六盤水市米田煤礦安全技術措施彙編
目 錄
四、“雨季三防”安全技術措施 5
五、防治礦井火災的安全技術措施 8
六、過斷層及破碎帶安全技術措施 9
七、處理片幫的安全措施................ 13
八、防止冒頂和處理冒頂的安全措施13
九、工作麵初次來壓和周期來壓的安全技術措施 14
十、工作麵初次放頂安全技術措施16
十一、工作麵過老巷安全技術措施17
十二、工作麵處理冒頂區的安全技術措施18
十三、工作麵過頂、底板鬆軟帶安全技術措施20
十四、工作麵過頂、底板破碎帶的安全技術措施21
十五、礦井綜合防塵措施 22
十七、串聯通風安全措施25
十八、斜井提升安全措施25
十九、采掘工作麵探放水安全技術措施26
二十、工作麵末采收尾安全技術組織措施 29
二十一、礦井風量計算方法 30
二十二 、 石門揭煤措施 36
一、瓦斯排放管理措施
1、無論何種原因導致主扇、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位並掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以後，在開口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。
凡停風區瓦斯濃度超過1%並在3%以下均要製定措施進行排放瓦斯。
2、若是主扇、局扇同時停止運轉，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min後則調節風井繞道風門以控製經過主扇的瓦斯濃度不超0.75%），後啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。
3、局扇排放原則：排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發生循環風；必須執行控製排放，在全風壓風流第一交彙點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大於1.5%；啟封巷道由外往裏逐段控製排放。
4、排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責，且每項工作還必須設負責人；停電、撤人、站崗人員隻許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標誌。
5、排放均采取三通控製排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節風量由大到小；控製迎頭方向風量的繩索置於新鮮風流中，排放時三通控製和第一交彙點瓦斯檢查由瓦檢員執行。
6、有兩個及以上的掘進工作麵需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作麵同時排放瓦斯。
7、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室彙報，調度室在確認這三項工作完成以後，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知後，檢查風機前後10米範圍內瓦斯濃度小於0.5%，且三通靠迎頭端紮緊而短節打開時，啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下，施工該巷道的兩名工人控製三通，瓦檢員檢查全風壓第一交彙點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以後，瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查，並向調度彙報，調度在確認工作麵進風流瓦斯濃度不超過0.5%，回風流瓦斯濃度不超過1%時，通知向停電區域恢複送電，並通知拆除站崗，然後恢複生產。
二、瓦斯抽放管理措施
為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全01manbetx 》和《礦井瓦斯抽放管理規範》的有關規定，為了組織和安全管理，特編製如下措施：
一、組織管理：
建立抽放瓦斯的專門機構，配備專業施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經過培訓合格後才能上崗。
瓦斯泵房的設備和管路係統必須日常每天檢查，還應做好記錄。
各抽放區主管和分支管路上要安設瓦斯流量，濃度、負壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。
抽放泵的司機及值班人員必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關規定，掌握各種安全，監控儀表和設備的用途及操作程序。
配備工程技術人員和各類業務人員及井下打鑽工，管線維護施工員，檢測人員。
施工鑽場必須按設計圖板和說明書，並注明鑽孔數目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，並嚴格遵照執行。
鑽場投入使用後，巡回檢查是鑽場管理的主要內容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鑽孔、鑽場進行檢查，並將檢查結果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查，出現問題立即處理
二、報表管理：
抽放瓦斯報表，鑽孔工程 日進度表，鑽孔工程量計進度表，鑽孔工程月報表，鑽孔進尺表，鑽孔 記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數等。
三、安全技術措施：
瓦斯抽放係統運行前，必須對瓦斯泵及管理係統進行全麵檢查維修，確認無問題方可正常運行。
瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側路的兩個低窪點分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風衝刷，且在抽放管路負壓側安裝鐵篩網裝置過濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機，並經考試合格方可上崗，並嚴格01manbetx 01manbetx 進行交接班製。
每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數，發現異常，立即停泵，並彙報調度及相關人員。
加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲紮緊。
抽放泵站方圓20M範圍內，不得有明火、易燃、易爆物品，並安裝4個幹粉滅火器，不少於0.5M3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉。
三、雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編製以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。
1、嚴格按《作業01manbetx 》規定進行操作，控製好裝藥量、執行好敲幫問頂製度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水製度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出並有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起並有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理，加大頂板支護密度。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保係統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地麵洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地麵應備有一定數量的搶險物資，由組長控製。
8、其他執行原有關01manbetx 措施規定。
四、雨季“三防”安全技術措施
雨季即將來臨，為了加強六盤水市米田煤礦礦井水的防治管理工作，根據黔安監管煤礦字[2007]85號《關於加強全省煤礦“雨季三防”安全工作的意見和市煤通字[2007]23號《關於加強地方煤礦雨季三防工作的通知》以及礦安全辦公會議的要求，減少和控製煤礦重特大水災02manbetx.com 的發生，確保雨季期間的安全生產管理，特製定雨季“三防”安全管理技術措施如下：
一、成立雨季“三防”工作領導小組：
組長：葉學文
成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根 李春華
領導小組辦公室設在總工室，由總工戴正旦負責日常事務工作。
二、雨季“三防”管理職責：
礦長對雨季三防期間的各項工作全麵負責，組織供給所需的人、財、物；生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查，技術員負責編製各種安全技術措施，後勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。
三、雨季“三防”安全管理措施：
（一）、地麵防洪
1、風井防洪溝保持暢通，由風井值班人員負責清理泥沙，保證水流通道通暢，防止洪水進入風井。
2、主斜井進風井口周圍必須挖好水溝，保證山上下來的水能順利排放到工業廣場前的排水溝中。
3、井下排水溝必須保持暢通。
4、李春華負責籌備防洪所用的所有物資，確保抗洪搶險救災物質到位。
5、每天由防洪值班人員收聽天氣預報及情況，及時向采區負責人通報，並把天氣預報內容寫在黑板上以便及時掌握天氣信息和采取措施。
6、收集調查並核對廢棄老窖及老采空區情況，同時在井上下對照圖上標明開采範圍和積水以及開采年限等情況。
（二）、地麵防雷
1、礦井實行雙回路供電，地麵設置配電房和倒閘裝置，確保井下正常供風和供電。
2、兩季期間值班室安排專人值班，發現停電立即通知井下人員撤退。
3、一旦出現地麵供電係統停電後，立即組織人員查找原因，及時處理。並立即啟動自備電源，保證供風和排水。
4、由葉學根負責人與供電部門取得聯係，了解停電時間的長短，立即作出決定是否礦井停產，並組織井下工作人員有序撤離井下。
5、井口鋼軌設置接地極，接地線必須深埋1.5米以下，井口鋼軌采風絕緣道夾板連接，以防雷電被導入井下。
6、地麵炸藥庫必須安裝避雷針，避雷針的安裝必須符合氣象部門的標準。
7、監測監控係統、瓦斯抽放係統、必須安裝井口避雷器。
8、地麵主要通風機由於雷電的影響而停止供風時，主扇司機負責立即打開地麵防爆門，實行自然通風。
9、井下作業人員，一旦發現停風後，各工作麵的負責人必須負責組織該麵的作業人員撤到主井進風巷待命或撤出地麵。
10、地麵防雷工作由葉學根具體負責。
11、電工對供電線路、變壓器等在雨季來臨之前進行全麵檢查發現問題及時彙報處理，並且每隔半個月巡查一次，巡查內容包含電線杆及基礎、接線柱、電纜等情況，如實填寫記錄。
12、雨季來臨之前對井口、瓦斯抽放泵房、監控設備等防雷設備設施全麵檢查一遍，不合格的立即更換。
（三）、井下防治水
1、雨季來臨之前對井下所有水泵（檢修水泵、工作水泵和備用水泵）及排水管路進行全麵檢查，檢修並進行聯合排水。
2、對井下所有巷道的排水溝、水倉在雨季來臨之前進行一次全麵徹底的清理，保證雨季期間的水路暢通和水倉的有效容量。
3、堅持執行“預測預報、有掘必探、先探後掘、先治後采”的探放水方針和原則。
4、采掘工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、臭味等突出預兆時必須停止作業采取措施，立即報告調度室，發出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。
（四）、以上未提及到的按《煤礦安全規程》（2006年版）以及相關部門的文件規定執行。
五、防治礦井火災的安全技術措施
1、為防止礦井火災，根據我礦所采煤層為Ⅲ類不易自然發火煤層，針對我礦的具體情況，特編製安全技術措施如下：
2、成立防治礦井火災領導小組：
組長：葉學文
成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根
3、原則上所有煤層應一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃幹淨。
4、每個工作麵回采結束後，都必須對采空區進行及時封閉。
5、通風方式盡量采用“U”型通風方式，采煤方式采用後退式開采，並且盡量少留煤柱。
6、封閉采空區時，其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉，中間充填不小於500mm的水泥漿，按質量標準化要求施工，密閉內必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度，若密閉內一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。
7、布置通風係統要合理，對有火區的地方，要采取“均壓”通風，防止火區內複燃。
8、管理人員要經常深入井下現場，發現有礦井火災預兆時，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。
9、現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆，若發現任何有預兆，必須立即彙報調度室，聽從指令。
10、井下必須安設消防灑水管路，地麵設有不小於200m3的水池，各地點必須按規定設置足夠數量的三通和閥門。
11、井下機電硐室和工作麵必須配備足夠數量的滅火器材，並保證能正常使用。
六、過斷層及破碎帶安全技術措施
在工作麵推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作麵過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。
1、遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500～600mm.
2、根據現場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可。
3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。
4、斷層及破碎帶打眼放炮時隻能采用密打眼（眼距為600～700mm），少裝藥（每個炮眼裝1～2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大麵積放炮。
5、斷層及破碎帶放炮後必須及時掛支護，並視現場情況酌情每棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱後方可放下一炮。
6、斷層帶要分在同一組內作業，並安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業，由一名班長親自指揮並負責該段的安全質量工作，發現不安全隱患必須立即組織處理。
7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小於長×寬×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部應毛麵，防止支柱脫落，大板或方木隻能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8、斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3～5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3～5度，以增加支柱的穩定性。
9、斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山，並保證後路暢通無阻。
10、班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發現不合格品必須及時組織人員整改。
11、走向斷層落差大於采高：當工作麵遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作麵分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作麵的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經下段工作麵運出。
12、傾斜斷層落差較大：對這類型斷層，應另開切眼，使工作麵跳過斷層回采。
13、斜交斷層落差較大：對於這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由於斷層與工作麵斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據不同情況又可采用下麵兩種方法。
（1）、當斷層與真傾斜夾25º～45º角時，工作麵應按真傾斜沿下走向推進，工作麵的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作麵縮短到10～20米時，即可開始停采。
（2）、當夾角小於25º時，采用夾楔子調麵的方法處理，這時工作麵的推進保證直線。
14、斷層的落差小於煤層厚度：
在這種情況下，工作麵一般是平推硬過。
（1）、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作麵的方向，使斷層與工作麵斜交，或減少工作麵每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。
（2）、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難於通過時，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作麵底板的坡度能平穩的變化。
（3）、為了不影響工作麵正常回采，斷層附近應超前處理，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。
（4）、在回采工作麵鄰近斷層時，應加強支護質量，加密支柱，縮小柱距、排距，並在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層麵。
（5）、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。
15、柱帽應與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16、斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。
17、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。
18、在工作麵上、下班交接時，工作麵斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
19、凡工作麵斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰。
七、 處理片幫的安全措施
1、正常情況下采麵可以不打貼幫柱。若采麵遇地質構造、有淋水、易片幫，應根據現場實際情況酌情隔一打一或每棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。
2、已片幫地段，能支護時必須及時支護，並打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。
3、打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行並設有專人觀山
八、防止冒頂和處理冒頂的安全措施
1、必須嚴格加強采麵工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂的必須停止推進，待呈報安全技術措施處理好後方可推進。
2、采麵發生冒頂時，必須待頂板壓力穩定後，班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。
3、對冒頂的處理方法，班長根據現場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻幹。
4、一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。
5、待冒區邊緣支架加固好後，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然後在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好後必須將頂板插背完好，若出現頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業。
6、架設支架時，後路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時隻能逐架進行。
7、處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業，以2～3人為宜，並設有一名有經驗的老工人觀山。
8、處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點，待壓力穩定後方可進入迎頭作業。
9、處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況，發現問題立即組織人員處理並親自負責指揮，處理後路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。
10、班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收，發現不合格品必須及時組織人員整改合格。
11、處理時間超過24 小時，另報處理措施。
九、工作麵初次來壓和周期來壓的安全技術措施
1、工作麵回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作麵初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作麵支柱的總支撐力。
2、來壓前，沿放頂線增設1～2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5～8米增設一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采麵支架的穩定性。
3、初次來壓期間，適當加大工作麵控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采麵的影響。
4、采取小進度循環方式，加快工作麵推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5、保證采麵內支護的質量符合要求，落煤後及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。
6、在工作麵和采空區內設木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。
7、對大麵積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強製放頂，以減輕老頂來壓對工作麵的壓力。
8、采空區的支柱要回收幹淨，使直接頂充分垮落，以緩衝老頂垮落對工作麵支柱的衝擊。在大麵積頂板壓力下，最後回撤某一孤獨承壓支柱，不能安全回柱時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險範圍以外。
9、加強現場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作麵，不得出現泄壓支柱和無迎山角度支柱，不得出現缺柱等。支柱柱距、排距必須符合要求。
十、工作麵初次放頂安全技術措施
1、回采工作麵由開切眼開始回采前進，隨著懸頂麵積的增加，直接頂會沿放頂線發生初次大麵積垮落。初次放頂後直接頂離層，並沿傾斜方向移動，易造成工作麵支柱失穩而成片被推倒。引起工作麵大麵積冒頂而發生02manbetx.com 。為避免02manbetx.com 發生，在工作麵初次放頂時應采取以下安全措施：
2、初采時不要反推若幹排，防止開切眼直接頂離層失穩，最易發生冒頂02manbetx.com 。
3、整個工作麵適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，並采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。
4、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作麵支護密度,沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂隙和下沉台階,在密集支柱工作麵一段支設向老塘傾斜的戧柱1～2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作麵支護強度和支柱的初撐力。還可根據頂板壓力，隔一定距離增設木垛，木垛四角增設戧柱固定。
5、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作麵推進10m時要提前采取強製放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產生裂隙易於垮落，從而減輕工作麵初次垮落時對工作麵的衝擊強度。
6、強製放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節，黃泥填滿。炮眼，沿工作麵真傾斜每40m為一組進行大串聯一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執行“一炮三檢製” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮製”。
7、初次放頂礦領導必須在現場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。
8、初次放頂期間每班必須有安全員在現場值班，負責處理現場出現的安全隱患，並負責將初次放頂期間安全情況向礦部彙報。
9、在上、下班交接時，工作麵初采放頂必須重點交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。
十一、工作麵過老巷安全技術措施
老巷裏的支架由於時間長和受工作麵超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作麵過老巷時，應采取如下安全技術措施：
1、對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。
2、通風後進行巷修，修複方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3、對壓力很大，頂板破碎老巷，應在接近老巷時逐步調整工作麵推進（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進。
4、工作麵應盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應停止放炮改為手鎬采。
5、工作麵與老巷相交處控頂麵積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。
6、如果老巷在工作麵上方，要用大於老巷寬度的長工字鋼梁托頂，長工字鋼梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長工字鋼梁上用木料刹緊背嚴。回柱後，采空區側打上木垛。
7、如果是厚煤層，老巷在工作麵下方，過老巷前先用采落煤填實。工作麵推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
8、工作麵過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和麵積，防止冒頂。
9、瓦檢員必須在現場值班，隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鑽打眼，達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護隊員執行瓦斯排放措施。
10、在工作麵上下班交接時，工作麵過老巷段必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
11、凡工作麵過老空區出現的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦的安全管理處罰執行上限處罰。
十二、工作麵處理冒頂區的安全技術措施
工作麵冒頂時，處理冒頂區必須嚴格執行以下安全技術措施。
1、小冒頂的處理方法。
冒頂範圍不大，頂板沒有冒下，工作麵沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應按以下步驟處理：
（1）、先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區附近的支護，清理好後路，確保安全退路暢通。
（2）、掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要刹嚴或架小木垛接頂。
（3）、清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。
2、較大冒頂的處理方法
工作麵如冒頂範圍較大，工作麵沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。
（1）、首先檢查冒頂地帶的頂板是否已經穩定，並加固冒頂區上下方支架。
（2）、準備支護材料，把人員退路清理好，設置專人監視頂板變化。
（3）、偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。
（4）、直接頂沿煤幫繼續下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨後在撞楔下架好支架。
3、局部冒頂堵死工作麵，冒頂不超過15米的處理方法
（1）、加固工作麵支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。
（2）、在工作麵由外向裏，邊整理工作麵，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。
（3）、若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷後，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。
4、冒頂範圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。
（1）、新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內竄矸。
（2）、掘通部分開切眼後，未冒頂工作麵繼續推進。
（3）、當工作麵推到和新切眼成一條直線時，即可繼續正常生產。
（4）、重掘整個開切眼的工作麵要同工作麵初采一樣處理放頂。
5、處理冒頂區時，每班必須有專人在現場值班，確保現場安全。
6、工作麵上、下班交接時，冒頂區必須重點交接，有安全隱患，按照六盤水市米田煤礦安全管理處罰執行上限處罰。
十三、工作麵過頂、底板鬆軟帶安全技術措施
1、工作麵在回采過程中，遇頂、底板鬆軟時，必須對現場支護加強管理，凡鬆軟區域的支護、支柱必須穿鞋，柱鞋尺寸均不小於長×寬×高=400mm×120mm×70mm。柱鞋中部應毛麵，防止支柱脫落。
2、根據現場情況，選用適當的支柱長度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3º～5º的迎山角，卸壓支柱不得使用，嚴禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、過頂、底板鬆軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護密度，柱距由0.5m變為0.4m,(中對中)。
4、加強現場管理，過頂、底板鬆軟帶時，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。
5、在工作麵上、下班交接時，頂、底板鬆軟帶必須重點交接，不得出現一根不合格的支柱。
6、凡工作麵鬆軟帶出現的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦安全生產管理細則執行上限處罰。
7、必須經礦領導檢查確認工作麵已過完頂、底板鬆軟帶時，方可恢複原有的支護。
十四、工作麵過頂、底板破碎帶的安全技術措施
1、 回采過程中，工作麵遇頂、底板破碎帶時，必須根據實際情況，對破碎區域加強敲幫問頂、找矸工作。對該區域的支柱穿鞋並加強背頂工作，柱鞋尺寸不小於長×寬×高=400mm×120mm×70mm。柱鞋中部應毛麵，防止支柱脫落。
2、該區域的支護要與破碎帶相適應，減少破碎帶暴露的麵積。
3、增大支護強度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護頂和掛梁措施。
4、當頂板特別破碎帶時，放炮後會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預先插入托梁作為臨時支護。
5、炮采工作麵頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時，應停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。
6、破碎帶區域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。
7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。
8、在工作麵上、下班交接時，頂底板破碎帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
9、凡工作麵破碎帶出現的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦安全生產管理細則執行上限處罰。
10、必須經礦領導檢查，確認工作麵已過完頂、底板破碎帶時，方可恢複原有支護。
十五、礦井綜合防塵措施
礦塵作為煤礦的五大自然災害之一，在一定的條件下，它能發生爆炸，其破環性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。
1、為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路係統。采用集中供水方式，貯水池的容量應不小於一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。
2、掘進工作麵采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴禁幹打眼。
3、噴霧灑水：掘進放炮後出煤、矸時首先向岩堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今後要推廣使用放炮風水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風時間縮短。同時，各工作麵裝煤點安設灑水裝置。
4、衝洗巷幫：衝洗巷道壁上落塵的工作麵應在放炮後恢複工作前進行。衝洗礦井及采區巷道，特別是工作麵回風巷落塵的工作，生產礦長要指定專人定期進行。
5、通風排塵：風筒的懸吊位置，應位於巷道一側並使風筒軸線與巷道平行，防止吹出的風流在工作麵形成渦流或直接吹向岩堆，增加空氣中的含塵量。
6、淨化風流：在巷道中裝設噴霧器造成水幕來達到淨化作用。根據我礦的實際情況，在主斜井、軌道下山、12601采麵回風巷、12602運輸巷及12602回風巷總回風上山各安裝一道水幕。在12601運輸巷皮帶機頭和皮帶機尾各安裝一組防塵噴霧。每100m距離安設一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷麵粉塵。
7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應使用工業防塵口罩。
十六、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術措施
凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執行以下通風瓦斯管理安全技術措施。
1、一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領導彙報。
2、使用局部通風機通風的掘進工作麵，必須撤出人員，切斷電源。
3、采煤工作麵的人員必須立即撤到運輸巷車場。
4、瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯濃度，凡停風達到10min，所有人員必須撤到地麵。
5、井下恢複供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作麵隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6、采掘工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，由瓦檢員現場排放，超過3%時，必須由救護隊員執行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區回風係統內必須停電撤人。隻有恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區係統內的供電。
7、瓦斯排放後必須全麵檢查原積聚巷道內的瓦斯濃度。確保瓦斯、二氧化碳，符合規定且沒有變化，方可恢複正常通風。
8、瓦斯排放結束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦01manbetx 》規定後，人員方能入井上崗並按章作業。
十七、串聯通風安全措施
根據《煤礦01manbetx 》規定，采掘工作麵應實行獨立通風，采煤工作麵與其相鄰的掘進工作麵，相鄰的2個掘進工作麵，布置獨立通風有困難時，可采用串聯通風，同時必須執行以下措施。
1、串聯通風次數不得超過1次。
2、隻允許任意兩個頭麵同時作業。
3、必須在進入被串聯工作麵的風流中裝設瓦斯斷電儀，設立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，並作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合《煤礦01manbetx 》第100條的規定。
4、必須在進入被串聯工作麵的風流中安設防塵噴霧裝置淨化空氣。
5、嚴禁一台局部通風機向兩個掘進工作麵同時供風。
6、局部通風機安裝符合要求，不得出現循環風。
十八、斜井提升安全措施
1、提升司機、摘掛鉤工，必須由經培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，並按章操作。
2、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，並隨時處於關閉位置，否則，不得提升。
3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。
4、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉複位。
6、提升過程中，在突然停電或發生其他故障時不能刹車太猛。
7、嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。
8、絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。
十九、采掘工作麵探放水安全技術措施
為確保礦井生產安全，按照《煤礦01manbetx 》規定，在煤礦生產過程中，礦井必須作好水害03manbetx 預報，堅持“有疑必探、先探後掘、先探後采”的探放水原則，認真落實好探放水措施，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產，特編製探放水安全技術措施如下：
一、成立探放水領導小組：
組長：葉學文
成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根
二、探放水原則：
采掘過程中，若經過采空區，必須先探明空區內是否有水，如果有水，必須先放後施工。采掘工作麵遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
A、接近可能積水的老空、老巷時。
B、接近溶洞和導水陷落柱時。
C、打開隔離煤柱放水時。
D、接近其他可能出水地區時。
三、為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執行。
1、嚴格按探放水設計施工。
2、工作麵回采到探水線時，必須停止工作麵采煤，按照作業規程搞好工作麵的支護，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作麵掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m範圍清理幹淨，並加強該段巷道支護。
3、加強鑽場附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的主柱和攔板。
4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。
5、全麵檢修排水設備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，並確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。
6、打鑽前必須將探水鑽穩固好，不能有鬆動現象，在探水過程中，若鑽機鬆動要隨時進行加固，操作鑽機時，人員不能站在鑽機的後方，隻能站在側麵，並嚴格按照鑽機操作事項進行操作。
7、鑽機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。
8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。
9、測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。並現場收集放水過程中的資料，並進行整理入檔。
10、預計水壓較大的地區，探水鑽進前，必須先安好孔口管和控製閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後，方準繼續鑽進。特別危險的地區，應有躲避場所，並規定避災路線，本工作麵的避水災路線現場人員必須人人熟悉。
11、探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線，確保避水災路線暢通。
12、鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員立即向礦值班室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
13、探放老空水前，首先要03manbetx 查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區高於探水點位置時，隻準用鑽機探放水。探放水必須打中老空水體，並要監測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
14、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現場值班，鑽孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規程》第100條規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦值班室及時處理。
15、鑽孔放水前，必須估計積水量，根據我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控製放水流量，放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓、並做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦值班室。
16、探水時，礦部必須有領導在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態，並負責收集研究，解決井下探放過程中出現的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。
17、探放水時，鑽機外10m處安裝一台電話。
18、探放水結束，必須認真做好資料總結，歸檔。
二十、工作麵末采收尾安全技術組織措施
1、組織措施：
回采工作麵回采長度隻有20m時，經礦領導研究決定後執行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特製定本措施。
（1）、成立末采工作麵末采收尾領導小組：
組長：葉學文
成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根
各班安全員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調度負責人。
（2）、領導小組職責：
A、負責組織成員在工作麵末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。
B、負責研究解決工作麵末采收尾期間現場不能處理的安全問題。
2、安全技術措施
（1）、末采期間，安全員和采區班長每班巡回檢查工作麵的頂板、支護，卸壓柱、迎山角度不夠，歪柱等必須現場處理。
（2）、末采期間，礦部必須製定嚴格的管理製度，工作麵不得無故停班，確保正規循環作業。
（3）、末采期間，工作麵的柱距為0.4m，卸壓柱或失效柱不得使用。
（4）、工作麵回采長度隻有8～10m時，執行收尾，工作麵收尾時，必須保證工作麵有三排支柱兩倉路。靠采空區一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區一側沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。
（5）、收尾時必須收盡工作麵材料，拆走溜子，保持兩倉路暢通。
（6）、結尾結束必須經礦領導小組驗收。
二十一、礦井風量計算方法
根據黔煤生產字[2007]514號《對六盤水市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複》的文件精神，六盤水市米田煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告經上級審批為不合格，根據鄰近礦井爛泥田煤礦瓦斯等級鑒定的結果為：絕對瓦斯湧出量為2.25m3/min，相對瓦斯湧出量為18.41 m3/t，絕對二氧化碳湧出量為0.26 m3/min，相對二氧化碳湧出量為2.13 m3/t。因此，我礦隻能以爛泥田煤礦2007年瓦斯等級鑒定的結果作為我礦2008年度礦井風量計算的依據，即以相對瓦斯湧出量為18.41 m3/t 作為2008年度礦井風量計算的依據，現特製訂2008年度米田煤礦礦井風量計算辦法：
一、按井下同時工作最多人數計算：
Q礦井=4×N×K=4×58×1.45=336.4m3/min
式中：
4—按井下每人每分鍾4m3/min的單位風量計算總風量。
N—最大班井下最多人數。
K—風量備用係數，取1.45（1.15—1.45）。
二、按用風地點實際所需風量計算：
礦井所需風量：
Q礦井=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐室＋∑Q其它）×K
式中：
∑Q采—所有采煤工作麵所需風量之和，我礦以一個采煤工作麵計算。
∑Q掘—所有掘進工作麵所需風量之和，我礦以二個掘進工作麵計算。
∑Q硐室—各獨立供風硐室所需風量之和。
∑Q其它—其它行人和維護巷道所需風量之和。
K—礦井風量備用係數：取1.15
（一）、采煤工作麵的風量計算：
１、按采煤工作麵同時工作最多人數計算：
Q采=4×N×K=4×25×1.45=145m3/min
式中：
4—按采煤工作麵每人每分鍾4m3/min的單位風量計算采煤工作麵風量。
N—最大班采煤工作麵最多人數。
K—風量備用係數，取1.45（1.15—1.45）。
2、按瓦斯湧出量計算：
Q采=100×（p采×0.8）×KC
式中：
p采—采煤工作麵絕對瓦斯湧出量，按采煤工作麵瓦斯湧出量占全礦井瓦斯湧出量的80%計算。m3/min
p采=[p相×年產量（t）]/[330×24×60]=[18.41×150000]/[330×24×60]=5.81 m3/min
Kc—采煤工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取1.7
Q采=100×（5.81×0.8）×1.7=790.16 m3/min
3、按采煤工作麵炸藥使用量計算：
Q采=25×Ac=25×15=375 m3/min
式中：
Ac—采煤工作麵一次使用的最大炸藥量，為15kg。
4、按采煤工作麵溫度計算：
Q采=Vc×Sc×Ki=60×7.23×1=421.38 m3/min
式中：
Vc—采煤工作麵適宜風速，取60m3/min。
Kc—采煤工作麵長度係數，取1.0。
經上計算取其最大值即得Q采=795 m3/min
5、按風速驗算：
根據《規程》規定：回采工作麵最低風速不得小於0.25m/s，最高風速不得大於4m/s。則
0.25×60×S最大≤Q采≤4×60×S最小
0.25×60×7.56=113.4≤795m3/min
795≤4×60×5.76=1382.4 m3/min
S最大—采煤工作麵最大斷麵，S最大=4.2×1.8=7.56m2
S最小—采煤工作麵最小斷麵，S最小=3.2×1.8=5.76m2
根據以上幾種方法進行計算並經風速驗算後，決定采煤工作麵風量取795m3/min
故∑Q采=795×1=795 m3/min。
（二）、掘進工作麵風量計算：
按正常生產期2個煤巷掘進工作麵計算
１、按掘進工作麵同時工作最多人數計算：
Q掘進=4×N×K=4×10×1.45=58m3/min
式中：
4—按掘進工作麵每人每分鍾4m3/min的單位風量計算掘進工作麵風量。
N—最大班掘進工作麵最多人數。
K—風量備用係數，取1.45（1.15—1.45）。
2、按瓦斯湧出量計算：
Q掘進=100×（p礦井×0.1）×Ki
式中：
P礦井—掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，按掘進工作麵瓦斯湧出量占全礦井瓦斯湧出量的10%計算。m3/min
P礦井=[p相×年產量（t）]/[330×24×60]
=[18.41×150000]/[330×24×60]=5.81 m3/min
Ki—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取2
Q掘進=100×（5.81×0.1）×2=116.2 m3/min
3、按掘進工作麵炸藥使用量計算：
Q掘進=25×Ai=25×4=100 m3/min
式中：
Ai—采煤工作麵一次使用的最大炸藥量，為4kg。
4、按局部通風機吸入風量計算：
本礦井掘進工作麵采用YGT—11局部通風機進行壓入式通風其最大吸風量為240 m3/min，則Q掘進=240×1.1=264.4 m3/min
經上計算取其最大值即得Q采=265 m3/min
5、按風速驗算：
根據《規程》規定：掘進工作麵最低風速不得小於0.25m/s，最高風速不得大於4m/s。則
0.25×60×Si≤Q掘進≤4×60×Si
0.25×60×4=60≤265 m3/min
265≤4×60×4=960 m3/min
式中：
Si—掘進工作麵平均有效斷麵，取4m2。
根據以上幾種方法進行計算並經風速驗算後，決定掘進工作麵風量取265 m3/min
故∑Q掘進=265×2=530 m3/min。
（三）、硐室所需風量計算：
本礦井獨立供風硐室隻有井下水泵房
根據本礦井井下水泵房所安裝的兩台水泵電機功率為90kw，按同時開啟兩台水泵計算該硐室所需風量Q硐室=0. 568×180=102.24 m3/min
取Q硐室=103m3/min。
故∑Q硐室=103×1=103 m3/min。
（四）、其它巷道供風量
∑Q其它=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐室）×5%
=（795＋530＋103）×5%=71.4 m3/min
取∑Q其它=72 m3/min。
礦井所需風量Q礦井=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐室＋∑Q其它）×K=（795+530+103+72）×1.15=1725 m3/min
則礦井實際所需風量取Q礦井=1725 m3/min
礦井選用FBCZ54-№13/55型主扇，其風量為720～2530 m3/min。
因此所選主要通風機能滿足礦井通風的要求。
三、礦井風量分配：
回采工作麵配風：795 m3/min
每個掘進工作麵配風：265 m3/min
水泵房硐室配風：103 m3/min
其它巷道配風：72 m3/min
二十二 、 石門揭煤措施
1、技術要求:
（1）、揭煤采用遠距離放炮，全斷麵一次揭開。放炮位置設在距井口50米以外的安全地點。揭煤由技術負責人現場負責。
（2）、施工前，必須按炮眼布置圖要求布置炮眼，裝藥放炮。
（3）、作業人員必須佩戴自救器下井，並隨身攜帶。
（4）、打眼作業時，在距正頭3米處掛一台便攜式瓦斯報警儀。
2、安全技術規定
（1）、總則
在掘進施工過程中，嚴格執行《煤礦安全規程》、煤礦01manbetx 和作業規程，嚴格按照施工措施組織施工。堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，堅持先安全後生產，不安全不生產的原則。
（2）、通風、瓦斯與放炮管理規定
1）、揭煤選用2×11KW對旋式軸流通風機通風，風筒距迎頭距離不超過5米。
2）、局扇必須安裝“風電閉鎖”，使用的電器設備必須安裝“瓦斯電閉鎖”裝置，並確保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）濃度不得超過1%，嚴禁瓦斯超限作業。一旦瓦斯超限，必須彙報調度室並按規定進行處理。
4）、嚴格執行瓦斯檢查製度，巷道迎頭、高冒區、電器設備附近10米範圍內及其它需要檢查的地點，必須巡回檢查，並作好記錄，正確填寫牌板和手冊，及時彙報調度室。
5）、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。本次揭煤采用遠距離放炮作業，炮眼必須按照炮眼布置圖施工，用粘土作炮泥把炮眼封實。
6）、放炮前首先開啟防塵水幕，理順風筒，確保炮煙、粉塵全部排出並有效除塵處理,減少粉塵、炮煙危害。
7）、嚴格執行火工品管理規定，炸藥、雷管必須入箱上鎖，鑰匙由放炮員專人保管並隨身攜帶。
8）、裝藥前，停止所有電力電源，雷管腳線必須扭結，遠離導體並用絕緣膠布包好，嚴防雜散電流引起爆炸事故。
9）、加強放炮警戒工作，所有井下人員必須全部撤至地麵，嚴防人員誤入。
（3）、工作麵鑽眼作業安全措施
1）、打眼前，必須進行“敲幫問頂”，找淨活石懸矸。
2）、打眼過程中，隨時注意鑽孔情況，發現可疑現象，必須立即停止打眼，查明原因並及時彙報，請示處理。若有安全危險，立即撤出人員，嚴禁冒險蠻幹。
3）、打眼必須采用濕式作業，防止粉塵危害。眼打好後，把風水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。
4）、打鑽前必須將永久支護架設到工作麵迎頭。
5）、工作麵必須設一台靈敏可靠的電話。
6）、加強通風管理，嚴格按規定配風，且風筒到工作麵的距離不得大於5米。
7）、在打鑽過程中發生頂鑽、夾鑽、瓦斯異常等現象，必須停止鑽進，經03manbetx 采取有效預防措施後方可繼續進行。
8）、岩眼不得打入煤層，眼底距煤層應保持0.2m的距離。如果岩眼已打入煤層，必須在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。
（5）、其它安全技術措施
1）、為防止放炮誘發突出和降低放炮時突出的強度，應采用金屬擋欄。金屬擋欄是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m ,槽鋼彼此用卡環固定。使用時在迎工作麵的框架上，再鋪上網眼為20×20mm的金屬網，然後用木支柱將框架撐成45°的斜麵。擋欄為一組（兩架擋欄組成），其間距6m。
2）、揭開煤層後，在石門附近30m範圍內掘進煤巷時，必須加強支護，嚴格采取防突措施。
3）、雷管、炸藥等火工品必須按規定運輸，保管和使用。非火工品操作人員嚴禁操作火工品。
4）、所有作業人員必須愛護電氣設備及儀器儀表，非正常損壞的要照價培償。惡意敲擊的，一經發現，要給予重罰。
5）、各工種必須按《煤礦安全規程》和01manbetx 的有關規定進行作業，特殊工種必須是培訓合格人員，持證上崗。
6）、所有作業人員必須加強自保和互助保安，防止操作工具或傳遞物料傷人事故發生。
7）、所有現場施工人員及有關輔助、管理人員必須學習本措施，簽字後才能上崗作業，對不詳之處一定要弄清楚。末盡事宜按《煤礦安全規程》有關規定執行。
