新型皮帶機護欄的研製
一、項目背景
傳統皮帶機的網式護欄在皮帶機維護與檢修時必須全部拆卸與安裝，耗時費耗力且極其笨拙。技術人員通過研究改造後的皮帶護欄為伸縮式，檢修維護期間隻需拉動護欄任一側把手將護欄收縮在一側，收縮後體積小不占用工作空間，操縱靈活、製造簡單、安裝方便等特點。
二、研究內容
1.基本原理
對皮帶機護欄裝置進行改造，將該裝置安裝在皮帶機機頭架支腿上，移型材為框架，中間使用材質為20×20方鋼管，兩側支撐腿用6#槽鋼，利用C型鋼作為護欄跑道，通過滑輪組在其內側帶動護欄來回滑動，並在跑道兩頭裝設有護欄限位孔，當護欄收縮後可通過此孔加以固定。
2.關鍵技術
為解決皮帶機頭惡劣環境影響，防止護欄在生產過程中被水煤泥侵蝕和淤死護欄跑道，利用C型鋼倒用方式，將C型鋼跑道開口方向向下，再通過換輪組中心軸連接伸縮護欄兩側支撐腿將護欄吊掛在跑道上。利用塑料堵頭將20×20方管兩末端進行封堵，防止水煤泥侵入方管內部造成鏽蝕，影響推拉效果及使用壽命。
本裝置在係統運行時為大開狀態(即：圖中所示狀態)，當需要對皮帶機檢修及清理時隻需按現場需求方向，將護欄通過支撐腿上手把拉至空餘一側並將其通過死點限位孔將其固定即可，並能高效完成皮帶檢修與清理工作，省時省力。工作完成後隻需把護欄解除限位將其拉回起始點位置再將其固定等工作，操作方便、靈活、防護性能好。
三、應用效果
1.應用前後效果對比
(1)使用前情況
原先是利用扁鐵和網片組合焊接而成的防護網，通過在其上方焊接有掛鉤將其掛在皮帶片架上將其固定，其單片重量約合25KG/片，每節皮帶架需安裝2片，整個皮帶機機頭需安裝此類防護網片約40片左右。每天對皮帶機頭進行檢修維護時需將這40片護網一一取下，工作完成後再將其裝回遠處，致使檢修工作處於被動狀態，職工的勞動強度較大。
(2)應用後情況
改造設計完成後，該護欄每片重量約合30KG左右，最大拉伸長度3-3.5米左右，收縮後整體寬度僅為0.55米左右，安裝拆卸較為方便。同過對護欄固定點改造，相鄰護欄在展開後通過把手上連片能實現互鎖並能連接成一個整體。
2.經濟效益
此裝置結構簡單、製造方便，護欄組件製造大多以型材為基料焊接和螺絲裝配組合而成;裝置中每片護欄的成本500元左右，裝置安裝後維護成本低，反複利用回收率在95%以上，每年節省材料2萬多元;清理維護人員由原來的每天4/人次減少到每天2/人次，每月節省人員開支1萬元以上;降低了職工的勞動強度，保障職工安全所產生的經濟效益每年近20萬元。
四、推廣應用前景
該成果的設計與運用，填補了皮帶護欄隻能用護網的方式，解決了檢修時耗時耗力、職工勞動強度高、危險性大、可靠性低、使用壽命短、標準化差等一係列等問題。此項成果還運用滑輪組在跑道內側運行，既能解決水煤泥倒灌等問題有能解決護欄高效的伸縮問題等。
該裝置適用於煤礦各采掘工作麵皮帶機頭各種轉動部位的防護，及皮帶機頭各種複雜環境和皮帶運轉時產生較多的水煤泥狀況下，皮帶護欄仍能起到保護作用，適應能力較強，該成果有較好的推廣應用前景。
