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煤礦掘進巷道過斷層安全技術措施

作者:狗万manbet官网 2015-06-07 23:19 來源:狗万manbet官网

過斷層安全技術措施

11907聯絡巷在掘進過程中遇見斷層,斷層產狀177°∠41°,

H=2.2m。為了保證在過斷層期間的掘進施工安全順利進行,特別製定以下安全技術措施

技術措施

過斷層施工方法

采用放小炮加風鎬掘進短支短掘的方式掘進,要求每炮進尺不得超過600mm。頂板管理采用工字鋼架棚打穿楔的方式管理,穿楔材料使用廢舊錨杆、釺子等鐵質材料。巷幫工字鋼腿子加防倒棚裝置,如果出現空幫必須將巷幫充填密實,采用塑編網加撐木進行支護。如果巷幫空頂麵積超過1平方米必須在空頂麵積內打注錨杆(錨杆間排距800mm*800mm)。

采用普通鑽爆法施工,打眼采用風動錨頭或YT-28風鑽,毫秒延期電雷管正向裝藥,串聯聯線,所用炸藥為3級煤礦許用乳化炸藥,每眼一卷水炮泥,封泥長度嚴格按照01manbetx 要求。采用分次打眼,分次裝藥,分次起爆,每次拉炮個數為不大於10個,架棚支護時眼深800mm,每眼裝藥量周邊眼不超過0.2kg炸藥,掏槽眼不超過0.4kg,輔助眼介於二者之間。架棚支護循環進度0.6m,最大控頂距小於0.8m,最小控頂距小於0.2m。

一、永久支護

1.19#煤聯絡上山巷道永久支護采用錨網梁索支護(特殊情況采用架棚支護),巷道淨寬×淨高=4.2×2.9m。正頂采用Ф20×2000mm高強錨杆,每根錨杆2卷樹脂錨固劑,配合Ф16×4000mm的鋼筋梁,錨杆間排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m錨索,廠家配套索盤,每根錨索4卷樹脂錨固劑,錨索間、排距1800mm×2000mm,沿巷道中心五花型布置;巷道兩幫支護為Ф20×2000mm等強錨杆,每根錨杆2卷樹脂錨固劑,錨杆間排距800×800mm。巷道全斷麵鋪設Ф4.0mm,網格50×50mm的編織金屬網,壓茬不小於100mm,用12#鐵絲連接,連接間距不大於200mm。

2.頂板破碎壓力大或托頂煤施工時,錨網梁索支護強度達不到設計要求時,采用梯形鋼棚支護,棚距600mm,背板400mm一道,規格:長×寬×厚=800mm×70mm×40mm,全斷麵鋪設6m×1.2m塑編網,壓茬不小於100mm,用14#鐵絲連接,連接間距小於等於200mm。架好後每架鋼棚打4道撐木,撐木規格:長×寬×厚=580mm×70mm×70mm。

二、臨時支護

(一)臨時支護形式

1.施工過程中不管頂板岩石好壞,必須采用臨時支護。臨時支護采用金屬前探梁支護, 前探梁必須至少使用三根完好的直徑Φ75mm無縫鋼管,長度4.8m,壁厚不小於4.0mm;背木使用長度1.6m,厚度不小於50mm,寬度不小於100mm的實木;吊環采用厚8mm的鋼板彎曲成圓形直徑Φ100mm,上焊M20螺帽,每根前探梁必須使用兩個在一條直線上(該直線與巷道中心線平行)的吊環懸掛,吊環間距為直線上相鄰兩排頂錨杆的間距。前探梁臨時支護最大控頂距離為1900mm,最小控頂距離均為300mm,嚴禁人員在空頂下作業。

安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂製度。開工前,班組長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查,確認無危險後,方準人員進入工作麵。

2、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10m內的支護,在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護。

4、

5、要淺打眼,多打眼,少裝藥,放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍岩或因放炮引起冒頂。及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露麵積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

7、在施工過程中必須堅持“有疑必探,先探後掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預兆:兩幫壓力顯著增大,底鼓或產生裂隙,發生湧水,巷幫掛汗掛紅,淋水加大,空氣變冷,產生霧氣,水色變混,水味發澀有異味,打鑽時有鑽孔出水並有卡鑽現象等等。如出現以上突水預兆時,應立即查明原因,並向調度室彙報,情況緊急時立即按避災路線撤出人員。

9、施工中要嚴格執行01manbetx 01manbetx 、交接班和安全檢查製度。要經常觀察圍岩穩定狀況的變化,及時掌握斷層、裂縫帶、岩性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理,防患於未然。

10、如果放炮中頂板難以控製與管理、有冒頂的危險,應改用手鎬方法掘進。

11、井下電氣設備應安放在通風條件比較好,周圍沒有淋水的地方;

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;

13、嚴格執行停送電製度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。

爆破管理

1、打眼:鑽眼時,鑽杆不要上下左右擺,以保證鑽進方向,鑽杆下方不要站人,以免落下傷人。

2、裝藥:

(1)、裝藥前應用高壓水或壓縮空氣對炮眼進行清孔工作,然後座底泥。

(2)、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力均勻,使藥卷相接。藥包裝完後要將兩腳線末端扭結。

(3)封泥應用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

(4)、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

3、放炮警戒

(1)、放炮撤人距離:起爆位置必須設在11907聯巷外,且保證直線距離300m, 拐直彎距離150m,並有掩體掩護,爆破母線長度應符合爆破要求。

(2)、爆破時,要在所有能通往爆破地點直線300m,拐直彎150m的各通道處站崗。班組長要委派責任心強的人員站崗,警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。

(3)、爆破前,班組長必須清點人員情況,確定工作麵及警戒線內無人時,方可下達起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號,每次至少要吹3次口哨,每次間隔5—10秒,無問題方可起爆。

4、放炮

(1)、放炮前要把放炮處前後巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好,工具移放到工作麵後安全地點內。

(2)、放炮員、瓦檢員、班組長必須執行“一炮三檢製”及“三人連鎖放炮”製度

(3)、放炮工作必須由專職放炮員擔任,並持證上崗,所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和本01manbetx 規定。

(4)、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作,隻準放炮員一人操作,其它人員嚴禁從事此項工作。

(5)、打眼和裝藥不得同時進行,嚴禁放糊炮及明炮。

(6)、有下列情況之一的不準裝藥放炮:

① 、放炮地點附近20m內回風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

②、放炮地點20m內,有未清除的煤矸,礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷麵以上時。

③、工作麵控頂距超過規定時。

④、炮眼內有瓦斯湧出,溫度忽高忽低時。

⑤、工作麵風量不足時。

5、爆破要求:

①、所有爆破人員,包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進行;

③、炸藥領取後,應放到炸藥箱內,並加鎖,中間不得停留或轉交他人,當班剩餘炸藥必須當班退回炸藥庫;電雷管隻準放炮員放在爆破材料箱內隨身攜帶,並加鎖,不準隨便亂放,以防丟失。

④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,並加鎖;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小於15m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。

⑥、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

A、必須在頂板完好避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應防止電雷管受震動、衝擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷後,必須用腳線將雷管纏住,並將電雷管腳線扭結成短路。

6、爆破後,待30分鍾後(至少30分鍾)工作麵炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,應立即處理。

7、通電以後拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,並將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5分鍾;使用毫秒延期電雷管時,至少等15分鍾),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時,必須在當班班組長指導下進行,並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由於連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸後,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

9、打眼時根據煤層或岩層具體情況,對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進行適當調整。裝藥時嚴禁裝墊藥或蓋藥。

附放炮警戒圖與避災路線圖

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