煤礦機電設備檢修技術規範

目 錄

1 總 則.... 1

2 通用部分.... 1

2.1 機械通用部分.... 1

2.1.1 緊固件.... 1

2.1.2 鍵和鍵槽.... 2

2.1.3 三角帶傳動裝置.... 2

2.1.4 軸和軸承.... 3

2.1.4.1 軸.... 3

2.1.4.2 滑動軸承.... 3

2.1.4.3 滾動軸承.... 4

2.1.4.4 軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表2－1－4－7的規定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術文件執行。.... 6

表2－1－4－7 軸在軸承上的振幅.... 6

2.1.6 齒輪.... 7

2.1.7 減速器箱體.... 10

2.1.8 減速器試驗.... 10

2.1.9 圓環鏈及鏈輪.... 10

2.1.10 密封件.... 10

2.1.11 高壓膠管與管接頭.... 11

2.1.11.2 膠管內部必須嚴格清洗，不得有汙垢。.... 11

2.2 電氣通用部分.... 12

4 同部位的緊固件，其規格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相適應；.... 13

2.2.3 礦用一般型電氣設備的通用要求.... 13

2.2.4 隔爆接合麵.... 13

2.2.5 螺紋隔爆結構.... 14

2.2.8 接線.... 16

2.2.9 隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離.... 16

2.2.10 聯鎖裝置和警告.... 17

2.2.11 隔爆外殼的修理.... 17

3 固定設備.... 18

3.1 礦井提升機.... 18

3.1.1 主軸裝置.... 18

3.1.2 製動係統.... 20

3.1.2.1 塊式製動器.... 20

3.1.2.2 盤式製動器.... 20

3.1.2.3 液壓站應符合下列要求：.... 21

3.1.2.4 壓製塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓＝0.9Mpa、對偶材料16Mn的條件下進行試驗，應達到下列要求： 21

3.1.2.5 塊式製動的製動輪的圓度不大於1mm；盤式製動的製動盤的端麵圓跳動不大於0.5mm。.... 22

3.1.2.6 製動輪和製動盤不得有裂紋和油汙，工作麵溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作麵寬度的10％，否則應更換或車光。切削總厚度不得超過5mm。.... 22

3.1.2.7 車削製動輪或製動盤工作麵時，表麵粗糙度Ra≤1.6μm。.... 22

3.1.2.8 閘的工作行程不得超過全行程的3/4。.... 22

3.1.2.9 製動係統的機械電氣聯鎖裝置，動作應靈敏可靠。.... 22

3.1.2.10 保險閘（或保險閘第一級）的空動時間（由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間）：壓縮空氣驅動閘瓦式製動閘不得超過0.5s;儲能液壓驅動閘瓦式製動閘不得超過0.6s；盤式製動閘不得超過0.3s。對斜井提升，為了保證上提緊急製動不發生鬆繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規定的限製。 22

3.1.2.11 在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險閘發生作用時，全部機械的減速度必須符合表3－1－5的要求。 22

3.1.3 微拖裝置.... 23

3.1.4 深度指示器.... 23

3.1.5 天輪及導向輪.... 23

3.1.6 試運轉.... 24

3.1.7 提升容器.... 24

3.1.8 鋼絲繩懸掛裝置.... 25

3.1.9 平衡繩懸掛裝置.... 25

3.1.10 罐道導向裝置.... 25

3.1.11 防墜器.... 26

3.1.12 保護裝置.... 26

3.1.13 井筒裝備.... 26

3.1.14 井底箕鬥裝載設備.... 27

3.1.15 過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置.... 27

3.1.16 罐座與搖台.... 27

3.1.17 儀表部分.... 28

3.2 主要通風機.... 28

3.2.1 機座及殼體.... 28

3.2.2 軸.... 28

3.2.4 軸流式通風機葉輪.... 29

3.2.5 葉輪的檢修.... 30

3.2.6 對旋軸流式主要通風機.... 30

3.2.7 其它.... 30

3.2.8 試運轉.... 30

3.3 水泵.... 31

3.3.1 機座及泵體.... 31

3.3.2 軸.... 31

3.3.3 葉輪.... 31

3.3.5 導葉.... 32

3.3.6 平衡裝置.... 33

3.3.7 填料函.... 33

3.3.8 多級泵.... 33

3.3.10 試運轉.... 34

3.3.11 潛水泵.... 34

3.3.11.1 泵體.... 34

3.3.11.2 軸.... 34

3.3.11.9.1.1 鐵芯.... 37

3.3.11.9.1.2 繞組.... 37

3.4 空氣壓縮機.... 39

3.4.1 氣缸.... 39

表3-4-2氣缸工作表麵圓柱度/mm.. 40

3.4.2 活塞.... 40

表3-4-3 活塞杆端麵與軸心線垂直度/ mm.. 40

3.4.3 活塞環.... 41

3.4.4 活塞杆.... 42

3.4.5 十字頭和十字頭銷.... 42

表3-4-7 垂直度 /mm.. 43

3.4.6 連杆.... 43

3.4.7 氣閥.... 43

表3-4-10 環狀閥片平麵度 /mm.. 44

3.4.8 主、曲軸.... 44

3.4.10 冷卻器.... 45

3.4.11 空氣濾清器（濾風器）.... 45

3.4.12 風包.... 45

3.4.13 潤滑係統.... 45

3.4.14 儀表及安全保護裝置.... 46

3.4.15 壓縮機裝配.... 46

3.4.16 試運轉.... 47

3.4.17.1 主機.... 48

3.4.17.2 冷卻係統.... 48

3.4.17.3 氣路係統.... 48

3.4.17.4 潤滑係統.... 48

3.4.17.5 儀表及安全保護裝置.... 49

3.4.17.6 試運轉.... 49

4.1 帶式輸送機.... 49

4.1.1 滾筒驅動帶式輸送機.... 49

4.1.1.1 滾筒、托輥.... 49

4.1.1.2 架體.... 50

表4-1-1架體軸承座平麵與允差 /mm.. 50

4.1.1.3 輸送帶拉緊和伸縮裝置.... 50

4.1.1.4 輸送帶.... 51

4.1.1.5. 製動裝置、清掃器、擋煤板.... 51

4.1.1.6 保護.... 51

4.1.1.7 信號.... 52

4.1.2 鋼絲繩牽引帶式輸送機.... 52

4.1.2.1 驅動輪、導向輪、托繩輪.... 52

4.1.2.2 滾筒、托輥、支架.... 52

4.1.2.3 牽引鋼絲繩插接頭光滑平整，插接長度不小於鋼絲繩直徑的1000倍。.... 52

4.1.2.4 輸送帶.... 52

4.1.2.5 製動裝置.... 52

4.1.2.6 拉緊裝置.... 53

4.1.2.7 裝卸料、清掃裝置.... 53

4.1.2.8 安全保護.... 53

4.1.2.9 信號與儀表.... 53

4.2 刮板輸送機、轉載機.... 53

4.2.1 機頭、機尾傳動部.... 53

4.2.1.1 機頭、機尾架.... 53

4.2.2 機械傳動裝置.... 53

4.2.3 鏈輪、舌板、分鏈器.... 54

4.2.4 機身.... 54

4.2.4.1 刮板、鏈條.... 54

4.2.4.2 溜槽.... 54

4.2.4.3 機身的附件.... 55

4.3 窄軌電機車.... 55

4.3.1 機械部分.... 55

4.3.2 電氣部分.... 57

4.3.3 試驗和試運轉.... 59

4.4 斜井人車.... 59

4.4.1 車體.... 59

4.4.2 開動機構.... 59

4.4.3 製動裝置.... 60

4.4.3.1 抱軌式.... 60

4.4.3.2 插爪式.... 60

4.4.4 聯結裝置.... 60

4.4.5 緩衝裝置.... 60

4.4.6 限位裝置.... 61

4.4.7 行走部分.... 61

4.4.8 試驗.... 61

4.5 平巷人車.... 61

4.5.1 車體.... 61

4.5.2 連接、緩衝裝置.... 61

4.5.3 行走部分.... 62

4.6 礦車.... 62

4.6.1 輪對.... 62

4.6.2 連接裝置.... 63

4.6.3 車箱與底梁.... 63

4.6.4 底卸礦車的卸載部分.... 63

4.6.5 試驗.... 64

4.7.1 卷筒裝置.... 64

4.7.2 製動裝置、液壓係統和安全保護裝置.... 64

4.7.3 底座.... 65

4.7.4 試運轉和安裝.... 65

4.8 繩牽引連續運輸車.... 65

4.8.1 滾筒裝置.... 65

4.8.2 閘和閘輪.... 65

4.8.3 機座和基礎.... 66

4.8.4 信號和通訊.... 66

4.8.5 行走裝置.... 66

4.8.6 連接裝置.... 66

4.8.7 儲繩裝置及尾輪.... 66

4.8.8 張緊裝置.... 66

4.8.9 繩輪裝置.... 66

4.8.9.1 導繩輪、托繩輪和壓繩輪不脫繩，轉動靈活，固定可靠。.... 66

4.8.10 鋼絲繩.... 67

4.8.11 試驗和安裝.... 67

4.9 卡軌車.... 67

4.9.1 滾筒裝置.... 67

4.9.2 閘和閘輪.... 67

4.9.3 機座和基礎.... 67

4.9.4 信號和通訊.... 67

4.9.5 牽引車.... 67

4.9.6 安全製動車.... 68

4.9.7 回繩裝置.... 68

4.9.8 張緊裝置.... 68

4.9.9 繩輪裝置.... 68

4.9.10 鋼絲繩.... 68

4.9.11 安裝和試運轉.... 68

4.10 架空乘人裝置.... 69

4.10.1 驅動裝置.... 69

4.10.2 機座和基礎.... 69

4.10.3 信號和通訊.... 69

4.10.4 架空裝置.... 69

4.10.5　安全保護.... 69

4.10.6　張緊裝置.... 70

4.10.7　試運行.... 70

4.11　齒軌車.... 70

4.11.1　機車.... 70

4.11.2　安全製動車.... 71

4.11.3 載重車和人車.... 71

4.11.4 齒條和護軌.... 71

4.11.5 附件.... 71

4.12　無軌膠套輪機車.... 71

4.12.1　動力係統.... 71

4.12.2 傳動係統.... 71

4.12.3　液壓係統.... 72

4.12.4　冷卻係統和潤滑係統.... 72

4.12.5　電氣係統.... 72

4.12.6　機架及車廂.... 72

4.13　單軌吊.... 72

4.13.1　車體.... 72

4.13.2　主機.... 73

4.13.3　製動係統及保護裝置.... 73

4.13.4　液壓係統.... 73

4.13.5　管線.... 73

4.13.6　試運行.... 73

5.1　液壓支架.... 74

5.1.1　一般規定.... 74

5.1.2 結構件.... 75

5.1.3 立柱和千斤頂.... 76

5.1.4 閥類.... 76

5.1.5 膠管和接頭.... 77

5.1.6 部件檢驗.... 77

5.1.6.1 立柱和千斤頂.... 77

5.1.6.2 閥類.... 77

5.1.7 電液控製係統.... 78

5.1.8 整架檢驗.... 78

5.2 采煤機.... 79

5.2.1 液壓泵、馬達、閥.... 79

5.2.1.1 柱塞泵和柱塞馬達.... 79

5.2.1.2 齒輪泵和擺線轉子泵.... 80

5.2.1.3 葉片泵和葉片馬達.... 80

5.2.1.4 閥.... 81

5.2.2 機殼和機械零件.... 81

5.2.3 牽引部.... 81

5.2.4 截割部.... 82

5.2.5 裝運機構.... 83

5.2.6 液壓部分.... 83

5.2.7 電控箱、電動機.... 84

5.2.8 附屬裝置.... 84

5.2.9 部件試驗.... 84

5.2.9.1 泵.... 84

5.2.9.2 馬達.... 85

5.2.9.3 閥.... 85

5.2.9.4 千斤頂.... 85

5.2.9.5 牽引部.... 85

5.2.9.6 截割部.... 86

5.2.9.7 變頻調速裝置的要求和試驗.... 86

5.2.10 整機試驗.... 87

5.3 裝煤機.... 87

5.3.1 傳動係統.... 87

5.3.2 裝運係統.... 88

5.3.3 行走係統.... 88

5.3.4 油壓係統.... 89

5.3.5 其它.... 89

5.3.6 整機空載試運.... 89

5.4 裝岩機.... 90

5.4.1 行走部.... 90

5.4.2 回轉部.... 90

5.4.3 提升部.... 91

5.4.4 操縱箱.... 91

5.4.5 製動器.... 92

5.4.6 膠帶轉載機.... 92

5.4.7 其它.... 92

5.4.8 試運轉.... 92

5.4.9 空載試驗.... 92

5.5 掘進機.... 92

5.5.1 切割部.... 92

5.5.2 回轉台及機架.... 93

5.5.3 裝運機構.... 93

5.5.4 行走機構.... 94

5.5.5 液壓部分.... 94

5.5.6 液壓缸.... 95

5.5.7 液壓泵、液壓馬達.... 95

5.5.8 閥件.... 95

5.5.9 整機空載試驗.... 96

5.6 單體液壓支柱.... 97

5.6.1 一般規定.... 97

5.6.2 活柱體檢測項目及技術標準.... 97

5.6.3 油缸檢測項目及技術標準.... 98

5.6.4 活塞檢測項目及技術標準.... 98

5.6.5 底座檢測項目及技術標準.... 98

5.6.6 整體試驗 見表5-6-1和表5-6-2.. 99

5.7.1 軸向柱塞泵.... 101

5.7.2 徑向柱塞泵.... 101

5.7.3 泵體.... 101

5.7.4 膠管及接頭.... 101

5.7.5 閥件.... 102

5.7.6 乳化液箱.... 102

5.7.7 蓄能器.... 102

5.7.8 試驗運行.... 102

5.7.9 整機試運.... 102

6.1 開 關.... 103

6.1.1 礦用隔爆型高壓配電裝置.... 103

6.1.1.1 真空斷路器.... 103

6.1.1.2 母線室.... 104

6.1.1.3 信號指示.... 104

6.1.1.4 外形結構.... 105

6.1.1.5 電氣間隙和爬電距離.... 105

6.1.1.6 欠壓脫扣器.... 106

6.1.1.7 保護裝置.... 106

6.1.1.7.6.1 零序功率方向型接地（漏電）保護特性符合表6-1-4要求。.... 107

6.1.1.7.6.2 零序電流型接地（漏電）保護，一次零序電流分檔為0.5，1.0，2.0，4.0，6.0A。動作時間為0.1s，誤差值小於±10％。.... 107

6.1.1.8 隔離開關（小車）.... 107

6.1.1.9 過電壓保護.... 107

6.1.1.10 密封性能.... 108

6.1.1.11 互感器.... 108

6.1.1.12 試驗.... 108

6.1.2 礦用高壓開關櫃.... 108

6.1.2.1 斷路器.... 108

表6-1-6 油斷路器的觸頭接觸標準.... 108

6.1.2.1.3.1 真空斷路器零部件的更換必須按出廠技術條件執行。有關技術性能應符合表6－1－7的規定。 109

6.1.2.2 隔離開關.... 110

6.1.2.3 母線及支線.... 110

6.1.2.4 熔斷器.... 111

6.1.2.5 互感器.... 111

6.1.2.6 操作機構.... 112

6.1.2.7 保護裝置.... 112

6.1.2.8 外形結構.... 113

6.1.2.8.3.1 聯鎖機構完整可靠。斷路器閉合時，隔離開關不能打開；隔離開關未閉合，斷路器不能合閘；隔離開關閉合時門不能打開；門打開後隔離開關不能閉合。.... 113

6.1.2.8.3.2 閉鎖裝置：符合本規範2.2.10.1的規定.... 113

6.1.2.8.3.3 進行程序操作時，操動機構和閉鎖元件底座靈活可靠，不得有卡阻現象。.... 113

6.1.2.9 試驗.... 113

6.1.3 礦用防爆型低壓交流真空開關.... 113

6.1.3.1 主電路及控製電路.... 113

6.1.3.2 外形結構.... 114

6.1.3.3 保護裝置.... 114

6.1.3.5 主腔內電氣間隙和爬電距離.... 117

6.1.3.5. 3 爬電距離.... 117

6.1.3.6 JDB型綜合保護器應檢驗其保護特性並符合生產廠家技術文件要求，動作靈敏可靠。.... 118

6.1.3.7 操作與試驗.... 118

6.1.3.8 礦用防爆型開關應按開關原有的多種保護功能進行試驗，並能達到保護性能要求。.... 118

6.1.4 移動變電站用開關.... 118

6.1.4.1 外殼.... 118

6.1.4.2 礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關）.... 118

6.1.4.3 低壓饋電開關.... 119

6.1.4.4 操作機構.... 119

6.1.4.5 饋電開關信號顯示.... 120

6.1.4.6 聯鎖機構.... 120

6.1.4.7 電纜連接器及接線.... 120

6.1.4.8 試驗.... 120

6.1.5 6～10kV地麵成套配電裝置.... 120

6.1.5.1 斷路器.... 120

6.1.5.2 隔離開關.... 122

6.1.5.3 母線及支線.... 122

6.1.5.4 互感器.... 123

6.1.5.5 避雷器及JPB過電壓保護器.... 124

6.1.5.6 操作機構.... 124

6.1.5.7 繼電保護裝置.... 125

6.1.5.8 計量裝置.... 126

6.1.5.9 信號裝置.... 126

6.1.5.10 二次回路.... 126

6.1.5.11 帶電顯示裝置.... 126

6.1.5.12 外開機構.... 126

6.1.5.13 開關櫃五防裝置.... 127

6.1.6 0.4ｋV成套配電裝置.... 127

6.1.6.1 斷路器.... 127

6.1.6.2 刀開關.... 127

6.1.6.3 母線及支線.... 127

6.1.6.4 信號裝置.... 127

6.1.6.5 交流接觸器的吸合線圈，在線路電壓為額定值的85～105％時可靠吸合，電壓低於額定值的40％時可靠地釋放。 128

6.1.6.6 外開機構按本規範6.1.5.12執行。.... 128

6.1.6.7 互感器按本規範5.1.5.4執行。.... 128

6.1.6.8 抽出式開關櫃.... 128

6.1.7 漏電保護裝置.... 128

6.2 變壓器.... 128

6.2.1 戶外式6 kV及以下變壓器.... 128

6.2.1.1 鐵芯.... 128

6.2.1.2 線圈.... 129

6.2.1.3 分接開關.... 129

6.2.1.4 儲油箱.... 130

6.2.1.5 套管、端子.... 130

6.2.1.6 溫度計.... 130

6.2.1.7 密封材料不得老化或損壞，否則應重新更換。密封麵應平整，若表麵有不平處，可用浸過5121樹脂、1030油漆的石棉繩墊平。密封時的壓縮量，抗油橡膠為40％，軟木墊為50％。.... 131

6.2.1.8 變壓器大修後，箱體內外壁及散熱器外壁應除鏽、塗漆。.... 131

6.2.1.9 檢查與試驗.... 131

6.2.2.1 外殼.... 131

6.2.2.2 鐵芯及線圈.... 132

6.2.2.3 套管及接線.... 132

B⊙.... 132

6.2.2.4 試驗.... 132

6.2.3.1 組成.... 133

6.2.3.2 隔爆型幹式變壓器.... 133

6.2.3.3 聯鎖裝置.... 135

6.2.3.4 試驗.... 135

6.3 電動機.... 136

6.3.1 交流電動機.... 136

6.3.1.1 定子與轉子.... 136

6.3.1.2 集電環與電刷.... 137

6.3.1.3 軸承.... 138

6.3.1.4 冷卻水路.... 139

6.3.1.5 溫度傳感元件.... 139

6.3.1.6 外殼.... 140

6.3.1.7 交流電動機的組裝.... 140

6.3.1.8 試驗.... 140

6.3.2 直流電動機.... 140

表6-3-10 換向器軸線與換向片平行度技術要求.... 142

6.4 輔助設備.... 144

6.4.1 防爆充電機.... 144

6.4.1.1 主電路部分.... 144

6.4.1.2 控製電路及保護元件.... 145

6.4.2 礦用隔爆型煤電鑽綜合保護裝置.... 145

6.4.2.1 主電路部分.... 145

6.4.2.2 保護、控製回路.... 145

6.4.2.3 保護裝置試驗.... 146

6.4.2.4 防爆性能及閉鎖裝置.... 146

6.4.3 礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置.... 146

6.4.4 礦用隔爆型檢漏繼電器.... 147

表6-4-4-2 漏電跳閘及漏電閉鎖基本參數.... 148

6.4.5 通訊設備.... 149

6.4.5.1 井上通訊.... 149

6.4.5.1.3.4 蓄電池的維護.... 152

6.4.5.1.3.4.1 蓄電池的一般維護.... 152

6.4.5.1.3.4.2 蓄電池的充放電.... 153

6.4.5.1.3.4.3 蓄電池的浮充運行維護周期，見表6-4-5-4。.... 153

6.4.5.2 井下通訊.... 155

6.4.5.2.1.1 通訊主機.... 155

6.4.5.2.1.2 礦用安全耦合器.... 156

6.4.5.2.1.3 礦用通訊電纜.... 156

6.4.5.2.1.4 礦用本安型電話機.... 157

6.4.6 監測監控設備.... 157

6.4.6.1 裝備要求.... 157

6.4.6.2 使用與維護.... 157

7.1 P＆H2800XP電鏟.... 161

7.1.1 電鏟機械.... 161

7.1.1.1 概念.... 161

7.1.1.2 電鏟拆卸程序.... 161

7.1.1.3 電鏟安裝程序.... 162

7.1.1.4 電鏟中樞軸銷的現場安裝程序.... 166

7.1.1.5 電鏟各工作係統的檢修.... 167

7.1.1.5.1 行走係統.... 167

7.1.1.5.2 回轉係統.... 168

7.1.1.5.3 提升係統.... 169

7.1.1.5.4 推壓係統.... 169

7.1.1.5.5 工作裝置及主要結構件.... 170

7.1.1.5.5.1 動臂.... 170

7.1.1.5.5.2 鬥杆.... 170

7.1.1.5.5.3 鏟鬥.... 170

7.1.1.5.5.4 回轉框架.... 171

7.1.1.5.5.5 底架梁.... 171

7.1.1.5.5.6 側機架.... 171

7.1.1.5.5.7 機棚及增壓裝置.... 172

7.1.1.5.5.8 其它部件要求.... 172

7.1.1.5.6 油氣路係統.... 172

7.1.1.5.6.1 空壓機.... 172

7.1.1.5.6.2 氣路係統.... 172

7.1.1.5.6.3 集中潤滑係統.... 173

7.1.1.6 電鏟檢修驗收工作程序.... 173

7.1.2 電鏟電氣.... 174

7.1.2.1 檢修前的準備.... 174

7.1.2.2 設備的電氣分解.... 174

7.1.2.3 總成件技術鑒定、維護保養及送修，相關元件的清洗、檢修、整定.... 175

7.1.2.4 可控矽、二極管測試標準.... 175

7.1.2.5 電氣設備的組裝.... 178

7.1.2.6 設備調試.... 180

7.1.2.7 電鏟檢修電氣驗收程序.... 186

7.1.2.7.1 電機、風機.... 186

1 主電機.... 186

2 各冷卻風機、油泵電機.... 186

3 開鬥電機.... 186

7.1.2.7.2 電器櫃.... 186

7.1.2.7.3 司機室.... 187

7.1.2.7.4 潤滑室.... 187

7.1.2.7.5 測試部分.... 187

7.2 運輸卡車.... 188

7.2.1 170D／730E電動輪卡車機械.... 188

7.2.1.1. 檢修前的準備.... 188

7.2.1.2 設備分解.... 188

7.2.1.3 設備組裝：.... 189

1 後橋與車架.... 190

2 安裝前後懸掛.... 190

3 安裝前羊角製動總成及輪胎.... 190

4 安裝發動機.... 190

5 兩側油箱的安裝.... 190

6 兩側舉升缸的安裝.... 190

7 駕駛室、左、右平台的安裝.... 190

8 電動輪的安裝.... 190

9 管路的布置（緊湊；平順；固定；拆除；隔離；更換）.... 191

10 輔助係統及輔件的安裝.... 192

11 電氣係統恢複.... 193

12 車身外觀主要結構件技術要求.... 193

7.2.1.4 設備驗收.... 194

7.2.2.1 準備工作.... 198

7.2.2.1.1 工具.... 199

7.2.2.1.2 場地：檢查檢修場地現場應無雜草、垃圾或其它任何易燃物組裝區域附近要始終放置防火設備。定期檢查滅火器，確保其裝滿且狀態良好。.... 199

7.2.2.1.3 人員: 5～6名,須經過電動輪卡車電氣培訓和安全培訓。.... 199

7.2.2.1.4 其它: 所檢修設備的電氣維修手冊一份,詳細的原廠家配件手冊一份,詳細的廠家組裝線路圖和連接圖一份,須做記錄的記錄本若幹本。.... 199

7.2.2.1.5 安全規則.... 199

7.2.2.2 解體工作.... 199

7.2.2.3 各部件檢查.... 199

7.2.2.4 安裝工作.... 200

7.2.2.5 調試工作.... 200

7.2.2.5.1 輔助檢查：.... 200

7.2.2.5.2 絕緣試驗.... 200

9 用兆歐表測試以下回路絕緣電阻：.... 201

7.2.2.5.3 控製係統檢查（發動機不運轉）.... 201

16 檢查舉升連鎖功能.... 204

17 檢查馬達吹風丟失故障檢測及顯示.... 204

18 按下列步驟檢查製動係統連鎖.... 204

19 檢查TPP板動作是否正確.... 204

20 檢查HELP板動作是否正確.... 205

21 電壓隔離放大器試驗.... 205

22 電流隔離放大氣試驗（ISOA3，4，5）.... 206

7.2.2.5.4 電阻檢查.... 206

7.2.2.5.5 速度表校正.... 206

7.2.2.5.6 檢查校正超速及預超速值.... 206

7.2.2.5.7 檢查五個速度信號值.... 206

2 路試檢查，檢查在卡車在動態減速和加速狀態時的各種數據是否正常，做好記錄；.... 206

7.2.3 CAT789機械傳動卡車.... 207

7.2.3.1 檢修前的準備.... 207

7.2.3.2 設備組裝.... 207

1 後橋與“A”型架.... 207

2 安裝前後懸掛.... 207

4 安裝發動機及變扭器.... 208

5 差速器、變速箱及傳動軸的安裝.... 208

6 泵傳動箱、泵的安裝.... 208

7 兩側油箱的安裝.... 208

8 兩側舉升缸的安裝.... 209

9 駕駛室、左、右平台的安裝.... 209

10 管路的安裝.... 209

11 輔助係統及輔件的安裝.... 209

7.2.3.4 設備驗收.... 211

7.3 工程機械.... 212

7.3.1 工程機械通用技術規範.... 212

7.3.2.1 卡特彼勒994裝載機的檢修要求.... 220

7.3.2.2 卡特彼勒994裝載機檢修質量評定.... 220

表7-3-7 發動機檢修質量評定.... 221

表7-3-12 994前裝機液壓油缸移動量檢查表.... 224

表7-3-13 994前裝機鏟鬥額定載荷時的液壓循環時間檢查表/s.. 224

7.3.3.1 卡特彼勒D10R（3SK係列）履帶式推土機檢修標準.... 224

7.3.3.2 履帶推土機檢測標準.... 225

1 發動機維修標準參照994發動機檢修質量評定有關內容執行。.... 225

7.3.4 卡特彼勒（16H）平路機.... 230

7.3.4.1 16H平路機檢修標準.... 230

7.3.4.2 16H平路機檢修質量評定及檢測.... 231

附表二.... 233

8.4.1.1 本規範煤礦電氣設備有關標準、規程、規定未涉及的內容，必須符合下列標準和有關規定：.... 235

8.4.1.2 煤礦企業地麵發供電設備檢修執行下列標準①。.... 235

真空接觸器維修檢驗技術規範.... 236

8.4.2.1 主題內容與適用範圍.... 236

8.4.2.2 引用標準.... 237

8.4.2.3 技術要求.... 237

8.4.2.3.1 性能要求.... 237

8.4.2.3.1.1 介電性能.... 237

8.4.2.3.1.3 觸頭開距和超行程.... 238

8.4.2.3.1.4 真空滅弧室的真空度質量.... 238

8.4.2.3.1.5 觸頭接觸電阻.... 238

8.4.2.3.1.7 觸頭終壓力.... 238

8.4.2.3.2 結構要求.... 238

8.4.2.3.3 溫升.... 239

8.4.2.3.3.2 輔助電路溫升.... 239

8.4.2.3.3.3 線圈溫升.... 239

8.4.2.4 試驗方法.... 239

8.4.2.4.2.2.1 主電路：.... 240

8.4.2.4.2.2.1.1 主觸頭閉合情況下：.... 240

8.4.2.4.2.2.1.2 主觸頭斷開情況下：.... 240

8.4.2.4.2.2.2 控製電路和輔助電路.... 240

8.4.2.4.4.1 觸頭開距的測量：.... 241

8.4.2.4.4.2 觸頭超行程的測量： 觸頭超行程測量方法符合GB998的A1條。.... 241

8.4.2.5 檢驗規則.... 243

8.4.2.5.1 檢驗種類.... 243

8.4.2.5.2 檢驗項目.... 244

8.4.2.5.3 檢驗判定.... 244

8.4.3.1.1 真空滅弧室檢查：檢查外部狀況及主要尺寸，玻璃件真空滅弧室，應光亮透明，內部零件不氧化，表麵無傷痕。主要幾何尺寸符合出廠規定。.... 245

8.4.3.1.3 機械結構檢查：.... 245

8.4.3.2 機械操作試驗.... 246

8.4.3.3 運動特性試驗.... 246

8.4.3.4 回路電阻測量.... 246

8.4.3.5 工頻耐壓試驗.... 246

8.4.6 附錄6 低濃度甲烷傳感器調校方法.... 248

8.4.6.1 低濃度甲烷傳感器每隔10d應按以下方法調校.... 248

1 配備器材.... 248

2 調試程序.... 248

3 填寫調校記錄，測試人員簽字。.... 248

8.4.6.2 新甲烷傳感器使用前、在用甲烷傳感器大修後應按以下方法調校：.... 248

1 配備儀器及器材.... 248

2 調校程序.... 248

3 填寫調校記錄，測試人員簽字。.... 249