一、成果內容
1.基本原理
對失修巷道進行刷擴、支護，滿足使用斷麵後進行幫頂噴漿、底板整平，先底板注漿，然後幫、頂注漿。錨架充支護巷道直接底板整平後，先底板後幫、頂注漿。通過全斷麵深淺孔聯合注水泥漿進行巷道加固，使水泥漿對巷道圍岩裂隙、裂縫進行充填形成注漿帷幕，改變圍岩結構，提高巷道的支護強度，保持巷道的穩定性。
2.關鍵技術
(1)幫頂注漿孔深由3m提升到10m，底板注漿孔深由1.5m提升到2.5m。先底板注漿，然後幫、頂注漿。先淺部孔，形成帷幕，再注深部孔，最終實現全斷麵封閉注漿。
(2)注漿設備多樣化。單孔注漿時使用小型注漿機，多孔注漿時使用液壓大型注漿泵。
3.工藝流程
(1)技術參數
注漿孔間排距：幫部每排布置2個注漿孔，底板向上0.3m和1.5m各布置1個，排距為10m。
注漿孔孔深：底腳丫孔孔深為2.5m，幫部孔為4～10m(根據現場情況及時調整)。
注漿孔角度：底腳丫孔向底板方向交叉幫部45°，幫部孔交叉幫部向頂板方向0～45°。
漿液配置表
水泥采用P.C32.5普通矽酸鹽水泥，水玻璃采用模數為2.11～2.8，濃度為38～42。
(2)錨注工藝流程
打注漿孔→安裝注漿錨杆(注漿膠囊)→包好錨杆頭螺紋→注漿→觀察漏液情況→觀察壓力表→注漿壓力達到要求→停機→清理環境衛生。
注漿順序：先低壓注淺孔封孔，形成帷幕後再進行加壓深孔注漿。注漿終壓為2.0MPa。
注漿現場
二、成果特點
1.適用範圍比較廣泛。
2.注漿孔深度創公司新高。幫頂注漿孔深提升到10m，底板注漿孔深提升到2.5m。
3.實現全斷麵深孔注漿。
4.工藝相對簡單，所用設備材料成本低。
5.注漿設備多樣化。即可用小型注漿機單孔注漿，又可用液壓大型注漿泵多孔注漿。
三、應用效果
2019年1～5月某礦完成注漿加固巷道1240m，避免了二次維護費用。按5000元/m維護成本計算，則每月節省124萬元維護成本。
正常情況下，注漿加固每米巷道平均注水泥1噸，其成本不足300元，遠小於巷道的維護成本5000元/m。
通過深淺孔聯合注漿支護技術對巷道進行注漿加固，提高了巷道支護強度，減少了巷道維護工程量，降低了礦井失修率，保證了礦井安全生產。
該技術適用於煤礦井下軟岩巷道，尤其是對於巷道變形快、變形量大的礦井效果較為明顯。
