晉能控股煤業集團長平公司“自主加工”成降本增效“新主流”
晉能控股煤業集團長平公司把降本增效作為“一把手”工程，將自主維修改造作為降本增效的一個重要抓手，緊扣成本管控的重難點問題，積極探索節支降耗新方法，深挖成本潛力，助力礦井革命性降本增效工作穩步推進。
晉能控股煤業集團長平公司以往在井下運料過程中采用底皮帶運料方式，但受巷道條件影響，現巷道內皮帶已全部更換為可用於底皮帶運料的增高架，這種增高架會使底皮帶像上皮帶一樣形成一定角度，防止運料時材料掉落皮帶。但是在卸料過程中，由於底皮帶形成一定角度，使得在卸料時存在一定困難，需要手動卸料，多次頻繁閉鎖皮帶造成設備損壞，極大影響了生產組織效率。
針對這一情況，晉能控股煤業集團長平公司以合理化項目為落腳點，積極組織技術人員開展自主創新和自主改造工作，針對卸料過程中極易造成設備損壞這一問題，該公司一方麵組織檢修人員在地麵對皮帶H架進行自主加工，另一方麵在增高架上底托輥的地方焊接圓杠，並在圓杠上加工上安裝底托輥的眼，使其可以安設底托輥，最終將H架與圓杠焊接成一個自卸式平台，同時，利用廢舊1.4m皮帶加工一個清帶器，以此來達到自卸的效果，有效保證作業人員安全，減少設備損害。底皮帶運料卸料平台的設計改造，目前可在井下各掘進巷道推廣應用，有效提高生產組織效率，為礦井安全高效發展注入不竭動力。
為更好的激發全員創新創效活力，全力確保企業效益最大化，晉能控股煤業集團長平公司以職工 “五小”成果為抓手，瞄準設備材料自主維修加工、修舊利廢、小改小革等，充分利用職工智慧，鼓勵廣大職工為企業降本增效、修舊利廢想辦法、出點子、獻創意，讓職工的“小發明”、“小改造”等職工創新成果迅速成為降低成本的“主力軍”。同時，該公司堅決摒棄“等靠要”等老思想，層層分解指標，壓實各級人員降本增效責任和指標，引導全員在日常管理中千方百計降成本、創效益、增利潤，為企業高質量發展增添助力。
