淄礦集團東華水泥：“微改善”運行 更“智能”

近日，在山東能源淄礦集團東華水泥公司精益管理提案評審會上，“智能”製造改善提案成為精益專員們的“新寵”，獲評高分。

今年以來，淄礦集團東華水泥公司將推動“智能製造”列入該公司轉型發展規劃後，許多職工就把精益提案改善和創新目標放在了智能製造上，通過改善讓生產線運行更“智能”。 在該公司中控調度指揮中心，筆者看到，隨著操作員惠井州發出0903皮帶啟動指令，該公司臨時上料係統重型板喂機、皮帶機、袋收塵器等7台設備依次自動開啟。 “以前，這些設備的開啟都得需要現場操作人員的配合。”據該公司熟料事業部黨支部書記朱波介紹，按照公司原有操作手冊，大部分設備都是按照中控指令單台啟動。對於上料係統，因為要防止物料積壓影響設備啟動，還要保證盡可能減少設備的空開時間、降低電耗，需要中控和現場配合啟動。

三季度，該公司幾名操作員通過對上料係統工藝進行研究03manbetx ，按照現場設備實際開停順序、開停時間間隔，通過DCS編程設置連鎖，實現了設備的組開和組停，不但避免了設備空開，減少了電耗，還實現多設備“一鍵開停”。與上料係統設備依次開停不同，該公司脫硝係統數據，全是由操作員根據測得值測算後手動設定。測算時間差的存在，極易導致數值超標或噴氨水過量浪費。該公司在對噴氨大數據進行03manbetx 的基礎上，在現有操作係統上加裝了新程序，跟蹤氮氧化合物生成量。通過程序自動修正噴氨量，保證氮氧化合物排放值始終處在低於標準值的經濟運行狀態。這樣一來，年可節約氨水成本10餘萬元。

現在“智能”已經成為該公司職工改善創新的最愛。“在每月我們的獲獎提案中，近一半與自動化、大數據、互聯網+等‘智能’製造有關。”對於該公司當下的創新改善，熟料事業部部長、黨支部書記朱波如是說。