編製專門技術安全措施，以保證施工安全。
三、頂板安全管理
1、災害預防
（1）搞好頂板管理，每班必須設專人管理頂板和前探支護，經常敲幫問頂，危岩活石必須及時排除幹淨，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（2）施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是在打眼定炮、安注錨杆過程中應清除危岩、排除隱患、如果處理危矸活石可能性危險，必須先設置牢固的臨時支護，或用長柄工具站在安全的地方工作，處理掉危矸活石。
（3）找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫，依次進行。
②找頂工作人員用長把工具打頂時，應防止順杆而下傷人。
③頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂縫慢慢的找下，不得硬刨強挖。
（4）每次放炮後，迎頭工作人員要等通風30分鍾以後，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點，檢查頂板，清除頂幫懸矸危岩，發現隱患立即處理，處理不好不準工作。
（5）錨杆必須用力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼岩麵。嚴禁托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度50∽100mm。
（6）巷道掘進時，在易冒落的鬆軟圍岩、破碎帶、地質構造區域適當縮小控頂距和臨時支護的距離，或改變支護形式為架設金屬支架砼複合支護。
2、災害處理
（1）施工中發生冒頂 02manbetx.com 時，由跟班或當班班長統一指揮立即處理。
（2）如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩定好，或者離層之上頂板通過敲幫問頂確認穩定後，方可進行支護。
（3）首先把人撤至安全地帶，並把災害及時向項目部調度站彙報，大的冒頂 02manbetx.com 用時彙報給項目部和礦方領導，製定處理方案，認真組織實施。
（4）當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤除所有受威脅人員，交及時向調度彙報：
①頂板來壓，支護變形速度驟增；
②瓦斯等有害氣體超限，湧水量增大，有透水預兆、
（5）迎頭20m內必須常備手鎬，長3.0釺杆和撬棍（ø20mm的錨杆製作，長1.2m，端為扁鏟、一端為尖）作為專用找頂工具，交現場交接班。
四、 “一通三防”管理
（一）通風管理
1、通風方式：采用壓入式通風。
2、通風機與備用通風機安裝和使用要求：
（1）通風機與備用通風機必須按規定調節確保完好，並做到自動切換。
（2）通風機必須由專人負責管理並持證上崗，掛牌管理。任何人不得隨意停開。無論工作或交接班時都不準停風，因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源並臨時封閉井口，恢複通風前必須檢查瓦斯。進行恢複通風、排放瓦斯工作必須編製專項措施。
3、斜井通風采用抗靜電阻燃玻璃鋼風筒結合抗靜電阻燃膠質風筒，風筒吊掛平直，無脫節、無破口，要防止礦車摩擦擠壓風筒，風筒口迎頭距離：岩巷施工不大於10m，煤巷及半煤岩施工不大於5m；半煤岩巷不大於8m。並保證風量充足，百米漏風率不3%。風筒必須環環吊佳整齊，轉彎處使用彎頭，嚴禁風筒有脫節、破損漏風現象。
4、工作麵實行“三專兩閉鎖”供電，即專用電壓器、專用開關、專用電纜和風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。保證停風後切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。
5、嚴禁隨意停風，若因檢修停電等原因停風時，必須將人員撤至安全地點。恢複通風時，必須嚴格按《煤礦 01manbetx 》第141條執行。
6、小班瓦檢員每小時檢查瓦斯不少於3次，瓦檢員必須堅持迎頭交接班不準空班漏檢。當瓦斯濃度達到1%時，停止一切電器設備使用，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業撤出人員，切斷電源，並彙報調度進行處理。當回風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業撤出人員，查明原因製定措施進行處理。
7、迎頭應安設瓦斯自動監測斷電儀，每小班必須懸掛便攜式瓦斯警報儀。經理、技術負責人、爆破工、跟班隊長、通風組長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯警報儀。
8、工作麵瓦斯管理，必須嚴格按《煤礦 01manbetx 》第138∽139條規定執行。
9、局部通風構築物及風筒的選擇應根據工作麵瓦斯湧出的大小，發生變化及時調整，確保供風需要。
10、加強通風構築物和局部設施的管理，減少風量損失，提高有效風量，降低井下地溫過高對人員工作環境的影響。
（二）瓦斯防治
魏牆礦井為低瓦斯礦井，施工中嚴禁私自停風停電，以免造成瓦斯積聚。
（1）爆破作業過程中，瓦檢員必須嚴格執行“一炮三檢”原則：與放炮員、班長嚴格執行“三人聯鎖放炮”製度。
（2）工作麵風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止打眼。
（3）放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。
（4）掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電啟動。
（5）電機或其開關地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
（6）加強對瓦斯的檢查工作，每班檢查不少於二次；
（7）局扇由專人管理，保證正常運轉，壓入式局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距離回風品不得小於10m，風筒口距離工作麵距離不大於5 m。
（8）局扇和工作麵的電氣設備必須裝有風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
（9）工作麵因某種原因停風時，必須撤出人員，切斷電源恢複通風前必須檢查瓦斯，局扇及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯都不得超過0.5%時，方可人工啟動局扇。
（10）掘進工作麵必須設置甲烷傳感器，報警點、斷電點。
（11）項目經理、副經理、工程技術人員、掘進隊長、班長、流動鉗工等人員下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀檢查瓦斯。
（12）如井下發生瓦斯 02manbetx.com ，立即彙報項目部和礦方。通知所有受災害威脅的人員按避災路線撤離。
（三）綜合防塵
（1）施工中堅持濕式打眼，嚴禁打幹眼。
（2）放炮中使用水炮泥，放炮前後灑水滅塵，裝岩（煤）灑水。
（3）堅持出矸灑水，放炮後要及時衝涮岩幫積塵。
（4）噴漿采用潮濕拌料。
（5）施工人員應佩帶防塵口罩，搞好個人防護，每個施工人員必須佩帶防潮口罩。毛巾等。
（9）水管每隔50∽100m設一個三通，以便接水管，及時進行衝洗巷道。
（10）如井下發生煤塵事故，立即彙報項目部和礦方；通知所有受災害威脅的人員按避災路線撤離。
（四）防滅火措施
（1）入井人員嚴禁攜帶引火物品和煙草下井，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴格按《煤礦 01manbetx 》第10條執行。每人必須佩帶隔離式自救器。
（2）所有電氣應保持良好的隔離爆性能，杜絕失爆，設備管理達到礦用防爆標準。
（3）嚴禁明接頭和破皮漏電，達到“三無”、“四有”要求。
（4）要加強爆破管理，防止爆破作業不當造成火災。放炮時嚴格按照規程操作，必須使用礦用隔爆性放炮器，嚴禁采用糊炮和明火放炮，並把持使用泡泥。
（5）火災的處理：電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子岩粉滅火。在電源切實前隻準使用不導電的滅火器村滅火。因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
（6）井下發生火災時，不得隨意關閉局部通風機，防止因瓦斯積聚而發生瓦斯爆炸。
（10）所有施工人員都必須熟悉避災路線。
（11）經常組織職工學習“一通三防” 安全知識。
施工安全保證體係
第十章 文明施工與環境保護
第一節 文明施工
一、文明施工標準
（一）施工場地文明施工要求
1、施工場地符合施工組織設計施工平麵布置圖要求。
2、施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場內道路要整潔、平坦、暢通。
3、場區內各種材料、設備、機械要分類存放，堆放整齊，規劃合理，要有鮮明的標識。
4、場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。
5、工地辦公室、會議室內圖表、資料、管理製度張貼要整齊，字跡清晰。
7、“兩堂一舍”要建立清潔、衛生製度。
8、所有工作人員要有良好的工作、生活次序。
（二）對井下文明施工要求
1、井下軌道要及時清理，不得有矸石、雜物等。
2、各種電纜、風水管路、風筒等均應按平麵圖中規定的要求吊掛牢固整齊、美觀。
3、作業人員佩戴個體防護用品。
4、加強通風和綜合防塵管理，使井下粉塵濃度達到安全規程要求。
二、文明施工目標
組織健全、目標明確、措施齊全、執行有力；施工場地布局合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標誌齊全；施工人員遵紀守法、文明用語、尊重民風、民俗，創安全文明標準工地。
三、文明施工管理體係
項目經理部成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，有各部門負責人參加的文明施工管理體係。按照國家、建設部、建設單位的規定和要求，建立文明施工管理製度，落實文明施工責任製。
四、文明施工措施
項目經理部成立以項目經理為組長的文明施工領導小組。黨政工團齊抓共管，對現場文明施工進行監督、檢查、指導，對違反文明施工的行為，責令限期整改或停工整頓。
1、健全管理製度
結合本工程實際情況，項目經理部及文明施工小組成員明確分工，落實現場文明施工責任區，製定相應規章製度，確保現場文明施工管理有章可循。
2、加強思想政治工作
加強思想政治工作，大力開展文明施工宣傳活動，統一思想，使全體員工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，是工程優質快速施工的前提，增強全員文明施工意識。對施工人員進行文明施工教育，提高全體施工人員文明施工的自覺性，樹立企業文明施工形象。
五、質量標準化管理
1、施工現場必須懸掛施工標誌牌，企業簡介牌、安全管理製度牌；井口棚必須懸掛各工種崗位責任製、交接班製度、操作規程及設備器材、人員入井安全須知等。
2、臨時設施、建築材料、機具設備按規劃布置，設立標誌牌，。
3、機電車間設置警標和安全保護裝置，室內整潔，懸掛崗位責任製、操作規程、交接班製度板及工作日誌。操作人員的防護服務器齊全、有效。人員持證上崗。
4、生產生活設備分開設置，符合衛生、通風、照明、環保要求，飲食飲水衛生，浴室整潔、幹淨，食堂必須做到防食物中毒、防腐、防蠅、防鼠、防傳染病，生活垃圾定點存放、定時清理；工地必須有急救口唇和醫護人員；必須有防塵、防噪聲、有毒有害物質排放措施。
六、文物保護
在臨時措施工程及井筒掘進施工期間若發現古墓、古建築遺址等文物時，應立即停止工程施工，封鎖保護現場，並及時書麵通知監理工程師和甲方，同時積極配合文物管理部門采取妥善的保護措施。
第二節 環境保護措施
在本工程建設中，我們注重環境衛生，加強對環境的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。
1、汙水排放
井下湧水及施工噴灑水，經地麵水溝排至沉澱池，經沉澱處理後用於生產，多餘部分排入地麵排水係統。
2、生活汙水
經化糞池處理後外排，同時加強用水管理，以減少汙水排放量。
3、矸石堆放
施工中掘出的矸石經汽車運輸，鋪墊廣場或道路；也可排放於指定的矸石場。
4、噪聲處理
對產生噪聲的部分機械設備設消聲器減噪，對強噪場源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建築降音。
5、粉塵與廢氣
鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準；
井筒采用壓入式通風，及時排除炮煙，工作麵采用濕式鑿岩。出碴時灑水衝洗岩堆，安裝噴霧裝置，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
第三節 與其他承包商配合措施
一、布置臨時鑿井設施時，避開永久設施，為永久設施施工創造條件。同時在施工期間互讓互諒，為其他施工單位盡可能創造有利的施工條件。
二、聽從業主、監理的統籌安排，為其它兄弟單位施工創造提供便利條件。
三、教育職工遵紀守法，與兄弟單位搞好團結。凡與兄弟單位職工發生磨擦，一律停工檢查，打架鬥毆、酗酒者堅決清退。
四、牢固樹立“安全第一”、“人命關天”的思想。施工中既要為本單位職工著想，更要為兄弟單位職工著想，不安全不生產。
回風斜井筒擬投入的主要施工機械設備表
序
號 機械或設備名稱 規格型號 數量 國別產地 製造年份 額定功率KW(台） 生產能力 備注
1 提升絞車 JT1600×1200-20型 1 洛陽 2006 135
2 挖掘機 KX-161 1 江蘇 2009 45
3 局扇 №6/2×22型 1 鹹陽 2003 44
4 空壓機 英格索蘭EM-160 2 江蘇 2001 175
5 噴射機 PZ-5 3 河南 2003 5.5
6 攪拌機 JS-500 2 興平 2003 5
7 配料機 HPB-1600 1 興平 2003 4.0
8 砼輸送泵 HB8 1 沈陽 2007 22
9 變壓器 S9-400/10
S9-630/10 1
1 貴陽 2003 地麵
10 變壓器 KS7-200/6-10 1 天水 2003 井下
11 自卸車 康明斯8T 2 湖北 2005
12 箕鬥 4M3 1 銅川 2003
13 水泵 DM46-50*4 2 西安 2003 40
14 錨索機 MQT-130 1 江蘇 2008
15 裝載機 ZL-50 1 山東 2004
16 調度絞車 JD-25 1 山西 1990 臨時
17 地質鑽機 ZK-100 1 重慶 2005 30
勞動力計劃表
工種 按工程施工階段投入勞動力情況
準備期 明槽段 風化岩石段 基岩段
管理服務人員 9 10 10 12
打眼工 2 2 10 18
爆破工 1 2 2 6
掘砌工 10 18 18 18
混凝土工 10 18 18 18
電鉗工兼鋼筋工 8 8 3 3
信號、把鉤工 6 6 6
絞車工 4 6 6
機修工 2 2 2 2
瓦檢、通風工 3 3
質量員安全員 2 2 3 3
裝載機司機 2 2 2 2
挖掘機司機 2 3 3 3
汽車司機 2 2 4 4
道工 1 2 6 6
合計 51 81 96 113
施工設備進場計劃
序號 計劃開工時間 設備進場時間 進場設備名稱 規格 單位 數量
1 待定 準備期 裝載機
潛水泵 ZL-50
台
1
2
變壓器
砼攪拌站
局扇 S9-630/10
KS7-200/6
S9-630/10
22×2 台
套
台 1
1
1
1
1
1
調度絞車
自卸汽車
全站儀
40
8T
台
輛
台
1
2
1
絞車 JT1600×1200-20型 1
噴漿機
水泵
錨杆拉力機 PZ-5
250JQA80×6
台
台
3
2
1
2 施工期 無尾回轉小型挖掘機 KX161 台 1
箕鬥 4m3 台 1
主要材料初次進場計劃
進場時間 進場材料 規格 單位 數量
初次進場材料在開工前到場 水泥 P.O 42.5 T 100
砂子 中粗砂 M3 200
碎石 20-40mm M3 300
鋼筋 φ22
T 10
鋼絲繩 6×7-φ26-170
6×7-φ24-170
M
M 1000
1000
風筒 φ800 M 300
電纜 3×50+1×25 M 500
木材 20 M3 20
鋼管 φ108
φ50 T 4
5
