鑽探注漿操作規程

目 錄

第一章 總則 2
第二章 技術管理3
一、探放水技術要求 3
二、注漿加固技術要求 5
三、疏水降壓技術要求 7
第三章 鑽探 8
一、一般要求 8
二、鑽探操作 10
三、探放水操作 14
第四章 注漿加固 16
一、一般要求 16
二、注漿站管理17
三、射流造漿操作 17
四、注漿加固操作 19
第五章 堵水注漿作業 20
附件一 鑽探常用計算公式 23
附件二 單孔出水量估算公式 24
附件三 常用注漿材料計算公式及參數 24
附件四 漿液注入量預算公式 26

第一章 總則

第1條 隨著鄭煤礦區各礦井生產水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴重，近年來曾發生多起水害02manbetx.com ，造成很大經濟損失。鑽探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進一步加強技術管理，確保工程質量，提高職工素質，規範職工操作，依據《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦防治水01manbetx 》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關於加強煤礦水害防治工作指導意見》等製度法規，並結合礦區實際製訂本《技術管理與01manbetx 01manbetx 》。
本管理規定主要適用於公司各生產礦井的井下鑽探、注漿防治水工作。
第2條 各生產礦井要成立防治水領導機構，總經理（礦長）是礦井水害防治工作第一責任人，負責解決鑽探注漿所須人才物等問題。總工程師（技術負責）對礦井水害防治負技術責任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術人員具體負責鑽探注漿技術管理工作；地測防治水部門對防治水業務技術工作負責。
調度、技術、計劃、供應、財務，機電等部門也要在副總經理（生產礦長）領導下為鑽探注漿提供物質材料，資金支持和現場施工條件。
第3條 鑽探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規劃和年度防治水計劃，月度鑽探、注漿工作也要納入礦月度生產經營作業計劃。
第4條 重點防治水鑽探注漿工程及防治水單項工程，要編製專門設計，施工方案及安全措施，工程結束後要竣工驗收、並有總結報告。
第5條 各礦要按集團公司規定提取防治水專項資金，防治水鑽探、注漿所需設備、防治水新設備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費用。
第6條 各生產礦井必須按規定成立配備探放水隊伍，人員設置數量要滿足防治水工作需要；必須配備不少於兩台完好的探放水鑽機，並分別配備不小於100m的探水鑽杆，其它儀器、儀表設備齊全，配件充足。
第7條 水文地質條件複雜礦井要成立注漿隊伍，建設地麵固定注漿站，用於承壓強含水層大麵積注漿加固、注漿堵水等。
水文地質條件簡單—中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設置臨時注漿站，用於構造複雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。
第8條 探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業務上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術人員具體負責鑽探注漿技術管理工作。各鑽探注漿要人員要納入特種作業管理，進行專門培訓，持證上崗。
第9條 大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。
第10條 堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘，先治後采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴重礦井，必須落實探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時，必須進行超前預注漿加固，否則不得回采。

第二章 技術管理

一、探放水技術要求
第11條 采掘工作麵遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水，留足不小於20m超前距，其《探放水設計及安全技術措施》須經礦總工程師組織有關部門會審，報集團公司批複後，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時；
2、接近水文地質複雜區域並有出水征兆時；
3、打開隔離煤柱放水時；
4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時；
5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鑽孔時；
6、接近有積水的灌漿區時；
7、接近風氧化帶時；
8、接近其它可能出水地區時。
第12條 探放水技術要求：
1、探老空水探水鑽孔應成組布設，並在平麵上呈扇形。在保證鑽孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鑽孔終孔平距以3 m為準，厚煤層內各鑽孔終孔的垂距不得超過1.5 m，並至少各有一個見煤層頂板和底板的鑽孔。
2、探放斷層及底板岩溶水的鑽孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鑽孔不少於2個，探水鑽孔終孔直徑一般不大於58mm。透水後可根據放水需要逐級擴孔，但必須有可靠的控水裝置。
3、回次放水結束標準：有兩個以上在原出水孔下方鑽孔證實無水方可結束放水工程。
4、超前探查孔結束後，提出探查總結報告，向施工單位下達允許掘進通知書，經礦總工程師簽字後方可掘進。
5、回次探放水間要在設計停掘位置前10m下發停掘探水通知單；留足不小於20m超前距。

探放老空水水頭高度在4m以內時，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在預計水壓大於1Mpa且積水量較大地點探水時，原則上不得在煤層內進行，應采用隔離式探水。孔口管外側要安裝控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時能控製放水
二、注漿加固技術要求
第14條 承壓含水層突水區、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實際隔水層厚度不能承受實際水頭值，疏水降壓難度大，不經濟，要采取注漿加固底板封堵水源補給通道，實現采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：
1、L7～8灰含水層與下部強含水層水力聯係密切，補給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大於５ｍ3/ｈ•ｍ；突水係數在複雜地段每超過0.06MPa/m，在正常地段每超過0.1MPa/m的采煤工作麵。
2、隔水層變薄帶采煤工作麵。
3、采掘工作麵存在構造破碎帶、導水裂隙帶、陷落柱等。
4、物探異常區采掘工作麵。
第15條 加強注漿加固過程中的技術管理和現場管理。
1、受水威脅工作麵必須編製專門的鑽探注漿加固設計，報集團公司審批。工程竣工或局部注漿加固結束後，原集團公司審核驗收，方可回來。
2、鑽探注漿要有總工程師批準的單孔設計和施工措施；工程結束後，要有設計、施工單位聯合竣工驗收，並簽字。
3、各單位要製訂注漿站管理製度，並明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責任製。
4、注漿水泥、粘土等材料由供應部門組織進貨，專業技術部門聯合驗收；進料單分別由供應、專業技術部門保存備查。
5、射流造漿係統注漿記錄按集團公司統一格式進行，每孔注漿結束後，防治水技術員要及時整理原始記錄報送地測科，專業技術部門與施工單位聯合填製注漿驗收單，並簽字。
第16條 底板注漿加固鑽孔設計包括：鑽場布置、鑽孔數目、方位、傾角、結構、終孔層位、終孔深度、岩芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及驗收等。
1、一般在受水威脅工作麵下付巷，每隔60布置鑽場，在鑽場內以不同的方位和傾角分別向工作麵上、中、下部位施工鑽孔；工作麵較長時，可在上、下付巷同時布置鑽場，施工注漿孔。
2、鑽孔數目：采用均勻布孔時，可按擴散半徑10～15m布設鑽孔；物探異常區適當加密布設鑽孔數量。
3、鑽孔施工順序：要序次打鑽注漿，相鄰鑽孔在含水層每小於40m，不得同時施工，以提高鑽孔利用率。
4、鑽孔方位、傾角：鑽孔方位與傾角要盡量與裂隙發育相垂直或斜交。
5、鑽孔結構：一般不少於兩級，鑽孔開孔位置盡量選在岩層完整地段，開孔孔徑應比孔口管外徑大15～30mm。孔口管要下至L8灰岩石層位，二級套管要隔過L7～8灰含水層，垂直深度應大於采煤擾動破壞深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，並與設計注漿壓力相匹配。
6、終孔孔徑：不小於73mm。
7、終孔層位：必須穿透L5～6灰，加固改造深度不小於40m；大水工作麵、構造複雜區域要穿透L1～4灰含水層，並有奧灰探查鑽孔，由於鑽孔水大（Q>60ｍ3/ｈ），施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達到設計終孔層位。
8、施工鑽孔要取芯鑽進，以利於判層。岩芯要貼票，順次入箱保存，經專業技術人員驗收後，岩芯方可處理。
9、鑽探小班記錄：要使用統一格式，記錄及時、準確，內容齊全。
10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，並填寫驗收單。
11、建立注漿鑽孔台帳。
第17條 注漿方式：
采用下行分段連續注漿。
第18條 注漿材料：
以粘土水泥漿為主，並要不斷試用其它材料。
第19條 注漿參數：
水灰比、比重、稠度視單孔湧水量及岩溶發育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結束標準：當泵量80L /min以下時，工作麵注漿孔孔口壓力達到終孔壓力時，即可結束。
第20條 注漿加固效果檢查：
1、檢查方法：每一個鑽場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿後兩側也要有檢查孔；有條件時，可采用工作麵加固前後物探對比方法檢查。
2、檢查標準：檢查孔水量小於20m3/h，工作麵方可回采。
3、重點檢查地段：構造薄弱帶、富水區、大水鑽孔附近及注漿量少的地段。
4、單孔注漿結束後，由防治水人員簽字驗收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合格後方可回采。

三、疏水降壓技術要求
第21條 受水威脅工作麵，必須先物探，後鑽探，查清水文地質條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小於5m3/h•m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作麵附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。
安全水頭值計算：
1、掘進巷道底板隔水層安全厚度
t臨=L( –rL)/4Kp
式中：t—安全隔水厚度（m）；
L—采掘工作麵最大控頂距（m）；
r—隔水層岩石容重（t/m3），一般取2.6；
Kp—隔水層岩石抗張強度（t/m2），一般取10；
H—隔水層底板承受的水頭壓力（m）。
2、回采工作麵底板隔水層疏降安全水頭值，可由突水係數求得：
P = Ts * (M – Cp – Dg)
式中：Ts—突水係數（取0.06MPa/m）；
P—隔水層承受水壓(MPa)；
M—底板隔水層厚度(m)；
Cp—采礦對底板隔水層擾動破壞厚度(m)；
Dg—原始導升高度(m)。
第22條 放水孔設計：
1、 終孔孔徑不小於73mm。
2、 必須下二級套管，二級套管盡量接近含水層。
3、孔口要安設水壓不小於1.5倍的水門。
第23條 對有固定放水硐室疏降開采工作麵，附近要有水壓觀測孔，回采期間要定期進行水量、水壓檢測，疏水降壓鑽孔不得隨意挪作他用；不經礦總工程師同意，不得隨意關閉。

第三章 鑽探

一、一般要求
第24條 鑽工上崗條件：
1、每台鑽機操作人員不少於3人，並明確責任分工，機長（班長）上當班安全技術與操作第一責任者。
2、司機必須熟悉鑽機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作維護和維修。
3、施工前鑽工必須學習本鑽探施工技術安全措施，掌握施工目的、工藝和技術要求，熟悉預防災害措施和礦井避災路線。
第25條 安全設施
1、打鑽探放水地點必須具備自然泄水條件，流水線路要鋪設泄水溝、泄水槽，下山巷道、低窪處打鑽時，必須完成可靠的臨時排水設施，否則不得探放水。
2、施工地點須具備自然通風條件，鑽場深度不大於5m；無風地點打鑽必須安設局部通風機或采作導風筒通風，並有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況下停風的，必須按規定撤出施工地點所有人員。
3、要打鑽地點或附近安設專用通訊聯絡電話
4、施工前必須加強鑽場及其前後10m巷道支護，背好幫頂，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。改變支護方式，製定安全措施，報有關部門批準後施工。
5、鑽探施工巷道兼作軌道運輸平行作業時，鑽場門口要設置紅燈警示，並堅持行車不行人製度。
第26條 設備的運輸必須遵守下列規定：
1、鑽機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，並符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用在蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。
2、運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
3、井下人工搬運設備時，要用繩子係牢，並要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
第27條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1、安裝前要檢查、整修設備、並檢查加固鑽場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種髒雜物，挖好清水池和疏水溝。
2、鑽機立軸對準鑽孔位置，擺正鑽機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定於基台木上。基台木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，並用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小於18厘米。
3、機身安入平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機構傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
4、使用轉盤固定鑽機時，可使用錨杆固定，錨杆不少於4根，Φ≥16mm，深度不小於1.6m。
5、凡使用小絞車提升鑽具時，必須設有牢固的固定滑輪，其滑輪方向必須和鑽孔方位一致。
6、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全01manbetx 》和有關規定。
7、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鑽機下滑。
8、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
9、調試鑽機。檢查鑽機各傳動部分運轉是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。
10、施工前要具備自然泄水條件。

二、鑽探操作
第28條　開鑽前的準備工作：
1、檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1％時，不得開鑽。
2、工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鑽。
3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。
第29條 鑽機所使用的電器設備、液壓係統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。
第30條 液壓操作控製台上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓係統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓係統處於卸荷（空載）狀態。
第31條 檢查供電、供水係統（設備及配套的管路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。
第32條　檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中髒物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。
第33條 所需鑽具（鑽頭、擴孔器、各類鑽杆、接頭等）及專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。
第34條　所有鑽具和絲扣連接部位及鑽杆內孔必須清理幹淨，並檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應及時修複，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應塗專用礦用防鏽油脂。
第35條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水的1。2倍。水源要充足，單機用量不小於6m3/h。
第36條　鑽機試運轉達到要求後，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鑽機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
第37條 導向孔施工操作及注意事項：
1、鑽進前必須先供循環水，鑽進中應注意觀察孔內流出的水流量變化及排出岩屑情況，發現不正常時及時處理。
2、開孔時應使用扶纖器扶正鑽杆，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5m後，可酌情加大軸壓，提高轉速，鑽深超過3m後，可按正常參數鑽進。
3、按施工組織設計或作業規程要求調整鑽進參數（鑽壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鑽進參數。
4、裝接鑽杆前，必須將鑽具提高距孔底5～10cm高度處，充分清洗鑽孔，清洗時間可根據當時鑽進的深度控製。若準備停機鑽進，必須將鑽具提至安全位置。
5、裝接鑽杆操作程序如下：
（1）關閉供水門，停止供水；
（2）用專用工具卡住鑽杆方形部位，使鑽具重量加在孔口盤上；
（3）將鑽杆絲扣清理幹淨，塗上油脂，把鑽杆送入鑽架，加鐵絲或麻皮密封墊；
（4）打開供水管路的閥門，向鑽孔供水，待循環水從孔內流出後，方可繼續鑽進。
第38條 擴孔鑽進的操作及注意事項：
1、向擴孔鑽頭供高壓水，觀察擴孔鑽頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常後，通知司機啟動鑽機擴孔。
2、擴孔開始時應以較小鑽壓破岩，滾刀體全部進入鑽孔後，再加壓正常鑽進。
3、擴孔過程中所用參數值（鑽壓、轉數）應根據岩性及鑽機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鑽機的額定能力參數值。
4、遇到卡鑽時，應立即快速下放和旋轉鑽具，以甩掉卡鑽岩石，然後再往返鑽進數次。
5、若發現鑽進速度極慢，加大鑽壓後仍無提高時，應立即停止擴孔，檢查是否需要更換鑽頭。
6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鑽杆除外），並且注意開鑽時要先供水後擴孔，停機時先停機後停水。
7、擴孔過程中，司機必須時刻注意衝洗液變化，防止燒鑽、埋鑽02manbetx.com 的發生。
第39條 打鑽時要做到：
1、按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鑽孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。
2、鑽探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鑽機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
4、禁止用手、腳直接製動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鑽機、水泵、電機保護罩上。
5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鑽機；鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鑽法及壓力。
6、采用清水鑽進時，要保證有足夠的水量，不準打幹鑽；為防止埋鑽，鑽具下至距孔底1～2ｍ時，立即開泵送水，見返水後，才能鑽進。
7、鑽進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。
8、若發現孔內湧水時，應測定水壓、水量。
9、若發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，不得直對或任意跨越鑽杆，迅速向有關部門彙報，並派人監視水情。
10、透老空後，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，並嚴格按作業規程要求對鑽孔進行處理。
第40條 安裝鑽杆時應注意以下問題：
1、鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2、接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3、卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管。
4、裝鑽杆時，必須一根接一根依次安裝。
第41條 下置孔口管：
1、套管要下在堅硬完整的岩層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3、下套管前應清除孔內岩粉，遇阻時，禁止猛墩套管。
4、套管固結後必須進行耐壓試驗。掃孔至孔底鑽進0.5m，進行注水耐壓試驗，壓力不低於實際水壓的2倍，並持續20分鍾以上，以套管不鬆動、周圍岩層不漏水為合格，然後安裝止水閘閥正常鑽進。揭露水壓大於1.5MPa的鑽孔，還要裝好防噴裝置，方可鑽進。
第42條 下鑽具時要按下列要求施工：
1、提鑽前，準確丈量機上餘尺，認真檢查升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鑽前，除上述檢查外，還要認真檢查鑽具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鑽杆有無彎曲、磨損等。凡鑽杆直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鑽具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
2、在提、下鑽具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去摸鋼絲繩。其他人員要注意鑽具起落，在完成摘掛作業後，必須站在鑽具起落範圍以外。岩芯管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內岩芯。
3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底麵或腳勾墊叉。
4、升降鑽具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5、及時準確全麵地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、湧漏水情況、岩芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的岩芯必須清洗幹淨編號，按序次擺放在岩心箱中。
第43條 底板注漿加固封孔時應注意以下問題：
1、下套管前，需擴孔口，孔徑要大於套管外徑15～30mm。擴孔深度應大於2m。
2、套管下入鑽孔後，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內。
3、孔內有水封孔注漿時，首先要在孔口埋設Φ16注漿小管，采用摻有速幹劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水衝岩粉，使兩管暢通。工作結束時要用水把泵內砂漿清洗幹淨。

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小後大，速度不要太快，待封孔器外壁與鑽孔壁接觸後再加壓。

三、探放水操作
第45條 在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編製的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
第46條 煤係底層有強承壓含水層並有突水危險的工作麵，在開采前進行探放水，必須嚴格按編製的探放水設計及安全措施施工。
第47條 安裝鑽機探水前，必須遵守下列規定：
1、加強鑽場前、後10米範圍內的巷道支護，並打好堅固的立柱和欄板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3、在打鑽地點或附近安設專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。
第48條 操作鑽機時，應遵守以下規定：
1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動後進行。
2、禁止用手和腳直接製動機械的運轉部件。
3、操作高壓電器時，應戴絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4、在探放水鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
第49條 鑽孔內水壓過大時，應采用取反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第50條 在鑽進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。
第51條 在鑽進中，若發現孔內湧水時，應測定水位（壓）和耗水、湧水量。
第52條 鑽出時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽時，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
第53條 探放老空水必須遵守下列規定：
1、探放老空水前，首先要03manbetx 查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區高於探放水點位置時，隻準用鑽放水。
2、放水孔必須打中老空水體，並監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3、鑽孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水量。
4、放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5、若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告調度室。
第54條 透老空後，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體湧出時，必須立即停止鑽進，用木塞黃泥封閉。
第55條 疏通鑽孔時，操作人員不準正對鑽杆站立操作。
第56條 探放老空水鑽孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室及時處理。

第四章 注漿加固
一、一般要求
第57條 注漿工上崗條件：
1、注漿站注漿，每班安排操作人員7－8人，按工種分別為：司泵
工1人，造漿工1人，上料工3人，微機操作員1人，井下管路巡查及孔口壓力表觀測工1－2人，維修工1人。
班長為當班安全技術與注漿操作第一責任者。
3、 注漿站司泵工、製漿工、微機操作員、維修工要經專業技術培訓。
注漿操作前，要學習注漿加固技術措施，了解注漿地點目的、技術要求、工藝流程等。
4、 注漿原始記錄要規範及時，使用統一格式，記錄中各項參數真實，
嚴禁偽造記錄。
二、注漿站管理
第58條 注漿站要有管理製度；明確注漿各工種崗位責任製，明確各班次第一責任者。
第59條 注漿站要完善地麵防雨、防凍設施。現場設防雨棚，周邊設排洪溝；凍季注漿有防止漿液凍堵管路、凍裂泵頭等措施。
第60條 注漿設施各轉動部件要設防護裝置，粗漿池要設護欄，精漿池、混漿池要設次蓋板。
第61條 井下注漿管路要敷設在非人行道側，同一鑽場打鑽與注漿平行作業時，要有防止高壓軟管脫節措施，以防脫節抽人。
第62條 地麵注漿泵、井下注漿孔口要分別設有量程適當抗震壓力表，並不斷校核，用於檢測注漿壓力。
第63條 微機水泥自動計量係統、電磁流量計、γ射線密度儀要不斷校核，確保注漿參數符合要求。
第64條 加強注漿設備維護：
1、製漿機軸承座、製漿刮刀及篩板易磨損部件，軸承座要常注耐高溫油脂；製漿刮刀要及時更換，以防製漿刮刀座座損；上料工要防大塊卵石進入製漿機，以防篩板損壞。
2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件，發現竄漿要及時更換。防止泵體受損。
3、注漿各零配件要有一定數量儲備，質量合格配套。
第65條 注漿站要有備用注漿泵、施流泵、製漿機、減速機等設備，確保連續注漿。
第66條 注漿原始記錄要規範及時，使用統一格式，記錄中各項參數要真實，不弄虛作假。

三、射流造漿操作
第67條 注漿工要熟悉注漿工藝流程

第68條 造漿前，所用各種設備應完好，各閥門應處於正確的開關位置，供水係統暢通，供電照明係統正常。
第69條　造漿工要注意皮帶運行中粘土量，下料要均勻，製漿機供水要適量，開動粗漿池攪拌機，用比重計測量泥漿濃度，不斷調整粘土用量，使粘土漿濃度達到設計要求。
第70條　啟動旋流泵，使粗漿經除砂器進入精漿池。製漿工要注意除砂器運行狀況，發現堵塞，及時暢通處理，發現磨損嚴重，及時更換。
第71條　射流泵開動後，精漿進入射流器，啟動工控微機，水泥進入射流造漿器，配製粘土水泥漿。設置微機控製參數，不斷調整水泥用量，使粘土水泥漿濃度達到設計要求。
第72條　射流出口要設置篩板，以除雜物，防止吸漿管堵塞，減少對泥漿泵活（柱）塞、鋼套磨損等。
第73條　要定期校核微機控製水泥量與實際水泥用量；發現誤差較大，調整工控微機參數k值等，進行校正。
第74條　造漿係統的各種設備開啟應集中控製與管理，啟動順序如下：首先啟動製漿機，並供水，後啟動皮帶，上粘土，先開動射流泵，後啟動工控微機下料係統，防止射流造漿器堵塞。造漿係統的停止與啟動正好相反，先停止供料係統，後停止製漿機，射流泵。
第75條 注漿過程要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
四、注漿加固操作
第76條 注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔口觀測員做好注漿準備，看通訊聯絡是否暢通，看孔口管路是否連接狀態，閘閥是否處於正確開關位置等。
第77條 開動泥漿泵，清水衝注漿管路，看泥漿泵上水是否正常，注漿管是否暢通，停泵後關閉井下閘閥。對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低於5Mpa，持續30分鍾以上。
第78條 注漿管路進行耐壓試驗後合格後，連接到待注鑽孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小於管路與鑽孔的管路2倍，使鑽孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第79條 注漿係統的運行要與造漿係統一起集中管理，開始注漿後，司泵工應注意觀察泵壓，發現異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第80條 要根據注漿中的情況，隨時調整漿液配比及注漿延續時間。如鑽孔屬於連續升壓，則應連續注漿，直至達到結束標準。
第81條 注漿人員要時刻注意：當設備運轉出現異常（壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
第82條 注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然後進行處理。正在注漿的鑽孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿用清水衝洗管路。
第83條 注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然後進行處理。正在注漿的鑽孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿用清水衝洗管路。
第84條 遇有底板跑漿時，可變低檔注漿，視情況采取地麵添加骨料充填等措施；跑漿嚴重時，要停泵處理，但要防止注漿管子堵塞。
第85條 注漿時，不要在高壓主膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第86條　注漿結束標準，泵量控製在第分鍾80升以下，孔口壓力達到設計壓力後，持續30分鍾後，方可停止注漿；各加固孔必須用高標號水泥封孔，以孔充滿水泥不漏水為準。
第87條 停止注漿前，必須先通知地麵製漿站停止送漿，要延續15～20分鍾閉漿，將管內存漿全部注入鑽孔內。先關閉注漿孔閥，然後立即向孔內壓清水衝洗，衝洗時間一般不少於20分鍾（先小水後大水），衝孔後將各處管路、閥門等處理好。
第88條　盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的先鬆下方的螺絲、吊掛的管子先鬆靠幫的螺絲，並用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
第89條　當地麵注漿係統無法達到設計終孔壓力時，要采取向井下二次加壓。地麵注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。

第五章 堵水注漿作業

第90條　注漿堵水前，製漿點注漿孔口及出水點處要設專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出水點處要設專人觀測水量變化情況。
第91條　注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試驗，並現場測定水量。
第92條　注漿前要注漿泵向注漿孔內再作一次注（壓）水，壓入水量為鑽孔體積與管路體積之和的3-5倍。其作用在於衝洗並檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否通暢，有無堵塞現象，並衝洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
第93條 壓水結束後，如壓水情況和原壓水試驗無變化時，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鑽孔水位是否異常，有無串漿現象。要根據注漿中的情況，隨時按注漿設計要求調整漿液配比及注漿延續時間。如鑽孔屬於逐步正常升壓，則應連續注漿，直至達到結束標準。
第94條 注漿達到結束標準後，要持續5－20分鍾以上方可停止注漿，以保證質量。然後立即向孔內壓清水，壓水量略大於鑽孔體積與管路體積之和，其目的在於衝洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。
第95條 注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序，注漿時先往水泥漿，數分鍾後再注水玻璃漿，結束時應先停水泥泵，後停水玻璃泵。
第96條 注雙液漿前，必須現場重新測定水泥、水玻璃比重並做水泥一水下班雙液漿凝結時間試驗。雙液漿結時間，一般控製在以雙液漿剛進入受層位發生膠凝為宜。
第97條　一般在連續注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時，可改變注漿方法。如果用間歇注漿法注漿，每次注漿結束時，注漿孔都要掃孔及壓水衝孔，以利下次再注。
第98條　注漿時如發生設備、管路意外02manbetx.com ，應啟動備用設備續注，不能注時則要立即停止注漿，下鑽具衝洗鑽孔，排除故障後，再進行注漿。
第99條　不論何種情況，凡注漿孔連續注漿未能達到結束標準的鑽孔都要進行第二次甚至多次複注，直到達到結束標準。每次停注都要衝洗管路及孔內受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應壓入一定量的清水，其壓入量應為鑽孔及管路體積之和的5-10倍，過少容易使孔內殘存漿液造成堵孔，過多則浪費漿液。
第100條　單孔注漿結束標準一般要求壓力為含水層被揭露點或突水點承受該含水層最大水壓力的1.5倍以上。據此推算出各鑽孔壓水試驗和注漿結束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結束標準時，剩餘吸漿量也應小於50升/分鍾。
第101條　距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鑽孔未揭露主要導水通道，或注漿也注漿效果不佳時，為了充分利用這種鑽孔，可以采用對鑽孔中的受注層施行爆破後注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的範圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時應考慮溝通的可能性，並選用合適的炸藥量。
第102條　突水口位於采空區時，要求選用粗骨料對采空區進行填充，以防跑漿過多。顆料的大小取決於鑽孔距突水口的遠近和采空區和壓實程度等，水砂比為（重量比）6﹕1-12﹕1，注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強，隨著骨料的注入，吸風愈來愈弱，所注骨料應愈來愈細，當吸風較弱時，應停止注骨料，進行掃孔，以免堵孔。
第103條　注骨料結束後，如需繼續鑽進，對采空區所注骨料要進行旋噴注漿固結，旋噴注漿要掌握好以下幾點：
1、配製的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。
2、旋噴前要壓清水，檢查管路、旋噴嘴是否暢通。
3、先注漿液，等噴嘴噴出漿液後，再邊噴邊下，使旋噴頭向下進入骨料堆積物之中，下送速度為1-1.5米/分鍾。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前，中間不得停泵和換擋，以免卸壓造成堵塞噴嘴。
4、旋噴注漿結束後，噴頭提至骨料堆種物以上後方可壓清水衝洗管路和噴嘴。等凝固24小時，旋噴固結體達初凝之後，方可繼續鑽進。
第104條　為了使一個鑽孔能夠揭露更多的過水通道，可采用定向導斜方法進行注漿。注完漿後，封死該段鑽孔。再從原偏斜拐點向其他方向走向鑽進，以便提高深鑽孔的注漿利用率和提高堵水質量。
第105條　注漿堵水點工程質量的檢查03manbetx ：
1、各注漿鑽孔是否達到注漿結束標準。
2、突水水源含水層水位是否基本恢複到突水前狀態。
3、物探檢查。可用鑽孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導水通道。
4、加密鑽孔，檢查過水通道的充填固結狀況。
5、減少總湧水量後的效果是否達到設計要求。
第106條　注漿孔驗收結束後可以起拔套管，進行封孔。要求用425號及其以上標號水泥對鑽孔所揭露的所有含水層、煤層進行永久性封閉，封一段起拔一段套管。
第107條　接到停止注漿指令後，立即關停注漿泵，產關好注漿管路的閥門。將注漿龍頭放入清水池中，然後衝洗管路。
第108條 收尾工作
1、下班前應做好場地整理工作，並按規定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。
2、工作結束後，無論是灑漿還是注漿，上井後都必須將當班的工作情況向調度值班人員彙報。要核實本班注漿量（或砰石量），並將注漿量及工作情況詳細記入“注漿日誌”，填寫粘土水泥注漿原始記錄，送交專業技術部門。

附件一 鑽探常用計算公式

1、鑽具全長累計孔深+殘尺（機上餘尺+機高）
機高=鑽機立軸固定盤至孔口之距離。
2、累計孔深=上次累計孔深+本次進尺
累計孔深=鑽具全長-本次殘尺-減尺-鑽頭磨損。
3、岩（煤）層真厚度計算公式：
公式：已知岩層鑽探偽厚度L，鑽孔傾角α，岩層傾角或鑽孔方向岩層方向岩層偽傾角β，求岩層真厚度m公式：
公式：（1）垂直孔：m=Lcosβ，式中β為岩層真傾角，它等於岩芯傾角。
（2）順岩層傾向（或偽傾向）修路孔：m=Lsin（α-β）
（3）逆岩層傾向（或偽傾向）修路孔：m=Lsin（α+β）
主要用途：
（1）用鑽探資料計算岩層真厚度。
（2）設計鑽孔時根據岩層厚度計算設計鑽探偽厚度。
（3）反算鑽孔傾角。

附件二 單孔出水量估算公式

1、公式：q=CW√2gh
式中：q—單孔出水量（m3/s）；
C—流量係數，一般取0.6～0.62；
W—鑽孔的斷麵積（m2）；
g—重力加速度（9.81m/s2）；
h—鑽孔出口處的水頭高度（m）。
為計算鑽孔的平均放水量，可取最大水頭高度的40~45%。
2、用途：
（1）設計放水孔孔徑孔樹；
（2）根據鑽孔噴出水頭高度估算鑽孔出水量。

附件三 常用注漿材料計算公式及參數

1、普通水泥主要性質：
（1）普通水泥的比重3.0～3.15，通常采用3.0。容重為1.0～1.6t/ m3，通常采用1.3t/ m3。
（2）普通水泥初凝為1～3小時，終凝為5～8小時（初凝為水泥從加水起到維卡試針沉入漿液中距離底板0.5～1mm時間，終凝為試針沉入淨漿中不超過1.0mm所需時間）。
（3）強度：國際普通水泥分為200、250、300、400、500、600等標號。
2、水泥漿配製公式：
（1）水灰比（ρ）公式：ρ=Ww/Wc
式中：Ww—水的重量
Wc—水泥的重量。
（2）水泥漿的體積計算公式：Vg =Vc+VW。
式中：Vg—水泥漿的體積；
Vc—水泥的體積，Vc=Wc/dc；
Wc—水泥的重量；
dc—水泥比重；
VW—水的體積。
（3）一定水灰比配製一定體積水泥漿所需水泥和水的量計算公式：
Wc = dcV/1+dcρ
Ww=ρWc
式中：Wc—水泥重量；
Ww—水的用量；
V—欲配漿液體積；
dc—水泥比重；
ρ—水灰比。
（4）漿液由稀變濃計算加水泥公式：
ΔWc=（ρ2-ρ1）Wc
式中：ρ1—原漿液水灰比。
（5）漿液由濃變稀計算加水公式：
ΔWc=[（ρ2-ρ1）ρ1]Wc
3、水玻璃嚐試常用波美表示，注漿一般使用30～45波美度。
波美度與比重計算公式為：
Be´=145-145/d
d =145/（145-Be´）
式中：d—比重；
Be´—波美度。
4、粘土漿主要參數：
（1）粘土比重一般為2，容重為1.3t/ m3；
（2）粘土漿比重常用1.12～1.18；
（3）計算比重為dn的一方粘土漿中含粘土X噸公式：X=2dn-2。一噸粘土造比重為dn粘土漿量為1/dn方
（4）粘土水泥漿：一方粘土水泥漿中水泥量為0.1～0.4t；加水玻璃體積比為0.5～3%。

附件四 漿液注入量預算公式

1、漿液注入量預算公式：
V=AHπR2nβ
式中：V—注漿孔漿液注入量預算注入量（m3）；
A—漿液消耗係數，一般A=1.2～1.5；
H—注漿段高（m）；
R—漿液的有效擴散半徑（m），一般按20 m計算；
n—岩石裂隙率（%），一般根據取芯和帛壓水試驗來確定。在砂岩、砂質頁岩含水層n=1～3%；斷層破碎帶或岩溶發育的地層n最大10%。
2、用途：
（1）預計孔內注漿量；
（2）根據注入量計算擴散半徑。