趙莊煤業：突破瓦斯瓶頸全麵解放生產力
隨著煤價的一跌再跌，企業陷入前所未有的困境，成本，已漸漸成為當前形勢下企業不能承受之重。趙莊煤業找準礦井發展的突破口，加大瓦斯治理力度，從根本上解放生產力，穩固企業逆勢發展下的資金鏈。
縱觀趙莊煤業2008年投產至今，製約礦井發展的症結所在就是瓦斯問題。該公司下大力氣進行瓦斯治理，通過不斷摸索嚐試瓦斯治理的手段和措施，以抽采時間換安全生產空間，以技術創新換安全生產空間，以加大工作量換安全生產空間。
“目前，我們在前期試驗兩堵一注和三堵兩注的基礎上，大膽試驗了囊袋式注漿工藝，直接將注漿管與封孔管使用管卡固定後，直接進行注漿，且能較好實現帶壓注漿。工藝程序相對簡單，易操作，且單孔注漿出現異常的概率較小。已在井下試驗多個鑽孔，通過近期試驗結果跟蹤，抽放濃度均在88%以上，將繼續跟蹤落實。”在趙莊抽放防突部會議室，瓦斯抽放治理小組組長郭建衛正在通報近期抽放工作總結。
囊袋式注漿工藝、帶壓注漿試驗、花管改徑試驗……，在抽放防突部，各種試驗正在進行，其中有一些已經見到了成效。為確保每項試驗的有效落實，該公司在大力試驗的基礎上，將試驗的所有項目形成了固定模式，通過工作組的嚴格監督，全部落實到現場，並在現場進行推廣運用，為抽放打鑽提供可靠的技術支持。
加強科技創新項目推進的同時，該公司還將原來的基礎工作進一步細化和落實、各個項目鞏固提升、加強現場落實、降低機電02manbetx.com 率等具體措施，不斷提高工作效率，抽放量實現3萬立方米向10萬立方米的重大突破，瓦斯治理工作全麵邁上新台階。
郭建衛告訴記者，該公司1307高瓦斯工作麵最初受瓦斯限製以每天2刀煤的速度緩慢推進，到後來瓦斯問題得以解決後最高實現每天12刀煤的突破，基本實現不受瓦斯限製，充分釋放生產力。與此同時，長期受工作麵瓦斯異常影響被動搬家，以至造成掘進頭麵銜接緊張，無頭麵可掘的情況也已基本解決，確保了掘進頭麵正常接替，為該公司後半年六安六搬生產銜接打下了堅實的基礎。
解決了瓦斯問題就解放了生產力，該公司找準問題關鍵點，從根本上解決了生產被動局麵，最大限度保障了市場寒流下礦井發展的整體效益。
