錨杆支護工操作規程（2013年修改版）

　　　　錨杆支護工01manbetx 01manbetx （2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條 錨杆支護工必須掌握作業01manbetx 中規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，並能進行檢查和保養。
二、安全規定
　　　　第2條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危岩懸矸。
　　　　1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
　　　　2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行，敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入。
　　　　3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
　　　　4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
　　　　第3條 嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作麵，其支護形式、規格、使用方法必需在作業01manbetx 中規定。放炮前最大空頂距不大於錨杆排距，放炮後最大空頂距不大於錨杆排距+循環進度。
　　　　第4條 煤巷兩幫打錨杆前用手鎬刷至硬煤，並保持煤幫平整。
　　　　第5條 嚴禁使用不符合規定的支護材料：
　　　　1、不符合作業01manbetx 規定的錨杆和配套材料及嚴重鏽蝕、變形、彎曲、徑縮的錨杆杆體。
　　　　2、過期失效、凝結的錨固劑。
　　　　3、網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。
　　　　第6條 錨杆眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與岩麵的夾角）等，必須符合作業規程規定。
　　　　1、使用全螺紋鋼等強錨杆，錨孔深度應保證錨杆外露長度30～50毫米。
　　　　2、巷幫使用管縫式錨杆時，錨杆眼深度與錨杆長度相同。
　　　　3、對角度不符合要求的錨杆眼，嚴禁安裝錨杆。
　　　　第7條 安裝錨杆時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼岩麵，未接觸部分必須楔緊墊實，不得鬆動。
　　　　第8條 錨杆支護巷道必須配備錨杆檢測工具，錨杆安裝後，對每根錨杆進行預緊力檢測，不合格的錨杆要立即上緊；對錨杆錨固力進行抽查，不合格的錨杆必須重新補打。
　　　　第9條 當工作麵遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。
　　　　第10條 要隨打眼隨安裝錨杆。
　　　　第11條 錨杆的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨杆先安裝上部、後安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。
　　　　第12條 錨杆必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。
　　　　第13條 巷道支護高度超過2、5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作台。
三、操作準備
　　　　第14條 操作前須做好以下準備工作：
　　　　1、備齊錨杆、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
　　　　2、 檢查施工所需風、水、電。
　　　　3、執行掘進鑽眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
　　　　4、 檢查錨杆、錨固劑等支護材料是否合格。
　　　　5、按中腰線檢查巷道荒斷麵的規格、質量，處理好不合格的部位。
四、操作順序
　　　　第15條 錨杆支護工必須按以下順序進行操作：
　　　　1、敲幫問頂，處理危岩懸矸。
　　　　2、進行臨時支護。
　　　　3、打錨杆眼。
　　　　4、安裝錨杆、網、鋼帶（梁）。
　　　　5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
五、正常操作
　　　　第16條 敲幫問頂，處理危岩懸矸。
　　　　第17條 及時按照作業規程規定進行臨時支護。
　　　　第18條 打錨杆眼：
　　　　1、敲幫問頂，檢查工作麵圍岩和臨時支護情況。
　　　　2、確定眼位，做出標誌。
　　　　3、在釺杆上做好眼深標記。
　　　　4、用煤電鑽、風鑽或錨杆鑽機打眼。
　　　　（1）使用風鑽打眼時，按掘進鑽眼工第29～34條執行。
　　　　（2）使用煤電鑽、風煤鑽打眼時，按掘進鑽眼工第35～39條執行。
　　　　（3）使用錨杆機打眼時，按錨索支護工第19條執行。
　　　　5、打錨杆眼時，應從外向裏進行；同排錨杆先打頂眼，後打幫眼。斷麵小的巷道打錨杆眼時要使用長短套釺。
　　　　第19條 錨杆（網、鋼帶等）安裝。
　　　　1、清理錨杆眼。
　　　　2、檢查鑽孔質量，不合格的必須處理或補打。
　　　　3、按所使用錨杆的正規操作程序及時打錨杆，壓好錨盤、托板並用專用工具上緊，預緊力符合要求。
　　　　第20條 樹脂錨杆安裝。
　　　　1、清錨杆眼。
　　　　2、檢查錨杆眼深度，其深度應保證錨杆外露絲長度為30～50毫米。錨杆眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨杆眼，應補鑽至規定深度。
　　　　3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
　　　　4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕送入眼底，用錨杆頂住藥卷，利用快速拌器開始攪拌，直到感覺負載時，停止錨杆旋轉。樹脂完全凝固後，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨杆體。
　　　　5、全螺紋鋼等強錨杆要采用左旋攪拌方式。
　　　　6、套上托盤，上緊螺母。
　　　　第21條 水泥錨杆安裝。
　　　　1、清錨杆眼。
　　　　2、檢查錨杆眼深度和直徑是否合格。
　　　　3、安裝錨杆前，先裝上托盤。
　　　　4、使用風鑽安裝，將衝擊錘一端裝入錨杆尾部，另一端裝入風鑽釺尾套，開動風鑽，開始推力；在推進錨杆過程中，要始終保持錨孔和錨杆呈直線。直到托盤貼緊岩麵為止。
　　　　5、打緊倒楔。
　　　　第23條 水力膨脹錨杆的安裝。
　　　　1、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。
　　　　2、將鑽孔周圍圍岩找平。
　　　　3、將錨杆插入注液器內後，轉動一個角度使之機械閉鎖。
　　　　4、用安裝棒將錨杆送入鑽孔中，使下端托盤緊貼岩麵。
　　　　5、操縱水泵閥門，使錨杆充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。
　　　　6、錨杆錨固後，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。
六、收尾工作
　　　　第24條 支護完畢後，檢查所有錨杆的預緊力，不合格的及時上緊。

　　　　錨噴支護工01manbetx （2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條 錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，並能進行檢查和保養。
　　　　第2條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的樊籠、性能原理。並懂得一般性的故障處理及維修、保養方麵的常識，熟練的掌握噴漿技術。
二、安全規定
　　　　第3條 執行錨杆支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規定。
　　　　第4條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
　　　　第5條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
　　　　第6條 噴射混凝土前，必須對錨杆、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
　　　　第7條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，並派專人負責觀察頂板。
　　　　第8條 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
　　　　第9條 噴射混凝土注意事項。
　　　　1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水衝洗受噴麵。
　　　　2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然後再正常噴射。
　　　　3、嚴禁將噴頭對準人員。
　　　　4、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，交噴頭向向放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用高敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
　　　　5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
　　　　6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
　　　　7、噴射工作結束後，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，持續養護28天。
　　　　第10條 噴射混凝土的骨料應在地麵拌勻。
　　　　第11條 金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
　　　　第12條 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
三、操作準備
　　　　第13條 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
　　　　1、備齊錨杆、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
　　　　2、檢查施工所需風、水、電。
　　　　3、執行掘進鑽眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
　　　　4、檢查錨杆、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
　　　　5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
　　　　6、按中腰線檢查巷道荒斷麵的規格、質量，處理好不合格的部位。
　　　　7、根據中腰線確定錨杆眼的眼位，做出明確標記。
　　　　第14條 噴漿前的準備工作：
　　　　1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
　　　　2、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
　　　　3、檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
　　　　4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
　　　　5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷麵尺寸，清基、挖地槽，並安設噴厚標誌。
　　　　6、有明顯湧水點時，打孔埋設導管導水。
四、操作順序
　　　　第15條 錨（網）噴支護操作順序：
　　　　1、備齊施工機具、材料。
　　　　2、安全質量檢查，處理危岩懸矸。
　　　　3、初噴。
　　　　4、打錨杆眼。
　　　　5、安裝錨杆、壓網、聯網。
　　　　6、複噴。
　　　　7、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
五、正常操作
　　　　第16條 爆破後處理工作麵危岩懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
　　　　第17條 打錨杆眼執行錨杆支護工第21條的規定。
　　　　第18條 安裝錨杆分別執行錨杆支護工第22、23、24、25、26條的規定。
　　　　第19條 噴射混凝土：
　　　　1、配、拌料。
　　　　（1）利用篩子、鬥檢查組、細骨料配比是否符合要求。
　　　　（2）檢查骨料含水率是否合格。
　　　　（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
　　　　（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，鬆開手似散非散，吹無煙。
　　　　（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
　　　　2、噴射。
　　　　（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0、4兆帕。
　　　　（2）噴射手操作噴頭，自上而下衝洗岩麵。
　　　　（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
　　　　（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴麵無幹斑，無流淌。
　　　　（5）噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
　　　　（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於70°。
　　　　（7）噴頭距受噴麵保持0、6～1米；
　　　　（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
　　　　（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
　　　　3、停機。
　　　　噴漿結束時，按先停料、後停水、再停電、最後關風的順序操作。
六、收尾工作
　　　　第20條 噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內處部的灰漿或材料，盤好風水管。
　　　　第21條 清理、收集回彈物，並將當班拌料用淨或用作澆築水溝的骨料。
　　　　第22條 噴射混凝土2小時後開始灑水養護，28天後取芯檢測強度。
　　　　第23條 每班噴完漿後，將控製開關手把置於零位，並閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。

　　　　錨索支護工01manbetx （2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條 錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，並能進行檢查和保養。
二、安全規定
　　　　第2條 錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業地點環境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨杆機性能、結構和工作原理，並能排除一般故障，並做好使用前後檢查和保養。
　　　　第3條 錨索支護材料要符合施工措施的規定。
　　　　第4條 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
　　　　第5條 單根錨索設計錨固力應大於200千牛。
　　　　第6條 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業時，要先停電。
　　　　第7條 打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人，鑽機5米以內不得有閑雜人員。
　　　　第8條 錨索張拉預緊力應控製在80～100千牛，錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。
　　　　第9條 服務年限10年以上錨索需注漿防鏽。采用425號普通矽酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鑽孔漏漿，需反複注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
　　　　第10條 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平台。
　　　　第11條 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
三、操作準備
　　　　第12條 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨杆打眼機、套釺、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
　　　　第13條 準備好施工所需風、水、電。
　　　　第14條 錨杆鑽機打眼前進行以下檢查：
　　　　（1）檢查所有操作控製開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
　　　　（2）檢查油霧器工作狀態，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
　　　　（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨杆機連接情況。
　　　　（4）檢查錨杆機是否完好。
　　　　（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。
　　　　（6）安裝鑽杆前檢查鑽頭是否鋒利，檢查鑽杆中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲鑽杆打眼。
　　　　第15條 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否鬆動。
四、操作順序
　　　　第16條 錨索支護工必須按以下順序進行操作：
　　　　1、備齊機具及有關材料。
　　　　2、檢查並處理工作地點的隱患。
　　　　3、檢查施工所需風、水、電。
　　　　4、打錨索鑽孔及注漿孔。
　　　　5、組裝錨索。
　　　　6、安裝、錨固錨索。
　　　　7、張拉錨索。
　　　　8、注水泥漿。
　　　　9、清理現場。
五、正常操作
　　　　第17條 打錨索眼
　　　　1、敲幫問頂，檢查施工地點圍岩和支護情況。
　　　　2、根據錨孔設計位置要求，確定眼位，並做出標誌。
　　　　3、檢查和準備好錨杆鑽機、鑽具、電纜及風水管路。
　　　　4、必須采取濕式打眼。
　　　　5、豎起鑽機把初始鑽杆插到鑽杆接頭內，觀察圍岩，定好眼位，使錨杆機和鑽杆處於正確位置。鑽機開眼時，要扶穩鑽機，先升腿，使鑽頭頂住岩麵，確保開眼位置正確。
　　　　6、開鑽、操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，後開風。開始鑽眼時，用低轉速，隨著鑽孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鑽進到位。
　　　　（1）在軟岩條件下，錨杆機用高轉速鑽進，要調整支腿推力，防止糊眼。
　　　　（2）在硬岩條件下，錨杆機用低轉速鑽進，要緩慢增加支腿推力。
　　　　7、退鑽機，接鑽杆，完成最終鑽孔。
　　　　8、錨索眼必須與巷道麵垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
　　　　9、錨索打眼完後，先關水，再停風。
　　　　10、按要求打注漿孔。
　　　　第18條 組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表麵浮鏽，錨索不注漿時在自由段塗防鏽油脂。
　　　　第19條 安裝、錨固錨索
　　　　1、檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
　　　　2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管並卡牢。
　　　　3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
　　　　4、用錨杆打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨杆機上，一人扶住機頭，一人操作錨杆機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速後半程用快速，旋轉約40秒。
　　　　5、停止攪拌，但繼續保持錨杆機的推力約1分鍾後，縮下錨杆機。
　　　　第20條 樹脂錨固劑凝固1小時後進行張拉和頂緊上托盤工作。
　　　　1、卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，並將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
　　　　2、開泵進行張拉並注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→30千牛→60千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
　　　　3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
　　　　第21條 錨索注漿防鏽。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩餘段一次灌注。