糯東煤礦21901瓦斯抽放巷綜合防突措施

21901瓦斯抽放巷綜合防突措施
第一章：慨況
一、編製依據：
本措施是依據礦井采掘方案，生產技術部下達的施工通知單和提供的掘進地質說明書及國家安全生產監督管理總局所頒《防治煤與瓦斯突出規定》的要求編製。
二、巷道相鄰關係及設計規格：
1、21901瓦斯抽放巷位於一水平南翼一采區，為21901工作麵采煤期間抽放采空區瓦斯用，巷道開口標高+1338.6。
21901瓦斯抽放巷巷道走向西東，北部為21902工作麵，南部為21901工作麵。
2、該巷設計斷麵為矩形，寬為2.8m，高為2.5m,斷麵積為7m2,支護形式為錨網+鋼帶。
三、地質構造概況
主要以褶曲構造為主，並伴有較大的波狀起伏。斷裂構造不發育，小斷層是影響煤層的主要構造，構造複雜程度屬中等類型，請施工單位加強巷道過斷層的防突及頂板支護管理，確保安全。
四、水文地質條件
預計該巷在施工過程中，有少量滴水，對施工影響不大。
五、瓦斯地質情況
根據糯東井田勘探地質報告，井田內在勘探期間進行瓦斯采樣，采樣結果為： 19號煤層平均瓦斯含量17.75m3/t。
根據煤炭科學研究總院重慶研究院對19煤層作出突出危險性評價報告：
19號煤層煤的結構破壞類型大部分為Ⅱ類，構造附近為Ⅲ類煤；煤層瓦斯壓力為0.29～0.42MPa，經鑒定19號煤層為煤與瓦斯突出煤層。
根據貴州省礦井瓦斯等級鑒定報告（2009年度），我礦最大絕對瓦斯湧出量為21.30m3/min
六、柱狀圖

第二章：區域綜合防突措施
一、區域預測預報
根據重慶煤科院提交的防突設計，選擇突出危險性較小的19號煤層作為下保護層進行開采，由於19號煤層本身為保護層，同時具備突出危險性，所以21901瓦斯抽放巷按突出危險當頭管理。
二、區域防突措施
㈠、順層超前鑽孔預抽：
1、巷道開門進尺進入煤層後立即停止進尺，進行第一循環迎頭超前預抽深孔施工，鑽孔抽放半徑按2米，鑽孔抽放範圍控製在順槽上、下兩幫外各15米，前方60米範圍。孔徑φ90mm，施工鑽孔13個，其中9個60米的超前預抽深孔和4輔助鑽孔，深孔分一排布置，如果煤層厚度超過4米則按二排布置（附鑽孔施工參數見附表）。
2、每循環進尺須確保順層超前鑽孔留有20米超前距，當頭進尺至第一次深孔允許進尺位置後，由防突隊在迎頭開始進行第二循環深孔施工。

㈡、順層預抽鑽孔施工、封孔注意事項
①、鑽孔布置在迎頭煤體中下部開孔，每個順層抽放孔施工完後下網眼套管、預抽管；采用注漿封孔，在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2米處采用聚氨酯進行封孔，要求預抽管長不小於10米。下向孔封孔直接用風泵一次性連續將水泥漿注入鑽孔內，待孔口溢流出水泥漿時即停止注漿，封孔結束後可以立即連接軟管抽放。（附封孔注漿示意圖）
②、封孔完畢後，接上抽放管路進行抽放，孔口負壓保持在13KP以上。
③、抽放期間抽放隊必須每天安排抽放參數測定。並建立台帳，填寫抽放日報表，報總工程師、通防部等有關單位。
三、區域措施效果檢驗
1、21901瓦斯抽放巷所在區域經采取預抽煤層瓦斯的區域防突措施後，應采用煤層殘存瓦斯含量測定,進行區域措施效果檢驗,即鑽孔經預抽後，通防部及時統計瓦斯抽出及風排量。當計算煤體瓦斯含量在8m3/t以下時，再按要求在進尺前，在迎頭前方施工一個20米-30米的鑽孔取煤樣進行卸壓煤體殘餘瓦斯實際含量測定。隻有經檢測卸壓煤體瓦斯含量確實達到8m3/t以下後，才能確認抽采指標達標，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效。須重新采取區域防突措施。
2、迎頭在該區域恢複進尺後，每掘進20-30米進行一次區域效果檢驗，即在迎頭前方用鑽機施工一個20米-30米的鑽孔取煤樣，進行卸壓煤體殘餘瓦斯實際含量測定，經檢測瓦斯含量低於8m3/t，則區域防治措施有效，為無突出危險；經檢測瓦斯含量大於8m3/t，或在檢驗期間施工鑽孔若有噴孔、頂鑽等其它明顯突出預兆時，則該位置或檢驗點100米範圍內為突出危險區，須立即停止掘進，重新采取區域性順層預抽鑽孔防突措施。
四、區域驗證
1、區域防突措施效果檢驗確認抽采指標達標後，再按《防治煤與瓦斯突出規定》第七十四條所列的工作麵預測方法對該無突出危險區進行區域驗證，即在當頭施工3個鑽孔，孔深10米，孔徑ø42mm，進行連續兩次預測，第一次預測循環應留有2米預測超前距進尺。
2、臨界指標為Kmax：0.5,Smax：6kg/m；經連續2次預測K1、S值均未超指標，該區域方為無突出危險，才允許在采取安全防護措施下進尺。（附預測預報孔布置示意圖）。

參數說明：
S1指鑽孔開孔至中線的距離，S2指鑽杆退後1米至中線的距離，
△S=S1-S2
3、隻要有一次區域驗證為有突出危險，則該區域以後的采掘作業必須執行局部綜合防突措施。
4、在地質構造帶，應連續地進行工作麵突出危險性預測。預測範圍應從進入地質構造帶之前２０米穿過地質構造帶２０米止。
5、經區域驗證未超臨界指標後，再由通防部出具瓦斯抽采效果評介報告，報總工程師審批後，並下發相關單位，則允許進尺。

第三章：局部綜合防突措施
一、防突措施
①、如果區域驗證檢測指標超臨界值，則必須采取施工密集淺孔的方法作為局部防治煤與瓦斯突出措施。
②、即每天早班在迎頭施工1排密集淺孔，孔數為11個、孔深10～11米、孔徑φ75mm，控製範圍巷道兩幫各5米；效檢孔3個（見參數表、布孔圖）
③、在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施要求施工時，必須打鑽孔查明煤層賦存條件，然後采用施工抽放深孔措施，進行瓦斯抽放,並經措施效果檢驗有效後，方可在采取安全防護措施情況下施工。

密集淺孔參數說明：
S1指鑽孔開孔至中線的距離，S2指鑽杆退後1米至中線的距離，
△S=S1-S1
二、防突措施效果檢驗
1、當密集淺孔施工完後，采用鑽屑指標法進行局部防突措施驗證，檢驗方法和步驟由通防部防突檢測工按《防治煤與瓦斯突出規定》第60條、74條、75條、100條等有關規定執行。
2、臨界指標：
K1值：0.5、Smax值：6kg/m。
3、檢測步驟
①、待密集淺孔施工完後，再進行效果檢驗。在措施孔中間施工3個效果檢驗孔，孔深10米，孔徑為42mm，控製範圍巷道輪廓線外4米，呈扇形布置

效果檢驗孔參數表
孔號 S1 S2 △S 孔深 備 注
A 0 0 0 10M 鑽孔坡度與頂板平行
B 1.4 1 0.4 10M
C 1.4 1 0.4 10M

②、當K1<0.5，S<6kg/m時，則認為防治措施有效，根據施工密集鑽孔在巷道前方確保超前距5m，效檢孔確保2米超前距，根據投影計算方可在采取安全防護措施情況下允許進尺4.6米。
③、若K1≥0.5或S≥6kg/m時，重新采取局部綜合防突措施。
④、檢驗數據由檢測人員向礦調度彙報，並由效檢員填寫當頭防突牌板。檢測數據由礦調度通知施工單位並嚴格控製施工單位的進尺數，安全、調度、通風部門必須把關嚴防超進尺。

第四章：通風係統
風流線路：
新鮮風流：副平硐→南翼軌道巷（局扇）→當頭。
乏 風 流：當頭→南翼回風巷→2#回風井→地麵。
第五章：安全防護措施
1、防突風門：
通防隊按《防治煤與瓦斯突出規定》第103條質量標準要求砌好防突風門，安裝好防逆流裝置。CH4員負責所走段正反風門的正常關閉；反向風門距工作麵回風巷不得小於10米。風筒過風門裝好防逆流裝置。人員進入工作麵時必須把反向風門打開、頂牢。工作麵放炮和無人時，反向風門必須關閉，由瓦斯員負責。
2、該頭局部通風
采用壓入式通風，用雙風機雙電源，供電實行“三專兩閉鎖”，自動切換，局扇選用2台2×37KW對旋式風機一台工作，一台備用，Ø800#阻燃風筒送風。
3、隔爆水棚
施工單位負責按要求安裝好隔爆水棚。當頭水槽棚至少安裝兩組，水棚按巷道實際斷麵200升/m2計算總量，兩組之間距離不得大於200米，也不小於60米。水袋水量不得少於設計水量的95%。前麵一組隨當頭掘進往前移距當頭不大於60米，巷中一組水袋適當前移，水袋框可用圓鋼製作，掛鉤焊接成450，不得用鐵絲紮死。
4、壓風自救
巷道開門時必須先安裝一組，以後巷中每50米設一組壓風自救，每組不少於6個頭；緊靠當頭一組壓風自救器,按當頭作業人員必須每人安裝一個壓風自救袋,並隨當頭掘進前移,距當頭的距離25-40米，回風側有人作業處必須專門設置一組壓風自救，每人供風量不得少於0.1立方米/分鍾。
5、監測係統
瓦斯監控儀的安裝和使用必須符合《01manbetx 》第168條、170條之規定，並要求礦井安全監控中心站24小時監控掘進工作麵瓦斯濃度變化及被控設備的通、斷狀態和完善故障閉鎖功能，發現問題必須及時彙報並組織進行處理，確保監控設施正常使用。當頭探頭T1距當頭5米，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥0.8%，巷中探頭T2距回風巷口10~15米處，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥0.8%，。斷電範圍：掘進當頭及巷道內全部非本質安全型電氣設備。複電點均為＜0.8%瓦斯，通防隊定期派人校對探頭，保證能準確斷電報警。當頭推進後，當頭探頭由瓦斯員負責移動，探頭到當頭的距離不得超過5M。探頭嚴禁掛在風筒口新鮮風流射程內。施工單位或其它人員嚴禁亂調、亂移和損壞探頭。
6、放炮地點、避災峒室
均設在當頭風門外新鮮風流內，峒室內必須設電話機一部，係列化安全設施必須齊全並完善好。峒室內最多允許人員不超過峒室內的坐位，由警戒人員負責清點人數，凡是沒有坐位的人一律撤到副平硐大巷內。
7、雙管路
指防塵水管和高壓噴霧水管。當頭雙管路由施工單位負責接至當頭，兩組高壓噴霧由施工單位安裝使用
防塵水管：每隔50M設一個三通閥門，以便於洗塵，灑水。
高壓噴霧：在工作麵要設兩道高壓噴霧，一道距當頭5M，另一道距當頭10M。高壓噴霧隻準在放炮峒室門口的水管上設置一個閥門。放炮時高壓噴霧由放炮員負責開啟，水幕能覆蓋整個當頭。
淨化噴霧：在距回風口側20M左右裝一組淨化噴霧。
8、滅火器
由施工單位負責領用。數量：迎頭附近存放2隻，巷中存放2隻，局扇邊存放4隻。做到經常檢查，發現失效或損壞必須及時更換。
9、自救器
入井人員必須每人隨身攜帶一隻自救器,並熟悉自救器的使用方法。嚴禁攜帶過期失效或漏氣的自救器。
10、防突牌板
在巷道開門點必須按要求設置防突牌板。牌板內容：時間，孔數，孔深，K1值，S值，檢測意見，檢測人員等。防突牌板由效檢人員填寫，其它任何人員無權填寫。
11、通風瓦斯管理
專職瓦斯員必須配備完好的光學瓦斯檢測儀，加強CH4巡回檢查，嚴格執行“一炮三檢”及三人連鎖爆破製度，並及時維護好風筒，風筒出口到當頭距離不得超過5M，確保當頭有足夠的風量。
12、當頭人員必須掌握突出預兆。
發現有突出預兆時班組長必須及時向礦調度彙報，並組織撤人。
Ⅰ有聲預兆：煤層變形發出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、雷鳴聲、斷裂聲、炮擊聲、折斷聲。
Ⅱ無聲預兆：煤壁塌落、頂板下沉、頂鑽、夾鑽、噴孔、層理紊亂、光澤暗淡、CH4忽大忽小或呈噴出狀、煤層變軟、裝藥頂炮、工作麵溫度下降、空氣變冷、煤壁發涼、人在工作麵感到頭昏發涼。
突出避災路線
21901瓦斯抽放巷當頭突出避災路線：當頭→南翼軌道巷→副平硐→地麵
13、放炮管理
該當頭在進尺期間，必須嚴格放炮管理製度，實行定時、定點、停電、遠距離放炮製度，具體放炮工作由調度室負責統一指揮。
（1）放炮前，按《01manbetx 》第184條要求所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，由掘進單位負責。充填深度不小於爆破孔深度的1.5倍。裝藥量及打眼嚴格按該當頭作業01manbetx 執行，由跟班幹部、班組長、當班的全員負責監督落實。
（2）定點放炮：放炮期間內嚴禁人員進入該工作麵及回風流側。放炮前調度室通知變電所切斷該當頭所有動力電源。風機電源除外。
（3）撤人範圍： 21901瓦斯抽放巷
（4）撤人、停電、警戒放炮前必須到位。具體操作為：撤人及設置警戒工作由掘進、生產單位跟班隊長或班組長、當班安全員負責。首先由生產單位跟班區、隊長或班組長負責本單位撤人工作，並將經跟班幹部簽字撤人報單交警戒點安全員，經安全員查實無誤後，電話彙報調度室，由調度室下達放炮指令，通知安全員和跟班區隊長（或班組長）。
撤人路線：當頭→南翼軌道巷→警戒點外
警戒點與柵欄設置
a、21901瓦斯抽放巷風門外設警戒，嚴禁人員進入21901瓦斯抽放巷（安監部負責）。
b、全井回風巷道內設置柵欄並且懸掛警示牌，嚴禁人員進入回風流中。
（5）放炮後當頭瓦斯無異常，30分鍾後由生產調度室通知安全員、跟班區隊長隨同瓦斯員從進風口邊檢查邊進入當頭。經一路檢查無異常後，彙報調度室，調度室向各警戒點下達撤除警戒令。警戒撤除後，由調度室通知送電，當頭送電由瓦斯員負責，其他任何人不準送電，堅持放炮員，班組長，安全員三人放炮製度做到簽字手續齊全，各自按職責嚴格把關。
14．當頭必須全斷麵一次性放炮，嚴禁二次放炮和使用風鎬作業，嚴格按照作業01manbetx 要求打眼裝藥，不允許超藥量放大炮。嚴禁超檢測報單規定進尺。
第六章：安全技術措施
1、打卸壓鑽孔時，瓦檢員必須現場檢查瓦斯，發現異常情況時，必須迅速撤出人員，切斷電源。人員撤至新鮮風流中，待瓦斯降至0.8%以下，且30分鍾後經安全員、瓦檢員檢查正常後，經調度室同意，方可人員進入，有明顯突出預兆時，由調度室負責按區域性放炮撤人製度將受影咍範圍內的所有作業人員撤到副平硐內或升井，具體落實工作由跟班副隊長或隊長、班組長負責，將本單位人員撤出。
2、打鑽人員必須嚴格按打鑽安全技術措施施工，經施工單位技術員負責培訓並經考核合格後方可上崗。
3、該頭進尺具體數由調度室掌握，杜絕超進尺作業現象。礦調度按允許進尺數監督施工單位安排進尺。
4、效檢工必須嚴格按照《WTC01manbetx 》程序化操作，保證數據準確性，嚴禁弄虛作假。並嚴格按照本措施鑽孔設計要求指導施工人員布孔。
5、安全員必須做到同鑽孔施工人員同進同出，嚴格現場監督，做到打鑽時在現場安全監護。
6、驗收員必須加強卸壓鑽孔的驗收（如：孔深，孔數、坡度、△S等），如實反映卸壓鑽孔的施工質量。
7、當頭作業人員必須熟悉突出征兆和突出避災路線，能利用安全係列化裝備進行避災和自救，提高自我保護能力。
8、電氣設備由機電部門指定專人定期檢查，維護和修理。堅決杜絕電器失爆。
9、安全係列化裝備必須做到齊全、可靠。通防隊嚴格按當頭通風設計配足風量，確保當頭有效風量。通風係統必須完善，回風巷道加強維修，確保風流暢通。
10、鑽眼爆破，嚴格執行定時、定點放炮製度。撤人警戒必須嚴格到位(以調度室通知為準)，否則嚴禁放炮。
11、在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化不能按措施要求實施時，必須施工三個鑽孔進行探測；如果煤層落差較大，煤層被斷死，則必須專門編製過斷層揭煤措施。
12、在措施孔施工過程中，必須嚴格遵照相關措施規定進行施工。鑽孔施工如發現噴孔時，不可強行施工鑽孔，必須停止打鑽。若噴孔嚴重（超過正常情況的噴孔現象如連續噴孔，出現聲響等異常現象,具體由現場的安全員、瓦斯員、效檢員、跟班幹部或班長共同界定），必須停止鑽孔施工，嚴禁拔出鑽杆，安全員和當頭班組長應立即組織撤出該施工作業地點及回風側的所有人員，撤至安全地點（副平硐），並向調度室彙報。當頭所有人員出班後必須到調度室集合,由礦總值班及通防部、安監部值班人員組織問診，弄清當班具體噴孔情況，並報礦總工程師。撤出人員至少2小時後，若發現無異常現象，方可由調度室通知瓦斯員和安全員進去檢查，經檢查確認安全後其他人員方可進入。

第七章：管理製度
1、巷道開工前，由生產地質部提供該當頭及區域地質資料和地質剖麵圖，通風瓦斯地質預想剖麵圖，送調度室。調度室根據每循環進尺情況及時進行填圖。調度員必須根據防突檢測報單安排該當頭進尺任務。
2、在該當頭施工期間，生產地質技術人員在每個月5號前對本月掘進範圍內的地質情況進行預報，並下達地質預報通知單。當頭遇斷層、煤層增厚（變薄）及其他地質條件發生變化時應及時發出點預報通知書。送通防部及有關單位，以便及時采取相應的防突措施和防護措施。
3、每次檢驗K1值、Smax值等參數,通風部門應及時填寫在防突動態圖上,並進行03manbetx 。出現異常，及時製定針對性的防突措施。
4、安監部必須有專職安全檢查員。做到與打鑽工同進同出。打鑽時現場監護和進行施工監督，並參與鑽孔驗收。通防部、安監部必須對本措施的落實進行監督。
5、通防隊瓦檢員打鑽時必須現場檢查瓦斯，瓦斯超限時有權停止作業。
6、通防部效檢工必須嚴格按《WTC儀01manbetx 》要求進行K1值和S值檢測。認真填寫檢測報單，並留底備查。如因儀器故障打印不出檢測結果時該儀器應暫時封存備查，待該循環結束後對該儀器進行檢修確認正常後,方可重新使用。並根據打鑽情況及效果檢驗提出進尺建議，認真填寫好該當頭的防突牌板，有問題及時彙報調度室和分管領導，並采取相應的措施，否則不準進尺。檢測報單必須經防突負責人審閱，交總工審批。
7、掘進施工單位嚴格按照設計要求進行卸壓孔施工，要求固定專人打鑽，以便掌握打鑽過程中的有關情況。
8、通防部、安監部等有關職能科室必須不定期組織人員對卸壓孔施工質量進行抽查，嚴防弄虛作假，確保施工的質量。。
9、各施工單位、通防隊及各職能科室負責人應組織本單位職工、幹部認真學習本措施及其它有關措施，各單位由技術員負責培訓並組織考核（考試成績必須存檔備案），考核合格後方可上崗。
10、未盡事宜必須嚴格按《防治煤與瓦斯突出規定》執行。