高檔工作麵設備安裝技術標準
高檔工作麵設備安裝技術標準
1 範圍
本標準規定了高檔采煤工作麵設備安裝的總體要求、技術內容、安裝質量標準。
本標準適用於高檔工作麵機電設備安裝和檢查。
2 規範性引用文件
《煤礦礦井機電設備檢修質量標準》
《煤礦機電設備完好標準》
《井下防爆電氣檢查標準》
3 總體要求
3.1 所安裝的設備必須達到《煤礦礦井機電設備檢修質量標準》要求，如屬新設備，必須經相關職能部門嚴格驗收確認合格程度。
3.2 大修的設備必須有出廠檢修質量合格證、入井質量檢驗合格證，電氣設備還應有防爆合格證。
3.3 工作麵安裝完畢，所有設備必須達到《煤礦機電安全設備完好標準》要求。
3.4 對於設備的某些部件，如不適應現場生產要求必須改造時，需經礦機電副總工程師和有關部門批準，且改造後不能影響設備整機運行性能。
3.5 高檔工作麵所有巷道和峒室斷麵必須符合《綜采工作麵設計規定》要求。
3.6 高檔采煤工作麵機電設備安裝前必須有設計圖紙，安裝時嚴格按圖紙施工。
3.7 施工單位必須根據設計圖紙和現場具體情況編製高檔工作麵設備安裝施工措施。
3.8 所有參加設備安裝人員必須經過專業培訓，經考試取得崗位工種上崗證，並持證上崗。
4 設備安裝質量標準
4.1 通用部分執行《煤礦礦井機電設備完好標準》。
4.2 采煤機的安裝
4.2.1 各部螺栓、銷軸、絲堵、蓋板齊全、完整、緊固。
4.2.2 采煤機各靜止接合麵不允許有油跡，舊采煤機靜止接合麵允許有少量油跡，但用棉紗擦幹後3min不見油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤機冷卻、灑水係統，管路、接頭、冷卻器、配水塊、壓力表、安全閥要求安裝齊全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 電動機運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置靈敏可靠，電機溫度不超過有關規定，符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，動作與標誌相符，伺服機構調零準確，動作可靠，液壓係統工作壓力符合規定，儀表指示準確。
4.2.6 各部油位、油質符合規定，油位指示清晰。
4.2.7 正常運轉中，各部位、各部件無異常響聲和強烈振動，各連接部件不得鬆動，不得有局部異常發熱現象。
4.2.8 搖臂升起高度及臥底量應符合技術特征規定，搖臂水平放置24h下降不超過20mm。
4.2.9 附屬裝置：
a) 滾筒不得有裂紋與開焊現象，螺旋葉片的的磨損不得超過原厚度的1/3；
b) 齒座及孔磨損不超過1.5mm，銷及孔的配合符合規定要求；
c) 內、外噴霧係統暢通、齊全、噴嘴齊全、噴霧效果符合要求；
d) 底托架無變形、裂紋及開焊現象，底托架全長範圍內不平度不超2mm；
e) 采煤機電器部分應符合國標有關要求及電氣完好標準。
4.3 輸送機、轉載機的安裝
4.3.1 工作麵輸送機下井安裝前要在地麵把機頭機尾特殊部分、部分中間部件進行組裝試車，發現問題及時處理，處理合格後方可下井。
4.3.2 整機安裝後檢查要成一行直線，其偏差不超過±150mm，鋪設平、直，插銷齊全，接頭嚴密，運行不搖擺。
4.3.3 機頭、機尾符合：
a) 機頭、機尾架無明顯變形，無開焊，嚴重損傷，沿縱向平麵變形量用500mm鋼板尺檢驗不超2mm；
b) 機頭架與減速器連接部位變形量不超0.5mm；
c) 壓鏈器連接緊固，磨損量不超6mm；
d) 鏈輪與機頭架兩側間隙不大於2mm，鏈輪無軸向串動，機頭軸不漏油；
e) 分鏈器、小架子、護軸板連接牢固，對輪銷軸、螺絲齊全，護軸板最大磨損量不得超過厚度的25%。
4.3.4 溜槽符合：
a) 溜槽平麵變形量不超過4mm，中板變形量不影響性能；
b) 焊縫不得開焊，中板磨損量不大於原厚度的35%，搭接部位無損傷，無變形；
c) 過渡槽連接上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過3mm，中部槽連接上下錯口不超過2mm。
d) 鏈輪與機頭架兩側間隙不大於2mm，鏈輪無軸向串動，機頭軸不漏油；
e) 分鏈器、小架子、護軸板連接牢固，對輪銷軸、螺絲齊全，護軸板最大磨損量不得超過厚度的25%。
4.3.5 溜槽聯結螺栓齊全、緊固、合格。
4.3.6 減速箱、鏈輪不漏油，油質、油量達到要求，保護齊全，運轉聲音正常。
4.3.7 擋、鏟煤板聯接螺栓齊全緊固，符合規定，鏟煤板最大磨損量不超50%，擋煤板無變形，電纜槽寬度為標準尺寸±10mm，相鄰擋煤板的側立板，對口左右偏差不大於5mm，隔板齊全完好。
4.3.8 擋煤板、鏟煤板與溜槽結合麵要貼緊，間隙不大於1mm，螺栓緊固、齊全。
4.3.9 刮板變形不超5mm，不準缺刮板，鏈條鬆緊適當，無扭鏈、錯環現象，整部刮板間距除一處允許不一致外，其餘刮板間距必須一致，不一致處刮板間距必須小於正常刮板間距。
4.3.10 機頭、機尾推移裝置位置合適，齊全，牢固可靠。
4.3.11 其它符合《煤礦礦井機電設備完好標準》要求。
4.4 破碎機的安裝
4.4.1 轉載機及破碎機的安裝位置應保證有足夠的超前支護長度。
4.4.2 各部螺栓緊固齊全，錘頭安裝齊全、緊固，高度適宜。
4.4.3 運轉平穩，無異常響聲，電機無異常溫升，動轉6小時軸承溫度不超過75℃。
4.4.4 護罩齊全，無變形。
4.4.5 出料口設置安全鏈和安全擋煤檔。
4.4.6 主軸潤滑係統管路暢通、清潔，注油嘴齊全、無損壞，油量適當，外部管路無損傷，接頭不漏油。
4.5 膠帶輸送機的安裝
4.5.1 膠帶輸送機下井安裝前在地麵把機頭部分、貯帶部分及機尾進行組裝試車，檢查空載不合格不準下井安裝。
4.5.2 膠帶輸送機安裝要嚴格按照膠帶輸送機中心線進行。
4.5.3 減速器、液力聯軸器運轉聲音正常，油質清潔，油量適當，不漏油。易熔合金、防爆片保護齊全，運轉6h齒輪油溫不超75℃。
4.5.4 各傳動滾筒表麵光滑無毛刺，不損壞，主滾筒表麵的硫化層工業橡膠均勻，緊密粘牢，運轉靈活無異常。
4.5.5 卸載滾筒和機頭驅動滾筒中心線與膠帶縱向中心線偏差不大於2mm；卸載滾筒和機頭驅動滾筒軸中心線與膠帶縱向中心線不垂直度不大於滾筒寬度的2‰；卸載滾筒和驅動滾筒軸的不水平度不大於滾筒寬度的0.5‰.
4.5.6 電機運轉聲音正常，風葉護罩齊全無損，電機溫升不超60℃，進線符合防爆要求。
4.5.7 大架部分（機頭架、機尾架、中間架、承載部）符合：
a) 框架無明顯變形和開焊；
b) 機頭架左右高度差小於5mm；
c) 卸載臂完整無損，牢固可靠；
d) 固定架全長偏差不超過20mm；
e) 運行軌道：轉載機運行軌道平直無變形，長度上的彎曲不得超過全長5‰，接頭處高差小於2mm，左右偏差小於3mm，貯帶倉活動小車軌道平直無變形，長度彎曲不超3mm，接頭處高差小於2mm，左右偏差小於1mm，輪沿與軌道間隙小於5mm；
f) 上下托輥齊全，無損壞，轉動靈活，潤滑良好，緩衝托輥膠皮磨損不得超過原厚度的1/3；
g) 活動小車無變形，滾動輪轉動靈活，四個滾輪與軌道接合應在同水平，高差小於2mm；
h) 機頭架必須固定牢固。
4.5.8 張緊絞車運轉可靠，固定牢穩，鋼絲繩排列整齊，無斷絲，無破股，繩輪轉動靈活，無缺邊和裂紋；試運轉後調整行程不小於全行程的1/2。
4.5.9 液壓自動張緊裝置能按要求自動調解膠帶張力，運行靈活，不漏注液。
4.5.10 膠帶卡接頭平直，切口偏差不大於1mm，膠帶卡排列均勻、緊固，損壞不超過二處，每處不超兩卡，卡子孔眼無拉長現象，邊緣未打卡寬度不超25mm，未打卡處用刀割56～60°斜角。膠帶邊沿的破裂長度不超過30mm，膠帶中間破裂長度不超過50mm；膠帶硫化膠接接頭必須符合設備出廠技術文件和《機械設備安裝工程及驗收規範》的規定。
4.5.11 卸載滾筒處，承載段前必須安裝清掃器，清掃器要固定牢、靠，刮板的清掃麵應與膠皮接觸部位平直，接觸長度不低於85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小於90%。
4.5.12 上膠帶跑偏不超過上托輥邊緣，下膠帶不磨架子。
4.5.13 膠帶機機頭機尾衛生整潔，膠帶機兩側無雜物浮煤。
4.5.14 電氣部分應符合礦井電氣完好標準。
4.6 液壓泵站的安裝
4.6.1 泵體、泵箱不得有裂縫及開焊。
4.6.2 泵體要安裝平穩，運行可靠，各部螺絲緊固齊全，全部零件完好無損，泵周圍無雜物，衛生清潔。
4.6.3 液壓泵和液箱必須固定牢靠，運轉平穩。
4.6.4 泵殼必須嚴格清洗，不準有油垢、雜物。
4.6.5 絲堵、銷軸齊全，各種接頭及閥密封性能良好，不漏液，動作可靠。
4.6.6 卸載閥及安全閥調定壓力符合設計要求，動作靈敏可靠。
4.6.7 液箱保持清潔，蓄能器壓力不低於原設計20%。
4.6.8 油壓表指示正常，不漏油，液壓表不漏液，準確可靠，誤差不超過±0.1Mpa。
4.6.9 曲軸箱正常運轉6h溫度不高於75℃，油量適當，泵體溫度不超過60℃。
4.6.10 柱塞密封良好，潤滑係統完整，注油量適當。
4.6.11 液泵運轉聲音正常，無異常聲音，膠管無明顯振動，脈動正常。
4.6.12 電機運轉聲音正常，風葉、護罩齊全，保護裝置齊全，符合防爆要求，溫升不超規定。
4.7 移動變電站的安裝
4.7.1 移動變電站下井安裝前要進行全麵檢查，發現問題及時處理，經檢修的變電站要有出廠檢修合格證、入井質量檢驗合格證、防爆合格證。
4.7.2 移動變電站應嚴格按《高檔工作麵設計說明》進行安裝。
4.7.3 移動變電站安裝平穩、運行可靠，各部螺絲緊固齊全，各部零件完好無損，周圍無雜物，衛生清潔
4.7.4 移動變電站的進出線嘴，接線後緊固件的緊固度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊後應有餘量，餘量不小於1mm。
4.7.5 移動變電站接地係統完整合格，儀表窗口指示準確，玻璃無破損，表麵清晰。
4.7.6 移動變電站高壓開關必須實現開蓋閉鎖和急停。
4.8 其它電氣設備安裝
4.8.1 電氣設備的線嘴與密封圈之間，密封圈與通節之間隻限安裝一個金屬圈，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。
4.8.2 電氣設備的各種保護和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必須按照規定值、整定，定期檢查。
4.8.3 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無鏽蝕，同一部位的螺栓、螺母規格應一致，平墊、彈簧墊的規格應與螺栓直徑相符合，螺冊緊固後螺栓螺紋應露出螺冊1～個螺距。
4.8.4 接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
4.8.5 接線要整齊、無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大於10mm。
4.8.6 高壓電纜間的連接一律采用壓接技術，接線柱使用壓板接線時，壓板凹麵一律朝下。
4.8.7 電纜懸掛整齊，吊在煤壁側、頂板上，用尼龍繩每0.8m捆紮一道，剩餘電纜盤旋堆放在平板車上，電纜應成“8”字形，並保持足夠的彎曲半徑。
4.8.8 電機運轉聲音正常，符合防爆要求，溫升不超規定。
4.8.9 所有電氣設備，都必須滿足防爆要求和達到完好標準後，方可投入運行。
