回風立井掘砌工程施工組織設計說明
目 錄
編製依據和原則 3
一、編製依據 3
二、編製原則 3
第二章 工程地質概況 4
一、礦井簡介 4
二、工程概況 5
三、井筒工程地質及水文地質情況 5
第三章 施工準備 7
一、臨時工業廣場布置 7
二、供電 7
三、通訊 7
第四章 施工方案 8
一、 表土段施工方法 8
二、基岩段施工方法 10
三、鑿井設備設施 14
一、施工工期及進度計劃29
二、 保證工期和進度目標的措施29
第六章 資源配置及主要經濟技術指標 31
一、人力資源管理31
二、材料進場控製 31
三、設備控製 32
四、施工材料進場計劃32
五、工程造價控製措施33
第七章 工程質量目標、保證體係及保證措施35
一、 工程質量目標 35
二、建立健全質量保證體係 35
三、 質量標準及技術要求 35
四、質量控製點 35
五、關鍵工序的控製措施 36
六、 保證質量目標的組織技術措施37
七、質量檢測監測手段 38
第八章 施工安全措施38
一、施工準備期安全注意事項 39
四、立井防墜措施 43
五、吊盤使用及檢修安全措施45
六、通風管理規定 46
七、爆破作業安全措施46
八、揭煤施工和瓦斯防治措施 48
九、防漏電保護措施 48
十、“一通三防”安全技術措施 49
十一、季節性安全施工措施 50
第九章 文明施工保護環境及消防措施 52
一、文明施工 52
二、環境保護措施 53
三、消防措施 53
第十章 施工中需要補充的作業01manbetx 及專項安全技術措施 54
編製依據和原則
一、編製依據
⒈山西煤炭運銷集團臨汾有限公司古縣東瑞煤業有限公司回風立井掘砌工程施工圖及施工合同。
⒉ 回風井工程地質綜合柱狀圖。
⒋《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-90)
⒍《混凝土工程施工質量驗收規範》(GB50204-2002)
⒎《錨杆噴射混凝土支護技術規範》(GB50086-2001)
⒏《混凝土質量控製標準》(GB50164-92)
⒐《煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法》(1999年版)
⒑《建井工程手冊》(2003年版)
⒒《鑿井工程圖冊》(1998年版)
⒓其它與本工程有關的國家及部頒現行的各種技術規範、01manbetx 、規定。
二、編製原則
⒈認真執行國家的各項建設方針和技術政策，在確保施工安全、工程質量和工期目標的前提下，科學合理地組織施工。
⒉積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業，加快施工準備工作進度。
⒊提高機械化程度水平，改善工作環境和勞動條件，提高勞動生產率，縮短建井工期。
⒋合理安排資源和勞動組織，有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項經濟技術指標的全麵實現，以獲得較好的社會經濟效益。
⒌控製臨時工程，降低工程成本。
⒍搞好文明施工和環境保護。
施工組織設計中重點對施工方案的確定、懸吊設備的選型、施工輔助係統的選擇等進行了較為詳細的說明，對有些需在專項施工安全技術措施中進行詳細描述的，本設計隻是進行了概括說明。
第二章 工程地質概況
一、礦井簡介
1、礦井概況
山西煤炭運銷集團臨汾有限公司古縣東瑞煤業有限公司位於山西省臨汾市古縣北平鎮，東與安澤接壤，西和洪洞相鄰，北接沁源、霍州，南臨浮山、臨汾。
井田距南同蒲鐵路線26公裏、大運高速公路28公裏、霍候一級公路23公裏。309國道穿越南部，交通便利。
2、自然條件
本區屬暖溫帶大陸性季風氣候。四季分明，春季幹旱多風，氣溫回升快，夏季高溫多雨，秋季涼爽濕潤，冬季寒冷幹燥。境內年平均氣溫11.8℃。一月份最冷，月平均氣溫-3.6℃，七月份最熱，月平均氣溫24.9℃。境內測得最高氣溫為39℃(測於1966年6月21日)，最低氣溫為-23.4℃(測於1971年1月31日)。
本區總熱量比較豐富，年平均日照達2278.8小時，日照率為51.7%，初霜日期10月20日左右，終霜期4月14日左右，年平均無霜期183天。降水東北多，西南少，年均降水量558.5毫米，降水季節間分布極不均衡，60%集中在7、8、9三個月內。
二、工程概況
回風立井井筒設計淨直徑均為5.0m，井筒深度為267m。其中：表土段20m，基岩段247m。
井筒支護形式：表土段設計為雙層鋼筋混凝土井壁，內外層豎筋均為ф20@250, 內外層環筋均為ф20@250, 內、外層鋼筋之間采用ф6@500拉接筋連接;混凝土支護厚度為500mm;基岩段前5m設計為雙層鋼筋混凝土井壁，其支護形式同表土段，井口水平標高下-25m處另加一個7m壁圈，支護厚度700㎜，後235m設計為素混凝土支護，混凝土支護厚度350㎜;混凝土強度等級均為C30。
附：回風立井井筒縱向剖麵圖
回風立井井壁結構圖
三、水文地質情況
一、 區域概況
1、本區位於華北陸台沁水盆地的西部邊緣，西臨霍山隆起，區域底層走向北東、北北東向，傾向南東，底層由北西向南東，從老到新依次出露太古界變質岩係、寒武係、奧陶係碳酸鹽岩類，到含煤地層的海陸交互相沉積，最後接受了第三、第四係沉積，大麵積的碳酸鹽類地層成為區域地下水的補給區。本區屬於霍泉泉域(廣勝寺泉域)。泉水位於洪洞縣城東北15km，霍山山麓與平原交接處的坡積物中，標高518.6m，出水點較為集中。泉水出露在南北長57m，東西寬16m的長方形池內，由池周圍坡積物中湧出。1958年4月17日擴泉以後，挖了長155m、寬5m、深6-7m的截流槽，槽中發現大小泉眼108個，均從東側山邊的奧陶係碳酸鹽岩溶蝕裂隙中滲出。該泉水1956-1993年多年平均流量為3.91m³/s，1994-2000年平均流量為3.22m³/s，2001-2003年平均流量為2.92 m³/s。總的來看盡管該泉目前還保持較大的流量，但實際也是在逐年減少。
泉水屬HCO3·SO4—Ca·Mg型水，總硬度354.6mg/L，礦化度536mg/L，水質良好，水溫為14℃。
2、泉域邊界
西部邊界:由南向北分為三段。有胡家溝至圪同一段，由於受霍山斷裂影響，灰岩含水層與下盤的石炭～二疊係阻水岩層接觸，構成阻水邊界;圪同至耙子裏一段，岩溶含水層與第四係礫石、亞砂土夾礫石層接觸，為半阻水邊界;由耙子裏至靈石後悔溝一段，溶岩含水層與前震旦係變質岩接觸，構成相對隔水邊界。
北部邊界;自西向東由後悔溝到沁源縣花坡一段，河底向斜仰起端以構造隆起形式將區域隔水底板抬起，構成與洪山泉為界的阻水邊界;花坡至馬背一段，花坡斷層使斷層兩盤溶岩段含水層斷開，大部分含水層與隔水層接觸，視為阻水邊界。
東部邊界：以奧陶係灰岩頂板深埋600m等深線為界，可視為阻水邊界。由北而南為馬背—李元—古縣城東—蘇堡。
南部邊界：由蘇堡至胡家溝一段，東西向展布的斷層落差大於500m，兩側含水層與非含水層對接，斷層兩側岩層無水力聯係，為阻水邊界。
本礦井為高瓦斯礦井，礦井湧水量按小於10m3/h。
第三章 施工準備
一、臨時工業廣場布置
根據施工需要，絞車、壓風機房、發電機房、配電房等根據建設單位劃定的施工占地範圍進行布置，盡量不占用永久建築位置;人員住宿、食堂、辦公室等生活設施根據建設單位現在的劃定區域我單位自建。
附:工業廣場平麵布置圖
二、供電
自10KV變電所引一趟35mm2鎧裝電纜長約150米，引至回風立井S11-500/10/0.4移變，經低壓配電裝置引至各用電地點。井筒施工期間施工設備總負荷為420kW，可能同時起動的最大負荷為320kW(備用機組240 kW)，對主提升絞車采用雙電源供電。
三、通訊
鑿井期間由施工單位負責安裝內部電話5門分別安裝在機房、值班室、井口、辦公室以及施工工作麵，井口信號房與絞車房之間設獨立的信號和一趟直通電話，在提升絞車深度指示器上設行程開關，當吊桶提升到距井口60m位置時，信號燈在井口信號房顯示，提醒井口信號工及時把井蓋門打開，井口信號房到吊盤，吊盤到井底分別設獨立信號係統，單獨設打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。
四、供水
由我單位從火藥庫供水管路分接一條直徑Φ50mm水管直接通到一建好的 100m³高位蓄水池直接用於施工用水，分接處距回風立井施工點約150米。預計施工用水量為20m³/天，可以滿足施工、生活和消防使用。
五、供熱與洗浴
利用建設單位現有的洗浴和更衣室，裏麵安裝電淋浴器供職工洗浴，冬季取暖采用煤火和暖氣。
六、排水及防洪
根據實際情況及建設單位意見在場地內挖砌防洪水溝，將井筒內排出的廢水和雨水等排到建設單位指定的位置。
第四章 施工方案
第一節 表土段施工方法
一、0～20m段施工
1、鎖口段施工
鎖口段采用威斯特320型挖掘機挖掘，人工風鎬、鐵鍬刷幫，土層穩定性較差時，可采用井圈背板進行臨時支護，土層穩定性較好時，可不用臨時支護。
2、表土段可采用威斯特320型挖掘機挖掘，人工風鎬、鐵鍬刷幫，
挖掘機挖不動時采用YT-28型風動鑿岩機打眼放振動炮，人工風鎬、鐵鍬刷幫，人工綁紮鋼筋，綁紮鋼筋時，先豎筋後環筋，先外層後內層，采用大絞車提升，組合式模板砌築井壁，掘砌段高控製在3m左右。在井口設攪拌站，臨時封口盤上懸吊鋼絲溜灰管，混凝土通過鋼絲溜灰管進入模板。
3、 混凝土攪拌及運輸係統
井口設混凝土攪拌站，攪拌站內布置2台JZC-350型攪拌機，拌好的砼通過溜灰管輸入模板內。
4、砼澆築
澆築砼時，要保證垂直入模，下料要均勻，而且要對稱分層連續澆築，層厚度為300㎜，要隨澆隨搗，消滅蜂窩、麻麵和狗洞。振搗采用風動振搗器。
5、接茬施工
采用標準接茬模板施工，施工時應采用5～15㎜小石子拌料，控製下料速度，邊下料邊振搗，保證接茬密實。
6、施工要求：
①井筒施工時，嚴格控製掘砌段高、荒井壁的暴露時間，確保井筒施工的安全和井壁質量。
② 鋼筋在地麵加工，運至井下按設計要求連接，鋼筋直徑見設計，圈筋接頭搭接長度為30d，接頭宜錯開，在同一斷麵鋼筋接頭的數量不大於總數的25%，接頭錯開的距離不小於35d，縱筋采用直螺紋連接。
③ 施工時要根據現場實際情況采取臨時支護措施，並根據現場實際情況編製臨時支護措施。
第二節 基岩段施工方法
一、 掘砌施工
1)鑽眼機具和爆破器材
采用YT-28型風動鑿岩機，φ42㎜鑽頭，B22型鑽杆打眼，乳化炸藥，藥卷規格：Φ32×140mm×150g，為滿足起爆需要，選用段別分別為1、3、5、7、9段毫秒延期電磁雷管起爆，高頻起爆器井上放炮，深孔光麵光底爆破，放炮母線選用U 3×16+1×6電纜，吊盤至工作麵選用兩根4mm2單股銅芯電纜作放炮母線。
2)爆破參數：
基岩段圍岩的硬度按中硬岩考慮編製了一套爆破圖表，施工中可根據實際情況進行調整，以達到最優爆破效果。
①炮眼深度
根據風鑽的技術特征，並考慮盡量減少井壁接茬數量，每次混凝土澆築高度定為3.0m，確定炮眼深度1.8m。
②炮眼布置
采用雙階直眼掏槽法，根據以往施工經驗及計算炮眼布置如下：
掏槽眼：10個;輔助眼： 28個;周邊眼：33個;共計：71個
有關炮眼布置參數見爆破圖表。
附：井筒基岩段炮眼布置圖
回風立井基岩段爆破參數表
預期爆破效果表
③裝藥結構及起爆順序
裝藥結構：采用反向連續裝藥結構。
起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管從內向外逐次為1、3、5、7、9段起爆。
④連線方式
為降低爆破網路電阻，放炮母線四芯電纜並成兩芯用;工作麵采用大並聯的連線方式。
3、鑿岩爆破作業
①打眼
打眼前按設計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區作業。
②裝藥聯線、放炮
裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹淨，並檢查炮孔深度是否符合設計要求，然後按爆破設計要求裝填藥卷。
裝藥結構及起爆順序：采用反向連續裝藥結構，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。(穿煤前改為正向裝藥)
為保證爆破的可靠性，降低爆破網路電阻，四芯電纜並做兩芯用，吊盤以下至工作麵選用4mm2銅芯母線電纜。
聯線、放炮：經檢查裝藥無誤後，即可進行聯線工作，聯好線檢查無誤後，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員全部撤到地麵，打開井蓋門，采用專用高頻起爆器起爆。
二、裝岩、提升
采用人工裝岩
提升采用JTP1.6型絞車配合1.0 m3吊桶提升。
采用溜灰管下放混凝土。
三、翻排矸
采用落地式翻矸，用裝載機就地排矸。
四、永久支護
1)支護形式
基岩段永久支護設計為現澆素混凝土，井壁厚度350mm。
2)支護方式
井壁采用兩掘一砌，組合式金屬模板砌壁(每次三節)。
3)砼配合比設計
水泥采用P·S·B32.5，砂子選用細度模數大於2.6的中、粗砂，含泥量不大於1.0%。石子選用粒徑為13～25㎜連續級配的石灰岩碎石，含泥量不大於0.5%。
C30混凝土重量配合比為：水：水泥：砂子：石子=0.38:1:1.11:2.72(kg)
砼應分層對稱澆築，使用插入式風動振動器隨澆隨搗。
施工時，配合比必須經過有資質的實驗部門做試配實驗，並以該部門提供的配比單為準。
4)立模板
當段高達到設計要求時，下放模板，並操平找正，將刃角與與井幫、工作麵之間的間隙用砂子填實，既防止漏漿，又有利於拆模。
5)澆築砼支護施工
模板立好經檢查符合設計要求後，即可進行砼澆築工作，砼應分段澆築;隨澆築隨振搗。
6)混凝土施工注意事項：
攪拌：采用混凝土攪拌機拌製混凝土，嚴格按照配合比設計攪拌混凝土。
五、與井筒連接的硐室和巷道施工
施工時應根據馬頭門斷麵大小及所處圍岩穩定性決定采用導硐或分層施工法施工馬頭門：
當井筒掘進到馬頭門上方8m處時，井筒停止掘進，先將上段井壁支護好，井筒繼續下掘，采用噴射混凝土進行臨時支護，向下施工到馬頭門頂板位置，采用分層施工法將馬頭門一同掘出2m，掘進到馬頭門底板後，再施工馬頭門及井壁一起進行噴射混凝土支護。使馬頭門與井筒連接處的井壁砌成一個整體。
六、揭煤施工
當井筒掘至煤層頂板上方10m時，應嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》，重點做好探揭煤工作，確保施工安全。
1、 瓦斯探放與揭煤
井筒揭煤采取先探放、後揭露的方案。施工到距煤層頂板上方10m時，利用潛孔鑽機施工探測孔(孔數3個，孔深超過煤層底麵0.2m)，根據探測孔探明煤層產狀、厚度、瓦斯壓力。當預測無突出危險或突出煤層厚度小於0.3m時，放震動放炮全斷麵一次揭穿煤層;當預測為有突出危險且厚度大於0.3m煤層時，采用鑽孔排放措施施工：井筒施工到距煤層頂麵3m時，利用潛孔鑽機施工排放鑽孔，鑽孔穿透煤層全厚並超過煤層底麵0.5m，外圈鑽孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小於2m，孔間距2m左右，在工作麵內均勻布置。通過鑽孔釋放瓦斯，當瓦斯濃度及壓力達到允許開挖的條件後方可正常施工。
2、 支護
視煤層穩定情況，采取必要的臨時支護措施。可采用掛井圈、背板、網噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高(采用短段掘砌，段高2m左右)後立即進行臨時支護，然後再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍岩的暴露時間。對煤岩分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。必要時應改變砌壁高度，掘2m甚至1m就進行永久支護。
3、安全注意事項
加強通風與瓦檢：井口房及井內設備必須達到防爆要求;工器具使用時確保不產生火花;下井工人按規程著裝並配備自救器;采用煤礦安全炸藥和毫秒延期電雷管進行爆破;揭煤前要編製專項措施並報批。
第三節 鑿井設備設施
一、鑿井井架及翻矸設施
采用Ⅲ型鋼管鑿井井架，天輪平台布置一個1.5米的提升天輪及多個鑿井天輪等，在第一層平台位置設翻矸平台，布置一個矸石溜槽，配備掛鉤式翻矸裝置。鏟車配合翻矸汽車裝運排矸。
二、封口盤和吊盤
1)封口盤
封口盤采用鋼結構，主梁20#工字鋼，副梁18#工字鋼，盤麵用δ6mm網紋鋼板鋪設，盤麵標高+0.000m(相對標高)，各懸吊管線通過口設專用鐵蓋門，並用膠皮封堵嚴密。
2)吊盤
采用鋼結構兩層吊盤，吊盤直徑Φ4.7m，盤間距均為4m，采用四根立柱連接。上層盤為保護盤，放置水箱和水泵，同時作為固定外井壁外層鋼筋的工作平台並用於綁紮外層井壁的鋼筋;下層盤為工作盤，用於綁紮內層井壁的內層鋼筋、支設組合式模板、澆築內層井壁砼的工作平台。為保證吊盤的穩定性，在上下層盤各設三套穩盤裝置。並安設電纜穿線管，電纜通過吊盤從穿線管內通過。外層井壁施工時，吊盤上下層盤周邊應增設輔助盤圈，盤圈寬度等同於內層井壁厚度。
在吊盤邊緣、風筒通過口及其它孔口設置欄杆和踢腳板，防止人員及物料墜落。欄杆高度1.2m，采用φ18～20mm的圓鋼製作，間距200～250mm，踢腳板用鐵板製作，高度300mm。在吊盤上、中、下層盤麵的合適位置設置電纜專用通過口，方便電纜通過。
吊盤采用32NAT6×19S+FC1670鋼絲繩(左右撚各2根)，使用2台JZ-10/600型鑿井絞車懸吊。
穩繩采用2台JZ-16/800型鑿井絞車懸吊，選用20NAT6×19+FC1570左右撚型鋼絲繩各1根進行懸吊。
三、提升係統設備
1) 提升機選型
采用一套獨立的單鉤提升係統，提升選用JTP-1.6×1.2型礦井提升機，配1.0m3吊桶提升。
2)提升天輪
提升選用Φ1.5m提升天輪。
3)提升鉤頭：選用7t提升鉤頭。
4)提升鋼絲繩：選用直徑28㎜鋼絲繩
四、 鑿岩與裝岩設備
1)鑿岩設備
選用YT-28型風動鑿岩機，配備Φ42mm一字型合金鋼鑽頭，B22mm中空六角鋼釺杆。工作麵配備7台，5台使用，2台備用。
2) 裝岩設備
采用人工裝岩。
五、鑿井輔助係統
1、 排水
根據建設單位提供的地質資料，井筒湧水量為10 m3/h。工作麵用QWK15-22型潛水泵(裝藥時改用風泵)將水排到吊盤上的水箱內，選用NBD-50/250型吊泵安設在吊盤上，將水排至地麵。排水管路選用φ108×4.5㎜無縫鋼管，2.5Mpa快速接頭連接。設計排水能力為50m3/h。
2、壓風、供水
風井井口設一個壓風機房,壓風機房安裝1台DH-175A型螺杆式壓風機。總供風能力20m3/min，滿足風井的施工需要。回風立井井筒內懸吊一趟Φ108×4.5㎜的無縫鋼管向井下供應壓風，在井口附近設油水分離器，至工作麵設分風器。
采用一趟Φ57×4無縫鋼管由地麵向工作麵供水，與壓風管共用一台穩車懸吊,為保證穩壓供水，底部安設卸壓閥。
兩趟管路共用一台2JZ-10/600鑿井絞車、兩根20NAT6×19S+FC1670鋼絲繩(左右撚各一根)懸吊。
3、通風
采用壓入式通風方式，選用2台22KW對旋軸流式通風機和一趟Φ800mm膠質阻燃風筒進行通風，風筒采用井壁吊掛。
4、安全梯
為防止井筒施工中突然停電或發生其它02manbetx.com 中斷提升時，能及時撤出井下工作人員，井筒內懸吊一個立井掘進安全梯。
選用一台JZA-5/1000型穩車、一根20NAT18×7+FC1670鋼絲繩懸吊。
5、動力、照明及通訊
1)動力、照明
井筒內布置一趟U3×10+1×6動力電纜，作為井筒施工用動力照明電源，附在排水管懸吊繩上。為保證工作麵有足夠的照明度，采用南京煤研所研製的DS-ZJD250型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤二盞，中層盤二盞，上層盤一盞。
井口使用隔爆燈照明，工作麵及吊盤上，每班配備3-5盞礦燈供突然停電或裝藥時用。
2)通訊信號
鑿井期間由施工單位負責安裝內部電話5門分別安裝在機房、值班室、井口、辦公室以及施工工作麵，井口信號房與絞車房之間設獨立的信號和一趟直通電話，在提升絞車深度指示器上設行程開關，當吊桶提升到距井口60m位置時，信號燈在井口信號房顯示，提醒井口信號工及時把井蓋門打開，井口信號房到吊盤，吊盤到井底分別設獨立信號係統，單獨設打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。
附：回風立井井筒施工平麵布置圖
回風立井井筒穩絞平麵布置圖
主要施工機械設備表
六、設備選型計算
1、提升提升懸吊設備選擇計算
一)提升鋼絲繩選擇計算：
1)鋼絲繩最大懸垂高度：
H0=Hsn+H1=267+16=273(m)
其中：Hsn—井筒深度m
H1=井口水平至井架天輪平台垂高16m
2)提升物料荷重：
按矸石吊桶：
Q1=9.81KmVTBγg
=9.81×0.9×1.0×1600
=14126.4
其中：Km—裝滿係數 0.9
VTB—標準矸石吊桶容積，1.0m3
γg —鬆散矸石容重，1600kg/m3
3)提升鋼絲繩終端荷重：
提物: Q01=Q1+QT+QG=14126.4+(540×9.81)+(385×9.81)
=23200.65(N)
提人：Q02=Q2+QT+QG=(9.81×4×80)+(540×9.81)+(385×9.81)=12213.45(N)
按4個人計算，每個人重80Kg
其中：QT—矸石吊桶自重540Kg
QG—鉤頭、卡子、滑架重量385Kg
因提升物料時重量較大，所以按提升物料驗算。
4)鋼絲繩單位長度重量：
ma —鋼絲繩安全係數，取7.5
5)選擇22NAT18×7+FC1670：
PSB=1.74(kg/m)>1.33(kg/m)
其中：PSB -每米鋼絲繩標準重量，kg/m
Qd-所選鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和
Qd=266000×1.283=341278N
6)鋼絲繩安全係數驗算：
提物時：m=Qd /(Q03+9.81PSBH0)
=341278/(23200.65+9.81×1.74×273)
=12.25>7.5
提人時：m=Qd /(Q02+9.81PSBH0)
=341278/(12213.45+9.81×1.74×273)
=20.23>9
故選用22NAT18×7+FC1770鋼絲繩符合要求。
二)提升機計算
1)卷筒直徑：
D≥60ds=60×22=1320mm
其中：ds —為鋼絲繩直徑 28mm
2)選用JTP-1.6×1.2型提升機：
Dr=1600mm≥D=1320mm (符合要求)
其中：Dr—所選用提升機的卷筒直徑
3)校驗卷筒寬度：
B=[(H0+30)/(πDr)+3+n¹](ds+ε)
=[(176+30)/(3.14×1.6)+3+3](22+3)
=1175.07(mm)
其中：H0—最大提升高度，m
30—提升鋼絲繩試驗長度，m
Dr—提升機卷筒名義直徑，m
ε—提升鋼絲繩繩圈間隙，2～3mm
3 —摩擦係數
n¹—錯繩圈，n¹=2～4
Br—提升機卷筒寬， Br=1500mm,
所以B=1175.07
4)驗算提升強度：①最大靜張力計算： FJ=Q03+9.81PSBH0
=23200.65+9.81×1.74×273
=27860.6(N)<341278(N)(查表)
其中：FJ—鋼絲繩最大靜張力 符合要求
5)電動機功率估算： P=FJ VmB/(1000η0)
=33268.06×2.6/(1000×0.85)
=101.8(KW)<132(KW) (符合要求)
其中：VmB—提升機最大速度，取2.6m/s
η0—傳動效率，取0.85
2、壓風機選擇計算
回風立井井筒施工期間，主要用風設備風鑽的耗風量為3.8 m3/min，需要供風量為：
Q=aßr∑nkq
=1.1×1.12×1.07×0.8×(3.8×5)
=20.04(m3/ min)
其中：a—管網漏風係數，管路全長小於1km時，a=1.1，全長等於1-2km時，a=1.15，全長大於2km時，a=1.2，
ß—風動機械磨損使耗風量增加的係數，一般為1.1-1.15，取1.12
r—高原修正係數，取1.07
n—同型號風動工具使用數量
k—同型號風動工具同時使用係數，12台鑿岩機取0.8
回風立井廣場設一個壓風機房,壓風機房安裝1台DH-175A型螺杆式壓風機，總供風能力40m3/min，滿足施工需要。
3、通風機選擇計算
采用壓入式通風方式，選用一趟Φ800mm膠質阻燃風筒，井壁吊掛。通風機選型計算：
⑴風量計算
①按工作麵最多作業人數計算
Q0=4N=4×30=120m3/min=2m3/s
N:工作麵最多作業人數,取N=30
②按炸藥一次爆破量計算
Q1=0.13/t×[A×(SL)2×k]1/3
式中：
t: 爆破後通風時間，取30分鍾
S：井筒淨斷麵 取S=21.23m2
L:炮煙吹出高度 取L=60m
A:工作麵一次爆破炸藥量 取A=61.8Kg
K:風筒調整係數 取K=0.3
Q1=1.34m3/s
③按井筒規定最低風速校驗
Q=0.15S=0.15×21.23=3.1845m3/s>1.34m3/s
按Q1=3.1845m3/s選取風機型號。
風量Q風=191.07m3/min。
⑵風壓計算
a)風筒沿程摩擦風阻
R摩=6.5aL/d5
R-風阻 N·s2/m8
a-摩擦阻力係數，0.0003 N·s2/m4
L-風筒長度，170m
d-風筒直徑，0.8m
計算得R摩=4.263 N·s2/m8
b)局部風阻
R局=n1ξ接γ/(2gs2)+n2ξ彎γ/(2gs2)
n1-風筒接頭個數:16
n2-風筒轉彎個數:1
ξ接-風筒局部阻力係數，0.34
ξ彎-風筒局部阻力係數，0.18
γ-空氣比重，0.0173kg/m3
g-重力加速度，9.81m/s2
計算得 R局=0.013N·s2/m8
c)出口風阻
R出=0.1/d4
d-風筒直徑，0.8m
計算得 R出=0.772 N·s2/m8
H局=(R摩+R局+R出)Q12/P效
=(4.263+0.013+0.772)×1.342/0.6
=15.11mm水柱
=148.2Pa
P效-風筒有效風量率，80%
⑶通風機選型
根據計算風量及風壓，選用一台22KW×2對旋軸流式通風機能滿足要求。
22KW×2通風機主要技術參數
電機額定功率： 2×22kw
風 量： 170～240 m3/min
全 壓： 350～3280 pa
最高全壓效率： 80%
噪 聲： ≤90 db(A)
4、供電係統設置情況
建設單位負責將電源引至施工場地，施工單位需建一10kV臨時變電所，供井筒施工期間用電。井筒施工期間施工設備總負荷為420 kW，可能同時起動的最大負荷為300kW。
附： 臨時供電係統圖
5、施工測量
礦方提供近井測量點和井筒十字樁坐標資料，我單位負責使用和保護。
(1)測量原則及要求
① 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監理工程師監督下完成施工前測量準備、井筒及相關硐室施工的各項測量工作。
② 按《煤礦測量規程》(1989)的有關規定進行一切必要的測量和計算工作，並按要求將施測采用的方法和精度報監理工程師批準。
③ 在施測過程中，外業觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數據、外業記錄和計算成果均須經過嚴格的檢查或對算。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算;工程結束後，要編寫技術總結，並做好資料整理歸檔工作。
④ 為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。
(2)井口十字中心線的測設
① 井口中心以監理工程師提供的中心樁為準。若隻提供近井點資料和井筒中心設計坐標，則應先標定井中位置，使用全站儀或激光測距儀按地麵一級導線精度要求測定。
② 十字中心線的測設及十字基樁的埋設按設計要求進行。施工用臨時十字中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數量、設置方式可根據現場情況確定。
③ 井筒中心及十字中心線設定後，應以5"導線檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為±10"。
④ 十字中心線基點作為水準基點使用，按四等水準測量精度要求，將監理工程師提供的已知水準基點高程測至十字中心線基點上，作為永久高程控製點。
⑤ 繪製十字中心線位置圖，圖上注明點的高程、間距、設計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。繪出十字中心線點附近的永久建築物，對標定和檢查測量情況作出簡要說明。
(3)提升設備安裝測量
① 提升設備安裝測量，必須保證設備本身及其有關建構築物的相對幾何關係正確，測設與標定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。
②向天輪平台標定井筒十字中線或提升中線時，應用DJ2級經緯儀進行;經緯儀至井架距離不大於100m;標定工作獨立進行兩次，每次均須用正倒境觀測，兩次標定結果之差不得超過5mm;每條中線應始終使用同一個地麵十字中線點作測站，並檢測兩十字中線的垂直度，其偏差不應大於±10"。
③ 安裝穩絞車前，應將提升中線和主軸中線標定於現場，兩次獨立標定結果之差不得超過10"。標定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩絞基礎高程的誤差與設計比較均不得超過±10mm。
④絞車已安裝好而基座未灌漿前，應配合施工對絞車安裝的準確性進行測量，求出實際與設計之差。測量絞車主軸兩端的高差時，應使用DS1級水準儀測量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。
⑤ 井架及相關設備安裝後，在井架基礎上建立沉降觀測點，定期進行沉降觀測，並及時向有關部門通報沉降情況。
(4)井筒掘砌測量
① 井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應進行更正。
② 中心垂線采用2～4mm的碳素彈簧細鋼絲繩;當垂線長200m以上時，垂球重量不小於30kg，當垂線長500m以上時，垂線重量不應小於60kg。
③ 鎖口施工時，應將十字線方向引至井壁，並做永久固定;井口水準基點也應標定在鎖口中。
④ 井筒車場連接處開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點位置應在鎖口盤上按設計方向標出。
⑤ 井筒掘進過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校對一次，並及時測量井底標高。
⑥ 當井筒掘至井底車場連接處上方2m時，應精確測量井深，並設置高程點以控製井巷和硐室高程。導入高程應按聯係測量精度要求進行。
⑦ 井底車場連接處掘砌給向，可根據井筒內懸掛的兩條邊線以擺動取中投點方法定點在其上方井壁上。
⑧井筒掘砌完畢後，應測量全井筒的井壁豎直程度，根據測量資料繪製井壁豎直程度圖和井筒斷麵圖。
(5)測量資料及測量圖
① 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照《煤礦測量規程》要求，堅持獨立複測複算的雙複製度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、計算作業，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關係，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。
② 建立書麵業務聯係工作製度。按月填報工程進度交換圖。
③ 工程竣工後，在《煤礦測量規程》規定的基礎上，按監理工程師的要求進行竣工資料移交工作。
6、配套安全設施設置情況
井筒施工接近煤層時，安裝一套瓦斯監測監控係統，由地麵調度室進行控製，確保揭煤施工安全。
六、 勞動組織及循環作業
1、 項目組織機構和勞動組織配備
本工程采用項目法施工管理，項目經理部設經理1人，副經理4人，另設工程技術部、經營後勤部、物資供應部、安檢站、調度室負責日常管理工作。
鑿井期間項目部下設1個礦建隊和專業化班組，礦建隊實行5個專業化班組滾班製作業，輔助人員管理人員實行三八作業製，施工期間，礦建隊53人，機電、運輸隊37人;項目部管服人員18人，全項目部共配備人員108人。
附：項目部勞動組織配備表
2、4.0～20m段循環作業
4～20m段采用兩掘一 砌，每個段高1.0m，24小時圓班循環作業,正規循環率按80%計，施工進度：2.0××30×80%=48(m/月)
3、基岩段循環作業
根據兩掘一砌的作業特點，采用5個專業化班組滾班作業方式，25小時完成段高3.0m循環作業。
正規循環率按85%計，施工進度：3.0×24/25×30×85%=73(m/月)
考慮到不可預見的施工影響，實際施工進度按70m/月考慮。
附：基岩段施工作業循環圖表
第五章 進度計劃及工期保證措施
一、施工工期及進度計劃
施工準備期 59天
井筒施工期 150天
附：山西煤炭運銷集團臨汾有限公司古縣東瑞煤業有限公司回風立井工程施工網絡計劃圖
二、 保證工期和進度目標的措施
⑴實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控製體係，實行全員、全過程的目標控製。
⑵加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標加工計劃。
⑶根據施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務提供高素質的勞動力資源。
⑷提前進駐施工人員，盡早完成臨時設施布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。
⑸編製先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料和我公司多年來形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井機械化配套作業快速施工工法，深孔鍋底形光麵光底爆破技術，穩車集中控製係統，雙向電視監控係統，項目微機管理係統，自動計量自動上料砼攪拌站，立井邊探、邊注、邊掘和工作麵炮眼堵漏新技術，新型高效立井專用照明燈，行星式高頻振動器，高效早強減水劑等。
⑹合理安排施工順序，經濟技術上合理、工藝上先進，最大限度地利用空間和時間，保證工程連續、高速、均衡施工。
⑺配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現場保養作業法，利用機械運轉間隙時間進行檢修，保證設備正常運轉。充分發揮大型機械設備配套的優勢和施工能力。
⑻確保物資材料供應，建立完善的物資供應係統，保證施工正常進行。
⑼選派敬業精神強、業務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。
⑽加強各項工程施工中的綜合調度平衡，搞好各工序的銜接，解決薄弱環節，把輔助生產時間縮到最短。
⑾經常對施工中各工序進行工序能力03manbetx ，優化各工序流程。如：提高鑿岩爆破效率，確保光爆效果，縮短支模和澆注時間，提高正規循環率等。
⑿加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝及其他施工難題開展QC活動，進行技術攻關和革新，解決施工中的疑難問題。
⒀用新的機製，確保井筒優質、高速。推行項目股份合作製，提高項目抗風險能力;推行工效掛鉤的效益機製，以調動職工的積極性;執行以ISO9001:2000質量方針為主要內容的企業文化激勵機製，以提高企業的凝聚力。
⒁確保施工質量，杜絕工程返工或重複施工等現象，提高施工效率。
⒂井口設調度指揮中心，協調平衡生產。
⒃實行技能、效益、質量、安全、收益相結合的管理理念，製定嚴格的獎罰製度。
第六章 資源配置及主要經濟技術指標
一、人力資源管理
根據《施工組織設計》的要求，合理配備人力資源，確定從事與質量、環境、職業健康、安全工作有直接責任人的人員的資格要求，使需要得到相關培訓的人員能得以有效的培訓，滿足標準中對人員意識和能力的需要，有人力資源部隊該項目全員進行培訓，考試合格後持證上崗，並對從事專門崗位、特殊工種和職工進行考核鑒定，按管理體係運行要求進行人力資源配置。
二、材料進場控製
1、工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，並且具有正式的出廠合格證和材質化驗單。
2、材料進廠後，由倉庫管理人員和技術部門人員檢驗，確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
3、需檢驗、試驗的材料(如鋼筋、水泥、砂、石子等)進場後應有技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果如不合格拒絕入庫或使用，鋼筋、水泥等進場後，要有出廠檢驗報告及市要報告，否則拒絕入庫或使用。
4、對用於關鍵工程或關鍵部位的材料必須按驗收規範進行全書檢查，不合格的不得使用。
三、設備控製
1、設備員提設備時應對設備的名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤後方可提設備。
2、設備在搬運過程中應注意保護，防止碰撞或損壞。
3、堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任製的“三定”製度，嚴格執行01manbetx ，防止安全02manbetx.com 的發生。
4、建立機電設備定期檢修、測試製度，操作檢修人員嚴格按照機電檢修內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。
5、嚴格執行設備日常保養、維修、維修製度，確保設備處於良好狀態。
四、施工材料進場計劃
施工材料根據工程進度情況和材料需用量，提前落實貨源，分批進場並做好一定的應急物資籌備，確保工程連續施工。
水泥、砂、石、外加劑、鋼材等提前15天進場，半成品、非標加工件提前30天進場，周轉材料(電纜、管路、鋼絲繩等)、安全用具等在籌備期結束前20天應全部進場，火工品開工前一星期內進場，鑿井設備在安裝前30天進場。
1、物資種類
施工用的主要材料：原材料(砂、石、水泥、外加劑、鋼材等)、半成品(非標加工件等)、周轉材料(電纜、管路、鋼絲繩等)、安全用具等。
2、物資供應商評定
采購員對周轉材料、鋼材、安全用具供應商進行現場考察，及時將供應方提供的物資樣品送檢。根據現場考察情況和樣品檢測結果填寫《供應商考察評定紀錄》。
供應商考察評定紀錄報告初審後送公司企業發展部審核，審核確認的合格供應商經業主同意後方可生效。
3、入庫檢驗程序
(1)材料進場後及時進行檢驗，供應商提供出廠檢驗報告。
(2)進場檢驗與試驗狀態標識分為代檢、檢驗中、合格、不合格四種類別。
(3)項目技術負責人對物資及時安排檢驗和試驗，經試驗不合格的物資及時收回或更換。
(4)物資進場自檢完畢後報監理複檢或將試驗報告單送其簽字確認。
4、材料的領用及發放程序
(1)根據生產進度需要由施工區隊提出當月物資計劃，報項目部主管領導審核，並核實倉庫物資是否滿足需要並批準采購。
(2)區隊根據已批準的物資需用計劃到倉庫領取。
五、工程造價控製措施
加強在施工階段的造價控製，加強事前管理，是作為施工單位獲得良好經濟效益的重要手段。
1、增強施工技術管理人員的經濟意識
加強對項目施工管理人員的經濟意識教育和經濟理論學習。
2、加強合同管理
在簽訂工程施工合同時應全麵、充分地考慮可能發生的分歧和費用索賠問題，對每項合同條款要透徹理解，避免在以後結算時對因合同條款不明確而產生糾紛和不應有的賠償。另外，在簽訂合同時，要明確規定執行計費的標準、文件及日期等，合同條款內容要明確、不得模棱兩可，以免給結算工作帶來不必要的矛盾衝突。
3、加強施工過程的控製
(1)施工組織設計與經濟效益相統一
在施工過程中，要認真審查和03manbetx 合同中的工程量清單、基本單價和其他有關文件，組織技術人員和預算人員針對該施工項目的施工組織設計進行合理優化，選擇技術上可行、經濟上合理的施工方案，達到施工組織設計與經濟效益相統一。
(2)加強施工現場造價的控製管理
在工程開工前，現場管理的施工人員必須全麵了解施工現場的情況，對施工、技術、經濟要全麵了解，並且要加強如下幾個方麵的控製：
1)加強工程進度管理，製定合理的資金使用計劃，使造價控製與進度控製相協調。
2)加強質量管理，實行施工現場責任製，搞好整個項目的各單位工程、分部工程及隱蔽工程的檢查監督和質量驗收，做到及時發現問題，少留和不留隱匿隱患;
3)做好現場施工記錄及現場簽證控製。在現場常常會發生各種變化，如：地質條件變化、設計變更、工程量增減、材料的代換等等，施工現場的管理人員要認真如實地作好現場第一手資料記錄;
4)加強施工材料和機械的合理利用及管理。施工現場的管理人員要各乍負起相應的責任，把機械設備和材料的消耗降到最低;造價工作者要定期對材料費用和機械折舊費進行核算，以便及時控製工程造價。
附：主要技術經濟指標表
第七章 工程質量目標、保證體係及保證措施
一、 工程質量目標
承包範圍內的所有單位工程質量全部合格並達到優良標準。
二、建立健全質量保證體係
附：質量保證體係圖
三、 質量標準及技術要求
1、井筒表土段掘進規格0～+250mm為合格品，0～+150mm為優良品，基岩段井筒掘進規格-50～+150mm為合格品，0～+150mm為優良品，在掘進時要搞好光麵爆破。
2、模板組立質量標準：模板半徑+10～+40mm為合格，+10～+30mm為優良;接縫寬度不大於3mm。
3、井筒淨半徑0～+50mm為合格品，0～+30mm為優良。
4、井壁厚度局部不小於設計-50mm為合格，不小於設計-30mm為優良。
5、表麵無明顯裂縫，1m2內蜂窩、孔洞等不超過2處為合格;表麵無裂縫，1m2無蜂窩、孔洞等為優良。
6、壁厚充填應飽滿，振搗密實，無漏振現象。
7、砼材料等保證項目符合設計要求。
四、質量控製點
1、井筒中心位置。
2、井筒規格及井壁質量，特別是基岩含水層段井壁的施工質量。
3、與井筒連接的硐室或巷道位置及連接質量。
4、砼原材料進貨及攪拌質量。
五、關鍵工序的控製措施
1、打眼裝藥
嚴格控製開挖斷麵。采用光麵爆破，做到不欠挖、超挖不大於技術規範規定，其具體措施是：
①選擇合理的鑽爆參數，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。
②提高劃線、鑽眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計爆破設計鑽眼，減少超挖量。
③保證周邊眼裝藥質量，嚴格控製炮眼裝藥量，不同批號雷管不能混裝，炮泥填充質量良好。
2、混凝土澆注
混凝土的配合比計算一定要準確，井筒開工前取現場實際所用材料到有資質的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用;並要求:
①砌壁所用原材料的質量應符合現行質量標準相關規定;
②模板校驗符合設計尺寸和標準要求;
③攪拌：采用強製式攪拌機、混凝土自動配料機上料，攪拌時間不少於2分鍾。
④振搗：采用國內先進的行星式高頻振動器，必須分層對稱進行。每層灌築高度不大於300mm，並應垂直入模、連續灌築。
3、 鋼筋綁紮
鋼筋在地麵加工，運至井下按設計要求連接，鋼筋直徑見斷麵圖，圈筋接頭搭接長度為30d，接頭宜錯開，在同一斷麵鋼筋接頭的數量不大於總數的25%，接頭錯開的距離不小於35d，縱筋采用直螺紋連接。
六、 保證質量目標的組織技術措施
1、嚴格執行合同書要求的有關質量管理及驗收評定的規定。主動接受建設單位和監理部門的質量監督。
2、 確定質量控製目標，實行全過程的項目工程質量控製。推行全麵質量管理，開展群眾性的QC小組活動。
3、 嚴格按照我公司已通過的質量認證體係程序文件進行質量管理。
4、搞好施工圖紙會審、技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，嚴格按設計圖紙施工。
5、 建立質量責任製，製訂明確的質量獎罰製度。
6、定期開展質量大檢查，查措施、查記錄、查隱患,總結經驗教訓、堵塞漏洞。
7、 成立專職質量檢查機構，關鍵工序跟班檢查。
8、嚴格工程材料的檢查、試驗工作，確保原材料質量符合要求。
9、加強工程材料的計量工作，攪拌站配自動計量上料機。
10、實行質量掛牌製，認真做好質量檢查和質量記錄,開展班組自檢,互檢及質檢人員專檢，消除質量隱患。
11、組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術、操作水平。
七、質量檢測監測手段
1、成立以項目經理為首的質量管理組織，下設質量技術部負責日常工作，隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
2、配齊檢測和測量工具，如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒等。定期進行計量器具檢測，保證計量的準確性。
3、建立班組自檢、互檢和交接班檢查製度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行複查評級，如有不合格必須返工。
4、分項檢查記錄包括井筒掘進、支模、砼支護等逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、基本項目、允許偏差項目。
5、井筒開工前一個月，應取井筒實際使用的施工材料，根據試配設計，到具備資質的實驗室重新進行配比試驗，做出符合實際情況的配合比設計。砼攪拌前根據砂、石含水率調整砂石重量(如雨季)，確保砼配合比符合施工要求。
6、施工中按要求製作砼試塊，按期送交實驗室作強度試驗。
7、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗：
①要有材料合格證、生產許可證、材質檢驗報告等證件;
②材料進場後，按規定作各項試驗，符合規定要求後方可用於工程施工。
第八章 施工安全措施
嚴格執行國家有關安全方麵的法律、法規和GB/T28001：2001職業安全健康體係標準，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，認真落實“先抽後采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針和“五十條”經驗，以本質安全型開采為目標，實施“能抽必抽，可保(開采保護層)盡保”戰略，形成以通風係統為基礎，以抽采和防突為重點，以監測監控為保障的瓦斯綜合防治格局;建立健全安全管理製度，定期召開安全辦公會，及早排查和處理安全隱患，做到不安全不生產。
成立以項目經理為首的安全生產管理機構，建立健全安全保證體係和各項安全管理製度，建立群眾性的安全網員和安全監督崗製度，堅持每周兩次的安全活動製度，嚴格執行各種安全管理製度及安全措施。
附： 安全保證體係圖。
一、施工準備期安全注意事項
1、在井筒施工準備期間，成立以項目經理為首的管理機構，建立各項安全管理製度，嚴格執行安全01manbetx 、作業規程和《煤礦安全規程》，在安裝過程中以防墜為安全重點，堅持“安全第一，預防為主”的原則，杜絕各類安全02manbetx.com 的發生。
2、參加安裝的施工人員，必須嚴格遵守各種安全01manbetx ，按章作業，遵守勞動紀律，不遲到、不早退。
3、所有施工的設備，施工前做一次全麵檢查，嚴禁帶病運行。
4、所有參加施工人員必須認真學習本施工組織設計，熟悉整個施工過程。
5、在井架上施工時，工作人員必須係保險帶，戴安全帽。
6、施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴係牢靠。
7、起吊重物時，井口人員必須及時離開井口，以防墜物傷人。
8、臨時懸吊設施安裝期間，井架四周應設置警戒線，並派專人
把守，防止非工作人員進入現場。
9、井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線，以防把線因裸露現象而損傷鋼絲繩。
10、氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少於5米。
11、各鋼絲繩回頭打好後，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固。
12、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷應及時更換。
13、懸吊鋼絲繩到貨後，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉三種試驗，並校核各鋼絲繩的安全係數。
14、施工期間應搞好文明施工，場內的設備、非標加工件、材料必須堆放整齊，規劃合理。
15、施工中嚴格按《煤礦01manbetx 》有關條款執行。
16、在井架上進行天輪平台安裝時，嚴禁對井架進行燒焊，起吊各加工件及設備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。
17、所用器具、設施必須符合安全要求，保證有足夠的安全係數。
18、燒焊完畢，必須派人留守，確認火種熄滅後方可離開。
19、現場按消防要求，布置好消防器材。
二、井口(封口盤)管理製度
1、井下作業人員都必須經過嚴格的安全技術培訓，並考試合格方可從事井下作業。
2、入井人員必須佩戴礦帽和保險帶，嚴禁穿化纖衣服;必須著工裝、膠靴，入井前嚴禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。
3、任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進入井口，進入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。
4、無關人員不得進入井口，檢查及參觀人員須由項目部有關人員陪同。禁止從井口欄杆向下探望，以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀蹬井架及其他設施。
5、乘座吊桶必須背靠背麵向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數應符合有關規定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩定得到信號，把鉤工允許後，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴禁搶上、搶下。
6、乘吊桶人員不得攜帶大型材料、工具，人物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應有專門措施，並由井口信號工和專職安檢員檢查是否捆牢後並與絞車工聯係後方可下放。
7、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內使用電氣焊，每次須有安全措施，並經審批同意後方可施工。
8、鑿井期間，井口工作範圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門;井口必須設置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，並采用不燃性材料。
三、立井提升係統管理製度
1、每天由專職檢查人員對井筒提升係統(提升絞車、鑿井絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等)進行檢查，發現問題立即處理。
2、絞車司機必須持證上崗，班前不得飲酒，司機開車時要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作的絞車的性能和技術特征，並能熟練掌握01manbetx 。聽清信號，嚴格按操作規程開車。
3、開車前要做好準備工作，檢查操作手柄是否在零位，減速機離合器是否調到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開，停車後應切斷電源。
4、開車時操作人員不得離開操作位置，運行時如果有異常聲音或儀表指示異常，應立即停車檢查，排除故障。(兩台以上聯動穩車隻能同時停開)
5、必須由主司機操作絞車，副司機嚴密監視。操作人員要熟記鑿井絞車的升、降、停止信號，及時準確地按信號要求開車。
6、當班應認真填寫絞車運轉日誌和各項安全保護試驗情況，運轉日誌要求整潔、清楚。
7、維護人員根據檢修製度定期對設備進行例行保養，涉及到安全運轉的問題要及時上報，檢查情況和處理結果都要做好記錄。
8、機械設備每班擦拭，機房內要求清潔、衛生、無雜物、無油汙。防火用具擺放整齊，不得移作他用。
9、使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規定：
①新繩到貨後，應由檢驗單位進行驗收檢驗，做拉力實驗，合格後應妥善保管備用，防止損壞或鏽蝕。
②對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始資料。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格後方可使用。
③鋼絲繩的鋼絲有變黑、鏽皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。
④提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，發現不符合01manbetx 規定必須更換。
⑤提升鋼絲繩必須有檢查記錄。
四、立井防墜措施
工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：
1)乘吊桶或隨吊盤升降時;
2)在井架或在井筒內的設備、設施上作業時;
3)在翻矸台上需要在圍欄外作業時;
保險帶必須定期按有關規定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發現損壞時，必須立即更換。
1、防止從井口墜人、墜物
⑴井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。
⑵吊桶升至距井口60～80米時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成02manbetx.com ，但不得過早開啟，以防墜物。
⑶井蓋門打開時，禁止從護欄外向下探望，需探望時要防止隨身物品墜入井下。
⑷升降管線需打開通過口時，須將通過口清理幹淨，確認無雜物後方可打開。
⑸管線升降通過盤孔口時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。
⑹井口接管時必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結束，現場必須清理幹淨並蓋好通過口。
⑺井口不準堆放雜物，井口房內要經常打掃，保持清潔。
2、防止從吊盤墜人、墜物
⑴吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。
⑵在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應放好，確保不墜落。
⑶懸吊設備、管線起落或起落吊盤時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。
⑷在吊盤口作業人員的工具必須拴繩，作業時防止材料和工具墜入井底。
⑸吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄杆、扶手要齊全完好，吊盤要經常檢查，發現設備聯接、緊固件、欄杆、扶手，蓋門有問題要及時處理。
⑹吊盤上作業的人員要精力集中，係好保險帶，確保安全。
3、防止從吊桶墜人、墜物
⑴提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規定經常檢查，防止損壞墜落。
⑵乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。
⑶乘吊桶懸空作業，必須先同信號工、把鉤工聯係好，係好保險帶，拴好工具，穩好吊桶，確保不會墜人、墜物,方可工作。
⑷上下吊桶時，必須等吊桶停穩並得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。
⑸在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢，防止墜人墜物。
⑹利用吊桶和鉤頭下料、下設備時，捆綁必須牢固，確保無墜落危險。
⑺在吊桶內利用打擊物作信號時，必須在吊筒內側敲擊以防墜物。
⑻提升鉤頭保險卡子與鉤頭之間必須封嚴，防止鋼絲繩套等小直徑連接件從鉤頭內滑出。
⑼各種保險帶必須根據實際情況設計，其長度必須符合使用要求。
4、防止井壁墜物
⑴應按施工措施規定控製井筒荒壁高度，不應超過措施的規定。
⑵及時處理浮石危岩，防止片幫落石傷人。
⑶對噴漿井壁，每次接班後，班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁，發現問題及時處理。
⑷不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經有關人員批準，在作業點附近臨時懸吊的，用後要及時取下，以免過後墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。
五、吊盤使用及檢修安全措施
1、吊盤及喇叭口必須保持完整，不準變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得鏽蝕，盤麵要保持清潔，不得有雜物，防止起落吊盤時有雜物墜入井底。
2、穩繩應固定在喇叭口的外側，滑架應平穩的落在穩繩的卡具上。
3、吊盤的各層通過口，包括管口、風筒口、電纜口的周圍，應用聚氯乙烯編織袋加裝透水填充物堵嚴。
4、起落吊盤時，上層水箱內的水必須全部放掉。
5、起落吊盤時，四根吊盤繩的穩車必須同步運行。
6、每次升降吊盤後，應將吊盤操平找正，保持各通過口能順利通過，並用穩盤裝置將盤穩定;經常清除吊盤上的各種雜物，保持盤麵整潔。
7、吊盤上安放的設備，必須與鋼梁固定牢固。
六、通風管理規定
1、必須指定人員負責維護和管理局部通風機，保證其正常運轉，不得停風。
2、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在新鮮風流中。
3、風筒口到掘進工作麵的距離不超過10m，揭煤時不超過5m。
七、爆破作業安全措施
1、必須嚴格遵守爆炸材料領退製度、電雷管編號製度和爆炸材料丟失處理辦法。
2、運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
①必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
②在裝有爆炸材料吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。電雷管和炸藥必須分開運送。
③運送爆炸材料時，吊桶的升降速度不得超過1m/s。司機在啟動和停絞車時，應保證吊桶不震動。
④交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口加工房內。
3、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
①必須在避開電氣設備和導電體的地點附近進行。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
⑤裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
⑥炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合要求。
⑦發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
4、裝配起爆藥卷工作，可在地麵專用的房間內進行。專用房間距井筒、廠房、建築物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規定，且距離井筒不得小於50m。
5、放炮時必須在地麵進行起爆;並做到如下要求：
①采用安全性能好的防水水膠炸藥和高精度毫秒電磁雷管，合理選取爆破參數。
②必須執行“一炮三檢製”，“三人放炮連鎖製”。
③放炮人員完成裝藥和聯線工作後，將設備、工具提升到安全高度(距工作麵不小於20m)，井筒、井口房內的人員全部撤出，打開井蓋門，方可放炮。
④在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。
⑤裝藥聯線前，必須將放炮電纜與抓岩機脫開，以防漏電事故發生。
⑥爆破通風後，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盤上或其他設備上的矸石。
⑦爆破後乘吊桶檢查井底工作麵時，吊桶不得礅撞工作麵。
八、揭煤施工措施
1、針對本井筒穿過的煤層，應重點做好通風工作，加強通風係統管理，杜絕漏風、跑風現象，保證工作所需風量。
2、做好瓦斯通風管理和機電設備防爆管理，保證電器接地保護、檢漏保護完好。
3、井筒第一次接近煤層時，必須按掘進工作麵距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鑽孔，並有專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止施工，撤出人員，進行處理。
4、揭煤前必須裝備井筒內瓦斯監控係統。
5、井筒揭穿突出煤層作業時，必須采取震動爆破等安全防護措施。
九、防漏電保護措施
1、電氣設備必須有可靠的絕緣保護、接地保護;檢修電器設備時，嚴禁帶電作業;加強對電器設備及供電線路的管理，設專人進行經常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發生。
2、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
3、嚴禁由地麵中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。
4、不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
5、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
6、直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動合閘機構。手動合閘時，必須事先同井下聯係。
7、井上、下必須裝設防雷電裝置。
8、變電所應設專人值班。無人值班的變電硐室必須關門加鎖，並有值班人員巡回檢查。
十、“一通三防”安全技術措施
(一)、通風管理安全技術措施
1、局部通風機安裝前，必須經機電部門檢查驗收，合格後方可入井。局部通風機應定期檢修和更換。
2、局部通風機必須由施工單位指定專人掛牌管理。
3、一台局部通風機隻準向一個掘進工作麵供風。
4、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎應設彎頭，一台局部通風機應用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控製在3%以內。
5、風筒出風口到工作麵距離，岩巷不超過10m。
6、局部通風機前後5m要清理幹淨，無雜物堆積。
7、局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機型號、功率、風筒長度等。
8、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
(1)、風筒無破口。
(2)、風筒吊掛平直，每環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
(3)、風筒拐彎處要設彎頭。異徑風筒要用過度節，先大後小，不準花接。
9、通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
10、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至地麵，並在井口口設置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內。來電時，首先由瓦檢員按規定排瓦斯，並檢查瓦斯無問題後，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全後，人員再進入工作地點。
11、專職瓦檢員要每班檢查不少於兩次
12、井筒內所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風機轉換試驗，並有記錄。
13、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞，及時彙報通風部門處理。
(二)、綜合防塵安全技術措施
1、堅持使用濕式鑿岩，做到無水不開鑽，嚴禁幹打眼
2、放炮堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
3、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
(三)、防滅火安全技術措施
1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、鹽粉滅火。
2、因機械摩擦生熱，油脂、紗布或其他引發火災，可利用身邊物料、水管直接滅火。
3、在機電設備和井口附近配備足夠的消防器材
十一、季節性安全施工措施
做好季節性防洪、防寒工作，應根據有關要求製定救援預案。
1、雨季防洪措施
⑴成立以項目經理為首的防洪指揮部，並組建防洪抗洪搶險隊，負責井口及各要害部位的防洪工作。
⑵汛期之前，應對施工工地、倉庫、料場等場所進行全麵檢查，了解排水設施和通道是否暢通，查看有無水害隱患。對於阻礙排洪設施，應提前搬走。發現易受水害的隱患，應限期解決。
⑶井口周圍設置足夠數量的備用沙袋，一旦發生洪水災害，立即將井口保護好。在汛期中，施工用的機具、材料設備等，應放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限製，必須設在河灘和低窪處時，應采取措施，防止水淹或被洪水衝走。
⑷混凝土地麵送輸過程中要有防雨措施。
⑸汛期應與當地氣象部門加強聯係，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇有災害性天氣和水文情況，能及時做出部署。
⑹防汛期間，領導幹部24小時輪流值班。防汛重點場所要設專用通訊設施，以便及時溝通情況。汛期應準備充足的器材、運輸工具及勞動力等，以備應急搶險。
⑺每年雨季前必須對防治水工作進行全麵檢查。
⑻每次降大到暴雨時和降雨後，應及時觀測井下水文變化情況，並向調度室報告。
⑼掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發深、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。
2、冬季防寒措施：
⑴當室外日平均氣溫連續五天低於5℃時，即按冬期施工采取防凍措施。
⑵砂石等材料保持幹燥，防止結凍成塊。
⑶攪拌混凝土使用熱水。
⑷冬季施工拌製的砼按設計要求加早強防凍劑。
⑸井架采用鋼板封閉並采用加溫措施。
⑹翻矸台上應采用碘鎢燈等加溫，防止結冰。
⑺穩車的變速箱內加防凍液，並裹上電熱毯及碘鎢燈等加溫，防止變速箱內的油上凍。
⑻指定專人負責天氣預報工作，掌握氣溫變化，及時傳達氣象信息，並逐日做好氣象記錄，有應付氣溫驟降的技術措施和物資準備。
第九章 文明施工保護環境及消防措施
一、文明施工
在自己管理轄區內按文明施工達標要求進行管理，搞好文明施工。
1、建立牌板標識製度。
2、臨時工業廣場要有施工總平麵布置圖板，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責任製、操作規程、交接班製度、警示標誌及操作規程。
3、工業廣場內設備、機械、材料、堆放整齊，規劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標識牌。
4、施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾;場內道路要整潔、平坦、暢通。
5、施工現場及居住區無常明燈，無垃圾，無跑、冒、滴、漏水、油等現象。
6、施工用管線布置要整齊、美觀。
7、工地辦公室、會議室內圖表、資料、管理製度張貼要整齊，字跡清晰。
8、“兩堂一舍”要建立清潔、衛生製度。
9、所有工作人員要有良好的工作、生活秩序。
二、環境保護措施
根據程序文件要求，對影響環境的因素進行辨識、評價，對重要環境因素要製定管理方案，並要求做到：
1、建立環境管理信息網絡，配置相關人員和設施，對施工環境進行有效的預防、監測和控製。
2、根據項目所處的具體環境及當地政府的相關要求，製定相應的環境管理和控製措施。
3、通風設施采取必要的消音措施，減少施工現場內的噪音汙染。采用低噪聲、低汙染設備和技術，減少噪音和設備尾氣對環境的影響。
4、施工中所產生的矸石、廢物，排放到矸石場中，減少對環境的影響。汙水排放要並入水溝，並經常清理水溝，防止汙水汙染環境。
5、機械設備的油汙水禁止未經處理直接排放。對施工中所產生的廢水應采取過濾、沉澱或其他措施，達到排放標準，按環保要求和業主指定位置排放。
6、加強通風係統的管理，保證工作麵有足夠的新鮮風流。
7、采用濕式鑿岩等綜合防塵措施，降低粉塵對空氣的汙染。
8、砼攪拌要有降塵措施，保持井口附近空氣潔淨，攪拌站和運輸道路上，應經常灑水除塵。作業人員必須配帶勞動保護用品，降低粉塵和噪聲對人體的危害。
9、選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、汙染輕的設備。噪音稍大的施工設備，應設置消音板進行隔音。
附：環保體係圖
三、消防措施
1、施工現場要有明顯的防火標誌，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。
2、消防器材要製定管理製度，並明確責任人。
3、在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故的發生。
4、做好防火、防電、防雷設施的檢查和保護。
5、保衛、安全及消防部門要定期檢查，發現問題及時整改。
第十章 施工中需要補充的作業規程及專項安全技術措施
一、鎖口施工作業規程。
二、表土段施工作業規程。
三、基岩段施工作業規程。
四、井筒探揭煤施工安全技術措施。
五、相關硐室施工作業規程。
六、提升運輸專項措施。
七、吊盤起落安全技術措施。
