苦李樹煤礦10604回采工作麵回采作業規程

織金縣苦李樹煤礦回采作業規程 工作麵名稱：10604回采工作麵 工作麵編號：采2014-002號 礦 長： 總工程師： 編 製：賴根華編製日期：2014年12月5日 目 錄 第一章 概況··································································2 第一節 工作麵位置及井上下關係······················································2 第二節 煤層及頂底板································································2 第三節 地質構造····································································3 第四節 水文地質····································································3 第五節 儲量及服務年限······························································7 第二章 采煤方法及回采工藝····················································8 第一節 巷道布置····································································8 第二節 采煤工藝····································································9 第三節 采麵設備配置·······························································13 第四節 工藝流程及落煤方式·························································14 第三章 頂板管理·····························································17 第一節 支護形式的選擇·····························································17 第二節 工作麵支護設計·····························································17 第三節 工作麵支護管理辦法························································21 第四節 工作麵上、下兩巷及安全出口管理·············································21 第五節 礦壓觀測···································································23 第四章 主要生產係統·························································25 第一節 運輸係統···································································25 第二節 通風係統···································································26 第三節 綜合防塵係統·······························································28 第四節 供電·······································································29 第五節 通信與照明係統·····························································30 第五章 勞動組織及主要技術經濟指標···········································30 第一節 勞動組織及循環作業組織形式·················································30 第二節 勞動組織配備·······························································32 第六章 安全技術措施·························································34 第一節 一般規定···································································34 第二節 頂板管理安全措施···························································36 第三節 移輸送機安全技術措施·······················································38 第四節 防止片幫、冒頂安全技術措施·················································40 第五節 回柱放頂安全技術措施·······················································40 第六節 上、下兩巷超前維護及回撤支架安全技術措施···································42 第七節 采麵過斷層、褶曲帶時的安全技術措施·········································43 第八節 防治水安全措施·····························································44 第九節 爆破管理···································································44 第十節 “一通三防”及安全監控·····················································47 第十一節 運輸管理·································································51 第十二節 機電管理·································································54 第十三節 文明生產要求·····························································57 第七章 災害預防措施及避災路線···············································57 第一章 概 況 第一節 工作麵位置及井上下關係 1、 工作麵位置：10604采麵位於一采區西南翼，其北翼靠近10602采空區，南、西翼靠近礦區邊界、東翼為6號煤進風上山。 2、 地麵相對位置：位於中高山區地段，為荒山灌木林。 3、 回采對地麵的影響，10604回采工作麵回采後，對地麵灌木林山坡有可能造成地表裂隙、塌陷.、裂隙,塌陷落差和平移有0.2m～2m不等;對於塌陷造成的裂縫、落差，如為荒山灌木林，不必處理;如為坡地，則應進行挖填處理，以保證坡地完整，生態修複。 4、 采麵回采時除地表移動、開裂、塌陷外，對相鄰工作麵無影響。見“工作麵回采地質說明書” 第二節 煤層及頂底板 1、 煤層厚度：10604回采工作麵範圍內煤層最大厚度為3.0m，最小厚度為2.0m，平均厚度2.5m。 2、 煤層產狀：工作麵範圍內煤層走向為65°～70°，傾向為155°～160°，傾角16°～22°，平均19°。煤層在走向上有起伏，傾向上傾角變化較大。 3、 M6煤層較穩定，但煤層結構較複雜，中間含有一層夾矸，平均厚達0.3m，占12.5%;煤層占87.5%，煤層層理較亂，節理發育，以亮煤為主，暗煤次之，金屬光澤，其夾矸在回采中護不住，影響煤質。煤的硬度f：0.6～1.1。 4、 M6煤種為無煙煤，淨煤時煤質較好，但中間含有夾矸時，造成煤質灰分、含矸率增加，發熱量降低。無夾矸的淨煤為中低硫、低灰、特高熱值無煙煤，其發熱量達28.89MJ/kg。煤的容重為1.50t/m3，(省地礦中心和省煤田地質局實驗室檢測鑒定)。 5、 6號煤層頂底板見《回采地質說明書》第三節 地 質 構 造工作麵下切眼在掘至42米時遇一落差2米的正斷層，對采麵正常生產影響較大。其它回采巷道在掘進過程中未遇落差大於0.5米的斷層，也未發現陷落柱、火成岩等地質變化或褶曲。第四節 水 文 地 質一、 含水層(頂部和底部)分析：該采麵水文地質條件簡單，頂底板均非含水層，富水性弱。在回采巷道掘進過程中，僅在10604風巷及上切眼有頂板裂隙滴水，但不成線。對正常回采影響不大。但由於工作麵上部為采空區，回采過程中會因為采動影響，地表水會隨大氣降水滲透井下，增大工作麵湧水，對開采造成影響。二、 對工作麵回采過程中的具體建議： 1、 該采麵煤層頂板為泥岩偽頂，且厚度在0～0.2m左右，易離層，裂隙發育，回采過程中應加強頂板管理，及時敲幫問頂和支護，防止發生局部冒頂事故。 2、 回采過程中如遇地質異常，應及時向礦領導彙報。 3、 局部地段煤層厚度比較大，要防止支柱鑽底，造成頂板下沉速快，給工作麵支護管理帶來難度。 10604采麵回采地質說明書　概 況　煤層名稱　M6 水平名稱一水平采區名稱一采區工作麵名稱 10604 采 麵地麵標高(m) 2100 工作麵標高(m) 1955～1983 地麵位置位於遍山陡坡地段,為荒山灌木林井下位置及四鄰采掘情況　采麵位於一采區西南翼下部，采麵上部為10602采空區，下部為原生煤體，東翼為6號煤進風上山，西翼為礦區邊界。回采對地麵設施的影響 10604采麵回采後，對地麵灌木林陡坡會造成一定的部分地表開裂、塌陷，塌陷的落差和位移在0.2～2 m不等，地麵無房屋設施。走向長(m) 560 傾斜長(m) 100 麵積(㎡) 56000 煤 層 情 況煤層總厚(m) 2.0～3.0 煤層結構(%)煤層傾角 (°) 16～22　 2.5　 95.5 　19 可采指數 變異係數(%) 穩定程度穩定 　煤層結構較簡單，含夾矸1～2層，厚度在0.2～0.4m不等，回采時影響煤炭質量。層理較紊亂，節理發育。由於煤炭基底不平，在走向和傾向上均為褶曲構造，煤層傾角變化較大。煤的容重為1.45t/m3 煤 質 情 況 M (%) A (%) V (%) Q (MJ/kg) FC (%) S (%) Y (mm) 工業牌號 21.64 8.81 27.62 80.3 2.13 2 WY 煤炭自燃傾向性經六枝工礦集團實驗室檢測鑒定，為Ⅲ級，不易自燃;煤塵爆炸性經鑒定，無爆炸性。煤層頂底板情況頂底板名稱岩石名稱厚度(m)岩性特征老 頂泥質粉砂岩 1.8～6.85 淺灰色，中厚層狀，平行層理，裂隙發育，鈣、泥質膠結，較堅硬直 接 頂粉砂質泥岩 0.1～1.2 灰色，薄層狀，平行層理，強度低，平坦斷口，具有擦痕，含植物化石。偽 頂泥岩 0～0.2 灰色，薄層狀，水平層理，貝殼狀斷口，具有擦痕，含植物化石。直 接 底粉砂質泥岩 0.3～2.7 灰色，中厚層狀，平行層理，貝殼狀斷口，水穩定性差。老 底粉砂質泥岩>8.1 粉砂質泥岩和泥岩互層，其岩性同上，含菱鐵礦團塊和植物莖葉化石。地 質 構 造情況 礦區位於啟化三塘向斜中段。礦區地層受區域性在拱斷層的影響，局部產生層間柔皺現象，總體為傾斜的單斜岩層。總體傾向南西，傾角16°～22°，平均傾角19°。 10604回采工作麵風巷及運輸巷在掘進過程中未發現斷層構造，切眼在施工過程中遇一落差2.0m的斜交正斷層。構造名稱走向傾向傾角性質落差(m)對回采影響程度 N50ºE SW 27º 正斷層 2.0 較大　　　　　　　 水文地質情況　 大氣降水，老窯積水，第四係潛水是礦井淺部開采的主要充水因素，一般沿風化裂隙滲入井下。采麵在準備期間，所掘巷道未見大的湧水，局部較少地段有頂板淋水、滴水，但水量均不大，均為裂隙、孔隙滲水，回采巷道在掘進過程中均已按探放水措施進行了探放水，做到了“有掘必探，先探後掘，先探後采”的探放水原則。但是由於工作麵上部地帶靠近采空區，回采過程中會因為采動影響，采空區將隨大氣降水滲透井下，對開采造成影響。 最大湧水量 10m3/min 正常湧水量 0.05m3/min 其它地質情況瓦 斯礦井瓦斯較高，為高瓦斯礦井，絕對湧出量為2.54 m3/min 煤 塵　M6煤層無煤塵爆炸危險性煤的自燃煤的自燃傾向性屬Ⅲ類，不易自燃地 溫　地溫無異常變化地 壓　采麵地壓不大，屬正常地壓普氏硬度(f)煤層夾矸直接頂直接底 0.6～1.2 0 m～0.2m 3～4 5 儲量計算塊段號走向長(m)傾斜長(m)斜麵積(㎡)煤厚(m)容量(t/m3)地質儲量(t)回采率(%)可采儲量(t) 10604 采麵 560 100 56000 2.5 1.45 200000 95 190000 (注：該采麵傾斜長按平均值計算)　　　　　　　　　 問題及建議　 1、 采麵的煤塵不易溶於水，因而采麵要加強上下巷道噴霧灑水的使用工作，堅持使用水炮泥，上下巷道、各轉載點機頭、機尾實施噴霧降塵，淨化水幕，定期衝洗風、運巷，清掃粉塵，個人佩戴防塵口罩，控製風速等綜合防塵措施，以減少職業病的發生。 2、 加強采麵上隅角的通風瓦斯管理，上隅角必須打好隔離牆，接瓦斯抽放管進行抽放。 3、 加強采麵煤壁線、放頂線及上下出口(兩線兩口)的支護與管理，防止冒頂事故發生。 柱 狀 圖 　 第五節 儲量及服務年限一、 儲量 ZG=Shγ 式中 ZG——工作麵工業儲量，t; S——工作麵斜麵積，㎡; h—— 工作麵煤層平均厚度(采高)，m; γ——煤層的密度，t/m3。 ZG =(560×100)×2.5×1.45=200000t 可采儲量：中厚煤層回采工作麵回采率參考值選取95%，可采儲量為:ZK=(ZG-P)C 式中 ZK——工作麵可采儲量,t; P——工作麵永久煤柱損失,t; C——工作麵回采率，中厚煤層≥95% ZK=ZG×C=200000×0.95=190000t 二、服務年限工作麵服務年限=(可采儲量/設計月產量) =190000/10000 =19個月 第二章 采煤方法及回采工藝 該工作麵煤層平均厚度為2.5m，為中厚煤層，煤層傾角為19°左右，頂板易垮落，且該采麵走向長達560米，傾斜寬達120米，故采用走向長壁後退式采煤法。第一節 巷 道 布 置一、 采區設計、采區巷道布置概況苦李樹煤礦設計為三個井筒。井田分為1個采區，6#、7#煤層設計為一采區。目前一采區的主要生產係統已經完善，主平硐作為運煤進風主井筒，回風井筒作為全礦井的專用回風井筒，副井為輔助進風井。主平峒采用皮帶運輸機運輸，材料直接通過主平峒運達6#、7#煤層。二、采煤工作麵巷道布置 10604采麵沿走向布置，運輸、回風巷及切眼均沿煤層頂板掘進，運輸巷、回風巷使用礦工鋼支護，切眼選用DW315-30/100型單體液壓支柱配花邊梁支護，運輸巷及回風巷巷道斷麵規格為上淨寬2.0m，下淨寬3.0m，淨斷麵5.0m2，支架均為順山棚架設。切眼淨寬為2.6m，淨高2.5m，使用單體液壓支柱配花邊梁支護，便於今後采麵的支護。 10604采煤工作麵機巷主要用於采麵進風、運煤、安全出口; 10604采煤工作麵風巷主要用於采麵回風、運料、安全出口。三、 硐室及其他巷道布置 1、 在主平硐中有一避難硐室，避難硐室中安裝有通訊電話、壓風自救袋、供水管、自救器等。 2、 在10604運輸巷及回風巷中均安裝壓風自救傘，10604回風巷與回風石門、風井相通，使10604風巷的風流從回風聯絡巷回出。附圖3：工作麵及巷道布置平麵圖(1：2000) 第二節 采 煤 工 藝一、 采煤工藝： 10604采煤工作麵煤層的平均厚度為2.5米，工作麵采高即是煤層厚度，局部超過2.5m時沿頂板丟底煤回采。該工作麵采用爆破落煤回采工藝，其工藝流程為：打炮眼→裝藥聯線→爆破→移梁、打貼幫柱→攉煤、清煤→移置運輸機→打支柱→清收浮煤。回支柱及設備檢修班的工作為時上、下出口加打特殊(密集、戧柱)支護，刮板輸送機檢修，縮接溜槽。二、 采高和循環進度 1、 采高：工作麵沿頂板回采，盡量見頂見底。正常回采期間，采高控製在2.5m以下。 2、 循環進度：根據單體液壓支柱及花邊梁特點，循環進度為1m。三、 爆破落煤 1、 10604采麵采用風煤鑽(或電煤鑽)人工打眼，爆破落煤。打眼放炮工要提前2h下井到工作麵打眼放炮，用上下兩台風(電)煤鑽分段同時打眼。炮眼角度為：炮眼與煤壁水平夾角為75°，朝上傾斜，頂眼傾角21°，底眼距底板0.5m，在垂直麵上向底板方向保持19°俯角，以免崩翻刮板輸送機，底眼眼底的爆破最小抵抗線位於輸送機上部水平麵以上。為了不崩壞支架柱退，使水平方向的最小抵抗線(眼口)朝向兩柱間的空檔中。 2、 炮眼布置方式：采用三花眼(雙排)沿傾斜方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區的煤較少，打眼勞動強度低，炮眼深度為1.2m，裝藥量為每眼600g(頂、底眼)，每個炮眼封泥長度不小於0.6m。 3、 爆破方法：采用串聯法連線。一次裝藥必須一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。為了保證輸送機不被爆破落煤壓死，爆破時必須開啟輸送機。每班炮眼分次起爆，一次起爆的長度為20m。給電放炮的放炮距離不得低於300m，且必須在進風流中指定放炮地點給電放炮。附圖4：炮眼布置及裝藥量表(正、平、側視圖)四、 裝煤與運煤工作麵采用SGW420-40T及SGW420-30型刮板輸送機運煤，在花邊梁掩護下，爆破落煤後開動輸送機把爆破後落在輸送機裏的煤運走，在班隊領導的帶領下回收采空側的浮煤，然後再撮裝煤壁側的煤，洋鏟撮不動時必須用掏把或十字鎬挖到底再撮裝，直到挖撮至煤壁距輸送機1.0m。運輸機巷采用SGw420-40T型轉載至DTL-650S型皮帶輸送機運煤,經皮帶輸送機運輸至地麵煤場。五、 工作麵支護和采空區處理： 1、 工作麵使用DW315-30/100型單體液壓支柱，端頭支護為4對八梁,每根大板梁為一梁四柱。放炮後即將大板梁前移,以保證撮煤工在煤壁的安全。最大控頂距離為3.6m，最小控頂距離為2.6m。排距為1.0m，柱距為0.6m。當工作麵推進一排並移溜後，要對支柱進行移設，當工作麵推進排達到3.6m(四排)後，使用回柱放頂程序使采空區直接頂自然垮落。 2、 支護質量要求：(1) 工作麵支柱應進行編號對號管理，編號要清晰，注明第幾排第幾根，如3-5。(2) 支柱必須打成一條直線。排距1.0m,柱距0.6m，其偏差均不得超過±100mm，端麵距不大於150mm，新暴露的頂板要及時移梁支護，但不能超過偏差範圍。(3) 支柱支設應垂直頂底板，迎山角3～5°，迎山有勁，蹬山有力。(4) 由於底板較軟，支柱容易鑽底，煤層高時要加鐵柱鞋，鑽底深度<100mm。初撐力不得低於90KN，不足的要進行2次補注液，以防頂板初次來壓時推垮支架發生冒頂傷人。(5) 頂板破碎時必須鋪頂網，頂板較好時可不鋪網，但必要時支架後方(放頂線側)需掛擋矸簾(竹笆)，用木板、竹笆等阻擋湧矸。(6) 在采麵頂板不平整地段，每步支架上必須加設不少於4塊的小板，均勻放在絞接頂梁之上，橫跨兩梁，不得出現“一郎擔山”現象，頂板破碎和漏頂處必須增加小板接實背嚴，並安放於頂梁之上，嚴禁空頂，必須超前移梁管理頂板。 3、 采空區處理：工作麵采空區采用全部垮落法進行處理，即在回柱後不管，讓其自行垮落的方法。但放頂線一排支柱外側應用擋矸簾擋矸。六、 采煤工作麵正規循環生產能力： W=L×S×h×γ×C t =100×1.0×2.5×1.45×95% =344t 式中 W——工作麵正規循環生產能力，t L——工作麵平均長度，m S——工作麵循環進尺， m h——工作麵設計采高，2.5m γ——煤的密度，取1.45t/m3 C——工作麵回采率，95% 第三節 采麵設備配置工作麵設備(采煤、支護、運輸設備名稱、型號、主要技術參數和數量等)表(表2-1) 表2-1 采煤工作麵主要設備配置表 表2-2物料備用表材料名稱規格型號單位數量存放地點搪材 1/2Φ200×1500mm 塊 600 回風巷竹笆 1.2m×0.6m 片 4000 回風巷單體支柱 DZ25-52/120 根 1250 回風巷花邊梁 HDTA-2600型塊 1050 回風巷黃泥粘土黃泥 M3 1 回風巷水炮泥聚乙烯塑料袋反封口充水個 300 回風巷圓木 Φ200mm×220mm 根 100 回風巷高壓主管 6×10m 根 4 泵站處高壓支管 4×10m 根 4 泵站處注液槍 QZ-Q1 隻 10 泵站處 第四節 工藝流程及落煤方式 1、工藝流程：打眼→裝藥→聯線爆破→移梁、鋪笆接頂、支臨時支柱→捅溜子→攉煤、支柱→掃浮煤→掐移供液管→移溜子→支回戧柱、特殊支護、收尾隔離柱→回柱放頂→回收上下巷. 2、落煤方式(1)采用煤電鑽打眼，毫秒電雷管、三級煤礦許用乳化炸藥爆破落煤，正向裝藥啟爆。炮眼布置為“三花眼”。(2)選擇炮采的依據：根據礦現有技術裝備情況，該工作麵選擇炮采。(3)炮眼布置選擇“三花眼”的依據該麵煤層中等硬度，采高2.3米，故該工作麵炮眼布置選擇“三花眼”。(4)炮眼布置圖及爆破說明書 爆 破 說 明 書 炮眼名稱炮眼雷管個數 (個) 起爆順序 雷管延期時間(ms) 聯線方式 炮眼充長度 (m) 備注位置 (m) 角度(°) 眼數 (個) 眼深 (m) 每孔裝藥量 (kg) 一次啟爆藥數 (節) 循環裝藥量 (kg) 距頂距底水平垂直頂眼 0.3 2.0 80 +2 110 1.2 0.3 6 48 110 ⅠⅡⅢⅣⅤ 75±10 串聯水炮泥加黃泥封孔，封泥長度≮0.5m 雷管最後一段延期時間不超過130ms 底眼 2.0 0.3 80 -3 110 1.2 0.45 6 80 110 50±10 合計 220 12 128 220 第三章 頂板管理第一節 支護形式的選擇根據地質說明書提供的地質資料，煤層情況以及我礦現有支護材料，該工作麵選用DW315-30/100型 單體液壓支柱與HDJA-2600型花邊梁配套使用支護頂板，采用竹笆和搪材接頂護頂。頂板管理方法：采用“見四回一”全部垮落法管理頂板，“三、四”排控頂，工作麵最大控頂距3.6m，最小控頂距2.6m，放頂步距1.0m。 第二節 工作麵支護設計(一)煤層直接頂厚度：直接頂為層理狀細砂岩或泥質砂岩，層狀碎裂結構，不穩定，厚度3.5m。(二)工作麵最大控頂距時，頂板下沉量SL估算： SL：=nmL控=0.02×2.5×3.6=0.1722m=172.2mm (三)支柱高度計算：選用DW315-30/100型單體液壓支柱，支柱參數： Hmax=3150mmHmin=1700mm 工作行程：800mm，F=245KN 支柱重量：58kg 工作麵最大高度： Hmax=M-b=2500-96=2004<3150mm (即小於DW315-30/100型單體支柱最大高度) Hmin=M-SL-b=2500-172.2-96=1831.8mm>1700mm (即大於DX22-22/100型單體支柱最小高度)因此，選擇支柱高度滿足要求。上述式中：n-係數，取0.02，m-采高，取2.5m SL-頂板下沉量：172.2mm b-頂梁厚度，取96mm。(四)采麵支護方式(見下表)：基本支柱護頂方式特珠支護端頭支護初壓期周壓期正常期 DW315-30/100型單體液壓支柱。柱距(中-中)0.6m 排距(中-中)1.0m HDJA-2600型金屬花邊梁，鋪設竹笆和塘材接頂護頂基本柱基本柱基本柱 3.0m花邊長鋼梁抬棚支護戧柱戧柱戧柱密集柱木垛密集柱木垛密集柱(五)煤層礦壓參數及來壓顯示礦壓參數：頂板：I類較穩定頂板，II級老頂，來壓較明顯。底板：I類鬆較堅硬底板，容許比壓5.581MPa。初垮步距：10~15m。支柱載荷量：12MPa，頂底板最大移近量：205mm。支柱平均載荷：6.9MPa，頂底板相對移近量：120mm。來壓顯示： 1、工作麵初次來壓和周期來壓期，老塘側局部有懸頂現象，頂板響動頻繁。 2、來壓期間，頂板下沉速度大，支柱收縮量比平時明顯增大。 3、煤壁鬆軟(比正常回采期)，老塘側支柱有偏向煤壁側現象。 4、可能發生的冒頂事故有壓垮型或推垮型冒頂。(六)措施 1、嚴格按標準配製乳化液，保證泵站壓力≥18MPa。 2、加強切頂排支護，切頂線排支柱數量齊全，擋矸有效，戧柱、密集柱符合作業規程規定，減少懸頂麵積。上下出口增設木垛。 3、爆破前給支柱加壓補液，防止爆破倒柱，爆破後及時支柱，減少空頂麵積空頂時間。 4、嚴格按規程規定，及時支設基本柱、戧柱、密集柱。 5、堅持支護質量監測，保證支柱阻力達到規定要求。 6、加強支柱維護質量，保證工作麵有足夠的在用支柱和配用支柱。 (七)支護強度校核 1、選用DW315-30/100型單體液壓支柱與HDJA-2600型花邊梁配套使用支護頂板。每根支柱實際工作阻力為： P支=F·η=245×0.85=208.25KN/根式中：F-支柱額定工作阻力：為245KN η-支柱實際利用係數，取0.85 2、單位麵積頂板壓力為： W單=κ·γ·m·cosα=6×24.5×2.1×cos15°=304.9 KN 式中：k-安全係數，取k=6 γ-頂板岩石容重，取24.5KN/m3。 α-煤層傾角取15° 3、最大控頂距時與最小控控頂距時支護密度(1)最大控頂距時支護密度 S大=110×3.6=451㎡ N大=[L/a+1]η大=[190/0.7+1]×4=1250根支護密度：d大===737/451=1.635根/㎡(2)最小控頂距時的支護密度 S小=190×2.6=341㎡ N小=[L/a+1]η小=[190/0.6+1]×3=1050根支護密度：d小==553/341=1.622根/㎡ 4、支柱載荷計算：(1)最大控頂距時，支柱載荷量 P大==304.9/1.622=187.9KN/根(2)最小控頂距時，支柱載荷量 P小==304.9/1.622=188KN/根 5、結論：據以上計算：P支=208.25KN/根，P大=1857.9KN/根，P小=188.0KN/根，P支>P大，P支>P小，工作麵最大控頂距和最小控頂距時，再加上一排戧柱或戧棚的支撐力，由此可見，支護強度滿足要求。 第三節 工作麵支護管理辦法 1、采麵支架布置形式：花邊梁為一梁三柱，二梁一組，邁步前進，基本柱柱距(中—中)0.6m、排距(中—中)1.m(附：《10604回采工作麵支護示意圖》)。 2、特殊支護形式：在切頂線支柱內側支設一排戧柱(隔一打一)，切頂線排基本柱間打一根密集柱。在工作麵上、下幫出口處的切頂線排支柱內側分別支設單排四棵單體液壓支柱，作為上下出口處的補強柱，支設在頂梁下麵。 3、工作麵壓力大時，在煤壁支設貼幫柱(隔一打一)。 第四節 工作麵上、下兩巷及安全出口管理 一、工作麵上、下兩巷超前支護工作麵運輸(回風)巷超前工作麵端頭打設1～2排單體液壓支柱，支柱頂上為絞接梁，實現一梁兩柱，梁長2m，柱距0.8m，超前工作麵煤壁20m範圍內的運輸(回風)巷架設超前托梁支護，距工作麵煤壁10m內超前支護架設成雙排(上、下幫各一排)，中間要留出人行道，寬度≥0.7m;距工作麵煤壁10～20m架成單排托梁，機巷單排靠上幫打設，風巷單排靠下幫打設，超前支護段巷道支架要完整無損，其高度不得低於1.6m。二、安全出口支護 1、上、下出口的規格及支護形式：工作麵上、下出口長為2.5米，寬1.0米，采用“四對八粱”支護，安全出口超前煤壁一個循環。 2、上、下出口采用“四對八梁”支護，其頂梁為花邊梁，長3.6m，2根一組，相互錯開，交替前移至超前出口煤壁，每根梁4根單體柱。三、上、下出口及兩巷維護要求 1、 上下兩巷出口要加強管理，出口段不得有積水、雜物、浮煤浮矸堆積。柱梁、材料、設備等必須掛牌，堆放整齊，堆放地點應距出口25m以上，並隨著工作麵的推進外移，隨時保持此距離，嚴禁亂堆亂放; 2、 兩巷淨高不得小於1.6m，行人側寬度不小於0.7m; 3、 加強兩巷的維護，發現原支架變形、片幫、漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無斷梁折退，無空幫空頂。四、運輸巷(及回風巷)支架的回撤 1、 工作麵支柱均隨工作麵的推進而放頂回撤。要求回柱後方與工作麵切頂線整齊。運輸巷回支架在縮短溜子後進行，采用人工回撤工字鋼。用單體柱托柱棚梁，然後拉出棚腿，在護身頂柱保護下遠距離卸載單體液壓支柱，待頂板垮落穩定後用長把鉤取出棚梁和單體柱。 2、 為防瓦斯積聚，必須對工作麵回風巷上隅角支架超前切頂線一排進行回撤，回撤後回風巷上幫以下5m範圍內的切頂線要加打特殊支柱(密集)，柱距0.3～0.4m，以確保上出口行人安全杜絕采麵上隅角瓦斯積聚。五、備用支護材料數量及存放地點 1、回風巷或運輸機巷30～100m範圍內必須經常存放有備用材料，其中單體液壓支柱100根，半園木托梁60根，坑木2.0m3，以備搶險時急用。此材料隨用隨補，嚴禁短缺。 2、工作麵每日所需的小板、擋矸簾根據工作麵需用量每班由地麵運到，並在回風巷內碼放整齊，不得影響行人和運料。 第五節 礦 壓 觀 測 1、 要加強頂板礦壓觀測，把監控工作納入正常生產技術管理中，切產掌握支護質量和頂板動態，及時消滅“死角”，把好安全關。同時為下一個采麵的頂板管理提供科學的依據。礦成立礦壓觀測小組，組長為陳益農，成員：鄒宗斌、孫躍武、朱軍、胡成、陳立元。 2、 觀測小組必須做到以下要求：(1)要求人員組織到位、培訓到位、觀測儀器和工具、資料到位。(2)礦壓觀測人員每班測出的數據，由組長負責收集、整理。要及時將工作麵情況向生產礦長、安全礦長、總工程師彙報，采取應急措施。(3)觀測人員要隨時不定期對支柱進行抽查，發現支柱初撐力低，有權讓現場作業人員進行二次補液，否則不許作業。(4)觀測人員發現支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支柱安全閥有開啟現象，要提醒作業人員采取措施或撤離工作麵，並向生產礦長和調度室彙報。(5)采麵在初次放頂期間，每根支柱都必須監控，正常回采期間，第一排支柱的監控率不低於30%，第二排不低於10%，有重點有選擇地監控，發現達不到要求應及時補液。(6)監測人員跟班入井，帶表進麵，認真填寫當班發現的問題及處理方法，遺留問題要附處理意見，並反饋給監測小組組長。(7)監測組長對當天反饋的信息，要在班前會上向采煤隊職工及時貫徹，分析原因，並提出處理意見。(8)觀測人員必須對支架液壓柱進行精心測量，認真填寫，不得濫造數據，上井後及時將數據交技術部門。(9)技術部門礦壓組對原始數據和宏觀記錄要用微機進行處理，打印成圖表上報分管領導，並將結果反饋給采煤隊。(10) 采煤工作麵液壓支柱的初撐力和工作阻力，達標率不低於80%。 3、 兩巷的礦壓觀測：巷道圍岩變形觀測：(1)在運輸(回風)巷超前工作麵20m範圍內，間隔4～5m，安設4台頂板動態觀測儀，監控兩巷頂底板相對移近量，用來推斷頂板的運動過程和狀態。動態觀測儀的編號由煤壁起依次為1號、2號、3號、4號，當1號觀測儀跟煤壁不是一個循環的距離時，需將其回撤，並重新支設在原4號觀測儀的前後，調整後各觀測儀的編號從煤壁起仍然為1號、2號、3號、4號。各動態儀的間距及1號觀測儀至煤壁的距離，在觀測時必須做好記錄。(2)觀測次數：一般1～2h觀測一次，當臨近頂板來壓時加密觀測次數，視變化情況每10～30min鍾觀測一次，觀測時必須記錄觀測時間。兩巷超前支護範圍內單體液壓支柱阻力觀測：(1)在工作麵推進至60m後，分別在回風巷、運輸巷超前支護範圍外端的支柱上安設2～3台單體支柱壓力自記儀，連續觀測單體支柱支護阻力的變化情況，每天換表格一次，觀測3～5個循環。(2)測站處同時設置一組頂底板移近量觀測點，以便分析圍岩變形時，支柱的阻力變化情況。 4、 支護質量監測每月分三旬由技術部門定期對工作麵和兩巷支護質量動態檢查三次，對存在問題，由采煤隊立即整改。綜合質量月底作為工資考核的依據。監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端麵頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護質量等。 5、 觀測時間要求：(1)工作麵、觀測到老頂初次來壓和6次周期來壓。(2)兩巷：觀測至工作麵推進100m止。(3)支護質量監測：整個生產期間。 第四章 主要生產係統 第一節 運 輸 係 統一、 運輸設備及運輸方式工作麵采出的煤通過工作麵使用的2台SGW420-30型刮板輸送機、運輸機巷一台SGW420-40T型刮板輸送機、一台DTL-650S型皮帶輸送機運輸到主皮帶運至地麵。二、 運煤係統 10604工作麵采出的煤炭→工作麵刮板輸送機→10604運輸機巷420型溜子→10604機巷DTL-650S型皮帶→轉載拐點→7號煤運輸下山→主平峒→地麵儲煤場。三、 運料係統地麵材料庫→經材料車、平板車裝運→主平峒→回風石門→10604回風巷→10604采煤工作麵。附圖7：運輸係統示意圖 第二節 通風係統一、 通風設施設置分別在10604運輸巷回風石門及10604回風巷進風上山設置防突風門，以防風流短路。二、 通風路線 ① 新鮮風流：主平峒(副井)→7號煤運輸下山→10604運輸巷→采麵。 ② 乏風風流：10604采煤工作麵→10604回風巷→回風石門→回風斜井→地麵。三、工作麵實際需風量工作麵實際需要風量根據瓦斯、工作麵溫度、炸藥和同時工作最多人數分別進行計算，取其中最大值進行風速驗算，滿足要求時，該最大值即是工作麵實際需要風量。 1、 按瓦斯絕對湧出量計算： Q=100qk =100×2.8×1.6 =448m3/min 式中： Q——工作麵實際需要風量,m3/min q——工作麵瓦斯絕對湧出量,2.8m3/min k——工作麵瓦斯湧出不均勻備用風量係數,k=1.6. 2、 按工作麵溫度計算： Q=60VSK =60×0.8×(3.6+2.6)/2×1.8×0.9 =278m3/min 式中 V——工作麵適宜溫度的平均風速,0.8m/s S——工作麵的平均斷麵m2 K——工作麵長度調整係數,0.9 3、 按工作麵每班最多工作人員計算： Q=4x29 =4×29 =116m3/min 式中 n——工作麵每班最多工作人數，29人 4、 按炸藥用量計算： Q=25A =25×12 =300 m3/min 式中 A——采煤工作麵分段爆破一次爆破的最大炸藥用量，12kg。 5、 按風速驗算根據以上計算，取最大值480m3/min進行風速驗算： Vmax=Q/Smin=480/(60×3.1×2.5)=1.0m/s<4m/s 根據以上計算，工作麵實際需風量取480 m3/min，符合《煤礦安全規程》要求。四、綜合防塵係統 1、 防塵供水係統兩巷各設一防塵水管路，保證水源、水壓，定期衝刷(洗)巷道壁，減少煤塵堆積和飛揚。地麵水池→主平硐→0604運輸(回風)順槽→采麵機頭(機尾)供水管路每隔50m安設一個三通，供采麵風、運巷平時定期衝洗巷道使用，采麵風、運巷每隔50m～100m安設淨化水幕，轉載點安設防塵噴霧裝置並堅持使用。 2、 防塵方式工作麵每次爆破落煤後，要先灑水降塵後再人工撮煤到輸送機上。輸送機轉載點、皮帶轉載點及煤倉口都要安裝噴霧灑水裝置，工作麵運輸巷、回風巷各設置兩組以上淨化水幕，間距100m。每周對工作麵運輸巷、回風巷衝刷一次，工作麵作業人員作業時戴好防塵口罩。工作麵運輸巷、回風巷距上下出口20m處，安裝水炮泥水針，放炮時放炮員灌裝水炮泥袋，實行爆破降塵，堅持使用水炮泥。工作麵上下出口各安裝不小於30m的橡膠軟管，用於工作麵的灑水降塵。 3、 各防塵設施要正常使用，並設專人維護管理，通風隊安裝維護，由采煤隊使用和管理。出煤係統各轉載點落差不得超過0.5m，各轉載點設齊灑水噴霧裝置並保持完好，做到開機就噴霧。 4、 隔爆設施的安裝：工作麵運輸巷和回風巷各設置兩組隔爆集中水袋棚，水袋設置在直線段內，與工作麵的距離為100m。棚區長度不小於20m，水量不小於200L/m2。水袋棚安裝方式的原則是：當受到爆炸衝擊波時，水袋中的水容易灑出，掛鉤不能掛死。兩個水袋之間間隙不得大於1.0m，水袋邊與支架、頂板之間的距離不得小於0.1m。 五、排 水 係 統 10604采煤工作麵→10604機巷→6號煤進風上山→主水倉(經水泵)→主平硐→地麵 六、供 電 係 統 1、供電簡述：供電電源來自井下配電點(水泵房)、由配電所中的配電開關配電供10604運輸巷及采麵，該處配電開關電源直接來自於地麵變電所、電壓660V。其供電設備、電壓等級、電纜種類、電纜截麵、饋電開關額定值，安全係數及“三大保護”均須符合供電係統的安全要求。 2、機電設備的安裝：所有機電設備的安裝一律按照《機電設備完好標準》執行，特別是綜保裝置、電纜接線盒等，電工班要經常進行檢查。 七、通訊、照明係統(一)通訊係統 1、 工作麵上、下出口、10604運輸機巷口、皮帶機頭處各安設一台防爆程控電話，可與井下所有地點和地麵各重要場所、調度室電話聯係。 2、 通信電話應懸掛在工作麵機窩外15m處，電話及線路要保持完好，嚴禁失爆，電話上應懸掛有各作業點的電話號碼表。除電工外，任何人不得隨意拆移電話，各特殊工種嚴格執行每班三彙報製度，發生事故必須及時向調度室彙報。 3、 通信電話與供電電纜不準安裝在同一側，井下工作人員不得隨意按拔電話緊急呼叫按紐。(二)照明係統 10604機巷口轉載點、運巷皮帶輸送機頭等地點應各安設一盞防爆照明燈，防爆燈若有損壞、不亮者要及時由調度室安排更換。 第五章 勞動組織和主要技術經濟指標一、勞動組織及循環作業組織形式：綜合工作隊、三班生產、邊采邊準、小班循環作業組織形式。二、正規循環作業圖表 三、勞動組織配備勞動組織配備表 在冊人數(人) 出勤人數(人) 夜班早班中班小計夜班早班中班小計班組長 1 1 1 3 1 1 1 3 打眼、裝藥工 3 3 3 9 2 2 2 6 爆破工 2 2 2 6 1 1 1 3 攉煤、支、回柱工 18 18 18 54 16 16 16 48 運材料工 2 2 2 6 2 2 2 6 溜子司機 5 5 5 15 4 4 4 12 瓦檢員 1 1 1 3 1 1 1 3 安全員 1 1 1 3 1 1 1 3 合計 29 35 35 105 29 29 29 87 4、主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量 1 煤的牌號 無煙煤 2 工作麵走向長度 M 560 3 工作麵傾斜長度 M 100 4 煤層傾角度 16° 5 煤層厚度 M 2.5 6 采高 M 2.3 7 容重 t/m3 1.45 8 煤層生產能力 t/m3 3.63 9 可采儲量萬噸 19 10 灰分 % 14 11 含矸 % 30 12 回采率 % 95 13 循環方式 采準交叉 14 循環進度 M 1.0 15 循環產量 T 190 6 循環率 % 80 17 月推進度 M 27 18 可采時間月 5 19 炸藥消耗量 Kg/萬噸 3000 20 雷管消耗量 Kg/萬噸 8000 21 坑木消耗量 M3/萬噸 10 22 支護材料單體頂梁 1008 807 23 在冊人數人 66 24 日出勤人數人 29 25 工作麵效率噸/工 6 26 回采期限 2014年12月10日 ——2016年6月17日 第六章 安 全 技 術 措 施第一節 一般規定一、回采前的規定 工作麵回采前，由隊長負責組織，由工程技術人員負責對所有作業人員傳達貫徹經批準的《10604回采工作麵作業規程》、及《煤礦安全規程》、《工種崗位操作規程》傳達貫徹後經簽字、考試，成績合格者方可下井作業，嚴禁違章指揮、違章作業、違章操作與運行，嚴禁違反勞動紀律。 1、 輪休或請假人員、新工人上崗前必須進行學習和考試，合格者才能下井作業。幹部、工人和特殊工種管理人員學習、考試成績分別登記在《10604回采工作麵作業規程》貫徹考試記錄表上。 2、 工作麵投產前，所有職工必須掌握所在地區各種災害的預兆、預防措施、必須熟悉災害應急措施，避災路線和安全出口，否則不準上崗。 4、對工人貫徹該工作麵作業規程時，同時再貫徹一次《織金縣苦李樹煤礦安全生產獎罰規定》，對違章範圍的處罰規定、炸藥雷管管理，便攜式瓦檢儀的管理、製度等進一步加強學習。 5、堅持召開班前會製度。班前會上，區隊長要詳細講明生產區域安全情況，工作重點和注意事項;生產中對不按規程作業的人員要堅決停止其工作，對不聽指揮和監管的人員給予重罰或令其出井重新進行安全培訓，直到考試合格後方準重新上崗。 6、交接班製度(1)所有人員必須實行現場交接班。對工作麵工程質量、安全狀況以及遺留的問題等，上、下兩個班的班組長、安全員、瓦檢員、跟班隊長等必須在現場分別給各自的接班人員交接清楚，並向調度室彙報。(2)堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強現場科學管理，狠抓薄弱環節，各崗位作業人員上崗後，必須做到先檢查後工作，先排除隱患後開工，做到隱患不排除不生產。(3)工作麵各段作業點的采、支工也必須在現場將本人工作點的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。(4)機電設備操作人員及電工必須在現場交接所管設備，嚴格執行工種崗位責任製，保證設備安全運轉。 7、現場管理人員和作業(操作)人員，必須嚴格執行“三大規程”的規定，按章指揮、按章作業，確保安全生產。 第二節 頂板管理安全措施 1、進入工作麵後，首先必須檢查工作範圍的支架、頂板、煤壁等情況，嚴禁缺梁少柱或有歪扭棚，否則，必須先將所缺柱梁補齊，歪扭棚扶正，然後再開始工作。工作麵每個工人都必須認真執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。 2、工作麵開工前，首先要按要求給出中線，作業人員必須按中線采煤、移輸送機、支柱，保持工作麵梁齊柱直。 3、工作麵機頭機尾必須按規定打好壓柱，壓柱必須吃勁，壓柱不齊不準開機，防止將機頭機尾掀起或將溜槽拉凸。 4、不論是采煤還是移輸送機、放頂，各作業段必須有兩名或兩名以上人員密切配合作業，嚴禁單人獨立作業。 5、工作麵采煤時，首先必須加固好周圍支架，然後在條件好的地方開口，當頂板條件不好時，要先掏梁窩掛頂梁，維護好頂板後再打眼，並由班長和爆破工結合，適當減少打眼數目和裝藥量以及一次爆破長度。 6、炮後及時移梁打柱，嚴禁空頂作業。 7、工作麵各作業段必須及時移梁，破碎頂板要在煤壁掏窩移梁，且保證懸臂梁到位，端麵距≤300mm。按要求移梁、背頂，維護好頂板後再撮煤擱棚。 8、工作麵煤壁要保持平直，與底板垂直。傘簷長度超過1.0m時，其最大突出部分不超過200mm;傘簷長度小於1.0m時，其最大突出部分不超過250mm。 9、工作麵所有支架必須架設牢固，並栓有牢固可靠的防倒繩。嚴禁在浮煤浮矸上架設支架。采高必須符合要求，支架初撐力要達到90KN。 10、工作麵不準拉大塊矸、大塊煤，遇到塊煤大於0.3m以上的大塊煤和大塊矸時，要及時用大錘破碎或揀出。 11、當頂板壓力大或破碎時，可適當縮小工作麵柱距，加強背接頂，嚴禁空幫空頂。 12、采煤與移輸送機、放頂平行作業時，間距不得小於15m。 13、保持工作麵“三直一平兩暢通”，“安全完好浮煤淨”。支護時作業人員要站在支柱的上方操作，三用閥平行於煤壁和輸送機。槽邊柱要緊貼輸送機支設，采空側柱子要打齊打直。支柱的迎山、角度、排距要符合規定的要求。 14、 工作麵嚴禁使用損壞的梁柱，不得使用不同性能的支柱。彎曲變形、失效的梁柱要及時更換。 15、工作麵高度和行人道寬度必須符合要求。支柱注液接頂後，必須繼續注夜10S以上，必須保證其初撐力達到90KN，否則必須二次單槍注液。輸送機推移到位後，必須保持行人道的寬度不小於0.6m。 16、要加強頂板異常情況下的控製。當工作麵出現局部冒頂時，應及時用小板或圓木等材料接頂。當采空有推力或由於頂板壓力異常采空頂板下沉量較大時，要及時調整支柱的密度與角度，以保持頂板的穩定。 17、架設的支架應有3°左右的迎山角，架設支架時必須兩人配合操作，不得一人單獨進行操作。 第三節 移輸送機安全技術措施 1、移輸送機前，要徹底清挖浮煤、底煤。清理前，片幫冒頂地段要維護好，防止意外事故發生。挖底煤時，要注意防止將柱根挖脫，支柱支撐力小於規定值時，必須先二次注液，再挖底煤。 2、移輸送機時，必須步步打替柱或貼幫柱，以控製頂板壓力。頂板壓力大時，支柱下必須墊好木柱鞋。 3、移輸送機打柱時，必須兩人密切配合作業。兩人都必須站在柱的上方，一人扶柱，一人升柱。升柱後必須及時係好防倒繩。打柱的老空側和下山側嚴禁有人，防止柱翻傷人。 4、移輸送機時，一次隻準推移半程距離(0.5m)，打好中排柱後再移另半程。移輸送機的操作程序及方法必須按如下要求進行：(1)推移輸送機前，必須將工作麵新挖側、老空側浮煤清理幹淨。(2)推移輸送機打替柱時，可以分段按順序同時進行;各段打替柱都要由下而上逐架進行，先將該段的第一步新挖側槽邊柱落下，打到第二步新挖側梁下中間;然後再把第二步新挖側槽邊柱落下打到第三步新挖側梁的中間，以此類推往上打;打完替柱後，從第一步開始，依次把乳化液主管從老空側移到新挖側，並係好係牢，然後進行推移輸送機;推移輸送機後，將新挖側替柱落下按上述打替柱方法打在各步的梁中間，距采空側梁頭0.5m作為下一步的臨時中排柱，然後再次進行移溜後的清煤、推移輸送機;推移輸送機後，將老空側臨時中排柱落下按上述打替柱方法打槽邊柱，槽邊柱下必須全部墊上柱鞋;移輸送機結束後，把乳化液管線一律懸掛到新打的支柱上，且距新打柱梁頭300mm處，每五步係一扣;乳化液管線一律懸掛到新打柱中並成直線，懸掛牢靠，距頂梁的垂直距離不超過200mm。(3)推移輸送機後的彎曲長度不得小於10m，打替柱超前推移斜角不得超過15m。 5、移輸送機前，跟班隊長和班長必須在場指揮，負責將輸送機移平，移順、移直。打柱工負責將鍾繩逐段扯到新打的柱重新掛好，並確保其靈活可靠。移輸送機時，跟班隊長和班長要時刻注意觀察槽的推移情況，防止將輸送機推錯節，把棚柱頂翻，擠壓壞管線。 6、移輸送機時要保持兩個以上的推移裝置同時用力，間距6m左右，交替使用，逐段推移。當推移阻力大時，要查明原因，不準強行推移。 7、移輸送機時，必須嚴格執行停機不移輸送機的原則，但在推移輸送機機頭、機尾以及遇到特殊情況必須停機移輸送機時不在此限。移動輸送機機頭，機尾需要拆除附近的支架時，必須先支護臨時支架。 8、移輸送機時，推移裝置支點必須選擇支護牢固的支架，推移輸送機時，推移裝置要頂穩，人員側身推移輸送機，一邊推一邊觀察頂板和新打支柱情況，防止支架被頂翻或其他事故發生。 9、輸送機當班沒有完全推移到位時，輸送機斜角處替柱必須補齊打牢、打齊，嚴禁缺柱或有空載柱。 10、移輸送機時，發現有頂板來壓預兆時，要立即停止作業，將人員撤到安全地點，待壓力穩定後要馬上及時維護好來壓地段支架，然後再進行作業。 11、工作麵在移輸送機期間，作業人員必須聽從專人指揮，嚴禁亂移蠻幹，嚴禁不打替柱移輸送機。輸送機隻準從一頭開始推移，嚴禁兩頭同時移動，以防將輸送機推錯節造成事故。 12、輸送機機頭、機尾推移到位後，首先要按規定打好壓柱再點動試機，確認安全後再試運轉。第四節 防止片幫、冒頂安全技術措施 1、開工前班組長及跟班隊長必須全麵認真檢查煤壁、支架頂板、放頂線頂板等情況，發現異常立即處理，確認安全後方準作業。 2、嚴格執行敲幫問頂製度，放炮後進入煤壁工作時，必須隨時進行敲幫問頂，支架工要及時移梁，並加接小板，嚴禁空頂、冒險作業。 3、移梁時，必須兩人配合，自下而上進行。 4、所移梁端麵距不得超過300mm，梁上要接頂。 5、采煤時煤壁要挖直，不得留有0.25m以上的傘簷。嚴防片幫、掉頂傷人。 6、工