XX綜采工作麵打眼放炮的安全技術措施
由於XX工作麵起伏不定，
二、工作麵過斷層前準備工作
(一)加強斷層影響區風機兩巷維護
1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理，在風機兩巷F12、F13斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為“一梁三柱”(見專項措施)。
2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。
3、頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設菱形金屬網，使用雙股14#鉛絲進行聯網。
4、工作麵膠帶巷出現片幫時，必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小杆(1200×60×10mm)。
5、工作麵過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金屬網、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護材料。
6、工作麵過斷層期間，當班班長必須每班觀察超前支護範圍內巷道頂板情況，發現問題按規定及時處理。
(二)加強工作麵設備管理
1、必須做好工作麵所有機電設備及設備易損件的備件準備工作，加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作麵所有機電設備進行認真檢查，確保所有設備完好可靠不帶病運轉。
2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低於31.5Mpa。保證液壓支架完好，杜絕液壓係統跑
、冒、滴、漏現象，避免壓力損失，確保支架不出現卸壓等情況，有效控製工作麵頂板。工作麵過斷層期間，必須加大對工作麵支架的維護、檢修力度，每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件，發現問題及時處理或更換，卸壓支架必須及時處理。
三、工作麵過斷層的方法
1、F12正斷層落差2.3米，F13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。
2、根據地質資料及現場實際情況正確控製工作麵開采層位：
(1)層位調整原則：上盤按作業01manbetx 要求進行回采，當工作麵破底量超過1.0米時采用爆破的方法對岩石進行預鬆動，工作麵斷層麵向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。
(2)工作麵破岩段可通過適當抬高底板的方法減少破岩量，但抬底段最大傾角不能超過120(工作麵傾角90)且與工作麵平緩過渡。
(3)調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。
1、過斷層期間，破岩段應盡量降低采高(4.5m以內)，最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應盡量留底，斷層麵向機頭機尾各20個架子範圍采高逐漸過渡到正常采高。
2、由於該斷層與工作麵斜交，在過斷層前後10米範圍內，采煤機司機必須隨時觀察工作麵斷層覆存情況，截割斷層的下盤岩石時，應控製采煤機速度(不大於4m/min)緩慢進入斷層區，防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。
3、采煤機司機必須站在支架內控製采煤機，嚴禁在支架與電纜槽之間行走。
4、支架工必須與采煤機司機密切配合，滯後前滾筒2～3架移架並打出一級護幫板，滯後采煤機後滾筒2～3架打出二級護幫板，以防冒頂或片幫且斷層麵前後20個支架範圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。
5、支架初撐力必須符合要求，確保支架頂梁接頂嚴實，過斷層時，帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時停止降柱，嚴禁多降，盡量減少頂板鬆動。
6、采煤機割岩石時，采煤機截割電機電流不能大於截割電機的額定電流180A。
7、斷層麵左右各3個支架超前移架，必要時可擴大超前移架範圍，若工作麵出現漏矸時，必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。
8、過斷層期間工作麵頂底板必須割平，保證支架間高低錯差不超過側護板高度的 2/3。
9、過斷層期間，支架必須加強檢修，保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。
10、采煤機割完斷層後，支架工應及時將支架護幫板打出，防止煤壁片幫。
11、對斷層處出現的異常情況，當班工長及時彙報隊值班人員，以便及時采取相應措施。
12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量，工作麵不得出現台階，以免影響設備的推移。
13、采煤機割岩石時灰塵較大，工作麵所有噴霧必須保證正常工作。
14、在工作麵機尾段(179#-140#)進入斷層影響範圍期間，為減少工作麵做機窩期間此段頂板空頂時間，可將工作麵進刀方式改為下端頭斜切進刀，待斷層影響區到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。
15、過斷層期間采煤機割岩石超過1.0m厚時，為減少采煤機破岩石負荷及減少此段頂板空頂時間，可采取放鬆動炮及減少循環進尺方法(如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破岩石量，使其快速通過，降低采煤機破岩石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)
16、在11201回風巷受斷層影響期間，回風巷超前30m範圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段範圍頂板進行加強支護，在回風巷超前外備用半圓木等支護材料(見附圖)
五、對岩石鬆動爆破安全技術措施
(一)工作麵過斷層預鬆動爆破及處理大塊矸石的方法
1、工作麵破岩高度超過1m時采用爆破的方法對岩石進行預鬆動，破岩高度在1m～1.5m之間時沿揭露岩石的中線打單排眼，1.5m以上時打雙排眼，下麵一排眼距工作麵底板0.8m,上麵一排眼沿岩石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置，眼距均為1.5m,裝藥量300g，炮眼深2.5m，采用XTP-260型風鑽配合B19鑽頭施工，炮眼爆破最小抵抗線不得小於1m，封泥要封滿封實，采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。
2、工作麵有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發現超出破碎機範圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時，應先將刮板輸送機閉鎖，盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎，破碎滾筒不能破碎的用XTP-260型風鑽輔助破碎滾筒進行破碎，如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理, 采用風鑽配合B19鑽頭施工炮眼，裝藥量不得大於75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小於0.5m，封泥要封滿封實。
(二)、安全技術措施
1、處理大塊矸石或鬆動爆破時人員需進入煤幫側作業時，先將刮板機停電閉鎖，動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤後將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板後閉鎖並關閉此範圍內液壓支架進液截止閥並安排專人看護，頂板破碎嚴重時在架間掛防護網，其它嚴格執行《11201工作麵采煤作業01manbetx 》中的相關規定。
2、爆破前，應做好爆破地點左右10m範圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作，具體如下：(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。
3、爆破必須嚴格設置警戒，由班長指派專人設置警戒，要求警戒距離工作麵上下端頭方向不小於100米，如工作麵上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作麵向巷口方向不小於80米設置警戒，如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區域內嚴禁有人，警戒處要求“人、繩、牌”三齊全，人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。
4、使作風鑽打眼的安全技術措施
(1)打眼工必須了解風鑽的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處理一般性故障，打眼前必須進行試運轉，發現問題，及時處理。
(2)打眼時避免斷釺傷人要做好以下工作：
①不使用有彎曲、有裂紋、釺尾太長等質量有缺陷的釺子。
②避免釺杆使用時間過長而疲勞損壞
③鑽眼操作要做到：一條線，中心轉，靠邊站，給水適量。
④嚴禁鑽前有人嚴禁騎在鑽腿上打眼，把鑽人在開完眼後必須立即離開。
⑤斷釺時，打眼工應立即停氣，謹防隨機摔倒被斷釺刺傷。
(3)開啟風鑽時，先開水，後開風，再開機，關閉風鑽時先關機，後關水，最後關風。
(4)處理夾釺的方法：
①將風鑽卸下，用手來回推拉釺杆，把釺杆拔出。
②將風鑽卸下，用扳手卡住釺杆來回轉動，再用雙手來回推拉，拔出釺杆。
(5)更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
(6)按時向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。
(7)操作者必須時刻注意觀察鑽機鑽進情況，發現斷釺、卡釺等情況時必須立即停止鑽進，處理妥善後再開機。
(8)把鑽人必須將鑽機扶穩，抓牢鑽把，防止鑽機傾倒傷人。
5、爆炮的安全技術措施
①爆破必須嚴格執行“一炮三檢，三人連鎖放炮”製度，必須由專職爆破工進行爆破作業，並持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀，爆破前要認真檢查爆破地點20m範圍內風流中瓦斯濃度，隻有在瓦斯濃度低於1.0%時方可進行爆破作業，否則嚴禁爆破。
②爆破作業前必須將工作麵所有機械及電氣設備停電閉鎖，在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。
③警戒人員放置好警戒後通知放炮員可以進行放炮作業，放炮員放炮之前通知全體工作人員，放炮後除放炮員之外任何人不得進入放炮作業現場，待放炮員確認安全後通知警戒人員解除警戒線後人員方得進入作業現場。
④爆破後，要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m範圍內風流中瓦斯濃度，隻有當瓦斯濃度低於0.5%時並撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作麵設備。
⑤其它嚴格執行《煤礦安全作業01manbetx 》中關於爆破作業的相關規定
其它嚴格按照《11201綜采工作麵作業01manbetx 》及有關補充措施的規定執行
