冀中能源峰峰集團天擇公司鑄鍛廠擰幹生產成本中的水分

本網訊 冀中能源峰峰集團所屬的河北天擇重型機械有限公司鑄鍛廠在生產材料使用控製、技術質量、生產管理上下功夫，在保證產品質量穩步提升的基礎上，不斷降低生產成本。　　

生產材料控製使用上，規範材料使用，針對不同活件采取不同材料。元月份僅因加強塗料、鉻礦砂、膨潤土的管理使用就節約材料成本5萬元。堅持一支筆簽字製度，嚴格材料領用和監督，加大對入廠材料的監控和驗收力度，防止質次價高材料的流入。同時為防止氣體瓶內的氣體不能及時排出，該分廠進行改造，製作了溫水循環槽，僅此一項節約2萬餘元。　　

技術質量方麵，根據鑄件的壁厚不同，放置不同規格的冷鐵，從而防止燒結、粘結等質量問題出現。加大質量考核和操作監控，特別在小件鑄件的操作上，抓好堅實度和修型的過程控製，保證小件不刷塗料也能達到較好質量效果，元月份僅此一項節約塗料成本近2萬元。規範排氣、水口開設等技術要求，最大限度減少氣孔和砂眼出現。嚴格鑄件工藝審核把關，對放置不合理的的冒口進行改進，僅元月份就因改小冒口減少鋼水量達16噸，工藝出品率達到70%，提高了3個百分點，節約冶煉成本6元餘元。　　

生產管理方麵，生產組織滿負荷作業，低於5噸的爐次不開爐，每天至少三爐並且保證生產噸位5.5噸/爐以上。鍛造車間采取一次裝窖集中鍛打、連續作業的方式，不斷降低生產成本。