錨噴工安全技術操作規程

錨噴工 安全技術 01manbetx 01manbetx
一 基本要求
1 錨噴支護工，噴漿司機必須經過專門培訓，考試合格後，方可上崗作業。
2錨噴支護工必須掌握作業 01manbetx 中規定的巷道斷麵，支護形式和支護技術參數與質量 標準，熟練使用作業工具，並能進行故障檢查和維修保養。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構造，性能原理，並懂得一般性的故障處理及維修，保養方麵的常識，熟練的掌握噴漿技術。
二 安全規定
1執行錨杆支護工第5，6，7，9，10，11，12條之規定。
2按 設計要求掌握好噴射混泥土的標號，不得使用凝結，失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜，風水管線，風筒以及電氣設備進行保護。
4噴射混泥土前，必須對錨杆，金屬網質量進行檢查，確保達到規定要求。
5巷道過斷層，破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，並派專人負責觀察頂板。
6噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7噴射混泥土注意事項：
(1)一次噴射混泥土達不到要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水衝洗受噴麵。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然後再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中，如發生堵塞，停風，停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵塞時，采用敲擊法疏通輸料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執行除塵 措施，噴射人員戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結束後，噴層在7天以內，每班灑水一次進行養護；7天以後，每天灑水一次，持續養護28天。
8定期檢查混泥土強度，對不合格的地段必須進行補噴支護。
三噴射混泥土操作前的準備
1錨噴支護前必須做好以下工作：
(1)備齊錨杆，網，鋼帶，梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風，水，電，管道。
(3)執行掘進鑽眼工的有關規定。
(4)檢查錨杆，錨固劑，水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護，清理好煤，矸，平整施工場地。
(6)檢查中線，腰線是否合格。
(7)根據中，腰線確定錨杆的眼位，做出明確標記。
2噴漿前的準備工作；
(1)檢查風，水管，輸料管以及電纜是否完好，有無漏風，漏水，漏電等現象。
(2)檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
(3)檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合 設計要求。
(4)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風；嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前，按中腰線檢查巷道斷麵尺寸，清基挖地槽，並安設噴厚標記。
(6)有明顯漏水時，應打孔埋設導管導水。
四噴漿操作程序與技術規範
1錨(網)噴支護操作順序
(1)備齊施工機具，材料。
(2) 安全質量檢查，處理危岩懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合 設計要求。
(4)按 設計配合比將水泥，石粉送進攪拌機，上料要均勻。
(5)按設計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風，調整水位，風量，保持風壓不得低於0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭，自上而下衝洗岩麵。
(3)送電，開噴漿機，攪拌機，上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風，水量，保證噴麵無幹斑，無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上，先牆後拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於70。。
(7)噴頭距受噴麵保持0.6—1.Om。
(8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直經200—300 mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察 安全和噴射質量。
3停機
(1)噴漿結束時，按先停料，後停水，再停電，最後關風的順序操作。
(2)卸開噴頭，清理水環和噴射機內、外部的灰漿或材料，盤好風水管。
(3)清理，收集回彈物
(4)噴射結束2小時後開始灑水養護，2 8天後取芯檢測強度。