兗礦集團濟二礦在生產管理信息化中尋“根”獲益
濟二礦自1997年投產以來，不同程度地受到地質條件複雜、壓煤村莊搬遷等影響。特別是進入2010年以來，礦井工作麵條件差、平均儲量低、安撤頻繁，致使生產接續十分緊張，煤炭產量低，成本增加，安全壓力大。麵對這種嚴峻形勢，該礦提出了“打好三大硬仗，迎接二次創業”目標，針對目標，及時摸清影響礦井生產管理的製約因素，在礦井信息化中尋根獲益，強化全麵預算信息化管理，大幅壓縮成本費用，從緊控製資金，強化安全信息管理，提高礦井防災抗災能力。
建立經濟管理信息網絡 提升經營效益
該礦在如何降低生產成本上下功夫，加大管理流程梳理、內部市場管理力度，形成了製度完善、覆蓋全麵、流程順暢、規範高效的製度管理體係。加強會計規範化建設，以全麵預算管理係統為運行平台，全部實現ERP上線，實施精細化管理，形成完善的物資儲存、供應管理網絡，實現網上物資查詢與配置，保證全天候、高質量地為生產服務。實施對標管理，以ERP和RCM係統為依托，通過“設標、追標、達標、創標”四個管理層次，實現企業管理水平的持續提升。優化完善RCM管理係統功能，利用RCM內部市場管理係統，建立信息共享平台，加強各單位、部門之間的信息交流，杜絕“信息孤島”現象。幫助基層單位規範管理，尋求進一步降本降耗、增盈增效的空間，加大經濟工作考核力度，加快推進內控體係建設，嚴格資金和成本費用控製，確保現金流安全，防範資金風險，堅決杜絕無計劃、超概算支出。三季度，商品煤成本扣除因掘進進尺增加而產生的成本後，完成公司考核計劃，10項可控費用同比降低18.7%。
實施礦井安全管理信息化 提升抗災能力
隨著安全生產信息化應用水平的提升，該礦構建“大信息化”格局，重點加快井下安全語音廣播係統建設，盡快完成井下5條皮帶的集中控製改造，實現中央泵房和九采區泵房、壓風機的遠程控製。為改善礦井的安全管理狀況，井下生產係統、通信監測全部實現聯網監控，調度室安裝了先進的電子顯示屏，通過局域網係統軟件，所有生產數據都可以在顯示屏顯示出來。同時，在全礦推廣運用本礦與高校聯合開發設計的“安全信息管理軟件”，建立全新的安全信息管理模式，設置全礦職工基本情況查詢係統，從職工的安全行為積分、隱患的排查和整改、重點工程進度、安全質量標準化建設、管理人員的下井情況、“三違”的查處幫教等方麵均實現信息化管理，讓安全監控、檢查、整改工作更為快捷、準確、科學。研製並投入使用“井下人員考勤係統”，提高了考勤質量和效率。組織技術人員開展科技攻關活動，積極引進和使用CST係統，加大對井下主運皮帶的改造力度，提高皮帶對安全生產的支持保障能力。完成KJ95安全監控係統改造，提高係統的精度和準確度，保證係統數據的可靠性；自主研發並推廣應用了液態二氧化碳防滅火裝備，形成了快速經濟防滅火網絡體係，提高了礦井抗災能力。
