今年以來，冀中股份大淑村礦不斷深化內部市場運行體係，加大物料回收、自製自修工作力度，實現了成本管理由粗放式向精細化轉變、材料消耗由靜態管理為動態控製轉變、回收複用由被動推進向主動落實轉變，推動節支降耗增效工作做實做細見實效。
該礦本著“源頭管控、過程監控、結果可控”的原則，製定實施了班組預算和材料回收考核管理製度，明確了現場負責人和包保人，將材料管控細化到班組日常消耗，量化為績效考核指標，使材料管理的日常消耗、統計與03manbetx 、考核兌現實現全程可控，確保班組、崗位有定額，人人頭上有指標，實現壓力逐級傳遞。
該礦將回收複用作為降低材料成本的有效途徑，建立了“區隊包麵、管技包係統、班組包區域”的回收管理機製，規定了回收複用的數量，明確廢舊物資回收複用範圍、最低回收率及獎罰措施，大大提高了物資回收率。二采區建立了回收廢舊物料登記台賬、修舊利廢登記台賬、回收廢舊物料月度彙總表等“兩賬一表”，回收的物資由各班隊長、材料員當麵交接、簽字確認，對每名職工修舊利廢、回收創效情況每周一上牆、每月一考評，將物資回收率與考核指標掛鉤，有效激發了廣大職工參與物料回收積極性。
該礦在加大材料回收力度的同時，積極搭建渠道和平台，加大礦內材料自製加工和修複力度。積極開展修舊利廢、“以修代培”活動，實行有償製修，嚴格按照設備自修及以修代培管理流程，完成對自修設備修理的鑒定、考核驗收、統計，對維修好的設備填寫《以修代培登記表》和《自修設備結算表》，按照考核獎懲規定，進行相應獎勵，用經濟杠杆調動廣大職工參與修舊利廢工作的主動性和自覺性，有效提高了職工技能水平和實操能力，節約了成本支出，確保了經濟效益最大化。利用三角鐵焊製的框架、炮泥存儲倉、成型板、閥門和QGB風動氣缸組成炮泥機裝置，通過開關操作把手壓製出3節長度為0.4米的成品炮泥，提高了作業效率60%以上;利用直徑300毫米的抽放管，安裝3個噴霧噴頭製作成新型霧化降塵噴霧裝置，降低了皮帶運輸過程中的產塵量;利用廢舊鐵板，對巷道道岔門擋氣缸盒進行升級改造，有效減少了氣缸的損耗度，節省了材料費用600餘元。
