煤礦崗位標準流程(采煤專業)操作法彙編
采煤專業
采煤機司機崗位標準流程操作法
采煤機維修工崗位標準流程操作法
乳化液泵站司機崗位標準流程操作法
乳化液泵站維修工崗位標準流程操作法
支架操作工崗位標準流程操作法
支架維修工崗位標準流程操作法
破碎機、轉載機司機崗位標準流程操作法
破碎機、轉載機維修工崗位標準流程操作法
刮板運輸機司機崗位標準流程操作法
刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法
單體液壓支柱支護工崗位標準流程操作法
單體液壓支柱回柱工崗位標準流程操作法
轉載機安裝工崗位標準流程操作法
轉載機撤除工崗位標準流程操作法
刮板運輸機安裝工崗位標準流程操作法
刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法
液壓支架安裝工崗位標準流程操作法
液壓支架撤除工崗位標準流程操作法
膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法
膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法
采煤機安裝工崗位標準流程操作法
采煤機撤除工崗位標準流程操作法
礦壓觀測工崗位標準流程操作法
采煤機維修工崗位標準流程操作法
地麵電鉗維修工崗位標準流程操作法
地麵乳化液泵維修工崗位標準流程操作法
地麵三機維修工崗位標準流程操作法
地麵單體支柱維修工崗位標準流程操作法
地麵三用閥維修工崗位標準流程操作法
采煤專業
采煤機司機崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區采煤機司機**，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的采煤機型號是MG400/930-WD電牽引采煤機，采煤機適用於高度在1、8～3、8m，截深為0、8m。
三、工作前安全確認
1、“頂板完好，采煤機5m範圍內無人”。
2、“采煤機完好，各部件銷軸齊全，可以使用”。
3、“聯絡信號齊全有效，可以使用”。
4、“經空載試運行，采煤機運轉無異常，可以使用”。
四、操作流程手指口述
1、“采煤機5m範圍內無人，已發出信號”，可以啟動采煤機，開啟防塵水，“合隔離開關和離合器”。
2、“啟動采煤機，空轉，牽引割煤”。
3、“勻速牽引，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤”。
4、割煤結束，“停止牽引，停止采煤機，打開隔離開關和離合器，關閉防塵水”。
五、安全預想
1、采煤機運行中，要集中精力，遇斷層等特殊地質構造時，要慢速牽引，嚴禁強行截割，必要時采取措施。
2、頂板壓力大或破碎時必須與支架工配合好，落實跟采煤機移架措施。
3、采煤機停機、采煤機內部發現有異常時，影響采煤機通過時，及時停機，查找原因。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查03manbetx ，我的崗位有4項危險因素：
1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
2、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯02manbetx.com 。
3、未檢查采煤機完好、電纜及各種管線，未及時發現電纜擠壓，造成采煤機不能啟動，水管破裂造成采煤機噴霧水壓力小。
4、停機時，未拉開離合器，未切斷電源，其他人員誤操作。
采煤機維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區采煤機維修工***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的采煤機型號是MG400/930-WD電牽引采煤機，采煤機適用於高度在1、8～3、8m，截深為0、8m。
三、工作前安全確認
1、“頂板完好、無危岩懸矸，檢查瓦斯無異常，關閉煤機機身處支架進液閥門”。
2、“采煤機截齒是否齊全、完好，各部連接銷軸是否齊全，電纜拖纜裝置是否完好”，“內外噴霧裝置是否完好，防塵水是否正常，油脂油位是否正常，開關和電機是否完好。”
3、“聯絡信號是否齊全有效。”
4、“經空載試運行，采煤機運轉是否異常。”
四、操作流程手指口述
1、摘掉離合器，聯係泵站司機停電閉鎖，並掛好停電牌。
2、檢查采煤機各部位螺栓、銷軸是否緊固齊全。
3、檢查滾筒是否正常。
4、檢查油位是否符合要求，油質是否正常。
5、檢查各操作手把是否靈活、可靠。
6、檢修完畢，收拾工具。
五、安全預想
1、煤機檢修前，必須檢查機身上、下5米範圍內的頂板支護情況，進入煤幫側工作前，嚴格執行敲幫問頂製度，杜絕空頂作業;
2、檢修操作前必須將采煤機停電閉鎖並掛停電牌;
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查03manbetx ，我的崗位有5項危險因素：
1、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯02manbetx.com 。
2、未執行停送電製度，人員誤操作，造成人身傷害。
3、液壓係統在井下檢修時未采取措施，損壞設備。
4、檢修滾筒或截齒時未切斷電源，未打開離合器，誤操作造成人身傷害。
5、檢修完畢試車前，未觀察采煤機周圍有無人員，誤傷人員。
乳化液泵站司機崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區乳化液泵站司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小於30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。
三、工作前安全確認
1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實”。
2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”
3、“聯絡信號齊全有效。”
4、“經試運行，乳化液泵運轉正常。”
四、操作流程手指口述
1、向工作麵發信號，準備開泵供液。
2、將開關送電，按下按鈕啟動液壓泵。
3、啟動電動機後，緩慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到規定值。
3、液壓泵達壓正常，開啟供液截止閥。
4、02manbetx.com 停泵和收工停泵時，都應首先打開手動卸載閥，使泵空運轉。
五、安全預想
壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進行處理。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查03manbetx ，我的崗位有5項危險因素：
1、未檢查移動列車阻車器的使用情況，造成跑車02manbetx.com 、
2、未檢查泵站調定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作麵頂板冒落。
3、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。
4、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。
5、未接到用液信號就點動電機，未及時停止供液造成誤操作，傷害作業人員。
乳化液泵站維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區乳化液泵站司機維修工李紅軍，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小於30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。
三、工作前安全確認
1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實”。
2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”
3、“聯絡信號齊全有效。”
4、“經試運行，乳化液泵運轉正常。”
四、操作流程手指口述
1、手觸摸看泵體溫度符合規定要求。
2、為確保柱塞良好潤滑，柱塞的潤滑油池加齒輪油0、5kg。
3、根據檢查壓力表指示情況，確認泵運轉正常。
4、檢修完畢後，打開手動卸載閥，便可將泵試運轉。
5、向工作麵發信號，準備開泵供液。
6、將開關送電，按下按鈕啟動液壓泵。
7、啟動電動機後，緩慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到規定值。
8、液壓泵達壓正常，開啟供液截止閥。
五、安全預想
壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進行處理。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查03manbetx ，我的崗位有6項危險因素：
1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
2、未檢查移動列車阻車器的使用情況，造成跑車事故、
3.未檢查泵站調定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作麵頂板冒落。
4、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。
5、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。
6、未接到用液信號就點動電機，未及時停止供液造成誤操作，傷害作業人員。
支架操作工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區支架操作工***，從事本工種**年，具體負責工作麵支架的操作。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。
三、工作前安全確認
1、“工作地點頂板無危岩懸矸，幫部支護良好”。
2、“相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好”。
3、“移架噴霧已開啟，效果良好，可以移架”。
四、操作流程手指口述
1、“護幫板、伸縮梁已收回”。(中厚煤層)
2、“前梁已離開頂板”。(中厚煤層)
3、“支架頂梁已離開頂板可以移架”。
4、“已開始移架，管路無拐卡”。
5、“支架不歪斜中心距不大於100mm，可以升架”。
6、“移架到位，立柱初撐力達到24MPa，手把已複位”。
7、“前梁接實頂板，初撐力達到24MPa，手把已複位”。
8、“護幫板已打開，移架完成”。(中厚煤層)
五、安全預想
1、移架受阻時，必須查明原因進行處理，嚴禁強行移架。
2、工作麵頂板破碎時，要“帶壓移架”。
3、工作麵端麵距超過規定時，采取超前移架。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：
1、未檢查工作麵頂板及煤幫情況，沒有及時拉移超前架，造成冒頂、片幫事故。
2、未檢查支架接頂情況，造成接頂不嚴密，不能對頂板進行有效支撐。
3、未檢查支架完好，支架有嚴重漏液卸載現象，造成支架初撐力不足。
4、割煤後，不按規定緊跟煤機拉移支架，留空頂造成冒頂事故。
5、不及時處理作業過程中出現的其它問題,造成人身傷害或設備損傷。
支架維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區支架維修工***，從事本工種**年，具體負責7108工作麵支架的維修。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。
三、工作前安全確認
1、“工作地點頂板無危岩懸矸，幫部支護良好”。
2、“所需用工具、配件已備齊”。
四、操作流程手指口述
1、“支架已檢查完畢，各項問題已記錄”。
2、“總進液截止閥已關閉，可以作業”。
3、“支架管路已卸荷，可以更換液壓件”。
4、“支架回液截止閥關閉，可以更換液壓件”。
5、“液壓件已更換完畢”。
6、“支架已處理，總截止閥已恢複”。
7、“支架已檢修完，初撐力達到要求”。
五、安全預想
1、檢修支架各液壓係統或更換液壓元件時，關閉本架總進液截止閥。
2、更換主液壓管路元件時，應停液壓泵卸荷。
3、出現突然的管路爆裂或密封損壞時，立即通知停泵，處理。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：
1、檢修時，未聯係清楚其他各工種，他人誤操作誤傷人員。
2、處理總管路或拆除液壓件沒釋放壓力，造成壓力泄漏傷人。
3、更換立柱、液壓油缸時未采取防倒、防冒頂措施，致使倒柱、冒頂傷人。
4、 操作時沒注意鄰架工作人員，未聽清或看清操作信號，誤操作造成人員傷害。
5、檢修完畢未檢查是否完好，出現設備不完好使用，造成人員傷害。
破碎機、轉載機司機崗位標準流程操作
一、崗位(工種)描述
我是**工區破碎機、轉載機司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的工作麵使用的破碎機型號是PLM-1500/160，破碎機的破碎能力是1500t/h。
轉載機型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm電機功率為400kW。轉載機的鏈速是1、55m/s，運輸能力是1880t/h。
三、工作前安全確認
1、“破碎機、轉載機機頭前後20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”
2、“破碎機、轉載機設備完好，電纜無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設施完好可靠。”
4、“經空載試運行，破碎機、轉載機運轉無異常，可以使用”。
四、操作流程手指口述
1、破碎機、轉載機開關送電，準備開機。
2、及時開啟噴霧降塵。
3、同膠帶機司機和刮板運輸機司機聯係，發開機信號。
4、機尾已回點，先開啟破碎機，轉載機點動2次，正常啟動。
5、轉載機溜槽內有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等，立即停機，切斷電源進行處理。
6、發現輸送帶跑偏打滑、撕裂、接頭卡子斷裂時，必須及時停機。
7、開空轉載機，將開關停電。清除電動機、開關等區域衛生。
五、安全預想
1、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;
2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出，必須停機處理;
3、皮帶機尾滾筒附近、轉載機卸載點嚴禁站人。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：
1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。
2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。
3、未發信號開動破碎機、轉載機，造成人身傷害或設備損壞。
4、未點動開啟破碎機、轉載機，破碎機、轉載機連續運轉傷及作業人員或造成其他安全問題。
5、未檢查冷卻係統，未按順序啟停破碎機、轉載機，造成設備損壞。
6、司機精力不集中，未及時停機，超負荷運轉引發運輸事故。
破碎機、轉載機維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區破碎機、轉載機司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的工作麵使用的破碎機型號是PLM-1500/160，電機功率為160kW。破碎機的破碎能力是1500t/h。
轉載機型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm，電機功率為400kW。轉載機的鏈速是1、55m/s，運輸能力是1880t/h。
三、工作前安全確認
1、“破碎機、轉載機機頭前後20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”
2、“破碎機、轉載機設備完好，電纜無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設施完好可靠。”
4、“經空載試運行，破碎機、轉載機運轉無異常，可以停機檢修”。
四、操作流程手指口述
1、發現刮板、壓梁斷裂的，予以更換處理。
2、各部位螺栓、銷軸緊固齊全、完好。
3、檢查聯軸節是否正常運轉、水位如何。
4、發現溜槽有磨損較嚴重時，及時更換。
五、安全預想
1、破碎機、轉載機檢修前，必須檢查附近20米範圍內的頂板支護情況。
2、在拆卸或安裝重量較大的配件時，手拉葫蘆生根要對向、牢靠;需要兩人同時操作時，必須有專人統一指揮，精力集中。
3、檢修時，轉載機、破碎機開關要停電閉鎖，掛好停電牌。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：
1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。
2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。
3、未發信號開動破碎機、轉載機，造成人身傷害或設備損壞。
4、未點動開啟破碎機、轉載機，破碎機、轉載機連續運轉傷及作業人員或造成其他安全問題。
5、未檢查冷卻係統，未按順序啟停破碎機、轉載機，造成設備損壞。
6、未按規定進行潤滑，造成設備磨損。
刮板運輸機司機崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區刮板運輸機司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵，刮板運輸機型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機功率為800kW，運輸機的鏈速是1、31m/s，運輸能力是1200t/h。
三、工作前安全確認
1、“刮板輸送機機頭20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”
2、“刮板運輸機開關、電機、電纜、完好無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設施完好可靠。”
4、“刮板輸送機減速裝置連接部位無鬆動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯軸節無漏油現象。”
四、操作流程手指口述
1、開關送電，準備開機。
2、及時開啟噴霧降塵。
3、向機尾發出開機信號，機尾已回點，點動兩次後，正常開機。
4、減速箱溫度、聲音正常。
5、刮板輸送機運轉正常。
6、將開關停電閉鎖，認真填寫運行日誌和交接班記錄，清除設備衛生，衝塵，準備交接班。
五、安全預想
1、刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現象，必須立即停機處理;
2、刮板輸送機悶車，必須停機處理;
3、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;
4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出，必須停機處理;
5、機頭有大塊煤(矸石)、鐵器、超長物料等，必須停機處理。
6、卸載點附近嚴禁站人。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：
1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。
2、未檢查噴霧裝置，造成工作環境差，影響作業人員健康，引起煤塵事故。
3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。
4、 未發信號或點動開機，刮板輸送機連續運轉拉倒作業人員，造成人身傷害。
5、未檢查開啟冷卻係統，造成設備損壞。
6、 信號不明確，司機精力不集中，未及時停機，超負荷運轉事故。
刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區刮板運輸機維修工***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我現在的工作地點是7108綜放工作麵，刮板運輸機型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機功率為800kW，運輸機的鏈速是1、31m/s，運輸能力是1200t/h。
三、工作前安全確認
1、“刮板輸送機機頭20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”
2、“刮板運輸機開關、電機、電纜、完好無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設施完好可靠。”
4、“刮板輸送機減速裝置連接部位無鬆動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯軸節無漏油現象。”
四、操作流程手指口述
1、開關送電，準備開機。
2、及時開啟噴霧降塵。
3、向機尾發出開機信號，機尾已回點，點動兩次後，正常開機。
4、減速箱溫度、聲音正常。
5、刮板輸送機運轉正常。
6、將開關停電閉鎖進行檢修，認真填寫檢修日誌和交接班記錄，準備交接班。
五、安全預想
1、刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現象，必須立即停機處理;
2、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：
1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。
2、未檢查噴霧裝置，造成工作環境差，影響作業人員健康，引起煤塵事故。
3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。
4、 未發信號或點動開機，刮板輸送機連續運轉拉倒作業人員，造成人身傷害。
5、未檢查開啟冷卻係統，造成設備損壞。
6、 信號不明確，司機精力不集中，未及時停機，超負荷運轉事故。
單體液壓支柱支護工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是***區單體液壓支柱支護工**，從事本工種**年，具體負責**工作麵軌道巷的超前維護工作，確保支護質量，實現安全生產。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是**工作麵，軌道巷超前支護方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護為三排，長度均不小於25米;支柱初撐力不小於12 MPa。
三、工作前安全確認
1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等備用配件。
2、檢查工作現場的頂板、煤壁等情況，嚴格執行敲幫問頂製度，利用穿槍找掉危岩懸矸，確保作業安全。
3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現象。
4、工作人員分工明確，互相配合。
四、操作流程手指口述
對工作地點敲幫問頂，找掉危岩懸矸→掛梁子、插水平銷→用木料背頂→打緊水平銷→定柱位→放置鐵鞋→清理柱窩→豎立支柱→清理三用閥注液嘴→安注液槍→升柱→上齊防倒杆→支柱成排成行，對支柱補液初撐力達到12MPa→對工作區域衛生進行清理、衝塵。
五、安全預想
1、超前支護工作前，檢查工作地點的頂板支護情況，正常支護時，時刻注意工作地點頂板的變化情況，發現頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護完整的安全地點。
2、超前維護嚴禁與使用回柱機在超前段拖移設備、材料等平行作業。
3、轉載機和麵刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修麵刮板運輸機頭尾與端頭維護平行作業。
六、避災路線
七、工作後安全確認
1、超前支護範圍內無失效的單體，支護質量標準符合作業01manbetx 要求。
2、支柱直線性符合作業01manbetx 要求，超前支護內安全出口高度不低於1、8m，寬度不低於0、8m，支護長度符合作業01manbetx 要求。
3、關閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。
單體液壓支柱回柱工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是***區單體液壓支柱回柱工**，從事本工種**年，具體負責**工作麵軌道巷的超前維護的回柱工作。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是**工作麵，軌道巷超前支護方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護為三排，長度均不小於25米;支柱初撐力不小於12 MPa。
三、工作前安全確認
1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等配件。
2、檢查工作現場的頂板、煤壁等情況，嚴格執行敲幫問頂製度，利用穿槍找掉危岩懸矸，確保作業安全。
3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現象。
4、機尾的電纜、高壓膠管吊掛好，清理好安全撤退通道。
5、工作人員分工明確，互相配合，一人觀察頂板，一人回柱。
四、操作流程手指口述
1、回撤支柱時，嚴格按照先支後回，由下而上，由裏向外。回撤時作業人員要站在頂板支護完整、可靠的地點操作。
2、堅持敲幫問頂製度，找掉危岩懸矸，清理好安全退路，站在安全地點，準備回料→解開第一棵單體的防倒繩→利用卸載手把緩慢卸柱→摘掉鉸接頂梁→回出鐵鞋。
五、安全預想
1、超前支護工作前，檢查工作地點的頂板支護情況，正常支護時，時刻注意工作地點頂板的變化情況，發現頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護完整的安全地點。
2、超前維護嚴禁與使用回柱機在超前段拖移設備、材料等平行作業。
3、轉載機和麵刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修麵刮板運輸機頭尾與端頭維護平行作業。
六、避災路線
七、工作後安全確認
1、超前支護範圍內無失效的單體，支護質量標準符合作業01manbetx 要求。
2、支柱直線性符合作業規程要求，超前支護內安全出口高度不低於1、8m，寬度不低於0、8m，支護長度符合作業規程要求。
3、關閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。
轉載機安裝工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區轉載機安裝工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除SZB-730/75型轉載機一部。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，工作範圍內頂板、幫部支護良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、打點信號靈敏可靠。道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、定位：首先確定轉載機頭、機尾的安裝位置並作好標記，畫出清晰的運輸中心線。
2、組裝步驟：安裝好皮帶機尾，行走裝置，並固定牢固，再安裝轉載機行走小車，聯結梁。
3、在橋身段下方利用道板打好“#”字型木垛。
4、按從機頭至機尾的順序依次進行組裝。
5、緊鏈子：緊鏈時必須做到鬆緊適度，一是、將鏈子調整到機頭合適位置;二是、鏈條利用聯結環生根在該機頭大叉上，反轉電機將運輸機鏈條漲緊，刹緊閘盤，將多餘鏈條取下後接好，鬆開閘盤，完成緊鏈。
五、安全預想
1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、人工抬物料時，應喊齊號子，同起同落。
3、反轉電機時，要設有經驗的專人負責操作，其它無關人員躲到安全地點，防止崩鏈而發生事故。
4、人員站位合理，起吊用具符合要求。
5、運輸機各部連接符合要求，無缺件現象。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
1、未檢查頂板情況，頂板落石片幫傷人。
2、人員站位不當，為閃開起吊物件下方。
3、起吊棚支設不正規歪倒傷人。
4、不持證上崗造成人身事故和機械故障。
5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。
轉載機撤除工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區轉載機撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除SZB-730/75型轉載機一部。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業。
2、所需用工具已備齊，。
3、施工範圍內氣體正常。
4、安全設施及打點信號靈敏可靠。道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、先將轉載機上浮煤矸、雜物清理幹淨。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開後，點動機頭電機進行吐鏈裝車。
2、按照從機頭至機尾的順序，依次解體轉載機。
3、利用起吊棚吊起轉載機各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。
4、人工抬物料時，應喊齊號子，同起同落。
5、起吊用具生根及聯結裝置必須牢固可靠。
五、安全預想
1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或將身體探入運輸機內。
3、人員站位要合理，相互照應，滑輪三角區內嚴禁有人。
4、所有物件應放平放穩，無自行滑落、歪倒現象發生。
5、所裝車輛必須清理幹淨，保持工作地點衛生整潔，道路暢通，閑置物件碼放整齊，確保清潔撤除。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
1、未檢查頂板情況，未認真執行敲幫問頂及找危岩懸矸，容易造成頂板事故。
2、裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。
3、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。
4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。
刮板運輸機安裝工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區刮板運輸機安裝工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是****綜放工作麵，工作麵共安裝SZZ-830/400型前部運輸機210米、電機減速箱2套，SZZ-830/400型後部運輸機210米、電機減速箱2套。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，工作範圍內頂板、幫部支護良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述
1、清理工作範圍內的浮煤浮渣。
2、扶起吊棚。
3、懸掛手拉葫蘆並檢查起吊用具，起吊並把溜槽卸到指定位置。
4、組裝溜槽及其小件串好鋼絲繩拉底鏈。
五、安全預想
1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻幹。
3、工具齊全，現場雜物清理幹淨。
4、溜子各部連接符合要求，無缺件現象,實現精品安裝。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
1、未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。
2、人員站位要恰當，應躲開起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求或起吊時連接不牢造成溜槽墜落傷人。
4、起吊棚支設不正規歪倒傷人。
5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。
刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區刮板運輸機撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除工作麵溜子。共撤除工作麵前後部溜子(SGZ-830/800型可彎曲刮板運輸機)各58節(各87米)。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板支護良好,無危岩懸矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度，嚴禁空頂作業。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常。
4、安全設施及打點信號靈敏可靠,道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、先將溜子上浮煤矸、雜物清理幹淨。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開後，點動機頭電機進行吐鏈裝車。
2、按照從機頭至機尾的順序，依次解體溜子。
3、利用起吊棚吊起溜子各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。
4、所有連接配件如：壓鈴塊、銷軸、螺絲等，應收拾幹淨裝車。
5、所裝車輛杜絕“三超”現象，封車符合要求。
五、安全預想
1、施工20米範圍內有害氣體超過規定時，不允許施工。
2、掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或將身體探入運輸機內。
3、人員站位要合理，相互照應，滑輪三角區內嚴禁有人。
4、所有物件應放平放穩，無自行滑落、歪倒現象發生。
5、回撤設備必須清理幹淨，物品碼放整齊，確保清潔撤除。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
1、未檢查頂板情況，容易造成頂板事故。
2、人員站位要恰當，應躲開起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求容易造成溜槽墜落傷人。
4、起吊棚支設不正規，歪倒容易傷人。
5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。
液壓支架安裝工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區支架安裝工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作麵共安裝ZF7000-23/47型支架130架、安裝ZFG7600-23/42型端頭支架6架，每個支架總重為27、7噸。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，切眼幫部及頂板支護良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常。
4、安全設施及打點信號靈敏可靠，道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、施工範圍內頂板完整，無危岩懸矸，回撤支柱。
2、支架已到位，人員站位合理閃開繩路，無安全隱患，可以利用絞車和單體支柱調整。
3、接通液壓管路，慢慢供液升實支架。
五、安全預想
1、施工20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、嚴格執行先支後回及敲幫問頂製度，及時找掉危岩懸矸，禁止冒險蠻幹。
3、嚴禁高壓液口正對他人。
4、人員站位合理，滑輪三角區內嚴禁有人。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
1、未檢查頂板情況，未執行敲幫問頂及先支後回，容易造成頂板事故。
2、人員站位不當，未閃開滑輪三角區域造成事故。
3、調架時不停信號，不按專人觀察周圍情況容易造成事故。
4、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。
液壓支架撤除工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區支架撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作麵共回撤ZF7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端頭支架3架，支架總重為27、7噸。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，迎頭頂板支護良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、打點信號靈敏可靠。道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、支架支護狀態良好，各管路已接通，閥組閥把已歸零位。
2、支架與絞車連接牢固，單體支柱安置合理，可以供液降支架，利用絞車和單體支柱將支架撤出。
3、所使用的物料齊全，頂板無危岩懸矸，維護頂板，確保清潔撤除。
五、安全預想
1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻幹。
3、工具齊全，現場雜物清理幹淨。
4、人員站位合理，繩路內嚴禁有人。
5、嚴禁高壓液口正對他人。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
1、未檢查頂板情況，未執行敲幫問頂及先支後回造成頂板事故。
2、人員站位不當，未閃開繩路造成事故。
3、撤架過程中帶液操作，管子損壞時容易造成高壓液體傷人。
4、不按規定及時支護，造成空頂作業造成事故。
5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。
膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區膠帶輸送機安裝工***，以從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵運輸巷，需要安裝DSJ100/70/3×160型皮帶890m。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，工作範圍內頂板、幫部支護良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、打點信號靈敏可靠,道路暢通。
5、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述
1、定位：安裝前確定皮帶機中心線，清理整平底板，丈量好所要安裝皮帶的實際長度。
2、安裝順序：安裝時按照從機頭至機尾的順序依次進行安裝。
3、鋪設皮帶：先將H架固定好，按照先人工卸車，將皮帶撒開，先鋪底皮帶，安裝上拖輥後，再鋪上皮帶，先鋪貯帶倉，後鋪中部和尾部皮帶。
4、質量要求：保證各連結裝置齊全完好，上下托輥齊全完好。各種保護、防塵裝置齊全，確保精品安裝。
五、安全預想
1、施工地點有害氣體超過規定時，不允許施工。
2、頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻幹。
3、工具齊全，人員站位合理，現場雜物清理幹淨。
4、嚴禁隨意掐皮帶，每次縮帶不得小於50m;嚴禁在皮帶上行走;人員跨越處要設過橋。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
1、未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。
2、人員站位要恰當，信號清晰，應躲開起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求時容易造成物件墜落傷人。
4、多人作業時不相互照應，容易造成擠傷、碰傷事故。
膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準備工區膠帶輸送機撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除運輸巷皮帶機(DSJ70/10/2*160型760米)一部。
三、工作前安全確認
1、工作地點頂板無危岩懸矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業。
2、所需用工具已備齊。
3、施工範圍內氣體正常。
4、安全設施及打點信號靈敏可靠，道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、先試運轉，清理好浮煤、雜物，扶好起吊棚。
2、撤除順序：安裝從機頭至機尾的順序依次進行撤除裝車。
3、吐皮帶、裝皮帶：在機頭處將皮帶掐開，將皮帶全部抽出裝車(每節至少100m)。
4、解體：拆除機頭各部螺栓、銷軸，使機頭件各部分完全脫離鏈接。
5、裝車：機頭部分由外向裏逐節起吊裝車，H架、架杆、托輥集中碼放後裝車，最後裝機尾組件。
五、安全預想
1、施工地點有害氣體超過規定時，不允許施工。
2、不得隨意割膠帶，掐膠帶時應在原有接頭處掐開。
3、人員站位要合理，相互照應，滑輪三角區內嚴禁有人。
4、所有物件應放平放穩，無自行滑落、歪倒現象發生。
5、所裝車輛必須清理幹淨，保持整潔，道路暢通，確保清潔撤除。
六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
1、未檢查頂板情況，未認真執行敲幫問頂及找危岩懸矸，容易造成頂板事故。
2、裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。
3、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。
4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。
采煤機安裝工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是綜修工區采煤機安裝工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我的主要工作是對采煤機進行安裝、撤除，現在我礦使用的采煤機分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采用鍵和高強度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。
三、工作前安全確認
1、“施工範圍內瓦斯濃度不超限，可以施工”
2、“工作地點範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”
3、“絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。”
四、操作流程手指口述
1、煤機組裝順序
⑴先使用絞車拖到位，再使用手拉葫蘆起吊組裝各部件。
⑵安裝順序：先把左(右)滾筒、左(右)截割部拖到位→拖中間段至機窩中部→騎運輸機組裝中間段→拖運右(左)滾筒、右(左)截割部到位後組裝左右截割部→組裝左右滾筒→接機外管路、搭負荷、上齊護板→安裝水管、電纜夾→檢查各部油位、防塵水，搭電源符合要求後試機。
五、安全預想
1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩鬆緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢後，方可運行
3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區內嚴禁有人。
4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆後方可繼續施工。
六、避災路線(根據現場實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：
1、未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。
2、選擇起吊點位置不當，物料傷人。
3、手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。
4、作業人員站立位置不當，被物件砸傷。
5、多人作業協調不好，使用工具誤傷人員。
采煤機撤除工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是綜修工區采煤機回撤工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我的主要工作是對采煤機進行安裝、撤除，現在我礦使用的采煤機分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采用鍵和高強度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。
三、工作前安全確認
1、“工作地點範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”
2、“絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。”
四、操作流程手指口述
1、“施工範圍內瓦斯濃度不超限，可以施工”。
2、“開關已停電，確認完畢”。
3、“經檢驗確認無電，可以拆火”。
4、“手拉葫蘆懸掛安全可靠，與煤機連接牢固，可以進行解體”。
5、“絞車完好，硐室無懸矸，可以拖運”。
6、“起吊設施安全可靠，可以裝車”。
7、“重心適當，可以封車”。
8、“封車用具完好，封車可靠”。
9、“連車符合要求，前方無行人，可以運輸”。
五、安全預想
1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。
2、絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩鬆緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢後，方可運行
3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區內嚴禁有人。
4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆後方可繼續施工。
六、避災路線(根據現場實際描述)
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：
1、未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。
2、選擇起吊點位置不當，物料傷人。
3、手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。
4、作業人員站立位置不當，被物件砸傷。
5、多人作業協調不好，使用工具誤傷人員。
礦壓觀測工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是采煤專業礦壓觀測工***，從事本工種**年，具體負責各采煤工作麵的礦壓觀測工作。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，兩巷超前維護采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護，維護距離不少於60米。
三、工作前安全確認
1、“工作地點頂板無危岩懸矸，幫部支護良好”。
2、“相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好”。
3、“兩巷超前支護齊全、完好，維護距離滿足規程要求”。
四、操作流程手指口述
1、檢查“液壓支架初撐力不低於24MPa”。
2、檢查“超前維護單體液壓支柱初撐力不低於12MPa”。
3、檢查“兩巷沿途頂幫完好”。
4、檢查“工作麵無空頂空幫現象”。
五、安全預想
1、支架、支柱初撐力低，易導致頂板離層、垮落。
2、兩巷沿途頂幫破損、離層，易導致事故。
3、空頂作業，易導致頂板事故。
六、避災路線
七、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：
1、未檢查工作麵頂板及煤幫情況支護質量，支架、支柱初撐力低，造成冒頂、片幫事故。
2、未檢查工作麵是否存在空頂作業現象，導致頂板事故。
采煤機維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工作)描述
我是綜修工區采煤機維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是綜修車間采煤機維修組，我的工作職責是負責MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號采煤機的維修，現在維修的是***型號采煤機，該采煤機為無鏈電牽引，該采煤機有機身按鈕、左右端頭站、左右遙控器三種操作方式。
三、工作前安全確認
檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵無油漬雜物。工具齊備，無損壞。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
⑴需檢修的采煤機設備，開始拆卸解體，並按要求擺放。
⑵對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。
2、檢修
⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。
⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。
3、組裝、試機
⑴對檢修好的零部件進行組裝。
⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。
五、安全預想
1、拆卸零部件時，要戴好防護用品，防止被尖銳物件刺傷。
2、檢修操作時，必須嚴格執行01manbetx ，做到行為規範。
3、試機時通知無關人員躲到安全地點，並檢查各傳動部螺栓緊固，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機傷人。
六、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
1、采煤機組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。
2、組裝采煤機時，采煤機中間段、搖臂組裝時，下方沒有墊平墊實，造成事故;對口處、螺栓孔、銷軸孔、轉動部位伸手觸摸造成事故。
3、采煤機試運轉時，采煤機周圍有人工作或逗留，造成事故。
4、試機完畢後，開關沒有停電閉鎖，誤開機造成事故。
地麵電鉗維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是綜修工區電鉗維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作點是綜修工區電氣設備維修組，我的工作職責是負責采煤工作麵所使用的采煤機電控、電機等電氣設備的維修。
三、工作前安全確認
1、檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵有無油漬雜物。
2、搖表，電筆等專用工具齊全完好，符合電壓等級要求。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
⑴清理外部衛生，絕緣測試。
⑵需檢修的電器設備，開始拆卸解體，並按要求擺放。
⑶對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。
2、檢修
⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。
⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。
3、組裝、試機
⑴對檢修好的零部件進行組裝。
⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。
五、安全預想
1、電器設備組裝完畢後，試機時，嚴格執行停送電製度。
2、不能確定檢修部位是否帶電時，應一律視為有電。
六、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
1、電氣設備組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。
2、組裝電氣設備時作業人員站立位置不當，電氣設備擠人或擠手。
3、檢修電氣設備期間，沒切斷電源或沒有進行驗電放電，造成事故。
4、試機時電氣設備搭火不規範，造成事故。
地麵乳化液泵維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工作)描述
我是綜修工區乳化液泵維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是乳化液泵維修組,我的工作職責是負責MRB-125/31、5、WRB-200/31、5、BRW315/31、5三種型號乳化液泵的維修。
三、工作前安全確認
檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵無油漬雜物。工具齊備，無損壞。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
⑴需檢修的乳化液泵，開始拆卸解體，並按要求擺放。
⑵對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。
2、檢修
⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。
⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。
3、組裝、試機
⑴對檢修好的零部件進行組裝。
⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。
五、安全預想
1、工作時，拆卸零部件時，要戴好防護用品，防止被尖銳物件刺傷。
2、試機時通知無關人員站到安全地點，並檢查各液壓管路“U”卡完好齊備，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機傷人。
六、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有3項危險因素
1、乳化液泵組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。
2、試機時高壓管路不使用標準的“U”型卡，或“U”單腿使用，造成事故。
3、試機完畢後，手動卸載閥不卸載，造成事故。
地麵三機維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工作)描述
我是綜修工區三機設備維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、崗位作業環境(對象)描述
我所在的工作地點是綜修車間三機維修組。我的工作職責是負責采煤工作麵所使用的刮板運輸機、轉載機、破碎機的維修。
三、工作前安全確認
檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵無油漬雜物。工具齊備，無損壞。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
⑴需檢修的三機設備，開始拆卸解體，並按要求擺放。
⑵對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。
2、檢修
⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。
⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。
3、組裝、試機
⑴對檢修好的零部件進行組裝。
⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。
五、安全預想
1、拆卸零部件時，要戴好防護用品，防止被尖銳物件刺傷。
2、試機時通知無關人員躲到安全地點，並檢查各傳動部螺栓緊固，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機傷人。
3、檢修操作時，必須嚴格執行01manbetx ，做到行為規範。
六、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
1、三機設備組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。
2、對接溜槽時作業人員站立位置不當，溜槽擠人或擠手。
3、未按規定鋪設鏈子，咬鏈子、導致斷鏈。
4、手靠近鏈條，緊鏈時擠手。
5、試機完畢後，開關沒有停電閉鎖，誤開機造成事故。
地麵單體支柱維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是支護車間單體維修工***，***年*月在***參加單體維修培訓，自***年從事單體維修工作至今，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、本崗位安全環境描述
1、檢修場地範圍內無安全隱患、無雜物。
2、乳化泵壓力穩定，運轉正常。
3、所使用各種工具齊全。
三、操作流程手指口述
1、手指並口述：將修複的單體支柱上到試壓架上，卡好防倒卡欄進行測試。開啟低壓泵進行注液，低壓壓力4-6MPA，穩壓6分鍾，壓降<7%為低壓合格。然後開啟高壓泵注入壓力至18-24MPA，穩壓4分鍾，壓降<7%為高壓合格。
2、手指並口述：將試壓合格單體支柱除鏽刷漆，放入指定位置。
四、工作完畢後的安全確認
1、手指並口述：清理工作現場的衛生及所使用的工具。
2、手指並口述：檢查現場有無安全隱患，對設備和照明進行關閉電源。
五、安全預想
1、在進入工作前，先檢查設備、工具性能，試壓架有無安全問題。
2、開啟高、低壓泵，檢查液壓泵運轉是否正常，液壓管路有無漏夜。
3、單體支柱注高、低壓時，嚴禁直對人操作和帶壓摘槍。
六、崗位危險因素描述
經過排查分析，我的崗位主要有 項危險因素
1、單體搬運、上架過程中，容易歪倒傷人。
2、單體上架後，安全防護卡蘭未卡牢固或鬆脫，導致單體滑脫歪倒傷人。
3、單體打壓注入高壓乳化液或摘槍時，注液槍由於高壓應力作用，容易甩脫造成事故。
地麵三用閥維修工崗位標準流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是支護車間三用閥維修工***，***年*月在***參加三用閥維修培訓，自***年從事三用閥維修工作至今，已從事本工種**年，現持證上崗。
二、本崗位安全環境描述
1、檢修場所、試驗台範圍內無安全隱患、無雜物。
2、試驗台運轉正常，壓力穩定。
3、所使用工具齊全。
三、操作流程手指口述
1、將三用閥上到試驗台上，卡好防護卡欄進行試壓。
手指並口述：開啟低壓泵，當低壓壓力達到2MPa時，穩壓2分鍾，不滴不滲，為低壓合格。當高壓壓力表壓力≤42MPa，穩壓2分鍾，不滴不滲，壓力不低於35MPa為高壓合格。
3、手指並口述：對檢修合格的三用閥進行編號後入庫封存。
四、工作完畢後的安全確認
1、手指並口述：清理所用工具和工作現場的衛生。
2、手指並口述：檢查現場有無安全隱患，對設備和照明進行關閉電源。
五、安全預想
1、在進入工作前，先檢查專用工具有無缺陷，試驗台空運轉情況是否良好。
2、試壓三用閥高、低壓密封試驗時，要卡好防護卡欄，調壓時，兩側嚴禁站人。
六、崗位危險因素描述
1、三用閥上實驗台架後，安全防護卡蘭未卡好或鬆脫，在打壓時容易造成三用閥套飛出傷人。
2、放置三用閥時，由於三用閥底座圓滑，與桌麵接觸麵積小，容易掉落傷人。
3、在三用閥實驗過程中，飛濺散落的乳化液在地麵積聚，容易滑倒傷人。
