韓家灣煤炭公司：“1443”成本管控措施這樣落地

今年以來，韓家灣煤炭公司秉承“開源節流、精打細算”的成本理念，紮實推行具有自身特色的“1443”全員全過程成本管控體係，營造了濃厚的降本氛圍，職工降本意識顯著提升，公司成本競爭力和抗風險能力顯著增強。

優化生產設計，降低源頭成本。公司在遵循國家及行業規定的前提下，從係統審視、技術優化、簡化環節、改進工藝等方麵，不斷從設計源頭降成本。在接續進尺預算環節，確保“三量”及可采期滿足規定下，嚴控萬噸掘進率在29米/萬噸上下不能偏離5%；將3-1煤原工作麵設計寬度由200米調整至258米，2個盤區減少2個工作麵，提高資源回收效率和單產水平，壓縮回撤安裝次數；將工作麵停采線保護煤柱長度由原設計80米優化為40米，累計多回采煤量30餘萬噸，以單麵增加產出降成本。

嚴控材料管理,細化材料考核。要求材料使用單位嚴格把關材料的驗收入庫，在消耗環節因質量不合格產生超支，材料員承擔部分質量罰款，提升入口把關人員責任心；在定額基礎上以實際生產變化進行微調，消耗中心對各分控單位材料支出額達到90%時進行預警提示，倒逼材料精打細算；每月要求材料專員對各單位材料出庫及周轉庫存進行現場核實，財務進行抽樣檢查，杜絕材料庫存造成成本失真；公司出台《材料回收複用管理辦法》，成立大型配件、專用材料、重點物資三個專業化管理小組，對回收範圍內材料從發放、回收、修複進行專項管控，對搬家材料實行“檔案式”管理，對應收未收材料按比例從工資總額中予以核減。

應用創新技術，壓減成本投入。建立智能化銷售管理係統，實現無人排隊、裝車、稱重的自動化管理；升級智能化洗煤廠，實現生產過程自動控製、設備運轉在線監測等一體式智能運轉；全麵實施“110工法”，完善切頂留巷設計,引進自移設備列車、綜采球形滾筒、巡巷機器人、矮化式巷道修複機，綜采工作麵智能化開采穩步推進，單班累計壓縮崗位工人34名。(袁機換)