薛廟灘煤礦2#副斜井工程施工組織設計說明書
目 錄
第一章 編製依據 - 1 -
1.1前言 - 5 -
1.2 編製依據 - 5 -
第二章 工程概況 - 6 -
2.1 工程概況 - 6 -
2.2 地層地質及水文地質概況 - 6 -
2.2.1自然條件 - 6 -
2.2.2 地層 - 7 -
2.2.3 煤層 - 7 -
2.2.4 水文地質 - 7 -
2.2.5 其它條件 - 7 -
2.2.6 地質構造 - 7 -
2.2.7 瓦斯、煤塵及煤的自燃 - 8 -
2.3 工程設計特征 - 8 -
2.3.1 井筒長度和坡度 - 8 -
2.3.2 巷道斷麵 - 8 -
2.3.3 巷道支護形式 - 9 -
第三章 施工方案及工序流程 - 9 -
3.1 施工方案的製定原則 - 9 -
3.2 明槽段施工方案 - 9 -
3.3 衝積層施工方案 - 11 -
3.4 基岩層施工方案 - 12 -
3.5 主要工序流程 - 12 -
第四章 衝積層正掘施工方法 - 13 -
4.1 作業形式 - 13 -
4.2 砌镟技術要求 - 13 -
4.3 施工技術準備 - 15 -
4.4 施工人員進場 - 15 -
4.5 工程準備 - 15 -
4.6 器材準備 - 16 -
第五章 基岩段反掘施工方法 - 16 -
5.1 鑽眼機械 - 16 -
5.2 爆破材料選擇 - 16 -
5.3 光麵爆破參數確定 - 17 -
5.4安全起爆距離 - 18 -
5.5 炮眼布置和爆破圖表 - 18 -
5.6 錨噴材料要求： - 20 -
5.7 錨杆安裝施工方法： - 20 -
5.8 鋼筋網鋪設方法： - 21 -
5.9 噴砼施工方法： - 22 -
5.10 工藝流程： - 22 -
5.11 鑽爆工序要求： - 22 -
5.12爆破安全- 23 -
5.13 施工質量技術要求 - 24 -
第六章 施工生產輔助係統 - 24 -
6.1、運輸 - 24 -
6.2、排水 - 25 -
6.3、壓風 - 25 -
6.4、通風 - 25 -
6.4.1 風量計算 - 25 -
6.4.2通風方式。 - 27 -
6.5、防塵 - 27 -
6.6 供電係統 - 27 -
6.6.1 地麵 - 27 -
6.6.2 正掘 - 27 -
6.6.3 反掘 - 27 -
6.7 供水係統 - 28 -
6.7.1 施工供水 - 28 -
6.8 照明、通訊與信號係統 - 28 -
6.9砼攪拌係統 - 29 -
6.10地麵臨時設施 - 29 -
6.11 通風瓦斯監測 - 29 -
6.12、地質觀測 - 29 -
6.13、礦井測量 - 29 -
第七章 正規循環作業與勞動組織 - 31 -
7.1、勞動組織 - 31 -
7.1.1、勞動工作製 - 31 -
7.1.2、勞動力安排 - 31 -
7.2、正規循環作業 - 34 -
a、正掘掘進循環圖表(單班) - 34 -
b、反掘掘進循環圖表(單班) 35
c、澆築混凝土循環圖表(單班) 36
d、噴射混凝土循環圖表(單班) - 37 -
8.1 綜合進度計劃- 37 -
8.1.1 施工工期計算 - 37 -
8.1.2 綜合工程計劃- 39 -
8.1.3 工程計劃橫道圖(見附圖) - 39 -
8.2 工期保證措施- 40 -
8.2.2、組織措施- 40 -
8.2.3、冬季施工措施 - 41 -
8.2.4、雨季施工措施 - 41 -
8.2.5、夏季施工措施 - 42 -
8.2.6 經濟措施 - 43 -
第九章 工程質量目標及質量管理體係 - 43 -
9.1 質量目標： - 43 -
9.2 質量保證體係 - 43 -
9.2.1 質量保證組織機構 - 43 -
9.3 質量保證管理職責 - 44 -
9.3.1 項目經理質量保證管理職責 - 44 -
9.3.2 技術負責人質量管理職責 - 45 -
9.3.3 生產副經理質量管理職責 - 45 -
8.3.4 經營副經理質量管理職責 - 45 -
9.3.5 質保部質量管理職責 - 46 -
9.3.6 技術部質量管理職責 - 46 -
9.3.7 計劃部質量管理職責 - 47 -
9.3.8 供應部質量管理職責 - 47 -
9.3.9 技術員管理職責 - 47 -
9.4 質量保證措施 - 48 -
9.4.1 保證巷道中心導向準確的措施 - 48 -
9.4.2嚴格工序操作加強檢查驗收工作 - 48 -
9.4.2 混凝土質量保證措施 - 50 -
9.4.3 施工記錄及檢測 - 50 -
第十章安全技術措施 - 51 -
10.1 通用部分 - 51 -
10.2 掘進部分 - 51 -
10.3 砌镟支護過程中應注意的安全事項： - 54 -
10.4 一通三防部分 - 54 -
10.5 機電運輸部分 - 56 -
10.5.1 機電 - 56 -
10.5.2 運輸 - 56 -
10.5.3 機電設備 - 57 -
10.6 頂板管理 - 58 -
10.7 防止片幫及冒頂措施 - 58 -
10.8 下列情況應立即停止打眼進行處理: - 59 -
10.9防治水管理 - 59 -
10.9.1 防治水災措施 - 59 -
10.9.2 探放水措施 - 60 -
10.10特殊安全管理- 63 -
第十一章 環境保護與文明施工 - 65 -
11.1環境保護 - 65 -
11.2環境衛生 - 66 -
11.3文明施工措施 - 68 -
11.4消防措施 - 68 -
11.5、安全保護措施 - 69 -
第十二章 分項工程施工技術措施- 69 -
12.1、鑽眼措施 - 69 -
12.2.1 一般規定 - 70 -
12.2.2、引藥裝配 - 70 -
12.2.3、爆破 - 71 -
12.2.4、瞎炮的處理 - 71 -
12.3、通風、防塵、瓦斯監測製度、規定和安全技術措施 - 72 -
12.4 砌镟支護安全技術措施 - 72 -
12.5 斜井運輸技術措施- 74 -
12.6、防止冒頂、片幫、臨時支護和頂板管理製度- 74 -
12.7、防止煤與瓦斯突出安全技術措施- 75 -
12.8工作麵防突措施 - 75 -
12.9防突施工安全技術措施- 76 -
12.10 其他方麵 - 77 -
第十三章 竣工驗收後的保修工作的措施和承諾 - 77 -
13.1、質量回訪 - 77 -
13.2 質量保修 - 78 -
13.3 質量承諾 - 78 -
13.4 安全承諾 - 79 -
第一章 編製依據
1.1前言
銀河煤業開發有限公司薛廟灘煤礦位於陝西省榆林市榆陽區境內，現生產出煤階段，采用主斜井(16o)、輔助斜井(20o)和回風斜井(20o)三條斜井聯合運行的生產方式。為了擴大產能，完成擴建規模，滿足綜合機械化采煤需求，又準備增設一條副斜井(5.5o)井筒。
為了滿足副斜井施工要求，保證實際施工時的部署，加快副斜井施工進度，縮短薛廟灘煤礦對副斜井早日投入生產使用時間，達到有計劃，有組織的統籌安排該項目的施工目的，特編製本施工組織設計。
1.2 編製依據
1、國家關於工程建設現行的規範、標準及行業的有關規定。
2、國家關於工程建設現行的規範、標準及行業的有關規定。
(1)《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》MT5009-94
(2)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002
(3)《鋼筋焊接及驗收01manbetx 》JGJ18-2003
(4)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50208-2002
(5)《井巷工程施工及驗收規範》GBJ213-90
(1)中華人民共和國礦山安全法;
(2)煤礦安全規程(2010年版);
(3)煤礦安全建設規定
(4)混凝土外加劑應用技術規範;
(5)混凝土強度檢驗評定標準;
(6)礦山井巷工程測量規範;
(7)有關采礦、建井、建築工程手冊;
(8)2010版《煤礦測量規程》;
第二章 工程概況
2.1 工程概況
副斜井井筒工程是一條為保證現代化生產礦井大型機械運輸、采煤支架運輸、采煤機運輸、連采機運輸、掘進機運輸、其他機械設備運輸、人員乘人車上下井的主要通道，是目前大型現代化礦井通常采用的典型設計模式。
其主要功能就是基本上可以讓一切有輪礦用機械通行。
2.2 地層地質及水文地質概況
2.2.1自然條件
1、地形地貌
本地區地形平坦，主要為平緩的沙漠、半沙漠丘陵地形。
礦區周邊地貌有起伏的小山、小河，其間伴隨有村莊、農田、綠化植被。
2、氣象條件
本地區屬於幹旱、半幹旱的沙漠氣候，春季多風，風級較大時會出
現沙塵暴現象，夏季炎熱，冬季寒冷，氣候幹燥。
本地區降雨量較少，主要集中在夏季交接季節，主要以雷雨的方式出現。
2.2.2 地層
參照招標圖紙剖麵資料顯示，副斜井施工穿越的主要地層可以劃分為風積沙層、土層、基岩層和煤層4個基本地層。
2.2.3 煤層
參照招標圖紙剖麵資料顯示，副斜井在井底部分隻施工穿越一層煤。
2.2.4 水文地質
經過現場踏勘，收集相關資料，本井筒水文地質條件簡單而又複雜，在當初礦井建設過程中困難很大，風積沙層含水非常豐富，是本工程施工的最大難點。
2.2.5其他條件
1、本礦區交通條件非常好，施工現場到公路的距離不超過1KM。
2、區內移動信號通暢。
3、附近有集市，采購糧菜很方便。
4、距離榆林市區很近，屬於榆林市施工條件很好的煤礦。
5、礦區周邊伴隨河流、農田、綠化帶，夏季環境較好。
6、當地村民淳樸、厚道，人文環境較好。
7、榆林地區是陝北能源基地，各種煤礦施工設備、材料、采購方便。
8、天天有拉煤車，對砂子、石子、水泥等采購非常有利。
2.2.6 地質構造
本礦地質賦存條件簡單，為一個平緩的近水平煤層，沒有較大有害物質構造。
2.2.7 瓦斯、煤塵及煤的自燃
1、瓦斯
根據我們目前掌握的情況看，本礦區屬於低瓦斯礦井。但在施工工程中要加強“一通三防”管理工作，在煤層中和反掘施工當中均必須嚴格按照《煤礦安全規程》的要求，采取相應的綜合安全防範措施。
2、煤塵爆炸和煤的自燃
根據相關資料，該煤礦層有自燃發火傾向性，有煤層爆炸危險性。在巷道掘進時，要求取有效的防塵措施，加強灑水降塵，清理巷道堆積煤塵。
3、地溫、地壓
根據目前得到的相關資料，井田在開采過程中，未發生過地壓、地溫異常現象，屬於正常地溫區。
2.3 工程設計特征
2.3.1 井筒長度和坡度
副斜井井筒設計明槽段118.6m，暗槽混凝土砌镟段793.8m，基岩段錨噴1257.3m，井筒總長度2169.7m。另外有調車硐室10個，每個硐室長度6.0m，合計施工長度60m，副斜井井筒總施工長度為2229.7m。
副斜井設計下坡，坡度5.5o，其中井筒中間水平緩衝段和曲線段坡度為3‰，調車硐室為水平巷道。
2.3.2 巷道斷麵
1、井筒
副斜井井筒在直線段設計淨寬為5.6m，設計淨高4.6m，淨斷麵積22.4m2。在曲線段設計淨寬6m，淨高4.8m，淨斷麵積24.9m2。
2、調頭硐室
調頭硐室表土段淨寬為4m，淨高3.5m，淨斷麵積12.28m2。
2.3.3 巷道支護形式
1、明槽段
明槽段支護采用雙層鋼筋混凝土砌喧，片石砂漿墊層， 混凝土地坪。
2、衝積層段
暗硐衝積層段采用鋼拱架、錨網噴和砌喧混凝土聯合支護，片石砂漿墊層，混凝土地坪。
3、基岩段
基岩段采用錨網噴支護，混凝土地坪。
4、調頭硐室
在衝積層中采用混凝土支護，混凝土地坪。在基岩段中采用錨網噴支護，混凝土地坪。
第三章 施工方案及工序流程
3.1 施工方案的製定原則
根據薛廟灘煤礦副斜井井筒工程的設計技術特征和現有地質、水文資料，針對副斜井所穿越的地層情況，結合我公司多年來的施工經驗、隊伍狀況、裝備水平，通過方案比較和論證，具備井上下兩頭同時開工相向施工的，在中間貫通。
主要采取方案如後節多述。
3.2 明槽段施工方案
1、降水井施工
銀河煤業開發有限公司薛廟灘煤礦2#副斜井井筒製約明槽和衝擊層施工的主要困難就是衝擊層含水問題，解決好流水流沙，才能給衝擊層的施工創造有利條件。通過踏勘現場了解，在薛廟灘煤礦的前3條井筒施工中采取打井降水措施，取得了良好成效。
因此，本工程的打井降水工作必須走在一切工作的前麵，合同簽訂以後立即開始打井降水。
礦方將安排專業隊伍進行降水工程施工，我公司將結合降水情況安排工程進度。
2、明槽開挖
明槽段主要采用大開挖的施工方案，測量放線以後，根據設計井口位置、中心線，確定開挖輪廓線，在地表前後左右打木樁定位，然後再撒白灰放出開挖輪廓線，采用多台龍工50裝載機進行明槽開挖。一次性開挖完成以後，對仰坡和兩個邊坡進行刷幫處理，同時對明槽底板的寬度、坡度按照設計要求平整和拓寬，使之達到設計要求。
3、邊坡護理
明槽邊坡護理暫定為碼單層沙袋的方式，高度根據情況確定。
明槽開挖後，根據實際情況需要采取其它方法時可采用打樁、噴射混凝土支護等方式。
4、底板墊層處理
明槽開挖段的井筒底板采用片石砂漿置換回填，采用自下向上分層鋪設的施工方法進行鋪設。做到砂漿飽滿，鋪砌總厚度為500毫米(其中兩側厚度不小於300毫米)。
5、牆基礎鋪設
明槽底板片石砂漿層施工完成後，按照設計的寬度、厚度、高度對兩個牆角支模加固，澆築混凝土完成基礎施工。
為了確保牆基礎和牆之間的良好連接，在基礎混凝土內應按照設計圖紙和規範要求按插好連接鋼筋。
6、明槽砌镟
明槽砌镟采用混凝土台車作內模，先自下向上先穩固好台車，再綁紮鋼筋，然後支外模。混凝土從地麵攪拌站攪拌後用混凝土輸送車運送至井口，用混凝土輸送泵直接澆築。
混凝土台車長度為6m，全明槽內共需20個循環完成明槽支護。
3.3 衝積層施工方案
在進入暗硐以前，要先打降水井，降水間距30m,距井筒中心線距離為18m，深度以基岩層決定，井底至少進入基岩層5m。
為了在進暗硐時能夠更好地完成打管棚工作，在明槽開挖時，在仰坡上預留施工台階，聯合已經澆築完成的镟體外麵作為打管棚的操作施工作業平台。
衝積層暗硐開口以前，施工人員站在硐口仰坡上先預留出施工作業平台上，在已經澆築完成的混凝土镟外壁外200毫米的位置上，用管棚鑽機打入6m的鋼管棚( 為了確保注漿，在管棚鋼管上提前打好注漿眼 )進行注漿，讓每根鋼管注漿達到5MPa以上注漿壓力，確保每一根鋼管注漿內外密實、飽和。
在鋼管棚下方支護第1個鋼拱架，形成第一個工作麵，再進行開挖工作，挖至0.8m以後，安設第2個鋼拱架，再打入第2層管棚(管棚長度3.0m，打完後及時注漿)，再開挖0.8m，安設第3個鋼拱架，隨後開挖第1架鋼拱架的腿部，增設鋼拱架腿。再從工作麵開挖0.8m，安設第4個鋼拱架，再開挖第2架鋼拱架的腿部，增設第2架鋼拱架的架腿，繼續向前開挖0.8m，安設第5個鋼拱架上拱。開挖第1鋼拱架與第2個鋼拱架之間的底板，鋪設片石砂漿墊層，噴射混凝土進行初次支護，從而形成一個完整的循環段距。
依次按照打管棚→開挖0.80m→架設鋼拱架→開挖腿部→增設鋼架腿→開挖底板→鋪砌片石砂漿墊層的循環方式。
首次完成13架鋼拱後，形成一個9.6m的距離。及時安設6m的台車進行二次支護。
初次支護和二次支護之間盡量保持3.6m的最小距離。最大距離一般不能超過9.6m。
二次支護和初次支護平行交叉作業，利用混凝土凝固時期永久澆築混凝土地坪。
初次支護完成後，及時采取注漿措施，封堵一次壁縫隙流水。
二次支護完成後，對有水地方進行注漿堵水施工。
3.4 基岩層施工方案
根據陝西銀河煤業開發有限公司薛廟灘煤礦副斜井工程的招標文件對工期的要求，要求整個工期在300天內完成，結合副斜井井筒能夠在地麵和井下同時雙頭相向的施工條件，故基岩段采用反掘的施工方案。
工作麵開口時，先架設簡易施工台車，畫線點眼後，進行打眼爆破工作，爆破後先對拱頂部位進行錨杆掛網支護，然後采用50側翻式裝載機裝渣，采用多台防爆柴油車將矸石運至礦方指定位置的方案。
為了確保打眼速度，工作麵布置12台風鑽，打眼時多台作業。
因為在基岩層中施工，爆破後錨杆掛網支護緊跟工作麵，所以不存在臨時支護的問題。可以安排爆破、掘進、排矸和噴射混凝土永久支護平行交叉作業。
噴射工作距離掘進工作麵的距離可以保持合理空間內平行交叉施工。
3.5 主要工序流程
1、明槽施工工序流程
施工測量→放大樣→多台大型裝載機開挖→挖掘機修幫→碼沙袋護坡→片石砂漿墊層鋪設→镟牆基礎澆築→平台安設→鋼筋綁紮→外模安設→澆築混凝土。
2、衝積層施工工序流程
安裝頂部管棚→注漿→開挖拱頂→頂鋼拱架設→鋼筋網→噴砼→牆部安裝管棚→開挖牆部→接鋼拱腿→掛鋼筋網→噴砼→拉底→鋪底。
3、基岩層工序流程
鑽眼→裝藥連線→爆破→通風→頂部錨杆→排矸→幫部錨杆→噴砼。
第四章 衝積層正掘施工方法
4.1 作業形式
1、明槽作業形式
明槽段采用一次性開挖、一次性鋪底、一次性澆築混凝凝土牆基礎、按台車長度支內模、按台車長度綁紮鋼筋、按台車長度支外模，按台車長度確定澆築混凝土，分段(段長6.0m)支護，一次性分層回填的作業形式。
2、暗硐作業形式
采用一管棚支護、一鋼架架設、一噴砼支護，達到一個台車長度以後，進行一混凝土澆築的分段循環作業形式。
4.2 砌镟技術要求
1、原材料技術要求：
a、片石：外形規則，表麵凹凸深度不大於20mm，截麵寬度、高度不大於200mm，且不小於長度的1/3強度符合要求，嚴禁使用風化石;
b、水泥：蒙西原廠42.5MPa.R水泥;
c、河砂：產地大保當，中砂、粗砂;顆粒堅硬潔淨;粘土、泥灰、粉末等不超過砂的3%;雲母、煤屑不超過砂的0.5%;SO3含量不超過砂的1%。
d、碎石：山西石子，粒徑10～30mm。
e、水：使用潔淨水，SO3含量不大於1%，PH>4。
2、砌镟的技術要求：
a、備齊砌镟施工工具以及有關支護材料。
b、檢查並處理工作地點的安全隱患。
c、檢查施工所需要的風、水、電。
d、施工前要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
e、砌镟前要根據巷道設計要求，按中、腰線檢查巷道斷麵尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支護工作。凡有礙砌镟的部分者要刷大。
f、鋼拱架、鋼筋網和噴砼初次支護時應檢查二次支護斷麵尺寸是否符合設計要求。
g、砌镟前襯砌台車必須牢固固定。
3、各工序項目操作應注意的事項
1)挖地槽砌片石基礎
a、按中腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，並做出標記。
b、用手鎬、風鎬挖地槽要注意觀察鋼拱架腳窩部位，防止鬆動掉腳。地槽挖完後檢查尺寸，排淨積水，清底找平。
c、鋪砌基礎前根據中腰線檢查地槽位置和深度，並掛好基礎邊線和
平線。
d、砌基礎時，應先填入30-50毫米厚的鋪底砂漿，然後擺放基礎石，基礎要平、直、穩、實、灰縫飽滿，灰縫大小符合規定要求。
e、新舊镟的接口處，必須清除雜物，並用水衝洗幹淨。
2)支砌镟台車和澆築
a、支砌镟台車前先檢查巷道頂板安全情況，台車的穩固情況 。
b、用水衝洗砌镟台車模麵。
c、砌镟台車要支穩支牢。
d、砌镟拱時，必須從兩側起拱線向中心對稱澆築，使受力均勻。
E、混凝土澆築時必須振搗密實。
4.3 施工技術準備
1、收集並熟悉有關技術資料：
認真研究礦區地質及水文地質報告、基本設計和施工圖;收集地質、地形測量資料、近井點及附近測量標樁資料情況;掌握工程設計的主要技術特征，單項工程設計工藝。布置工業場地，並積極參與設計與工程技術施工交底。
2、編製單項工程施工組織設計
根據項目建設總工期進度計劃及施工圖，按照合同要求，詳細編製單項工程的施工組織設計，質量保證措施，施工作業規程，並組織施工作業人員認真學習貫徹，熟悉掌握有關技術資料規程規定。
4.4 施工人員進場
按工程施工準備計劃及工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進入施工現場。
4.5 工程準備
1、根據業主提供的測繪資料及時完成井筒開口實測、定位工作，並實施複測。
2、完成施工需要的工業設施：水池、攪拌站、倉庫、水泥庫、壓風機房、值班室、機修車間等。
3、完成生活設施：食堂、宿舍、項目經理部辦公室、會議室、鍋爐房、浴室。
4.6 器材準備
1、設備供應：提前做好空壓機、運輸設備、攪拌機等施工機械設備的檢修和購買，保證設備及時到位並投入使用。
2、材料供應
根據施工圖編製預算，嚴格按標準要求，采購鋼材、片石、水泥、砂子、石子等主要材料，並保證供應及時，隨用隨領，零星材料也要同時做好計劃。
3、工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據需要及時組織貨源，落實供應。
(見平麵布置示意圖)
第五章 基岩段反掘施工方法
5.1 鑽眼機械
1、在煤層中選用煤電鑽鑽眼。
2、在岩層中選用YT—28型鑿岩機鑽眼。
3、修理幫、頂和底板采用風鎬。
5.2 爆破材料選擇
1、雷管——由於在岩巷中施工，在低瓦斯礦井的岩層內施工，雷管引爆瓦斯的隱患並不突出，因此，綜合考慮，決定在井筒岩巷中引爆選用煤礦許用瞬發雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非靜電導爆管雷管。
當然在煤層中施工，必須選用煤礦需用毫秒延期電雷管。
2、炸藥——選用2#煤礦許用炸藥，有水或底眼使用乳化炸藥。
3、發爆器——FD200發爆器。
5.3 光麵爆破參數確定
1、炮眼：確定的炮眼深度為3.0m
2、裝藥結構：選用正向連續不耦合裝藥的方式，眼口采用炮泥封堵。
3、炮眼數目：
⑴ 1步掏槽眼：掏槽3對，眼口距1400mm，兩對眼間距400mm，炮眼長度2000mm，眼深1600mm，共計6個眼。
⑵ 2部1步掏槽眼：掏槽4對，眼口距1900mm，兩對眼間距400mm，炮眼長度3500mm，眼深3200mm。共計8個眼，
⑶ 擴槽眼：眼深3200mm，眼距 600～700mm，共計17眼。
⑷ 輔助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共計14眼。
⑸ 亞 眼： 眼深3000mm，眼距600～700mm，共計23眼。
⑹ 周邊眼：取眼距400mm，光爆層厚度500 mm，共計31眼。
⑺ 底 眼：眼距700mm，眼深3100mm，共計 ，11眼。
為了取得光麵爆破效果，工作麵炮眼數目110個，實際中可做適度調整。
4、裝藥量
⑴ 1部掏槽眼：裝藥6卷/眼，小計 36 卷。
⑵ 2部掏槽眼：裝藥7卷/眼，小計 56 卷。
⑶ 擴槽眼：裝藥6卷/眼，小計102 卷。
⑷ 輔助眼：裝藥5卷/眼，小計 70 卷。
⑸ 亞 眼：裝藥5卷/眼，小計 115卷。
⑹ 周邊眼：裝藥4卷/眼，小計 124卷。
⑺ 底 眼：裝藥5卷/眼，小計 55 卷。
工作麵總裝藥量：
Q錨=558×0.15=83.70kg
5、聯係方式：采用串聯的方式。
6、起爆順序：
第1部掏槽眼 1 段
第2部掏槽眼 3 段
擴槽眼 5 段
輔助眼 6 段
亞 眼 7 段
周邊眼 8段
底 眼 10段
5.4 安全起爆距離
發爆地點距爆破地點距離，直巷120m，帶拐彎80m。
5.5 炮眼布置和爆破圖表
1、炮眼布置圖(見附圖)
2、爆破效果表
5.6 錨噴材料要求：
1、螺紋鋼樹脂錨杆：直徑20mm，長度：2400mm，間距800*800mm 。
2、鋼筋網：鋼筋冷拔後，焊接成，網孔為100×100 mm，網片互相搭接100mm聯網，距扣300mm，全周長維護頂板和兩幫。
3、錨固劑：使用樹脂藥卷，規格為：直徑28mm，長度350mm，每眼3卷，全長錨固。
4、水：該礦井地下水為優質飲用水，可以用做噴射混凝土用水。
5、砂：小保當中砂，含土量不大於2%，硫酸鹽按重量計不大於1%，雲母不大於2%。
6、石子：山西青石子，含泥量不大於3%，碎石直徑不得大於20 mm，針狀或片狀，顆粒不得超過2%，使用前須進行化驗，合格後方可使用。
7、配比：按試驗室配合比施工，強度為C20。
5.7 錨杆安裝施工方法：
1、鑽錨杆眼前，先檢查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，
及時修複，檢查合格後按設計尺寸用粉筆，油漆或其他方法定好眼位，。做好標記。
2、嚴格按照錨杆眼設計深度、角度，鑽眼，鑽頭直徑為28 mm。
3、安裝錨杆前，先檢查錨杆的尺寸是否符合設計要求，錨杆杆體若有彎曲變形必須整形打直，杆體若有氧化生鏽現象，必須打刷幹淨，錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，如果影響正常使用，必須更換。
4、安裝錨杆前，先用待安裝的錨杆伸入錨杆眼內，檢查錨杆眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求，若不合格，必須重新打眼。
5、安裝前，用壓風將錨杆眼內的岩粉吹淨，確保錨固劑與錨杆眼壁接觸良好。
6、安裝時，先將錨杆限位螺帽上好，再將錨杆擰入連接套中，然後將三節樹脂藥卷放入錨杆眼孔內，用錨杆端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂卷送入眼內。
7、將錨杆機鑽杆卡在連接套上，啟動錨杆機，3-4人在錨杆機鑽杆施轉的情況下強行將錨杆推入眼底，捅破藥卷攪拌，旋轉攪拌時間必須控製在20—30秒之間。
8、攪拌結束，強行推住錨杆機，在錨杆機鑽杆不旋轉的情況下保持3min，防止錨杆在樹脂凝固前下滑。
9、等3分鍾以後，待樹脂完全固化，移開錨杆機，取下連接套。進行下一個錨杆的安裝工作。
5.8 鋼筋網鋪設方法：
1、鋼筋網在鋪設前認真檢查其規格、尺寸、焊接質量是否符合設計要求，不合格不準使用。掛網前清理幹淨離層、活煤方可掛網。
2、鋼筋網有泥等雜物要認真衝刷幹淨。
3、鋼筋網氧化生鏽嚴重，或有濁汙，禁止使用。
4、錨杆安裝15 分鍾後，方準鋪設鋼筋網。
5、鋪設時，先從拱頂部開始，兩人負責鋪網，1人上鐵托板。上好後，用錨杆機逐個擰緊上牢。
6、注意網片間的搭接100mm聯網,扣距300mm,用14# 鐵絲擰接。
7、逐個檢查錨杆，將錨杆螺絲用扳手上緊。
5.9 噴砼施工方法：
1、噴砼前，應認真檢查驗收巷道掘進規格，錨杆安裝質量，鋼筋網鋪設質量等，對不合格工序堅決返工。隻有前期各分項工程驗收合格，方準進行噴砼工作。
2、噴砼前必須嚴格執行敲幫問頂製度，並衝洗巷道幫頂。
3、在巷道幫頂壁埋設鋼質標誌，在兩牆位置掛鐵絲控製。
4、進行噴砼施工。
5.10 工藝流程：
1、 鑽爆工藝流程
鑽眼前準備→鑽眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、支護拱頂→出渣→牆部支護。
2 、支護工藝流程
噴漿前準備→檢修機器→風水管路鋪設→噴砼→清理。
5.11 鑽爆工序要求：
1、鑽眼前，必須詳細檢查工作麵10m範圍內的支護，發現問題及時處理。
2、必須依據中腰線在工作麵按炮眼布置標定眼位。
3、嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鑽眼，並堅持濕式鑽眼。
4、爆破要嚴格執行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“製度。
5、爆破采用先拉槽後刷幫壓頂的方法，正向裝藥，串聯式聯線方式，使用毫秒電雷電管，不低於三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥。
6、爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。
7、隻有每個警戒點的警戒員都通知後才可裝藥爆破，爆破後警戒員隻有接到撤除警戒的命令後才能撤警戒。
5.12爆破安全
1、裝配引藥必須按《煤礦安全規程》相關條款執行;
2、放炮距離不得少於120m，放炮母線必須懸掛，並不得和動力信號電纜同側。 嚴禁有明接頭，距掘進迎頭100m內的母線必須隨用隨拉，爆破後必須回收並掩護好;
3、施工放炮前必須在200m外設崗;
4、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製;
5、爆破器材必須嚴格遵照本節規定選擇使用;
6、放炮前必須掩護好工具、設備、管線;
7、放炮後必須待煙吹淨，人員方可進入迎頭及沿線檢查、作業;
8、雷管腳線連結和扭結後必須懸空，不得和水、岩、金屬等接觸，聯線扭結必須可靠，減少網路電阻，同時放炮器電池必須經常更換;
9、打眼、裝藥、放炮，火工品領、用、退、核銷、運輸、保管以及瞎炮處理，殘炮檢查處理必須符合《煤礦01manbetx 》相關規定;
10、放炮器把手，放炮員必須隨身攜帶、專管專用。
5.13 施工質量技術要求
1、打眼前必須由施工人員畫好掘進中、腰線，並找出巷道周邊輪廓，標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、施工必須按要求掘進，嚴進丟底拉幫。
3、噴射混凝土厚度、強度、表麵平整度等必須符合要求。
第六章 施工生產輔助係統
6.1、運輸
1、正掘工作麵
a、出碴
由於正掘工作麵在衝積層中施工，又是下坡施工。施工進度不是非常高，對於出碴的要求不是非常嚴格，而且工作麵開挖需要開挖機械，所以選用鬥山55型小型挖掘機進行開挖，在開挖的同時將開挖出的碴直接裝入防爆柴油機運至地麵廢碴場排棄。
b、支護材料運輸
正掘所用的鋼拱架、管棚、噴漿混合料用防爆柴油車運輸至工作麵;由於全部采用泵送混凝土支護，所以混凝土采用混凝土罐車從地麵攪拌站運至台車後方的混凝土泵，進行澆注混凝土。
2、反掘工作麵
a、出碴
工作麵的爆碴采用側翻式裝載機裝入防爆柴油車，從井筒運到礦方指定的廢棄巷道內排棄。
b、支護材料運輸
噴射混凝土所用的原材料在新建的臨時工業場地內堆放，利用礦方生產空閑時間，從1#井筒內下放至井底，在2#副斜井井底施工一個攪拌硐室，在攪拌硐室內設置水泥庫、砂子庫、石子庫，噴漿施工時在攪拌站攪拌，用防爆柴油車運至噴漿地點。
6.2、排水
1、正掘排水
掘進工作麵安裝3台7.5KW潛水泵，配備配備DN125型直徑為51×3mm塑料管排水，排入中部水倉以後，用中部水倉的臥式水泵排到地麵，以確保井筒正常施工。
2、反掘排水
由於是上坡施工，利用設計排水溝自然排水。
6.3、壓風
1、正掘壓風
在斜井口附近安裝20m3空壓機2台，其中一台工作，一台備用，壓風管選用108×4.5mm無縫鋼管,送至井下工作麵。
2、反掘壓風
在斜井井底附近進風巷道內安裝20m3空壓機2台，同時工作，壓風管選用108×4.5mm無縫鋼管,送至工作麵。
6.4、通風
6.4.1 風量計算
1、按井下工作麵同時工作的最多人數計算：
Q需=4N Q需=4×30=120m3/min
式中：Q需--掘進工作麵需風量
N--井下掘進工作麵同時工作的最多人數20人。考慮大型檢查等因素，取30人。
2、按工作麵瓦斯湧出量計算：
Q掘=100×q掘 ×Kd=100×1.45×1.9=275.5m3/min
式中Q掘——掘進工作麵實際需風量m3/min
q掘——掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量,本礦井為低瓦斯礦井，Kd——掘進工作麵因瓦斯湧出不均的備用係數，取1.9。
3、按炸藥使用量計算
Q掘=(7.35-25).Aj=8×83.7=669.6M3/min
式中 Q掘——掘進工作麵實際需風量M3/min
Aj——掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量,取83.7KG
(7.35-25)——炸藥係數，全段麵一次爆破，取8。
4、按風速驗算
《規程》規定，煤巷工作麵最低風速0.15m/s，最高風速4m/s。
3.95Sj≤Q掘≤104.4Sj
式中 Sj——掘 進工作麵巷道通風斷麵取26.1m2
綜合以上三種計算方法，工作麵實際需風量取最大值669.6m3/ min
驗算：104.4.8m3/ min<669.6m3/ min<2448m3/ min
經驗算掘進工作麵供風量669.6m3/ min能滿足實際需要。
5、風機選型——全風壓配分量
Q吸=Kf •Qj=1.2×669.6=803.7 m3/min
式中Q吸——掘進工作麵風機額定風量，m3/min。
Qj——掘進工作而實際需風量，取669.6m3/min。
Kf——為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數，取1.2。
即風機全風壓配風量為803.7m3/min。
6.4.2通風方式。
局部通風采用壓入式通風，考慮瓦斯的湧出量問題，局扇選用風速大、射程遠的FBD-4-NO9型2×30KW對旋局部通風機。額定風量700-1100m3/min，風筒選用φ1200mm×10m抗靜電、阻燃抗阻燃風筒。
Q=Q扇×I=700×1.2×0.6=504m3/min
根據上述計算，局扇無法滿足供風量，隻有延長通風時間，待炮煙散淨後人員方可進入迎頭作業。
反掘中後期可采用串聯方式加大通風量。
6.5、防塵
堅持濕式鑿岩、放炮噴霧、裝岩灑水，淨化風流使用水泡泥等綜合防塵措施。距掘進迎頭100m，，每月前移。
井下防塵用水及工業用水取自礦方提供的水源。
6.6 供電係統
6.6.1 地麵
地麵供電取自礦方提供的供電電源。
6.6.2 正掘
正掘工作麵用電從地麵變電所配電櫃引入井下。
6.6.3 反掘
反掘工作麵用電從礦方提供的井下變電所配電櫃引入。
6.7 供水係統
6.7.1 施工供水
1、生活用水和地麵用水
生活用水取自建設單位的飲用水源，地麵攪拌站用水可以取自降水井，經沉澱過濾以後使用。
2、正掘供水
地麵建設一座40m3的水池。敷設一趟Φ51×3.5mm 的靜壓供水管，與地麵40M3水池連接，以保證井下各種機具正常供水。
3、反掘供水
取自礦方供水水管，在2#副斜井井底管道上安設管道泵進行加壓，向工作麵供水。
6.8 照明、通訊與信號係統
1、照明
地麵各機房、配電所、值班室等室內照明采用熒光燈，道路、排矸場所使用節能水銀燈。井筒內每隔50米設置一盞新型DK-250/127礦用防爆照明燈。地麵照明采用380V電源;井下照明采用ZXZ80—4B照明、信號綜合保護裝置，輸出127V照明、信號電源，燈具采用防爆燈具，光源為白熾燈。
施工作業時采用礦燈照明。
2、通信
在值班室設置10門電話交換機，每個工作地點設置一台抗噪聲防爆電話機，通過交換機與地麵各重要場所及調度室進行聯係。在井下安全距離處設置防爆型電話機，直接和礦方調度指揮中心聯接。
6.9砼攪拌係統
在工業廣場內設置一個200m2砂子、石子料場和30m2水泥庫及兩台攪拌機。石子、砂子料場內設置砂、石子衝洗裝置和自動計量係統。攪拌機安裝機上料裝置和溜灰槽。
6.10地麵臨時設施
地麵臨時設施平麵布置根據工業廣場實際情況，避開永久設施位置，同時滿足生產和生活需要，把生產和生活設施分開相對集中布置，以便於組織生產和管理。
6.11 通風瓦斯監測
實行“風電、瓦斯電閉鎖”,掘進迎頭設瓦斯探頭與自動報警斷電裝置，監測通風、瓦斯情況。
6.12、地質觀測
對井巷施工過程中所揭露的地質現象，如煤層、岩層的性質、厚度、地質構造、岩漿侵入形態及其對煤層的影響等，設專人負責資料收集與地質編錄。
6.13、礦井測量
1、平麵控製測量：
①、 采用NTS362R型全站儀，嚴格按七秒級導線精度要求施測。
②、 導線點設置：每隔100m設置一組。
③、 內業計算：
a、由非記錄員整理和檢查外業手簿，確認觀測成果符合規程規定後方可進行計算。
b、計算時加入氣壓、溫度、高程歸化和投影改正後，互差不超限時，取平均值作為計算資料;
c、原始資料至少兩人整理、獨立計算、最終核對，精度評定符合要求時才能使用。否則，部分重測或全部重測。
2、高程控製測量：
①、 水準測量：
a、采用雙人、雙儀器高、往返測量法，同一站儀器高互差不小於100mm，並使用經鑒定符合精度要求的DS3-1型水準儀進行觀測;
b、相鄰兩點間的高差，用兩次儀器高觀測，其高差互差不大於5mm時，取平均值為觀測結果;
c、往返測量高差較差不大於±50mm L ，(L為水準點間的路線長度，以km 單位)。
②、三角高程測量
a、使用經鑒定符合要求的NTS-362R型全站儀進行直返站、雙測回、雙向往返觀測。豎直角按《煤礦測量規程》限差要求;
b、儀器高和覘標高在觀測開始前和結束後用鋼卷尺各量一次，兩次丈量高差互差不得大於3mm，取平均值為丈量結果;
c、相鄰兩點往返測，高差互差不大於10mm+0.3mm×L,(L為導線水平邊長，單位為m );三角高程導線的高差閉合差不大於±100mm× L ,( L為導線長度，單位為km )。
3、施工中腰線標定與檢查
a、標定中腰線前對設計圖紙上的幾何要素進行閉合驗算;
b、對曲線巷道根據標定情況用AutoCAD軟件製作施工大樣圖，準確指導施工;
c、在直線巷道使用JZY-4型激光指向儀時，中、腰線驗光點不少於3個，點間距離不小於30m，每掘100m時，對中腰線檢查測量一次。
第七章 正規循環作業與勞動組織
7.1、勞動組織
7.1.1、勞動工作製
成立工程項目部，設項目經理一人，副經理三人，下設兩個工程隊，一個機運隊及管理服務係統，施工管理人員實行三班倒。其中正掘施工隊采用“四六”作業工作製度，反掘施工隊采用“三八”作業工作製度。
7.1.2、勞動力安排
第八章 綜合進度計劃及進度保證措施
8.1 綜合進度計劃
8.1.1 施工工期計算
1、明槽
a.測量放線 1天
b.明槽開挖 3天
c.邊坡護理及底板平整 1天
d.片石砂漿墊層換填 1天
e.混凝土牆基礎施工 1天
f.首次混凝土澆築 3天
g.剩餘混凝土澆築19循環×2天/循環 38天
h.明槽回填 5天
由於明槽段剩餘段混凝土澆築工作和明槽回填與暗硐施工平行作業，故明槽砼澆築和回填工作不占明槽工作工期。
實際明槽占用總工期的工期為：10天。
2、正掘暗硐
a.掘進：每天完成4個循環，每個循環0.8m，長度約652.8m，實際循環率按0.85計算。
則工期為：620m÷3.2m÷0.85=228天。
b.暗硐砌镟：由於緊跟掘進，隻有最後剩餘的那一部分才能占工期，按6天工期計算。
c.地坪鋪砌和水溝鋪砌：可以分段緊跟暗硐砌镟工作，剩餘部分按14天工期計算。
d.收尾按5天工期計算。
正掘總工期為：228天+6天+14天+5天=253天。
3、反掘
a. 基岩段掘進：每天完成3個循環，每循環炮眼深度按3米，炮眼利用率為0.85，實際循環率按0.85計算，施工長度為：1436m。
用時：1436m÷3m÷0.85÷3÷0.85=221天。
b.噴砼支護：由於噴砼支護和反掘掘進可以同時進行，故大部分噴砼不占工期，隻有最後剩餘部分占工期，按天4天計算。
C.補噴和複噴按7天計算。
d.地板澆築：每天完成4個循環，每個循環完成30米，總長度為1436米，實際循環按0.85計算。
則工期為：1436÷4÷30÷0.85=14天
e.收尾處理：6天。
基岩反掘總工期為：220天+4天+7天+14天+6天=251天
4、總工期
a.人員進場 3天
b.準備工作 4天
c.明槽工期 10天
d.正掘工期 253天
e.反掘工期 251天
d.收尾 3天
e.竣工移交 7天
總工期時間為：280 天( 反掘工程和正掘及明槽同時進行作業，故反掘工程不在總工期內累加 )。
8.1.2 綜合工程計劃
1、正掘工作麵月進尺為：
30天×4循環/天×0.8m/每循環×0.85=81.6m，每月計劃進尺按80m考核。
2、反掘工作麵月進尺為：
30天×3循環/天×3.0m/每循環×0.85×0.85=195m，每月計劃進尺按190m考核。
3、總工期計劃：
整個工程從2012年2月20日開工，到2012年12月20日竣工。
8.1.3 工程計劃網絡圖(見附圖)
8.2 工期保證措施
8.2.1 技術措施
1、工程開工前，進行圖紙會審，精心編製施工技術安全措施，認真做好技術交底工作，嚴格按照設計要求施工。
2、按照工期進度的要求，做好人員、設備、物資的準備工作，確保各項工程如期完成。
3、精心組織、科學管理，積極合理地采用和推廣國內外先進的技術和先進的施工經驗。
4、施工人員進點後，抓緊大臨工程的施工和設備安裝，在確保安全生產的前提下，科學的組織立體交叉作業，縮短施工準備期。
8.2.2、組織措施
1、健全項目部管理製度，派備懂工程管理，懂技術管理的項目經理和一支技術力量強、職工素質好、作風過硬的施工隊伍，組成一個能吃苦耐勞、善打硬仗的戰鬥集體。
2、認真貫徹執行上級的施工安全、計劃、物資、技術等各項管理規章製度，使各項管理工作規範化、製度化。
3、加強調度工作，統一指揮生產。
4、開展多種形式的勞動競賽，充分調動職工的積極性和主動性。
5、成立生產安全領導小組，由項目經理任組長，並設一名專職生產副經理主抓生產。
6、實行網絡計劃，通過計算機管理係統對工程進行管理，對網絡計劃的實施情況及時、定期進行檢查，並根據實際情況及時調整計劃;
7、為保證工期，應使下一工序的進度快於上一工序，在本工程中，應保證運輸能力大於支護能力，支護能力大於開挖能力。為此，必須首先保證施工便道的暢通，以保證設備、材料的供應，確保外圍條件的充分準備;
8、根據網絡計劃確定重點，並定期進行考核;
9、每周召開一次、工程隊每天一次工程例會，檢查前期網絡計劃的執行情況，找出存在的問題，對已經破網的施工項目，研究補網的辦法和措施，落實責任人，使後期工程能按照網絡計劃順利進行;對網絡計劃嚴重破網時應重新、及時調整計劃，使之符合實際並能確保工期，調整之後的網絡在實施上要更加重視並加大投入，不能因網絡調整而使後期計劃實施更加困難。
8.2.3、冬季施工措施
加強對各種人員冬季施工安全生產的宣傳、教育工作，作好防水、防凍工作。認真組織學習冬季施工規範、規定和技術措施，做好班組交底工作。
8.2.4、雨季施工措施
1、加強井口的防洪工作，以防止暴雨給施工造成損失。
2、加強供電線路和爆破器材庫房的檢查;各種機械、電氣設備，雨季施工中必須搭好防雨操作棚。施工現場所有動力供電線路要經常檢修。現場所有機械電氣設備和臨時設施必須進行三防(防漏雨、防漏電、防倒塌)，檢查不合格要返修。
3、加強井口、井頂邊坡、棄碴場、各種材料庫房以及生活區和施工區的巡查，工程材料如水泥、鋼筋等要防雨漏及防潮。以防止機械設備、財物等因暴雨而受到損害或損失。
4、現場較長的臨時施工便道，在雨季應注意加強施工道路的維修和維護工作，防止降雨將施工便道路麵損壞而幹擾或影響施工進度，運輸道路要求平坦、堅實，道路兩旁要做好排水溝、沉水井，並設專人保養進場道路。
5、井外施工應掌握近期的天氣預報。
6、雨季進行施工應嚴格控製砂、石等材料的含水量和含泥量，一旦超標應及時采取措施調整配合比，含泥量超標的砂、石材料禁止使用。
7、高溫雨季要做好防暑降溫，注意勞逸結合。
8、混凝土施工要盡可能避開大風、大雨天氣。
9、認真組織學習雨季施工規定要求，技術措施的技術要點，作好對班組的交底工作。
8.2.5、夏季施工措施
1、夏季施工中應做好工人的防暑、降溫工作，做到勞逸結合。
2、夏季施工混凝土應有全麵的組織計劃，準備工作充分，施工設備有足夠的備件，保證連續進行，從拌和到入模的傳遞及澆築時間要盡量縮短。
3、夏季施工中水泥、砂、碎石應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。
5、施工中應經常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。
8.2.6 經濟措施
實行班組核算承包製，打破工資標準，把工作內容、數量和具體要求，層層落實到人，把個人的經濟收入直接與進度、質量、安全掛鉤，實行浮動工資製，充分體現多勞多得、按勞分配的原則。
第九章 工程質量目標及質量管理體係
9.1 質量目標：
工程質量優良。分項工程一次檢驗合格率100%，優良率100%，分部、單位工程質量優良。
9.2 質量保證體係
為了確保斜井井筒工程施工質量，在施工全過程中項目經理部將恪守“工程優質、服務一流”的質量方針，努力實現“優質服務、信守合同、工程全優”的質量目標。在從事與質量有關的各項工作與活動時，應做到“有人負責、有章可循、有據可查”，同時接受監理公司和業主的監督和檢查。
項目經理部通過對要完成的任務作透徹的03manbetx ，確定所要求的技術，選擇和培訓合適的人員，使用適用的設備和程序，創造良好的工作環境，明確承擔任務者的個人責任等來達到預期的質量。
9.2.1 質量保證組織機構
見附圖
9.3 質量保證管理職責
9.3.1 項目經理質量保證管理職責
1、貫徹執行國家的安全法規、法令、條例及上級主管部門的各項指令;
2、執行公司的質量方針，對質量政策和目標的保質和實施負責;
3、負責項目部組織機構的建立，健全並保證其有效運轉;
4、對現場施工負組織、協調、管理責任，對實現施工質量要求負具體領導責任;
5、確定並提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業技能，施工機具，檢驗、測量和實驗設備，計算機軟件等);
6、每半年組織一次針對質保體係的管理部門檢查工作，對質保體係的狀況和適用性進行審查並決定是否修訂，對不適用的程序和文件采取糾正措施，直至問題得到解決;
7、負責項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。
9.3.2 技術負責人質量管理職責
1、負責工程施工中的技術管理工作;
2、組織編製單位施工組織設計，負責審批項目部的施工措施、質量計劃;
3、負責施工中糾正和預防措施的實施;
4、負責施工中措施工程、隱蔽工程的管理工作。
9.3.3 生產副經理質量管理職責
1、在項目經理的領導下，管理項目部施工生產工作;
2、審批並組織實施年、季、月施工進度計劃;
3、主持生產調度會，管理、協調施工生產活動。
8.3.4 經營副經理質量管理職責
1、分管領導項目部勞資工作，確保合格的勞動力資源;
2、分管領導項目部物資供應工作;
3、分管領導項目部合同管理工作，跟蹤管理合同履行情況;
4、分管領導項目部後勤工作。
9.3.5 安質部質量管理職責
1、參與質量計劃的編製和審查，對其運行情況進行檢查;
2、負責不合格項目審查處理工作，並對糾正、預防措施的執行情況和效果進行跟蹤檢查;
3、定期向項目經理報告質量趨勢和質量活動運作情況;
4、負責工程質量的檢查管理工作，編製內部質量監查計劃，實施質保監查;
5、製定質保人員培訓計劃，包括培訓時間、培訓內容和考核要求等，負責對項目部全體職工的質量培訓;
6、有對向上級管理部門報告質量情況，並提出解決質量問題的辦法;
7、參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收;
8、對供方的資格和能力進行評價和選擇，對供方的質保能力進行審查，評審其質保文件，並編製評審報告，同時對采購中的物項和服務進行監督和驗收;
9、做好質保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
9.3.6 技術部質量管理職責
1、在技術負責人領導下，負責編製施工組織設計和質量計劃;
2、組織對設計圖紙、加工圖紙以及業主提供的技術資料會審，並向施工隊做技術交底;
3、負責編製施工現場調查報告、工程開工報告，對特殊施工方案並組織研究和論證，並製定施工程序;
4、參與物資和設備采購工作，以及對物資供方的調查和重要物項的驗收;
5、參與工程的中間及竣工驗收，負責對竣工資料的收集和整理工作;
6、負責現場施工變更管理，負責編製設計修改、材料代用等技術變更文件並監督其實施情況;
7、負責對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。
9.3.7 計劃部質量管理職責
1、負責編製年、季、月、 施工計劃;
2、負責對施工工程預、決算的管理;
3、負責對合同的管理和評審工作;
4、負責上報工程項目預算的執行情況和工程計劃報表。
9.3.8 供應部質量管理職責
1、負責編製物資采購計劃、采購文件和采購合同;
2、負責對所采購物項的交貨進度進行控製，監督供方按合同要求保質、保量、按期交貨;
3、負責采購物項的標識、複驗以及對不合格物項的標識和處置，負責物項的貯存、保管、發放供應等，對采購物項的質量負責。
4、負責物資供應方麵的外部接口。
9.3.9 技術員管理職責
1、按照施工計劃、施工技術文件完成規定的施工任務;
2、編製施工作業措施、安全技術措施等施工文件;
3、負責對分項工程的檢驗和評定;
4、負責組織施工隊內的技術培訓;
5、負責對不合格工程的處理和糾正、預防措施的製定。
9.4 質量保證措施
9.4.1 保證巷道中心導向準確的措施
1、巷道中線按照巷道開口的設計坐標、高程和方位角利用甲方提供的資料進行標定，巷道中線按要求實地測定;
2、在巷道開口標設巷道中線位置，以確保中線的穩定性;
3、打眼前，應按巷道中線進行校正。
9.4.2嚴格工序操作加強檢查驗收工作
1、班班必須準確延放中腰線，畫好輪廓線，定出眼位，設好導向杆定向。
2、堅持密眼少藥，減輕炮震對圍岩的影響程度，及時支護降低圍岩風化，確保成形和控製好超欠挖。
3、嚴格質量管理，準確、合理搭配支護材料，提高牆體強度和表麵質量。
4、嚴格班檢、日檢、旬檢，控製工序質量，不合格工序一律返工追查責任。
5、嚴把原材料采購質量關。
6、嚴格工程質量管理辦法，執行獎懲製度。
7、推廣新技術、推廣新工藝，使用先進設備，提高操作技能，不斷提高工程質量。迎頭湧水大時須采用套管爆破。
8、貫徹執行工程質量保證體係，質量保證體係框圖。
9、測量控製
根據工程項目規模組建與之相適應的測量隊，並配備能夠勝任本項目工作的測量工程師及相關的人員和設備。嚴格按照《測量規程》要求做好中、腰線控製。
①、對監理單位提供資料的複測
對設計單位提供的測區範圍內的等級平麵控製網點和高程控製網點的基本資料及現場交驗的控製樁，及時進行複測驗算，如有異議，及時與設計和監理工程師溝通核實。
②、控製網建立
根據設計單位提供的平麵、高程控製網點設置施工控製網點，施工控製網點必須完全吻合監理單位提供的平麵、高程控製網點的基本資料，並滿足規定的施測精度。
③、日常測量
a、測量人員必須仔細審查施工圖紙，包括尺寸、坐標、高程等，編製測量計劃書，並報責任工程師審查。根據建設單位提供的平麵、高程控製網點和所設置的施工控製網點精確地測定建築物的位置，進行放樣和完成全部測量資料的計算工作。
b、關鍵部位的測量放樣應在設計、監理單位的監督下進行。
c、保護和保存好全部控製樁，防止移動和損壞。工程竣工後完整地移交給工程管理部門。
10、嚴格執行質量管理崗位責任製和材料及未成品檢驗製。
9.4.2 混凝土質量保證措施
1、原材料的控製：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結塊和過期的水泥禁止使用。對泥土雜質含量超過規定的粗骨料進行衝洗。每批料到場後都要做配比試驗，適時調整配比。測定砂石的含水量，及時調整水灰比;
2、對電子自動計量配料係統應定期校對，嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%;
3、冬季施工，采用熱水攪拌措施，保證砼入模溫度≥15℃;
4、混凝土的攪拌時間不低於1.5分鍾，保證攪拌均勻，要經常檢查混凝土的塌落度，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整、混凝土入模後要用振搗器進行振搗，分層厚度為300毫米左右，振搗要適度，嚴禁過振和漏振;
5、為確保接茬密度，攪拌接茬混凝土時，加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接薦的密實;
6、實行專職質檢員對支模質量井下跟班檢查驗收製度。支模尺寸不符合標準不砌築，從施工過程控製上保證巷道成型質量。
9.4.3 施工記錄及檢測
1、對原材料質量及混凝土強度，根據規範要求進行檢測或送當地質量檢驗測中心，進行檢驗，確保工程質量優良;
2、施工中必須建立完整的記錄資料確保工程可追溯性。
第十章 安全目標及保證體係
10.1安全管理目標：
安全生產控製重傷率和死亡率為零
10.2 安全保證體係
為了確保斜井井筒工程施工安全，在施工全過程中項目經理部堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，堅持“安全優先”和“不安全，不生產”的原則，實行安全一票否決。
項目部以項目經理為核心，建立由分管領導、技術、財務、供應、安全管理人員和施工隊(班組)長，組成的安全生產領導小組。
各級安全組織要機構健全，配齊人員，明確責任，保證安全投入，認真履行安全管理職責。
安全保證組織機構見附圖
10.3 安全保證管理職責
10.3.1 項目經理安全管理職責
1、認真落實安全生產法律、法規、規範、標準和企業規章製度，嚴格執行上級有關安全生產的指示、決定，對項目部安全生產負直接領導和管理責任。
2、負責組織編製、落實項目施工組織設計、項目安全施工技術措施、項目安全02manbetx.com 救援應急預案，針對項目實際，建全、完善安全生產製度。組織項目部的環境因素、危險、危害因素的辨識及環境因素、危險源管理方案的製定。
3、落實安全生產責任製，定期(每旬)組織安全檢查。召開安全會議，對發現的02manbetx.com 隱患及時整改，落實整改措施、標準和責任人。
4、嚴格執行安全技術交底製度，布置施工生產工作任務的同時，必須明確安全生產要求和措施。組織安全培訓工作和員工上崗前和離崗時的體檢工作。
5、經常深入施工現場，檢查施工組織設計、安全技術措施，安全生產規章製度的執行和安全設施、設備以及文明生產情況，搞好項目標準化管理。
6、按規定建立建全安全生產管理機構，按規配備安全生產專(兼)職管理人員，按規提取安全費用，保障安全生產投入，工程竣工後及時把安全資金使用情況表及發票(複印件)上報公司。
7、發生安全02manbetx.com ，負責組織、指揮搶險工作，並采取有效措施，防止次生02manbetx.com ，並及時上報。
8、突出抓好礦建工程的“一通三防”工作，對通風、供電、排水係統和避災路線經常檢查，及時消除安全隱患。
9、嚴格執行安全考核標準和安全獎懲辦法。按規定繳納安全風險基金。
10、接受、配合上級安全檢查，按規定做好安全工作資料的管理、上報和安全工作的統計、報告工作。
10.3.2項目部分管安全副經理(各級專職安全員)
1、執行、落實安全生產法律、法規、規範、標準和企業規章製度以及上級安全生產的指示、決定，負責項目安全生產日常工作，對項目部的安全生產負直接管理責任。
2、負責編製、落實施工組織設計，項目安全施工技術、管理措施、項目安全事故救援應急預案。針對項目實際，健全、完善安全生產製度。
3、落實安全生產責任製，主持安全檢查和安全工作會議，對安全隱患及時采取整改措施，整改過程加強檢查，整改之後要進行驗收，確保項目安全施工。
4、負責項目安全技術交底工作，嚴格履行安全交底工作程序，對施工隊組和各個崗位必須明確安全生產的要求和措施。負責項目人員的安全教育培訓和崗前、離崗時的體檢工作。
5、負責本項目日常安全生產和專項安全檢查、監督、管理工作，認真執行安全生產“三檢”製度，及時糾正違章指揮、違章操作的行為，並按製度對違章人員進行處罰。
6、負責把安全生產管理工作納入本項目重要工作日程，堅持貫徹“四同時”“五到位”，即：安全工作和施工生產同時計劃，同時部署、同時檢查、同時考核。對安全生產做到認識到位、負責到位、檢查到位、整改、處罰到位。
7、突出抓好礦建工程的“一通三防”工作，對通風、供電、排水係統和避災路線經常檢查，及時消除安全隱患。
8、接受、配合上級安全檢查，按規定做好安全工作資料的管理，上報和安全工作的統計、報告工作。
9、負責配足、配齊安全防護設施、勞動保護用品、用具及消防器材，並檢查、監督正確使用、防護到位。
10、發生安全事故，負責組織、指揮搶險工作，並采取有效措施，防止發生事故，並及時上報。
10.3.3施工隊長(班、組長)
1、認真執行01manbetx 、規範、標準和安全規章製度、安全技術措施，落實安全崗位責任，對本隊(班、組)安全工作負直接責任。
2、認真進行安全交底，檢查、驗收施工現場的安全設施、設備工具和防護裝置。布置生產工作任務的同時明確安全生產要求。
3、建立安全組織，配備專(兼)職安全檢查員，每日班前、班中對各崗位進行檢查和巡查，及時糾正違章作業和清除安全隱患。
4、負責員工的現場安全教育和培訓工作，特殊工種人員必須持證上崗，對所有員工必須進行崗前培訓。
5、定期開展安全生產自檢自查活動，認真進行安全考評和獎懲。
6、發生安全事故，及時救護傷員，采取如停止作業、撤離現場等有效措施，防止發生次生事故，並立即向上級報告。
7、認真填寫安全工作的有關記錄和資料，履行安全技術交底簽字手續。
10.4安全技術措施
10.4.1通用部分
1、各工種必須堅決貫徹執行《煤礦01manbetx 》、《煤礦安全技術操作》規程、《煤礦井巷工程質量標準》和國家有關安全的法規。
2、各工種必須認真執行工種崗位責任製，嚴格現場交接班製度，按章作業，搞好工程質量，用好管好中腰線。
3、迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業及時彙報：
(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水變混或增大等情況之一者。
(2)井壁岩石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。
(3)溫度驟增、驟減者。
10.4.2 掘進部分
1、進入工作地點前，首先要通風，然後站在安全地點，由外向裏敲幫問頂，首先將懸矸(煤)危岩摘除後，方可工作。
2、打眼前必須敲幫問頂，處理浮矸，並使釺頭落到實岩上，打眼時鑿岩機先輕運轉，鑽進一定深度後，再全速運轉。
3、嚴禁在殘眼內繼續鑽眼。
4、推進鑿岩機不要用力過猛，更不能施加橫向力，以免斷釺傷人。
5、應注意經常擰緊膠管與鑿岩機的接頭，防止風管鬆脫傷人。
6、停水時，必須立即停止鑽眼。
7、鑽完整個工作麵的炮眼，應立即將鑿岩機及其風水管撤至安全地點。
8、嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”和“三保險”放炮製度。
9、放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔作。
10、放炮員必須在上班後領取適量的炸藥和雷管，並在安全地點分別加鎖保管，在打眼結束前30分鍾，必須檢查好母線，並在安全地點分名別類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩餘的炸藥雷管清點後交回藥庫，方可下班。
11、裝藥時，要細心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉導爆管，放炮必須使用水炮泥，炮泥封堵量按以下規定執行：
(1)炮眼深度小於600mm時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於600mm，但必須封滿炮泥;
(2)炮眼深度為600~1000mm時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2;
(3)炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小於500mm;
(4)炮眼深度超過2500mm，封泥長度不得小於1000mm;
(5)光麵爆破時，周邊炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於1000mm;
(6)工作麵2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於500mm，在岩層中最小抵抗線不得小於300mm。淺眼裝藥爆破大岩塊，最小抵抗線和封泥長度不得小於300mm。
12、炮眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮;
(1)迎頭上的任何殘眼;
(2)炮眼位置、方向、深度不對者;
(3)炮眼內的雜物沒有吹淨者;
(4)炮眼內有顯著瓦斯湧出或異色水溢出者;
(5)互相打透的炮眼。
13、放炮前必須將所有人員、設備撤走，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。
14、放炮前，放炮員警戒牌交給班組長，班組長必須親自布置專人在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、攔繩或拉線等標誌，崗哨的設置及撤消必須由同一人安排，所有崗哨必須在接到派崗人的信號後方可撤崗。
15、放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準和電纜、信號線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛;放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。
16、放炮時如果通電不爆，至少要等15分鍾可沿線檢查，找出原因進行處理。
17、放炮後應先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，並將母線端頭扭結在一起，等工作麵炮煙散盡後，放炮員、安全員、瓦斯檢查員首先進入工作麵，檢查認為安全後，方可讓其他人員進工作麵。
18、發現瞎炮及時處理。如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連續給電放炮。如果是炸藥或雷管問題所致，必須在距瞎炮300mm外鑽一與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮。
19、嚴格執行專人管理井壁，發現異常及時處理。
20、掘進支護時，人員一定要注意巷幫變化情況。
10.4.3 砌镟支護過程中應注意的安全事項：
1、施工前應先檢查支架和頂、幫安全情況，發現隱患及時處理，獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以裏不得有人工作。
2、基礎槽應挖到實底。
3、工作台台板的厚度應不小於50mm。
4、工作平台下必須保證汽車進出或上下的安全。
5、禁止在平台上堆積過多的材料。
6、澆築混凝土镟時，要先清理模板上的矸石、雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。
7、砌築地坪和水溝前，應將毛斷麵的積水和雜物清理幹淨。
8、按設計的厚度、坡度鋪底。
9、混凝土表麵應光滑平整。
10、澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
11、嚴格工程質量管理和驗收。保證斷麵及支護規格符合要求，永久支護結束，首先是工人自檢，不合格的立即自行反工，然後由安全檢查員、工程技術員檢查驗收登記。
10.4.4 一通三防部分
1、掘進工作方麵開工前必須提前提出開工計劃，並通知通風工，作好掘進工作麵的準備工作。
2、局部通風機必須指定人員實行掛牌管理，壓入式局部通風機和啟動裝置安裝指定地點，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸風量，最低風速不得於0.15m/s。壓入式局部通風機實行雙風機雙電源自動切換。
3、必須使用抗靜電阻燃風筒，吊掛牢靠，逢環必掛，使用反壓邊接頭，嚴密無反接頭，風筒口掘進工作麵的距離不得大於8m。
4、每次砌镟後，必須將風筒、管路上的水泥幹巴衝刷幹淨，不得留有水泥幹巴。
5、局部通風機必須按規定實行三專兩閉鎖，電器設備上的煤塵必須及時清掃，杜絕煤塵堆積，電器設備必須保持完好防爆。局部通風機、風電閉鎖的開關不得隨意挪用。
6、堅持濕式打眼，杜絕幹打眼，爆破使用水炮泥。
7、嚴格執行“一炮三檢”製度，掘進工作麵放炮地點20m範圍內瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁爆破。
8、放炮時必須采取措施保護好風筒，炮煙沒吹淨時不得進入工作麵，防止炮煙熏人。
9、嚴格瓦斯檢查製度，瓦斯檢查工必須嚴格遵守巡回檢查製度、班組長簽字製度，當工作麵瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
10、瓦斯檢查牌板距工作麵的距離不得超過50m。
11、全煤或半煤岩掘進工作麵有瓦斯湧出的全岩掘進工作麵必須安裝瓦斯自動監測報警斷電裝置。
12、全煤或半煤岩掘進工作麵必須懸掛便攜瓦斯檢測儀。
13、迎頭風量不足、防塵設施和隔爆設施不健全，不得施工。
10.4.5 機電運輸部分
1、機電
1)、巷道內所有電話、電扣、電纜、開關上架並排列有序，線路懸掛符合要求。
2)、漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢驗，發現問題及時處理。
3)、井下隔爆電器設備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
4)、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜、電線。
5)、機電設備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關並掛停電牌。
6)、檢修好後需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
7)、嚴格執行“停送電”製度。嚴格執行“機電維護操作規定”中有關規定。
2、運輸
1)、防爆汽車運輸
①、汽車司機必須持證上崗
②、加強巷道運輸管理，嚴格執行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規定。
③、每班安排專人必須檢修汽車，檢修合格的車輛才能在井筒內運行。
2)、大、重型材料運輸
①、大型貨載指長度4m及以上，或寬度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載;重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
②、運輸大、重型貨載必須有專人現場指揮。
③、汽車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
④、必須有專人檢查裝車情況，不符合裝車要求，不得進入車場。
⑤、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩、重心適中，否則不得打電話運輸。
⑥、車內不得跟人運輸大、重型貨載。
⑦、長型材料(如鐵道、鋼管)等運輸，必須裝在材料車內，並必須捆綁牢固，否則不得運輸。
3、機電設備
1)、所有機電設備，防爆性能必須良好，並有合格的接地裝置、絕緣保護，機械部分要有可靠的定位銷、保護罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護，電氣和機械要有閉鎖裝置，互相聯係方麵的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機電設備安全運轉。
2)、各類機電司機必須是有合格證的專職或兼職專業人員擔任，並按有關01manbetx 進行工作。
3)、各特殊工種必須持證上崗。
4)、非負責設備運行的人員，禁止操作設備;非負責或值班電氣人員不得進行電氣作業。
5)、操作電氣設備的人員必須有可靠的絕緣保護，檢修電氣設備時，要停電、閉鎖並掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，嚴格執行停送電製度。
10.4.6 頂板管理
開工前"必須嚴格執行 “四位一體”安全檢查製度和嚴格的"敲幫問頂"製度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、片幫、傘簷等一切不安全隱患處理綽。確保安全後，方可開工。
遇斷層等地質構造或頂板破碎區時。必須縮小支護的排間距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。
10.4.7 防止片幫及冒頂措施
1、嚴格按“爆破圖表”要求進行打眼、裝藥放炮，實行光麵爆破以減少對圍岩的破壞。
2、每班必須落實敲幫問頂責任人，嚴格執行敲幫問頂製度，隨時對工作範圍內浮石、活矸進行處理(每班不少於3次)。
3、砌镟支護質量必須符合本設計和《工程質量標準》的要求，各工種人員必須在安全可靠的支護下進行工作，嚴禁空頂作業。
4、加強迎頭及後方井筒的維護工作，對威脅安全的危岩、浮石、活矸必須及時處理。
5、爆破後地應力釋放過程中，如遇岩層斷裂聲巨大、異常，必須及時支護，必要時撤離人員。
10.4.8 下列情況應立即停止打眼進行處理:
1、頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
2、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣。水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
3、眼內有瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限時。
4、打眼無水時。
5、嚴禁打眼和裝藥平行作業。
10.4.9防治水管理
1、防治水災措施
1)、加強水文地質預測預報工作，堅持“有掘必探，先探後掘”的原則。
2)、嚴格按照本設計布置集水坑、臨時水倉，並安設好設備及管路，同時做好排水設備、排水管路的日常維護及檢修工作，確保排水係統完好、可靠。
3)、如出現透水征兆，即掛紅、掛汗、空氣變冷，出現水霧水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，水色發渾有臭味等。施工人員必須嚴格按照《煤礦01manbetx 》規定執行。特別是在瓦斯異常和頂板破碎段，更應提高警惕，防止突水。
4)、若發生突水事故，人員應按避災路線迅速撤退，並及時報告調度室。
2、探放水措施
根據水文地質資料，礦井水對井筒施工和安全影響較大，是本工程施工的難點。以下從“查、測、探、放、堵”五個方麵擬定安全技術措施。
1)、查
①、根據井筒檢查孔資料，掌握各分層的含水性和透水性;
②、裂隙和斷層位置、破碎帶位置、含水情況和導水性能;
③、老窯、和正在開采的巷道的分布、開采範圍、開采深度和積水情況;
④、開采對圍岩破壞及地表塌陷情況，觀測岩層塌落帶、斷裂帶、沉降帶、彎曲帶的高度及其對湧水的影響;
2)、測
①、收集當地氣象、降水量和河流、水文地質資料，查明地表水的分布、水務的補給、排池的條件;
②、查明礦井水的來源及補給關係;
③、觀測湧水量及其變化規律;
3)、探
①、堅持“有疑必探，先探後掘”的探防水原則;
②、下列情況必須探水前進：
a、接近可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時;
b、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時;
c、接近可能與河流、水井、泉水相通的斷層破碎帶時;
d、接近有出水可能的鑽孔時;
e、接近其它可能出水地區時;
③、探水作業參數
A、探水的起點
a、當采空區、老巷、廢棄硐室等積水區的位置準確，在岩巷中不得小於20米;
b、對積水區有圖紙，但不能確定積水區邊界時，其最小距離不得小於60米;
c、遇斷層或陷落柱時，最小距離不得低於20米;
B、鑽孔深度與超前距離
采用過探過掘時，探水鑽孔的孔底位置必須始終保持超前掘進工作麵一定距離，超前距離為5～10米;
C、探放水鑽孔直徑<75㎜;
D、探水鑽孔數目，不少於3個，一般布置為扇形;
④、探放水的安全措施
a、加強鑽眼地點的巷道支護;
b、在打眼地點或附近設專用電話;
c、測量和探放水人員必須親臨現場指揮;
d、鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異常情況時，必須停止鑽進，但不得撥出鑽杆，現場負責人立即向地麵指揮人員報告，並派人觀測水情，如發現情況緊急時，必須撤出所有受威脅地區的人員，然後采取措施進行處理;
4)、放
疏放水就是在探明礦井水源之後，根據水源類型采取不同的疏水方法，有計劃、有準備地將威脅礦井安全生產的水源疏放幹，它是防止礦中水災最積極、最有效的措施之一。
①、疏放水方法
a、直接放水法：適用於水量不大時;
b、先堵後放：先堵積水點，然後排放積水;
c、先放後堵：水源補給量不大;
d、地麵疏放
e、利用鑽孔疏放
②、疏放水注意事項
a、 探到水源後，水量不大時，一般可用探水鑽孔放水;在水量很大時，需要打鑽孔，直徑為50～70㎜;
b、 鑽孔放水前，必須估計水量，控製放水量;
c、 鑽孔放水量，必須設專人測定水壓、水量等情況;
d、 在放水設計中，應規定好人員撤退路線;
5)、堵
一般在下列情況下應采用注漿堵水：
①、 當湧水水源本身水量不大，但與其它水源有密切聯係，單純用排水方法不可能或不經濟時;
②、 當井筒必須穿過含水層或充水斷層，如果不堵住水源使掘進無法進行時;
③、 當井筒嚴重淋水時;
10.4.10特殊安全管理
1 、穿越地質構造帶措施
①、加強現場監控，及時收集水文瓦斯、地質資料;
②、有專職瓦檢員跟蹤檢測瓦斯、CO2等情況;
③、加強礦壓、位移觀測;
④、搞好加強支護和超前支護;
⑤、加強火工放炮管理，密眼少藥，淺眼多循環及時支護;
⑥、加強跟班、及時排查各種安全隱患。
2 、 揭穿煤層防止煤與瓦斯突出措施
①、必須隨時測定迎頭到煤層的位置，收集好地質、水文、瓦斯資料;
②、距煤層垂距10m開始施工探煤鑽孔，鑽孔超前工作麵距離不小於50m;
③、有專職瓦斯檢查員跟蹤全程檢查通風、瓦斯、CO2等情況;
④、安全員跟班，及時收集水、瓦斯、溫度多變情況;
⑤、加強供電安全管理，杜絕設備失爆;
⑥、加強火工、放炮管理，密眼少藥嚴禁短線放炮;
⑦、加強距班值班，及時排查現場安全、質量等隱患。
⑧、揭穿煤層放炮時，人員必須全部撤至地麵，井口20米範圍嚴禁煙火。
3 、避災路線
當迎頭發生火災、瓦斯爆炸、水災等災害時，人員從迎頭往井下撤出，向前三條斜井井口方向撤退出井口。
4、 防治火災及瓦斯爆炸措施
①、保證迎頭有效風量，嚴禁無風作業和無計劃停電、停風。工作麵使用的瓦檢儀、斷電儀等儀表必須按規定進行檢修、校正，電氣設備必須杜絕失爆。
②、嚴格按照“爆破圖表”選用爆破器材和打眼裝藥放炮，嚴禁反向爆破和使用失效變質炸藥。
③、加強通風瓦斯管理，堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮製”，嚴格執行《煤礦安全規程》規定，不得違章。
④、若工作麵發生火災，嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行。若現場火勢無法控製並可能發生爆炸或中毒時，所有人員應按避災路線撤退。
5、其它措施
①、各特殊工種必須經過操作安全培訓，考試合格，持證上崗，並嚴格按照《01manbetx 》作業，不得違章。
②、施工前應嚴格按照《煤礦安全規程》規定，就防護安全等製定措施，報礦總工程師批準後執行。
③、加強機電設備管理，嚴格按照《機電設備維護、保養製度》執行，確保設備完好安全。
④、過煤層、破碎帶、貫通等施工另行編製安全措施。
⑤、本施工組織設計在實施中，必須根據現場實踐，反複修改、完善砌镟支護參數和爆破參數，以取得最佳合理參數。
第十一章 環境保護與文明施工
在2#副斜井的建設中，我單位注重環境衛生、文明施工，加強對環境的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。
11.1環境保護
1、防治大氣汙染
①、施工現場的道路必須進行硬化處理，土石方應集中對方。羅樓的場地和集中堆放的土石方應采取覆蓋、固化或綠化
等措施。
②、施工現場的材料等存放場地必須平整堅實。
③、為減少施工中的粉塵汙染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其他密封辦法運輸，現聲存放時，應認真覆蓋、防止塵埃飛揚。
拌和設備要配備防塵設施，各拌和站和施工運輸道路，應經常灑水降塵。
④、施工垃圾、生活垃圾應分類存放，並及時清運出場。
⑤、施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。
⑥、施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。
2、防治水土汙染
①、施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建臨時排水係統和永久性排水設施相連接，防止水流對地麵的衝刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的汙染。
②、井下湧水及施工噴灑水，經地麵水溝排水至沉澱池，經沉澱過濾後用於生產，多餘部分排入甲方指定地點。加強用水管理，以減少汙水排放量。
③、施工現場存入的油料和化學溶劑等物品應設有專有的庫房，地麵應做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應集中處理，不得隨意傾倒。
④、食堂應設置隔油池，並及時清理。
⑤、廁所的化糞池應做抗滲處理。
⑥、食堂、浴室的下水管線應設置過濾網，保證排水通暢。
3、防治施工噪聲汙染
①、對產生噪聲的部分機械設備裝設消聲器減噪，對強噪聲源設置減振裝置和消聲器。
②、運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放。
11.2環境衛生
1、臨時設施
①、施工現場、辦公區、生活區應設置垃圾容器。
②、辦公室內布局合理，文件資料宜歸類存放，並且保持室內清潔衛生。
③、施工現場應配備常用藥。
④、食堂應設置獨立的製作間、儲藏間，製作間灶台及其周邊應貼瓷磚，所貼瓷磚高度不小於1.5m,地麵應做硬化和防滑處理。
⑤、食堂應配備必要的排風設施和冷藏設施。食品應有遮蓋，遮蓋物品應有正反麵標識。各種佐料和副食應存放在密閉器皿內，並應有標識。
⑥、食堂外應設置密閉式泔水桶，並應入時清運。
⑦、施工現場應設置水衝式廁所，廁所應設專人負責清掃、消毒、化糞池應及時清掏。
⑧、文體活動室配備電視機、書報、雜誌等文體活動設施、用品。
2、衛生與防疫
①、辦公區和生活區應采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，並應定期投放和噴灑藥物。
②、炊事人員必須搶救無效身體健康證上崗，上崗應穿戴潔淨的工作服、工作帽和口罩，並應保持個人衛生。非炊事人員不得隨意進入製作間。
③、施工現場應加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出售變質食品。
④、施工現場作業人員發生法定傳染病、食物中毒或急性職業中毒時，必須在2小時內向施工現場所在地建設行政主管部門和有關部門報告，並應積極配合調查處理。
⑤、現場施工人員患有法定傳染病時，應及時進行隔離，並由衛生防疫部門進行處置。
11.3文明施工措施
1、認真貫徹執行本公司關於文明施工的有關規定，促進企業科學化、規範化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，施工現場出入口應標有企業名稱或企業標識。主要出入口明顯處應設置工程概況牌，大門內應有施工現場總平麵布置圖和安全生產、消防保衛、環境保護、文明施工等製度版。
2、工業廣場要平整、清潔、衛生。場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，並有利於運輸和保管的技術要求。
3、采用合理的通風方式，及時排除炮煙。工作麵采用濕式鑿岩。出碴時灑水衝洗岩堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
4、各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，並做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
11.4消防措施
1、施工現場要有明顯的防火標誌，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
2、施工場區範圍內設置消火栓，以便消防使用。
3、在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故的發生。
4、保衛、安全及消防部門要及時檢查，並指定整改措施，完善消防安全製度。
11.5、安全保護措施
1、加強對職工進行施工安全教育，編印安全防護手冊發給全體職工，工人上崗前應進行安全操作的考試和考核，合格者才準上崗。
2、加強對作業場所的安全檢查，建立專門檢查機構，配備專職的安檢人員。
第十二章 分項工程施工技術措施
12.1、鑽眼措施
1、打眼前必須認真檢查風、水管路，頂、幫情況，處理好安全隱患後方可打眼工作;
2、嚴格按作業規程設計的爆破說明書進行炮眼布置，按炮眼位置、深度、角度打眼，保證爆破後巷道斷麵符合設計要求;
3、打眼時鑿岩機、釺子與鑽眼的方位要一致，推力要均勻，防止夾釺子或扭結鑽頭，釺子必須保持直線，發現彎曲變形立即更換，釺子與鑽頭的聯結要牢固;
4、打眼過程中，鑽機前方嚴禁站人，以免斷釺傷人;
5、嚴禁亂打眼或打幹眼、二次打殘眼;
6、打眼時如遇鑽孔內出水、出氣等情況時應立即停止打眼，不準撥出釺子，同時立即向調度室彙報情況;
12.2、爆破管理製度和安全技術措施
12.2.1 一般規定
1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經專門培訓考試合格取得上崗資格證後，方能上崗作業。
2、每個爆破工使用的雷管必須是專人專號。
3、井下使用的炸藥、雷管必須分別存放在炸藥、雷管箱內，並加鎖。
4、井下爆破必須使用發爆器，嚴禁用其他電源代替發爆器進行爆破。爆破母線必須是絕緣良好的雙線，不允許有破口或明接頭。
5、嚴格執行炸藥雷管領退製度。每班在工作麵實際消耗炸藥、雷管量，要由當班班長負責核實簽字，剩餘的炸藥、雷管要在當班全部退交爆破材料臨時發放點，做到領取、消耗、退回“三對口”。
12.2.2、引藥裝配
1、裝配引藥必須在支架完好，避開電器設備和導電體的地點進行，電雷管腳線必須扭結短路。
2、裝藥時，首先必須掏淨煤(岩)粉，用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞和搗實，眼內的藥卷必須彼此密接;用炮泥封實炮眼。井下爆破必須使用水炮泥。
3、嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮後檢查瓦斯，即“一炮三檢”和班組長、爆破工、瓦斯檢查員“三人連鎖”放炮製度。爆破後等炮煙吹出工作麵確認無問題後，方可恢複生產。
12.2.3、爆破
1、爆破撤人距離(直線)不得少於120米，並有安全掩體。
2、井下爆破要一次裝藥,一次引爆，禁止一次裝藥分次起爆。
3、爆破前應將迎頭用的鑿岩台車、鏟車、汽車、電煤鑽(風鑽)、瓦斯探頭、自救器移到安全位置，並用其它材料加以掩蓋;
4、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作;
5、班組長必須清點人數，確認無誤，瓦檢同對爆破地點附近20米內風流中瓦斯進行檢查，確認安全後，方可下達起爆命令;
6、爆破工接到爆破命令後，才允許將爆破母線與聯接線(腳線)進行連接，並大聲叫喊“要放炮啦”，最後離開爆破地點;
7、爆破時，先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上，將鑰匙插入發爆器內轉到“充電”位置，等燈閃亮穩定時，再迅速將開關轉到“放電”位置進行起爆;
8、爆破後必須立即取下發爆器鑰匙，並把爆破母線扭結成短路;
12.2.4、瞎炮的處理
1、爆破後發現拒爆，重新連線起爆。
2、在距原炮眼30cm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中拉出電雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
4、在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
12.3、通風、防塵、瓦斯監測製度、規定和安全技術措施
1 、局扇、開關等電器設備入井前必須經防爆檢查確認設備完好，無失爆並簽字認可後方可入井。
2 、局扇及其啟動裝置，必須安裝在進風側風流中，距全負壓回風口距離不少於10米。
3、所有的局扇必須安裝風、電閉鎖裝置。
4、風筒必須使用抗靜電、阻燃風筒。風筒連接必須反邊，風筒距迎頭距離不得大於10米。
5、局扇實行掛牌管理。
6、 局扇必須專人管理，除瓦斯檢查員外，任何人不得隨意停開局扇，對每次無計劃停局扇現象，安監站組織追查處理。
7、因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員，切斷電源，並設警戒或臨時柵欄，禁止人員入內。臨時停工地點不得停風。
8、局扇恢複通風前，都必須檢查局扇及開關附近10米範圍風流中瓦斯濃度不得超過0.5%時，才能人工啟動局扇。
9、堅持濕式打眼，撒水裝煤(岩)，搞好個體防護，防塵水幕、防塵設施不得隨意損壞和撤除。
10、 搞好“一炮三檢”，瓦斯檢查作到手冊、牌板、日誌“三對口”，嚴禁空班漏檢和假檢。
12.4 砌镟支護安全技術措施
1、刷幫挑頂前，應先檢查支架和頂、幫安全情況，發現隱患及時處理，獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以裏不得有人工作。
2、拆除臨時支架，應由外向裏依次進行，每次隻能拆除臨時支架2-4架，即2-4米巷道進行砌镟。拆除支架時無關人員撤到安全地點。
3、臨時棚腿撤除後，按镟拱尺寸檢查，並處理欠挖岩石，頂板破碎且有冒頂危險時，在棚頂架設無腿棚防止冒頂。
4、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟岩層時，基礎必須加深300mm、加寬400mm。底鼓嚴重時，應加底拱。
5、用料石砌镟時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
6、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的镟胎及模板，镟胎各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。
7、架設镟胎的工作，應由镟頭向裏依次進行，第一架镟胎應穩在老镟下，兩镟胎間距不應大於1米，相鄰镟胎之間必須用拉杆連接。嚴禁將镟胎直接穩定在工作平台上。
8、工作台台板的厚度應不小於50mm。嚴禁將工作台板直接搭在胎架上或胎腿橫梁上作工作平台使用。工作平台下必須保證汽車進出或上下的安全。工作平台上要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平台上堆積過多的材料。
9、澆築混凝土镟時，要先清理模板上的矸石、雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。
10、為了保證砌镟的強度，砌镟十天以後，方能對镟胎進行回收。回收镟胎必須使用長工柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
11、砌築水溝前，應將水溝的毛斷麵的積水和煤岩碎塊清理幹淨，按設計的厚度、坡度鋪底。溝底表麵應光滑平整。水溝牆麵澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
12、嚴格工程質量管理和驗收。保證斷麵及支護規格符合要求，永久支護結束，首先是工人自檢，不合格的立即自行反工，然後由安全檢查員、工程技術員檢查驗收登記。
12.5 斜井運輸技術措施
1、斜井井筒施工必須做到行人不行車，行車不行人，行人時首先必須與絞車司機取得聯係，行人時不能開車。
2、用汽車運送材料及煤矸時，材料及煤矸放置嚴禁超出汽車口平麵以外範圍。
3、地麵行車要注意前方，前麵視線有障礙或前方有人時，司機必須發出警號減速慢行。
4、井筒中汽車提升時，在工作地點的作業人員都必須躲到安全的地點(即躲避硐室內)。
12.6、防止冒頂、片幫、臨時支護和頂板管理製度
1、嚴格按“爆破圖表”要求進行打眼、裝藥放炮，實行光麵爆破以減少對圍岩的破壞。
2、每班必須落實敲幫問頂責任人，嚴格執行敲幫問頂製度，隨時對工作範圍內浮石、活矸進行處理(每班不少於3次)。
3、錨噴支護質量必須符合本設計和《工程質量標準》的要求，臨時支護打緊打牢，嚴禁打在浮矸上。永久支護到迎頭距離≯0.8m。各工種人員必須在安全可靠的支護下進行工作，嚴禁空頂作業。
4、加強迎頭及後方井筒的維護工作，對威脅安全的危岩、活石、懸矸必須及時處理。
5、對層、節理發育的地段應加密錨杆間距，必要時掛網加強支護和提前噴砼封閉。石門與煤層交接處若圍岩破碎，應采用格柵支護或鋼軌架支護。
6、爆破後地應力釋放過程中，如遇岩層斷裂聲巨大、異常、岩爆，必須及時支護，必要時撤離人員。
12.7、防止煤與瓦斯突出安全技術措施
1、項目部成立以總工程師為首的防突領導小組，辦公室設在工程技術部。
2、項目部成立專門的防突小組，人員由3-4人組成，負責突出資料收集、鑽孔采樣、預測預報。
3、配備一台ZK-75型鑽機，專門用於打探孔。
12.8工作麵防突措施
掘進工作麵采用大直徑超前探放鑽孔防突措施。探放鑽孔須符合下列要求：
A、排放鑽孔孔徑為75-120mm，地質變化劇烈，煤層鬆軟的地帶，為預防誘導突出，應適當減小孔徑，鑽孔長度不得小於15m，鑽孔超前於掘進工作麵的距離不得小於5m。
B、探放鑽孔的控製範圍，應包括巷道輪廓線外，四周不得小於2-4m。
C、探放鑽孔的數量一般為5-10個，煤層賦存條件發生變化時，探放鑽孔的數量應隨之增減。
D、探放鑽孔的效果檢驗按下述方法進行，如檢驗無效，必須采取增加鑽孔數量或延長排放時間。
12.9防突施工安全技術措施
1、鑽機施工人員必須經過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線，並隨身攜帶自救器。
2、鑽孔施工采用防突鑽機施工，施工地點必須配備光學瓦斯檢定器及警報器，定期檢查瓦斯濃度，一旦瓦斯超限必須立即停鑽處理。施工人員必須掌握瓦斯湧出情況及突出預兆，發現有突出預兆時，必須立即停止作業，撤出人員到新鮮風流中，及時向調度室彙報。
3、打眼時使用長背板關好迎頭，實行半邊掩護半邊作業。
4、施工地點使用的敲擊工具必須是銅製工具。
5、鑽工必須衣著整潔，以免被機械絞傷。
6、鑽機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺。
7、開動鑽機前應作好準備工作，分工要明確。操縱鑽機應動作協調，達到準確無誤。
8、更換新鑽頭後應緩慢掃孔，輕壓鑽進。
9、鑽頭直徑應一致，鑽杆要平直，磨損嚴重不合格的鑽杆要及時更換。
10、因故障停鑽或交接班停鑽時，要將鑽杆全部拔出。
11、新舊鑽杆應分開使用，超過磨損限度的鑽杆應及時更換，鑽杆螺紋處應防止碰撞，並定期塗抹防鏽油。
12、操作時必須精力集中，正確控製給進方位，當鑽孔內鑽屑過多，阻力過大時，不應突然停鑽，卡鑽時不能強力起拔，應慢速退鑽，以防鑽杆折斷。
12.10 其他方麵
1、工作麵掘進期間除嚴格執行本措施之外，必須嚴格執行工作麵掘進作業規程及相關安全技術措施。
2、放炮地點和地麵放炮線嚴禁出現明接頭。
3、放炮前電工應仔細檢查掘進工作麵風流流經路線的電器設備及纜線，嚴禁有電器設備失爆。
第十三章 竣工驗收後的保修工作的措施和承諾
13.1、質量回訪
工程竣工以後，前三個月內，項目經理部在施工現場附近設立留守機構，了解業主在使用過程中的所發現的問題，並將業主所發現的問題反饋給我單位的質量管理部門，進行工程質量保修。
一年內，我單位的質量管理部門將派出專職人員每月就該工程的質量情況進行電話或實地回訪，了解在使用過程中存在的問題。在以後的保修期內，每三個月進行一次質量回訪。
13.2 質量保修
工程施工完畢，自正式移交給業主使用之日起，本工程即進入合同或法定的工程質量保修履約階段。在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質量問題通知單若幹份，用於業主通知我單位進行質量保修。
13.3 質量承諾
1、我公司保證所有工程材料來源渠道正常，且規格、材質等完全符合合同中規定的要求。
2、砂子、石子、水泥進場前必須經檢驗合格後方可使用。
3、公司將嚴格抓質量管理，教育每個員工樹立牢固的質量意識觀，從每一個環節上抓好質量工作。
4、堅持班組自檢，質檢員嚴格把關，項目部質量管理組驗收製度。
5、公司承諾各分項工程質量達到100%，分部工程合格率達到100%。單位工程達到合格標準。
5、公司承諾在施工過程中由於我方原因造成的質量事故，我公司無條件返工，其材料損失、人工費用等均由我公司負責。
6、工程在質量保修期內出兩年質量問題，我公司無條件維修，隨叫隨到。
13.4 安全承諾
1、公司嚴格教育每一位員工做好安全防護工作，杜絕一切安全事故的發生。
2、對所有入場的工作人員進行安全教育並經考試合格後方能上崗。
4、若因我方管理原因造成的安全事故，其後果由我方承擔。
