“我要用兩天時間走遍所有巷道和盤區，對井下安全生產標準化情況進行全盤掃描，看看有多少問題需要整改，力促我礦生產組織平穩運行”。4月2日，峰峰集團大社礦礦長董賽軍在該礦中層幹部會上向大家做出承諾。
4月3日-5日，開展五部聯查，礦長帶隊走遍東北翼、西翼、十一盤曲，查處關於安全生產標準化需要整改的問題67條，小線吊掛亂、錨杆支護不到底、物料碼放亂、距道近......
4月8日，全礦52名中層以上領導幹部列隊在機關樓前，集中觀看專題片《安全生產標準化整改紀實》，基層28名區長、副區長、隊長錄製整改承諾視頻，用挨板子、丟票子、沒麵子的方式，較真碰硬，糾正安全生產不良現象。
“我承諾將在12號之前完成所屬問題的整改，如果完不成，接收免職處理...”“通過此次檢查發現了我區存在管理不到位，落實不嚴不細的問題，下一步我們將提高認識，糾正不良作業習慣”各單位相繼組織成立了專項整改小組，對各類開關小線吊掛、消防管路、坡頭複位檔等設施的長度、角度、位置、距離進行了整改，打造了小線吊掛橫平豎直、皮帶沿線急停裝置、皮帶H架打孔穿消防管路、溜子道超前支護點柱聯鎖拉杆設計、坡頭複位檔風動控製、風水噴霧牆裝置等獨具大社礦特色的安全生產標準化提檔升級亮點項目。掘進區實行工程質量終身製，在掘進巷道施工過程中，每班現場施工結束後，由安監員、質量驗收員、班組長對當班支護質量、錨杆錨索安裝角度等進行檢查驗收，發現不合格的工程，責令現場重新整改。錨杆錨索實行編號管理，責任到人，作為事後追查依據。二采區積極應用覆岩隔離注漿充填開采技術、無木垛出支架、支架滑靴、深孔爆破切頂護巷等16項新技術，推廣門式支架、端頭大支架、玻璃鋼單體液壓支柱等12種新設備，提高生產效率。特別是在92610首創了裏外切眼溜子道“無縫”對接技術，創出建礦以來切眼摸底13.5米的最好成績。綜掘區在921103溜子道掘進過程中，推廣應用定向鑽機、水力衝孔等新設備、新工藝，優化支護工藝，實施“2+2”式雙風錘打錨杆，每班掘進進尺由之前的3米提高到7米，確保921103溜子道在月底實現如期貫通。
今年以來，該礦全麵落實集團公司安全生產標準化建設目標，實現規範化、功能化、係統化和科學化運行，先後打造出了東北翼1號偏口、東北翼軌道、92610工作麵等一批標準化亮點工程，讓幹標準活、上標準崗成為一種習慣，持續提升安全生產標準化提檔升級，為實現礦井安全高效生產提供了堅實保障。
