趙莊煤業:以技改創新鍛造高效發展“新引擎”
在晉煤集團“二次轉型”的偉大航程中，趙莊煤業緊緊圍繞“煤炭企業要加快做精做優做強”這一目標要求，堅持高效、智能、綠色發展方向，全方位、立體式挖掘創新潛力，在獨創、獨有上下功夫，積極利用技術創新成果破解礦井發展難題，切實將礦井生產效率和智能化水平推向新高度。
“通過推煤機配合給料，新安裝的兩部刮板機將東儲煤棚的儲煤運輸至膠帶輸送機，保障日常洗選需求，待儲煤平麵降至低位後，再疏通給煤機的受煤坑，從而恢複給煤機的正常使用，使得因受煤坑堵塞影響生產的時間大大減少，提高了生產效率。”趙莊煤業選煤廠篩分車間主任丁建慧說道。
安裝刮板輸送機的目的是為了礦井的高效發展。近期該公司外煤山儲煤東棚返煤係統改造順利完成，有效提高了洗選生產效率，為圓滿完成全年外運商品煤任務提供了有力保障。
據悉，該公司外煤山儲煤東棚存儲煤量接近飽和狀態時，給煤機錐形漏鬥將全部蓬堵，無法正常運行給料，以往則需要租用挖掘機對給煤機受煤坑進行挖掘作業，將上方儲煤挖開，方可繼續生產，並且在堆煤過程中，受煤坑上方受到安全防護，造成受煤坑上方大麵積無法正常堆煤，嚴重製約正常洗選效率，尤其在夜間作業時，還存在一定的安全隱患。
為進一步提高返煤洗選效率，解決此項生產難題，該公司多次組織技術骨幹進行實地調研，最終決定采取在儲煤棚西側加設兩部刮板輸送機的方案。刮板輸送機安裝完成後，機頭落煤點與返煤皮帶連鎖使用，當受煤坑蓬堵無法正常給煤時，開啟刮板機進行給煤，既不影響東儲煤棚的堆煤儲量，同時減少了租賃挖掘機的費用。
通過對返煤係統的改造，因給煤機受煤坑堵塞造成的影響時間由月平均的3.2小時減少至0.8小時，按照平均每小時處理能力1000t/h計算，每年可增加洗選煤量約3萬噸，間接為企業創效1400多萬元，同時降低了噸煤成本，一定程度上消除了夜間作業的安全隱患，減輕了職工的勞動強度，實際生產效果顯著。
麵對嚴峻的煤炭市場形勢，趙莊煤業加快小煤柱開采、無人值守、自動化監控等先進技術的攻關推廣和課題研究，積極引導廣大職工立足崗位、創新創造，相繼完成皮帶遠程集控係統、局扇自動化無人值守係統等技改項目，以源源不斷的技術創新成果為礦井安全高效發展提供堅實保障。
