單一高檔普采工藝操作規範

單一高檔普采工藝操作規範

單一高檔工藝，即單一高檔機械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤層用機械破煤、裝煤、運煤、單體支柱支護的采煤工藝。

單一普采工藝流程為：

采煤機割煤→裝煤→移刮板輸送機、轉載機、縮膠帶輸送機運煤→推移移刮板輸送機→升支設單體支柱和掛梁，包括支設端頭和超前支柱→回柱放頂→停采。

輔助工序有：

乳化液泵運行、清理浮煤搞文明生產、看管采煤機電纜、移動串車和電纜

關鍵工序為割煤工序。割煤工序是保證工作麵工程質量的關鍵，隻有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機直，隻有頂底板割平，才能保證支護質量和刮板輸送機運輸平穩。

各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作麵的工程質量和安全。

各工序具體如下：

一.割煤

1.關鍵人：采煤機司機。

基本要求：

(1)必須至少設正、副二個以上司機。

(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構造原理，熟悉01manbetx 01manbetx ，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作麵作業01manbetx 。

(3)必須經過培訓考試並取得合格證後方可持證上崗。

(4)在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。

2.關鍵點：保證頂底板割平。

3.關鍵環節：割煤過程。

4、操作流程：

準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→解除工作麵刮板輸送機的閉鎖→發出開動刮板輸送機的信號→刮板輸送機空轉→合采煤機的隔離開關，啟動電動機空轉→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況→發出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤

5.割煤標準

(1)煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線;頂、底板平要求：平行於工作麵煤壁方向，頂、底板不出現大於50mm台階，垂直於煤壁方向，頂、底板不出現大於l00mm台階，且不割碰切頂墩柱頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬岩。

(2)根據作業01manbetx 和采煤機型號確定截深，一般在550～800mm

(3)不得隨意留煤頂(長度≥15m，厚度≥0.2m)。

(4)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃幹淨。

(5)工作麵斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作業01manbetx 中規定。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項

(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知其他人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動範圍l0m內無人員和障礙物後，方可起動采煤機：

(2)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平。

①當支柱滯後采煤機後滾10m以上時;

②采煤機司機在割煤過程中發現支柱自卸、頂板不完整情況時;

③頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在1%以上時;

④采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時;

⑤工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時;

⑥供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下隻許用急停按鈕停機。

(3)要與工作麵切頂墩柱工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。

(4)當工作麵遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂刀;當工作麵過地質構造時(斷層、夾石、衝刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。

二.支設單體支柱和掛梁

1.關鍵人：單體支柱工。

基本要求：

(1)熟悉工作麵生產工藝、掌握工作麵片幫和冒頂的預防方法、了解礦山壓力的顯現規律、熟練各種單體支護的支護方式;會處理片幫、冒頂02manbetx.com 、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，並能排除故障。

(2)必須熟悉本工作麵煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按作業規程及本規程的規定進行操作。

(3)工作麵控頂範圍內不出現垮漏頂，頂底板移近量不得超標，工作麵頂板不出現台階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標;有防止片幫的措施。

(4)單體支柱支護數量達到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現象。

(5)必須有3名或以上高檔支柱工方可開工。

2.關鍵點：

及時支護，不得空頂作業，工作麵支柱成一條直線，頂梁與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。

3.關鍵環節：支柱、掛梁。

操作流程：

卸載單體支柱→取下並前移單體支柱和頂梁→支設頂梁→升起單體支柱

5.標準要求

①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。

②乳化液濃度不低於2一3%。

③單體液壓支柱最大高度應小於支柱設計最大高度的0.1m,最小高度應大於支柱設計最小高度的0.2m。

④支柱初撐力單體液壓支柱F 80mm≥60kN , F 100mm≥ 3 90kN。

⑤工作麵支柱直線偏差不超過土l00mm(局部變化地區可加柱)。

⑥工作麵支柱的柱距和排距偏差不大於±l00mm。

⑦端麵距不大於300mmm。

⑧泵站壓≥18Mpa。

⑨使用鉸接頂梁的鉸接率大於90%。

⑩浮煤淨：2m2內浮煤平均厚度不超過30mm。

6.工作麵支護工要和回柱工、清煤工、采煤機司機協調操作，並注意以下事項：

(1)落煤後，必須按作業規程規定的平行作業距離及時支護。

(2)采煤機割煤超過規定控頂距離時，支護工有權要求停止采煤，支齊支柱或放頂後，方可繼續采煤。

(3)架設支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。

(4)支護必須符合作業現程的規定。

(5)跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作，當采高大於2.0m操作有困難時，人員可站在專用站台上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂;

(6)掛梁後應及時按規定支設臨時支柱，如發現頂板破碎、壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板後再割煤;

(7)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規定留出機道。

(8)工作麵必須有不小於20%的備用量。

(9)過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行操作：

①一般情況可超前支護或及時支護，達到作業規程規定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露麵積。

②機道有冒漏征兆時，應及時彙報班組長，以便根據實際情況，采取必要措施後再支柱。

③過斷層時，應按作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死支柱。

(10)堅硬頂板必須使用切頂墩柱。

三、移切頂墩柱

1.關鍵人：支柱工。基本要求：

(1)支柱工必須熟悉切頂墩柱的性能、構造原理和液壓控製係統，能夠按完好標準維護保養切頂墩柱。

(2)通曉本01manbetx ，懂得頂板管理方法和本工作麵作業規程，經培訓考試合格並持證上崗。

(3)切頂墩柱工要與采煤機司機等其他工種密切合作。

2.關鍵點：及時移架，保證移架到位，工作麵切頂墩柱成一條直線，並與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。

3.關鍵環節：降柱、移架、調架。

4.操作流程：

準備、檢查和處理→上下各1組切頂墩柱的推溜閥片扳到推溜位置→降柱→移切頂墩柱→調架→各操作手把打到“零”位

5.標準要求

(1)移架滯後采煤機後滾筒不超過5個切頂墩柱。移架時如切頂墩柱與采煤機距離超過規定，應要求停止采煤機割煤。

(2)掌握好切頂墩柱的合理高度：最大支撐高度應小於切頂墩柱設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大於切頂墩柱設計最小高度的0.2m。

當工作麵實際采高不符合上述規定時，應采取措施後再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被“壓死”。

(3)切頂墩柱工操作要做到：

①各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。

②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

③移架步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。

④切頂墩柱位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，切頂墩柱垂直頂底板;中心距符合作業規程要求，相鄰切頂墩柱間不能有明顯錯差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過規定。架間距不超過±l00mm 。

⑤各組切頂墩柱要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。

⑥切頂墩柱、刮板輸送機要平穩牢靠。

⑦切頂墩柱初撐力達到規定值。

四.移刮板輸送機

移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作麵工程質量的一個重要環節。

1.關鍵人：移刮板輸送機工。基本要求：

(1)熟悉刮板輸送機、乳液壓泵、推溜器的結構、性能。

(2)移刮板輸送機工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。

(3)熟悉本工作麵作業規程，

(4)與支柱工密切協作。

2.關鍵點：

移刮板輸送機頭和尾一次到位，達到循環進度要求，工作麵中部刮板輸送機成一條直線。

3.標準

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;

“一穩”：整部刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺;

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全;

“二不漏”：接口嚴密不漏煤;

“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

工作麵刮板輸送機以支柱為支點，由推移千斤頂整體推移，推移輸送機滯後采煤機後滾筒不小於一定距離(作業規程中規定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大於3度，彎曲段長度不小於一定距離(作業規程中規定)，該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過後，切頂墩柱的操作手柄打到零位。

移刮板輸送機步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。

4.注意事項

(1)采煤機割煤後，應距采煤機後滾筒l0m以上距離，進行推移刮板輸送機工作。

(2)移刮板輸送機後，要保持刮板輸送機、切頂墩柱、單體支柱、煤壁成直線。

(3)移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機後滾筒15m距離，進刀後，刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。

(4)移刮板輸送機後，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。

五.拉轉載機

1.關鍵人：轉載機司機。

2.關鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工藝工序：

準備、檢查和處理→試運轉→清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸→發出移動轉載機的信號→移動轉載機

4.標準

(1)機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸清理幹淨。

(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護好。

(3)檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機。

(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;

(5)移完轉載機後，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞杆要收回。

六.縮膠帶輸送機

操作標準要求

(1)開動輸送機將煤運淨，扳動控製開關手把到斷電位置並鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車;

(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩餘的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上;

(3)根據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多餘的輸送帶卷人儲帶倉內並張緊輸送帶;

(4)輸送帶縮回後，將千斤頂活塞杆收回，閥的控製手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好;

(5)摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送機。

七.支回端頭和超前支柱

1.關鍵人：端頭支護工

基本要求：

(1)至少3人或以上人員同時作業。

(2)應熟悉采煤工作麵頂底板特征、作業規程規定的頂板控製方式、端頭支護形式和支護參數。

(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

(4)必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可持證上崗。

2.關鍵點：

邁步長鋼梁的挪移。

3.關鍵環節：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進行支護工作。在采煤機與煤壁割通前，必須將順槽最裏麵一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，並按規定距離重新支設牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開18米後，頭、尾端頭及時支設“四對八梁”維護頂板。

4.操作標準

(1)支柱直線：偏差不得超過±l00mm

(2)端頭支柱初撐力：F100mm不小於90kN

(3)超前支護距離：距煤壁不小於20m範圍內打雙排柱

(4)安全出口規格：高度不低於1.6m，人行道寬度不小於0.7m

(5)柱距、排距偏差：不得超過±l00mm

(6)超前初撐力：Fl00mm不得小於50kN

(7)單體液壓支柱最大高度應小於支柱設計最大高度的0.lm，最小高度應大於支柱設計最小高度的0.2m

5、注意事項：

(1)在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清除懸矸危岩和鬆動的煤幫。

(2)在運煤順槽作業時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉載機，然後方可作業，作業時要有專人觀察頂板及圍岩。

(3)隨時觀察工作麵動態，發現大量支柱卸載或鑽底嚴重，頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉現象，必須立即發出警報，撤離所有人員。

(4)頂梁與頂板應平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料墊實。

(5)不準將支柱支在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩，底鬆軟時必須穿鞋。

(6)支柱必須支設牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據支護高度的變化，選擇相應高度的支柱。

(7)不得使用不同類型和不同性能的支柱。

(8)不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。

(9)注意頂和煤壁掉煤矸傷人。

(10)移梁時受影響的運輸設備要停機後方可作業。

(11)根據頂板情況做好臨時性支護和逼幫支護。

(12)平行作業的距離必須符合要求。

(13)移動長鋼梁時至少有3人協同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可以一梁二柱，移完輸送機後必須及時補齊。

(14)移梁後支柱要升緊頂板，嚴禁一次放兩梁或一次移一對以上頂梁。

(15)超前支護為距煤壁20m範圍內打雙排柱，排柱距符合作業規程的要求。

(16)所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置。

(17)上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。

(18)所有超前支護的支柱應編碼掛牌管理。

(19)支柱前，嚴格執行敲幫問頂製度，認真檢查周圍的頂板及煤壁護幫情況，徹底清除傘簷、零皮、片幫。

板

(20)支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，並將其抬放到超前支護往外30m範圍，碼放整齊。

(21)泵站壓力和乳化液濃度符合規定要求。

(22)進出斷層的超前支護，根據頂板情況應加強支護，超高處可用木支護或進行刹頂。

八.采空區處理

1.關鍵人：放頂工

基本要求：

(1)會操作鑽機、鑽孔、裝炸藥工作。

(2)熟悉鑽機的性能、結構、維護保養方法，及各部件的名稱、規格和用途，熟悉鑽機附屬機械設備的結構、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用岩石的物理力學性質和可鑽性，清楚放頂作業規程的參數和安全措施。了解造成鑽孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鑽具、鑽頭嚴重磨損原因及其預防方法。

(3)能獨立操作鑽機、泥漿泵及其附屬設備，並能進行維護和小修，能正確判斷鑽機及附屬機械設備的異常，並能及時采取處理措施，能按鑽孔設計要求正確安裝鑽機，選擇鑽頭、鑽具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。

(4)鑽機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鑽頭、鑽杆、鑽具等應無損壞;裝藥器具規格尺寸符號要求無損壞。

(5)放頂工要維護好附近20m設備和吊掛的各種電纜、管路，材料設備碼放整齊，及時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。

(6)必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關鍵點：頂板塌落高度，頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作麵切頂墩柱(支柱)承載力，是否發生壓垮型的漏頂02manbetx.com 的關鍵。

3.關鍵環節：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響這裝藥好壞。

4.操作流程

穩鑽機→打孔→裝藥→封孔→聯炮→啟爆

5.操作標準

(1)鑽機安裝牢固後，調試鑽機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。先空載運行鑽機10分鍾，確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。

(2)利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，進行鑽孔或安裝鑽杆，操作手把由空檔位向後拉時，鑽頭反時針方向旋轉，可拆卸鑽杆。

(3)推移給進油缸的操作手把可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退。

(4)需快速推進或後退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉後退。

(5)利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。

(6)孔打好後，首先用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。

(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導爆索)送入孔底。

(8)再將其它炸藥分別送人孔內，每次送人藥卷量可根據實踐情況而定，一般為1一3卷。

(9)炸藥裝完後，開始裝炮土，封至離孔口0.5一lm時停止。

(10)把導爆索放在孔內，用木製的圓楔堵住孔口，不得太緊，便於爆破工連炮時取下。

6.注意事項

(1)啟動鑽機時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。

(2)鑽進仰角超過25度時，不準在鑽杆正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

(3)機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接製動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。

(4)鑽孔時要嚴格按照設計給定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

(5)發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，要立即派人監視水情，並迅速向有關部門彙報。

(6)鑽孔鑽透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽力口強通風，並用黃泥封孔，同時向礦調度室彙報。

(7)在提鑽過程中，鑽工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業。其他工必須站在鑽具起落範圍以外。

(8)裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m範圍內進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超規定方可工作。

(9)由班組長負責對工作地點附近切頂墩柱進行加固，保證切頂墩柱完好、齊全。

(10)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。

(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全麵檢查，發現問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。

①切頂墩柱損壞，架設不牢，支護不齊全。

②裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時。

③裝藥地點20m範圍內風流中沼氣濃度達到1%時。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑤工作麵風量不足時。

⑥炮眼內煤(岩)粉末清除幹淨時。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。

⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

(12)放頂工必須在放炮員的指導下進行裝藥工作。

(13)必須按照作業規程爆破說明書規定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。

(14)在高瓦斯區域采用反向起爆方式時，必須製定安全技術措施。

九.停采

1、關鍵人：采煤機司機。

采煤機司機要掌握好停采線的位置。

2.關鍵點：停采線的位置。

3.關鍵環節：停采時的頂板支護。

4.操作流程

(1)當工作麵采至距停采線15m 時,應放慢推進速度，將工作麵調直、調正，使工作麵形成一致的坡度。

(2)當工作麵煤壁距停采線l0m左右時，工作麵從尾至頭鋪網。鋪網時使用規格3.7 x 1.7m2的菱形金屬網，網的長邊垂直於工作麵。

(3)鋪網作業，由尾向頭依次進行，不得多頭作業。

(4)鋪頭茬網時，先將金屬網綁在2寸水管上，由尾向頭依次進行鋪設。上網時在支架的掩護下，用長柄工具將帶有金屬網水管頂在支架主梁前端，然後降、移中間支架，升緊後，再依次移其它支架，每次隻能移一架降一架。

(5)鋪網時，網與網之間相互搭接20cm，並用14#鉛絲縫合在一起，擰結扣距20cm，呈兩排“三花”布置，擰結量不得少於2圈半。

(6)聯網時嚴格執行沿短邊方向用本身網絲;沿長邊方向舊網壓新網的規定執行，避免從尾向頭撤架時支架撕網。

(7)頭茬網全部上完後，進行割煤，割煤時必須將網掛起，移架時再將網放開，當網邊距支架主梁端長度小於1.5m時，開始續網，網的搭接及聯網按以上提到的要求進行。

(8)支架停止移動後，壓人古塘的網必須達0.5一1.0m，該區域機道必須鋪滿網。

(9)頭茬網鋪完後，機組開始割刀。連續割5刀。第5刀割完後，先不進行移架，在支架主梁前端下方0.4m的網上用鉛絲捆幫布置第一排鋼梁，鋼梁長4.0m，無彎曲斷裂。鋼梁重疊0.5m ,上鋼梁時，先降、移中間支架，升緊後，再依次移其它支架，每次隻能移一架降一架。從頭至尾上完鋼梁，鋼梁位置應相互一致。上鋼梁必須要四人作業，同時要注意上方頂板及工作麵煤壁情況，將工作麵運輸機、采煤機的開關停電並閉鎖，設專人看守。第一排鋼梁上完後，機組割完第六刀，先不進行移架。在空機道頂板上每隔一架打注第一排錨索加方板，錨索長為4～8m，直徑17.8mm。(其它兩排一樣)具體位置：對正支架主梁前端0.2米處，要求布置在兩個相臨支架的縫隙處。打注完後，機組割完第七刀，先不進行移架。緊貼支架主梁前端的網上用鉛絲捆幫布置第二排鋼梁(要求同第一排)。兩排鋼梁間距為1.2m，接頭交錯布置，兩排鋼梁最後停在支架前後柱對正上方。

機組連續割三刀，割完第十刀，先不進行移架，在空機道頂板上每隔一架打注第二排錨索加方板，具體位置：對正架間緊貼支架主梁前端處。錨索長為4～8m，第二排錨索與第一排錨索呈三花布置。

(10)機組割完第十刀，所有支架前移0.4m後，支架停止前移，再割一刀將溜子推人，拆開支架與擋煤板的銷子，采用自製的頂溜工具與支架推移千斤相互配合，將工運機推移，機道寬度達到2.4m後，擴機道作業完畢。

(11)擴機道第一個循環結束後，立即在裸露的機道頂板距支架主梁前端0.6m布置一排錨栓，其錨杆間距、長度、直徑根據實際情況在措施中明確(另一排同樣)，要求錨杆布置在兩支架主梁的架間。錨杆托板平行工作麵並壓緊金屬網。同時在支架主梁下，腳踏板前進行支柱工作。要求每個支架腳踏板前支設兩根木點柱。木點柱要求打緊打牢。擴機道第二個循環結束後在工作麵機道上距支架主梁前端1.2m布置一排錨索加0.5m短鐵道，要求錨索布置在支架中間位置。錨索的間距、長度根據實際情況在措施中明確。擴機道第三個循環結束後，在機道頂板距支架主梁端1.8m處布置第二排錨栓，兩排錨栓要對齊。另外工作麵煤壁必須打注兩排護幫錨栓掛網。其位置、間距、排距根據實際情況在措施中明確。

5、注意事項

(1)合理確定停采線位置，要綜合考慮礦山壓力、資源回收率、安全快速等因素，避開周期來壓、破碎頂板和地質構造。

(2)停采後要保證機道的寬度和高度能滿足撤支架要求的空間，確保既有利於快速撤架，又不至於機道太寬不利於機道的支護管理。

(3)工作麵停采時必須鋪設金屬網護頂護幫，金屬網要用錨栓托板壓住。機道煤壁側支護一排支柱，柱帽要護住機道上方，防止漏頂和煤壁片幫。

(4)采空區有懸板的綜采工作麵停采前要將放頂孔打好，以便停采後能及時將古塘懸板放下。

(5)停采後要保證液壓支架的初撐力達到24MPa以上，乳化液濃度不低於2一3%，且接頂嚴實。支架狀況差的要使用點柱加強支護。

(6)停采後要加強工作麵上下端頭的支護，同時將架內、架前、機道、出口至裝載銅室的浮煤、浮矸及其它雜物清理幹淨，保證撤設備的路線暢通無阻。

(7)停采後搬家領導組要及時組織有關單位進行驗收，確保支護質量符合措施要求、吊裝銅室及各類絞車銅室與安裝符合技術要求、使用設備完好，否則由施工單位及時整改處理。

十.其它工序

(一)刮板輸送機運行

1.關鍵人：刮板輸送機司機

基本要求：

(1)工作麵頭尾至少各設一名開刮板輸送機工。

(2)刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉01manbetx ，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，掌握本工作麵作業規程。

(3)經過專業技術培訓，考試並合格取得合格證後，方可持證上崗。

(4)在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關鍵點：

運行過程中注意觀察運行情況，一旦發現異常情況，及時停機處理。

3.關鍵環節：

啟動前檢查，運行過程中注意觀察刮板輸送機的運行狀況及周圍出現的異常情況。

4.操作流程：

開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次後，才準正式開動。操作如下：

檢查→發出開機信號→試運轉→檢查處理問題→正式啟動噴霧→正式運轉→結束停機

5.操作標準

(1)開機前具體檢查和處理內容：②

①機頭、機尾處的支護完整牢固。

②機頭、機尾附近5m以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損。

③機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本台刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定。

⑤機頭機尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油(液)量符合規定、無漏油(液)。

⑦防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其鬆緊適宜。

⑩信號裝置靈敏可靠。

(2)開機過程要求

①試運轉：發出開機信號，並喊話，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉半周後停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊鬆程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題後，再負載試運轉。

②正式運轉：發出開機信號，等前台刮板輸送機開動運轉後，點動二次，再正式開動，然後打開灑水龍頭。運轉中要注意：

A.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損。

B.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令後，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤後，方可停機，然後關閉灑水龍頭並向下台刮板輸送機發出停機信號。

B.將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

D.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井後按規定填寫好本班刮板輸送機工作日誌。

6.安全要求

(1)作業範圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善後，方準作業。

(2)電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(3)不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

(4)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

(5)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控製開關，掛上停電牌。

(6)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

(7)運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理後方可繼續作業。

①超負荷運轉，發出悶車時。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。

③電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。

⑤發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時。

⑥運輸巷轉載機或下台刮板輸送機停止時。

⑦信號不明或發現有人在刮板輸送機上時

(二)乳化液泵運行

1.關鍵人：乳化液泵站司機。

基本要求：

(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。

(2)必須經過專業技術培訓，取得操作資格後，方可上崗。

2.關鍵點

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關鍵環節

運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定範圍內、液麵有無汙染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。

4.操作流程

開泵：啟動電動機→慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項內容，保持泵的正常運轉→收到工作麵用液信號後，慢慢打開供液管路上的截止閥

停泵：打開手動卸載閥→泵空載運行→關閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控製開關手柄扳到斷電位置，並切斷電源

5.操作標準

(1)乳化液泵的輸出壓力符合要求。

(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路量必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢務種液壓控製元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

(3)嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

(5)操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液麵高度不符合規定，控製閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

(6)開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。

(7)發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超過規定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動配液裝置啟動不正常。

⑤控製閥失效、失控。

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。