沙井鄉安源煤礦主、副水倉及水泵房作業規程

第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱：
安源煤礦主、副水倉及水泵房。
二、掘進目的、用途：
為我礦安裝主排水，形成礦井排水係統，滿足整個生產係統運行施工時所需排水量，以及災害的預防及處理。
三、巷道設計長度：
主、副水倉、通道及水泵房設計總長50m。
服務年限：19年。
四、預計開竣工時間：
本掘進工作麵自2011年 月 開工，預計2011年 月 日完工。
第二節 依 據
依據《煤礦安全01manbetx 》、《礦山井巷工程及驗收規範》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》和礦總工提供的主、副水倉及水泵房設計施工圖等圖紙資料及本單位技術水平和設備狀況。
第二章 地 質 說 明
一、地麵相對位置及鄰近采區開采情況表：

二、巷道頂底板及穿煤（岩）情況：
根據地質測量和地質資料提供數據與03manbetx 情況，引風道斜巷施工中未穿過井筒礦區範圍內的煤層，掘進經過16#煤層頂板並沿岩石傾向掘進，16#煤層頂板以細砂岩為主，頂部隱晶質灰岩，易於頂板的控製管理。
三、瓦斯、煤塵及自燃發火情況：
（一）瓦斯
本礦井未對瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自然、突出危險性做鑒定，在施工過程中嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》、《防突細則》等相關規定執行先抽後掘，先抽後采，“四為一體”的綜合瓦斯治理措施。
該礦為新建礦井，未進行過瓦斯等級鑒定，地質報告中未提供瓦斯含量數據。依據《煤礦瓦斯抽放規範》（AQ1027-2006）計算，M16煤層瓦斯含量為13.77m3/t,M18煤層瓦斯含量為13.49m3/t,依據《礦井瓦斯湧出量預測方法》(AQ1018-2006)，采用分源預測法預測礦井瓦斯湧出量27m3/t。礦井未提供煤與瓦斯突出危險性鑒定報告，本設計按煤與瓦斯突出設計。
（二）煤塵爆炸性
本井田煤層未進行煤塵爆炸性鑒定，按煤塵具有爆炸性設計。
（三）煤的自燃
未提供煤的自燃性的有關資料，故按煤炭容易自燃進行設計。
四、地質構造：
引風道總的走向趨勢為北麵，在風井口落平點往下11.9米，標高為1557.59米位置16#煤層頂板處開口。風井總回引風道在掘進過程中未受到其他地質構造影響。
五、水文地質：
風井總回引風道主要布置在16#煤層頂板上，頂板以細砂岩為主，頂部隱晶質灰炭岩，無其他水患。
附圖1：煤層頂板岩性柱狀圖
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
礦井總回引風道，以總工提供的方位角和實測放線為依據指導具體施工
附圖2：總回引風道施工平麵示意圖
第二節 支護設計
一、巷道斷麵：
總回引風道段：斷麵為半圓拱形，巷道淨斷麵S淨＝9.4㎡，巷道淨寬為3.3m，淨高3.2m。
附圖3：總回引風道施工斷麵圖(比例：1:50)
二、支護方式：
1、臨時支護：
嚴禁空頂作業，掘進巷道必須使用臨時支護。臨時支護使用長2.2米錨杆加金屬網片進行支護，錨杆的間距為0.8米，臨時支護間距≯0.8m。
2、永久支護：
巷道采用錨杆+鋼筋網聯合噴漿支護，錨杆之間的間距800mm，全斷麵鋪設Ф6.5mm鋼筋網，局部地段岩石較破碎采取錨索並砌镟支護。
三、支護設計：（材料及規格尺寸、施工要求）
（一）支護材料及設計參數：
總回引風道整段巷道采用采用錨杆+鋼筋網聯合噴漿支護聯合支護，鋼筋網為長2m×寬1m的Ф6.5mm鋼筋網，網片搭接為100mm，噴漿厚度為100mm；錨索長為8.3m。
（二）質量檢驗標準：
質量標準與檢驗見表1（岩巷段斷麵）
表1 質量標準與檢驗

第四章 施工工藝
一、施工準備：
1、施工前，由隊長負責組織，技術人員負責傳達批準的《掘進作業01manbetx 》，並進行貫徹簽字,貫徹後方可參加本工程的施工作業，因事未參加學習的，必須進行補充貫徹後方可下井作業。
2、施工前，工程部地測人員必須提前給出巷道開門口位置，標定好中線，施工單位嚴格按線施工。
3、開門前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。
4、開門前應提前按設計要求，形成正規的通風係統，並能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。
5、開工前必須經相關職能部門科室檢查同意後，並且持有獲批準的開工報告方可施工。
二、施工工序：
交接班→安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→打眼放炮→通風排煙→敲幫問頂→臨時支護→出貨→永久支護→延溜→收尾整理工程質量。
三、施工方法：
掘進施工全程堅持有疑必探、先探後掘，先從風井安全出口落平點往下11.9米處，標高為1557.59米進行開切眼。
掘進采用普通鑽爆法，岩巷采用風鑽打眼，人工裝岩機除矸，礦車裝車、絞車提升運輸。
（一）打眼機具：
岩巷施工時工作麵配備2台YT-28型氣腿式鑿岩機，1台使用,1台備用。采用風鑽打眼,Φ40mm“一”字型合金鑽頭,Φ22mm中空六角鋼釺, 鑽杆長度為2.2米。
（二）打眼要求：
風鑽采用濕式打眼。打眼時采用定人、定機、定位，打眼人員要先開小壓風，待鑽杆定位後再逐漸加大風量，直至壓風正常，嚴防壓風突變傷人或出現斷釺、夾釺等現象。打眼工要嚴格按設計要求施工，嚴格炮眼眼距、角度、深度、直度，保證炮後光爆成型好，對圍岩破壞降至最小程度，打出的炮眼要求“準、平、直、齊”。
（三）爆破器材：
使用煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms，MFB—200型起爆器起爆。封孔材料為水炮泥、黃泥。
（四）裝藥結構：
采用正向裝藥結構，裝藥時不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。
（五）裝藥要求：
裝藥前，必須用壓風清除炮眼內岩粉,發現不合格炮眼及時補打，炮眼間距按設計施工，瓦斯檢查員檢查迎頭瓦斯不超限後，由放炮員進行裝藥聯線工作。裝藥時必須依照設計要求進行，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內，不得衝撞和搗實，每個引線接頭必須用防水膠布進行密封。炮眼封泥應用水炮泥，水泡泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥全部封實，嚴禁用岩粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。爆破嚴格按爆破參數裝藥，裝藥數量、聯線方法符合爆破圖表要求並適當根據煤岩變化調整爆破參數。
附圖4：風井總回引風道爆破作業圖表
（六）放炮要求：
引風道掘進期間必須有隊幹、專職瓦檢員、安檢員現場跟值班。井下通往總回風係統的各聯絡巷必須設置鐵柵門且鐵柵門必須上鎖，未經礦調度室許可嚴禁任何人員進入。放炮前，由瓦檢員檢查瓦斯，確認瓦斯濃度小於0.8%時，班長檢查頂板臨時支護情況，確認無誤後方可爆破，嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮製度”和放炮請示彙報製度，爆破前必須先向礦調度請示彙報，經礦調度同意後方能放炮。爆破前必須將開關、電纜、按鈕移至安全地點，爆破母線同電纜信號線應分別掛在巷道兩側，母線在爆破前必須扭結成短路，必須按要求停電，班長確認無隱患後，人員撤離至安全警戒線距離以外，放炮地點設在風井地麵20米範圍內。爆破必須由專職爆破工放炮，每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗。放炮後，人員等待不小於30min，放炮員方可進入工作麵驗炮，如發現瞎炮、拒爆等現象，要嚴格按《煤礦安全01manbetx 》有關規定進行處理。
附圖5：總回引風道巷道爆破警戒示意圖
（七）支護工藝要求：
1、臨時支護的安裝：
（1）在巷道采取錨杆掛錨網進行臨時支護，錨杆間距為800mm，錨杆長2.2m，網片嚴格按照要求搭接合理。
（2）錨杆支護掛網必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業。
（3）巷道采取小進度循環掘進的方法，如頂板變差，在打眼放炮前，必須在巷道弧頂加密錨杆支護（現場條件如發生變化需增加或減少錨杆數量時，必須經礦管領導同意後方可實施），錨杆間距500mm，保證1m超前距離。
2、支護材料每米用量：
施工中備用材料不超過3天的用量，並在指定地點掛牌管理、碼放整齊。
（八）裝岩方式：
采用人工出貨，礦車裝車。
（九）降塵方法：
采用風鑽濕式打眼前衝洗兩幫、水炮泥、爆破噴霧、出貨前灑水、出貨過程中開放水幕和淨化風流等綜合方法降塵。
四、管線及軌道敷設：
1、管路安裝：
該巷道施工期間風水管路安裝在巷道右幫，供水管路采用DN50、供風管路采用φ108mm，排水管路采用φ108mm，風管、供水管、依次自上而下安裝，兩管路間隔200mm。
管子安裝高度：吊掛高度為最下麵管路離底板555mm。固定方法：在離底板1.5m處施工吊掛孔，吊掛孔每3m施工一個，每個吊掛孔插入一根鋼材，采用鐵絲將管路固定在吊掛孔鋼材上。
質量要求：管路吊掛齊直，同時管路要作防腐處理。
過路管子自路麵高度不小於1.3m。
2、電纜吊掛：
該巷道施工期間電纜吊掛在巷道左幫。電纜按監測、通訊、信號、低壓順序自上而下分檔吊掛，通訊電纜設在動力電纜上方0.1m以上的距離處，低壓電纜之間距離不得小於50mm。
電纜吊掛高度：在離底板1.4m處施工吊掛孔，吊掛孔每3m施工一個，每個吊掛孔插入一根鋼材並用鋼絞線拉成一條直線，將電纜鉤懸掛於鋼絞線上，采用塑料電纜鉤將電纜吊掛平直、垂度適當，電纜懸掛點間距1.5 m。
3、風筒吊掛：
風筒布置巷道右幫，風筒逢環必掛，保證平直；風筒接頭嚴密，無破口，風筒口距迎頭距離不超過7米。
五、設備及工具配備：
設備及工具配備情況見表2：
表2 設備及工具配備情況表

第五章 生產係統
第一節 通 風
一、通風方式、風機安設及供風距離：
采用壓入式通風，局部通風機安設風井井口外25米處，供風距離為15m。
二、通風係統：
新鮮風流：風井井口局扇→工作麵。
回風風流：工作麵→回風井口往下11.9米處→地麵。
附圖6：通風係統示意圖
三、風量計算：
每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按巷道斷麵、瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，並必須選取其中最大值。
(一) 按瓦斯湧出量計算：
Q= 100×q×k/0.8=100×2.5×1.6/0.8=500m3/min
預計風井總回引風道瓦斯湧出量q為2.5m³/min，k為風井總回引風道瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，取1.6。
(二) 按同時工作的最多人數計算：
Q = 4×n=4×30=120 m3/min
式中：n為掘進工作麵同時工作（包括管理人員、職能部門檢查人員）的最多人數，取12人。
（三）按炸藥使用量計算：
Q=25A=25×14.55=363.75m3/min
25—每千克炸藥爆炸不低於25m³的配風量；
A—掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。
（四）按局部通風機的實際吸風量計算：
Q=Q局I=500×1=500m3/min
Q局—掘進工作麵局部通風機的實際吸風量，m3/min；
I—掘進工作麵同時運轉的局部通風機台數，台。
Q—大於或等於掘進工作麵實際需要風量與風筒實際漏風量之和，需實測而定。
（五）風速驗算：
根據上述計算結果，選取最大風量Q=500m3/min作為驗算依據。
1、按最小風速驗算：
Q掘=15S=15×12.15=182.25m3/min＜500m3/min
2、按最高風速驗算：
Q掘=240S=240×12.15=2916m3/min＞500m3/min
符合《煤礦安全規程》規定。
四、風機選型及風機所在巷道配風量：
根據風量計算，工作麵需風量500m3/min，百米漏風率按1.5%計算，設計通風距離50m，則局部通風機供風量應大於598m3/min。擬選用1台FBD№6.3/2×30kW局部通風機，可滿足要求。
配1路φ800mm膠質阻燃風筒向工作麵供風，另配1台同型號的局部通風機搭不同電源並用切換三通與風筒合茬備用。
第二節 壓 風
風源來自地麵壓風機房，地麵風壓為0.6Mpa，迎頭風壓不小於0.4Mpa壓風係統：地麵壓風機房→風井井口11、9米處→工作麵。
第三節 綜合防塵
一、迎頭防塵係統簡述：
防塵水源來自工業區地麵，經過總回井口落平點往下11.9m開口處→工作麵。
二、防塵措施：
1、巷道掘進時，供水管路留設支管及三通閥門。
2、采用風鑽濕式打眼前衝洗岩幫、水炮泥、爆破噴霧、出貨前灑水、出貨過程中開放水幕和淨化風流等綜合方法降塵。
3、鑽眼時采取孔口捕降塵措施，利用手持式單頭水霧噴霧進行鑽眼孔口捕降降塵。
4、掘進工作麵距迎頭設置防塵水管。
5、迎頭爆破降塵水幕由爆破工撤出迎頭時打開，爆破完畢後，進入迎頭時關閉，實現爆破降塵。
6、佩戴好勞動保護用品，搞好個體防塵。
第四節 防滅火
一、防滅火簡述：
1、及時清除巷道積塵；實行爆破噴霧降塵；及時檢查巷道是否有高溫異常點。
2、防滅火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。
3、控製風流，通過調節風流控製火勢蔓延。
二、防滅火供水係統：
風井地麵水水管→井口下11.9米DN50水管三通→各用水設備。
第五節 安全監控
一、甲烷傳感器安設位置：
掘進工作麵巷道內安設2台甲烷傳感器，T1距迎頭小於5m，T2距回風點10～15m。
二、斷、複電瓦斯濃度及斷電範圍：
1、斷電值：T1＞0.8％CH4，T2＞0.8％CH4。
2、斷電範圍：T1、T2——本掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。
3、複電值：T1＜0．8％CH4，T2＜0.8％CH4。
4、報警值：T1≥0．8％CH4，T2≥0.8％CH4。
三、監控設施管理措施：
1、甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。
2、甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。
3、甲烷傳感器隻有監控人員有權標校．每7d用標準氣樣標校一次，日常若有故障，應及時處理。
4、掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，機電科人員負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控製線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
5、因瓦斯超限斷電的電氣設備．都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。
6、掘進工作麵T1傳感器由瓦檢員負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
7、灑水降塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限02manbetx.com 的發生。
8、每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。
附圖7：監控係統示意圖
第六節 供 電
總回風井引風道施工用的電源來自地麵變電所，經供至風井電纜及饋電開關供給至工作麵各用電設備；
附圖8：供電係統示意圖
第七節 排 水
因引風道位置在16#煤層頂板上位置，標高在1541.366米以上，無水患。
第八節 運 輸
一、出貨係統：
用人工出貨，礦車裝載，絞車提升至地麵。
二、運料係統：
人工裝載物料於礦車內，再用絞車下放至風井口落平點往下11.9米處，待停穩後，再反運至引風道工作麵。
第九節 通 訊
在風井井口落平處往下11.9米處安設一部電話，電話必須保證能夠直接和經口絞車房、井口信號房、地麵壓風機房、隊值班室、礦調度室等礦區所有井上下內部電話相互直接聯係。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
嚴格執行現場交接班製度，采用“三八”工作製，岩巷掘進采用兩班掘進一班噴漿。為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率，所有職工必須持證上崗。
附：勞動組織表見表3。
表3 勞動組織表

第二節 作業循環
為保證正規循環作業的完成，工作麵施工必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。
附圖10：引風道循環作業圖表
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標見表4
表4 主要技術經濟指標表

第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理：
1、工作麵局部通風機安設位置按圖所示，通風科應在現場標定，該處進風量不小於局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小於10m，局部通風機裝置設備齊全，並安設消音器；風機必須吊掛或置於專用的局部通風機架上，並且距底板的高度不小於0．3m。兩台局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10 m範圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，並必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”，通風科和施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，通風科每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，並有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、局部通風機必須保證正常運轉，任何人不得隨意停開局部通風機。
4、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出書麵申請，並經礦生產調度會平衡、相關單位簽字同意後，方可按申請規定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風科、機運部編製排放瓦斯措施及停送電措施，並經礦總工程師組織相關單位會審後，方可由施工單位提出停電申請。
5、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高甲烷濃度不超過0.8％和二氧化碳不超過1．5％，而且局部通風機及其開關附近10m範圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0．5％，方可人工啟動局部通風機恢複正常通風。
6、停風區中甲烷濃度超過0.8％或二氧化碳濃度超過1．5％時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3％時，瓦檢員必須彙報礦調度室和礦總工程師，撤出停風區正常通風回風流中作業人員，切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源，請示礦總工程師，經同意後，方可啟動局部通風機按彙風點瓦斯濃度不超過1％的限量原則進行排放，排放時通風科必須安排幹部現場指揮。排放期間，通風科現場負責人安排專人檢查第—彙風點瓦斯。
7、停風區中瓦斯或二氧化碳濃度超過3％時，瓦檢員立即彙報礦調度室和礦總工程師，通風科必須編製安全排放措施，報礦總工程師批準後由救護隊進行瓦斯排放。
8、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內，並向礦調度室彙報。停風區內瓦斯或二氧化碳達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時，通風科必須在24h內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查一次。
9、風筒要用抗靜電、阻燃風筒，風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死角。
10、風筒出口岩巷距工作麵不大於8m、煤巷不大於5m，且迎頭必須有備用風筒。
11、通風科要加強井下通風係統管理，確保通風係統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。
二、瓦斯管理：
1、掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業，撤出人員，並采取措施，進行處理。
2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。當工作麵風流中、電動機或其開關安設地點20m範圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3、掘進工作麵及其回風巷道內體積大於0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，其附近20m範圍內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工手動複電。
5、掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
6、工作麵必須安排專職瓦檢員經常檢查工作麵的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦檢員立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，並將人員撤到安全地點。
7、掘進工作麵施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀且處於正常工作狀態，瓦斯濃度達到0.8%時，立即停止作業。
8、加強地質預報，當工作麵前方如遇地質構造時，應及時進行打鑽探明前方情況，並加強瓦斯管理。
三、防塵管理：
1、施工單位每班放炮前必須打開防塵噴霧，放炮必須使用水泡泥。裝岩出矸前必須灑水降塵。
2、通風科應定期采集各作業工序粉塵樣品測定，並按《煤礦01manbetx 》規定定期進行遊離SiO2含量測定。當粉塵中遊離SiO2含量大於10％時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當粉塵中遊離SiO2含量小於10％時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規定。
3、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。
4、采用濕式打眼，加強個人防護，進入工作麵作業人員必須佩戴防塵口罩。
四、防火管理：
1、工作麵掘進，采用風鑽濕式打眼，爆破噴霧塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。
2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
3、所有施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控製火勢，並迅速彙報礦調度室。礦調度室在接到井下火災的報告後，應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和在現場的區隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，並組織人員利用—切工具、器材進行直接滅火。
4、電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或幹粉滅火器滅火。
5、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。
第二節 頂 板
1、開口管理。開口處應及時將永久支護到位，並施工錨索以加強頂板支護。
2、臨時支護：嚴禁空頂作業，掘進巷道必須使用臨時支護。臨時支護使用錨杆加錨網，臨時支護材料間距≯0.8m。
3、敲幫問頂製度。必須堅持敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。敲幫問頂工具采用長2.5m的6分管，每次進入工作麵前，班長或跟班隊長必須對工作麵頂底板安全情況進行一次全麵檢查，確認無安全隱患方可入內，打頂部錨杆眼前．必須由有經驗的工人站在安全地點用長2.5m的6分管找盡危岩、浮矸。
4、最大空頂距：不超過0.8米。
5、臨時支護使用安全技術措施：
（1）打錨杆時必須使用好圓木作為臨時支護，使用3根長3.2m圓木或液壓支柱支護至迎頭。
（2）臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業。
（3）為確保已掘巷道頂板安全，視現場情況必須同時輔助使用內注式單體液壓支柱對頂板加強支護。
（4）巷道采取小進度循環掘進的方法，如頂板變差，在打眼放炮前，必須在巷道弧頂施工錨網做超前支護（現場條件如發生變化需增加或減少錨杆數量時，必須經礦領導同意後方可實施），錨杆間距800mm，保證0.8m超前距離。
第三節 防治水
1、掘進工作雖然在16#煤層頂板施工，但是必須嚴格全程堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，施探時使用風鑽配套5m鑽杆進行先探後掘，每次施工5個探孔，探孔沿巷道工作麵呈扇形布置，保證2m超前距離，準掘3m。
2、在正常掘進期間如出現地質構造異常區域，無論巷道與煤層之間的距離遠近，都必須及時打鑽（鑽孔布置位置和角度同風鑽探孔），施探時使用ZY-750型鑽機探測前方50m範圍內地質構造等情況，每次施鑽孔5個，探孔沿巷道工作麵呈扇形布置，並允許掘進20m保持30m的超前距，在允許掘進範圍內仍有異常時，應重新設計補打超前鑽孔，直至無危險。同時掘進工程中必須堅持短探短掘。
3、掘進期間必須加強水文地質觀測，發現異常征兆時，必須采取處理措施。打眼工必須隨時注意觀察眼孔出水及釺子轉動情況，施工中如發現有透水征兆，如工作麵出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發現淋水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業但不得拔出鑽杆，現場負責人必須及時向礦調度室彙報，如情況危急必須組織所有人員沿避災路線撤退。
4、掘進期間，加強巷道文明施工工作，及時開挖水溝排除巷道積水，清理巷道淤泥。
附圖11:風井總回引風道探眼布置示意圖
第四節 機 電
1、認真管理好各種機電設備，檢修製度化，維護正常化。
2、嚴禁電器失爆，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源、並用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置並加閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。
3、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠。
4、井下供電應做到“三無”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置)、“兩齊” (電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
5、各類司機和機電工持證上崗。
6、“五小”設備上板，電氣設備上架。
7、嚴禁機電人員違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
8、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象，杜絕電纜冷接頭。
9、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
10、施工單位要加強機電設備預防性檢修，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
11、保證機電設備、備件的可靠供應，減少02manbetx.com 時間。
12、電纜上嚴禁掛任何物件，低壓電纜之間間距不小於50mm。
13、敷設電纜應遵守下列規定:
（1）電纜吊掛必須用電纜鉤。
（2）巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
（3）電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
14、電纜不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
15、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能
的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
16、存在下列問題的電氣設備不得下井使用:
（1）防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
（2）絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
（3）導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（5）開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關的機械閉鎖失效。
（7）開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
（8）開關底托架斷裂或固定不牢。
（9）沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
（10）電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
18、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
（1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
（2）使用未經指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。
（3）防爆殼內外有鏽皮脫落。
（4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
（5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
（6）防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
（7）改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
第五節 運 輸
1、因引風道坡度為25°所以嚴禁使用人力推車。
2、掘進巷道臨時軌道鋪設，軌距誤差不大於10mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差不大於5mm，軌枕間距不大於1m，構件齊全，緊固有效。
3、在提升運輸時要觀前顧後，通行人、拐彎處、放慢車速，並大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。
4、行人絞車人行道側，礦車距幫不小於0．8m，非行人道側礦車距幫不小於0．4m。
第六節 爆 破
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦01manbetx 有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作麵作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢製”（裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯）。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”製度。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的或當班爆破剩餘的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、井下爆破作業，必須使用煤礦三級許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。
6、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作麵，應采用毫秒爆破，掘進工作麵應全斷麵一次性起爆。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，必須用木、木棍紮眼，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用岩粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。（4）光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％。
（3）在爆破地點20m以內，礦車、未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、岩石變化異常等情況。
（5）掘進工作麵風量不足。
14、瓦斯排放孔、檢驗孔等鑽孔內不得裝藥，須用炮泥填實，封填長度大於當班炮眼深度1.5倍的鑽孔封堵長度不小於當班炮眼深度的1.5倍，小於當班炮眼深度1.5倍的鑽孔必須全部封堵嚴實。
15、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護或將其移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
16、爆破母線和連接線應符合下列要求
（1）爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，母線連接用接線盒連接，嚴禁采用固定母線爆破。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
（5）隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
17、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。
18、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
19、爆破工必須最後離開放炮地點，並必須在安全地點起爆。
20、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
21、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破後，待工作麵炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
23、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
25、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
26、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
27、每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，爆破地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，爆破地點距工作麵的距離不得小於300m。爆破結束吹解放哨後方可撤崗，爆破後不少於30min才可進入工作麵進行檢查。
28、掘進距離超過500m後必須設置工作麵避難所並在避難所內放炮，避難所內施工單位必須按要求安設“三條生命線”（通訊、壓風、管路供水），安設完成後必須經相關業務部門驗收合格後方可使用，相關業務主管部門及施工單位應經常巡查避難所內“三條生命線”，發現問題及時處理。
第七節 其 他
1、施工巷道內設置施工圖板，施工圖板要表明巷道平麵圖、斷麵團、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。
2、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水，水溝距工作麵不大於10m，雜物、淤泥隨時清理，材料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、行車暢通，堅持文明生產。
3、施工巷道內無片幫漏頂，保持巷道支護完好的規定，要經常檢查工作麵後方支護情況，發現片幫漏頂、支護不合格時要及時修複(重新施工錨杆)，重新腰幫、背頂。
4、若遇到過斷層、破碎帶等其它特殊構造情況時，另行補充措施。
5、人工出貨要求：a、出貨前，必須先把頂上支護好後方可進行。b、出貨前，必須進行敲幫問頂，找掉幫頂活矸。c、出貨時，人員配備要合理，不得擁擠。d、出貨時，見方大於0.2m的煤（矸）必須砸碎方可運走。
6、鋪設及使用溜子、皮帶的要求：
（1）鋪設溜子、皮帶穩定機頭部分時，用合格的鎖具或導鏈進行，導鏈必須拴在牢固可靠的支護上，且作業人員必須站在安全地點。
（2）使用導鏈吊機頭時，導鏈與機頭大件之間嚴禁有人（除拉導鏈和扶機頭的人員），起吊時嚴禁人員從下方通行。
（3）鋪設溜子、皮帶時，必須有跟班隊長在現場指揮。
（4）鋪設溜子、皮帶時，嚴禁使用損壞的溜槽片、托輥。
（5）鋪設的溜子、皮帶必須平、直、穩。
（6）鋪設好的溜子、皮帶必須進行試運轉，把刮板、螺絲上緊上齊，不得出現錯鏈或扭鏈。
（7）鋪設好的溜子、皮帶有關閉鎖必須齊全，並安設有靈敏可靠的打點器。
（8）溜子、皮帶司機及信號打點人員必須是經過專門培訓、考試合格且持有有效合格證的人員擔任，並必須在現場交接班。
（9）鋪設好的皮帶，機頭、機尾必須固定、穩固好，否則，嚴禁開動。
（10）開動溜子前，機頭、機尾必須打上牢固的壓柱後方可開動溜子，壓柱底部不能放其他物品，壓柱不能打在設備的移動物件上。
（11）溜子、皮帶必須實行“風電和瓦斯電”閉鎖。
（12）見方大於0.2m的煤（矸）塊必須砸碎後方可裝入溜子運走。
（13）溜子、皮帶用的打點器、電鈴、各啟動按扭等必須靈敏可靠，經檢查無失爆後方可使用。
（14）溜子、皮帶運轉必須靈活，不得卡死，特別是機尾滾筒，發現其卡死時，必須立即停機處理。
（15）嚴禁使用溜子、皮帶運送工具和各種物料，施工人員嚴禁乘坐溜子、皮帶和站在溜子、皮帶上作業。
（16）皮帶開動時，嚴禁人員橫跨皮帶、從皮帶下方鑽過或在皮帶下麵幹活。
（17）溜子必須有回煤坑，並經常清掃撮空。
（18）溜子與溜子搭接高度不小於300mm，搭接長度為500mm；溜子與皮帶搭接高度不小於500mm；搭接長度為800 mm。
（19）皮帶、溜子鋪設好後，必須及時設上聲光信號裝置。
（20）溜子不能設在風筒下方；風筒跨過溜子、皮帶時，溜子、皮帶的上表麵距風筒不得小於0.5m。
（21）溜子機頭必須上架，皮帶機尾必須使用專用的皮帶機尾架。
（22）皮帶每隔50m要安設一組防跑偏托輥，機尾滾筒前方要設清掃器。
（23）皮帶的各項保護必須齊全，皮帶機頭、機尾至少配備2台滅火器、25m膠管和裝滿砂的0.2m3砂箱作為灑水、滅火使用。
（24）溜子開動時，必須用水管澆溜子機尾。
（25）溜子滾筒必須正常運轉，嚴禁出現滾筒不轉、刮板刮槽板的現象。
（26）溜子機尾必須采用三節封閉式溜槽。
（27）溜子機尾滾筒的軸必須上卡板，防止機械摩擦產生火源。
（28）刮板輸送機兩幫及機尾的浮貨必須隨時清掃幹淨，減少設備運行阻力。嚴禁用鍬直接伸入皮帶機尾清掃浮貨，必須用專用的清掃裝置進行清掃。
（29）溜子、皮帶安裝好後，必須經礦職能部門驗收合格後方可使用。
（30）出貨人員切實加強自主保安和互助保安工作，避免發生意外02manbetx.com 。
7、巷道架棚支護措施另行編製。
8、側卸式裝岩機使用措施另行編製。
9、巷道貫通措施另行編製。
第八章 災害預防措施及避災路線
第一節 災害預防
一、瓦斯爆炸預防措施：
1、必須加強局部通風管理，杜絕無計劃停電停風。井下掘進工作麵必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，配備雙風機雙電源。
2、加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業。
3、加強瓦斯檢查的管理工作：（1）嚴格執行瓦斯巡回檢查製度，發現作業地點及其它地點瓦斯超限或積聚時，必須撤出人員、切斷電源，采取措施進行處理。（2）加強對高冒區的瓦斯檢查。（3）嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度，並有記錄可查。（4）必須加強各類檢測儀器儀表的管理，定期進行調校，確保檢測數據準確無誤。
4、施工地點必須預防電火花、放炮及摩擦火花的產生，防止引起瓦斯爆炸。
5、井下所有的電氣設備必須杜絕失爆，必須堅持使用檢漏繼電器；入井人員的礦燈下井前必須進行防爆檢查，杜絕失爆。
6、掘進段完善防塵供水管路係統，保持正常灑水。
7、掘進工作麵必須堅持濕式打眼、水炮泥、爆破噴霧、出貨前灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
8、必須定期對所負責施工段內的粉塵進行清掃和衝刷。
9、井下杜絕明火，電氣設備消滅失爆；加強放炮和機械設備管理。
二、煤與瓦斯突出預防措施：
1、加強職工的安全技術培訓，使每一個工作人員都熟悉掌握煤與瓦斯突出的預兆和防止突出的基本知識，以便發現有突出危險時，能立即撤退。
2、加強瓦檢員、班組長的培訓工作以提高發現預兆及救護抗災的能力。
3、使用好瓦斯自動檢測報警斷電裝置，為連續監測瓦斯動態創造良好條件。
4、地質人員應經常深人井下，了解工作麵的地質變化情況，掌握抽排區打鑽遇構造情況，及時03manbetx 、總結、修正地質資料。
5、生產單位班組長、隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造變化，當頂板、底板、煤層發生異常變化時，要及時向礦調度室、工程部彙報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字，製定針對性措施，確保過地質構造期間的安全。
6、嚴格執行“四位一體”的綜合防治措施。
7、通風科要實行不間斷的瓦斯監測，發現掘進工作麵瓦斯湧出異常以及瓦斯濃度達到0．8％時，要立即斷電，並彙報礦調度室，查明原因。
8、過地質構造異常帶時，施工單位必須及時編製有針對性的安全技術措施，加強頂板管理，防止大麵積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。
9、通風隊要加強通風係統管理，確保通風係統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。
10、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8％時，必須立即停止作業，切斷電源，並采取措施處理。當工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5％、回風瓦斯達到1％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m範圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。
11、掘進工作麵及其回風巷道內體積大於0.5m3的空間，積聚的瓦斯濃度達到2％時，其附近20m範圍內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
12、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，並將人員撤到安全地點。
13、當工作麵前方遇地質構造，工程部地測人員應提前30m向相關單位下地質預報。通風科在接到地質預報後，應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
三、防火災措施：
1、嚴禁攜帶煙草、打火物品、手機、電子表等下井，嚴禁穿化纖衣物下井。
2、工作麵嚴禁存放油類等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭用後必須裝人鐵桶回收到地麵，禁止隨意丟放。
3、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源，再進行滅火。未切斷電源前，隻允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用於粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。
4、工作麵發現火災時．作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況．立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，井迅速報告礦調度室。礦調度所在接到火災報告後，應立即按災害預防和處理計劃的要求，通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況，當瓦斯濃度達到1.5％或一氧化碳濃度達到0.0024％時，必須立即從現場撤離滅火人員。然後，由專業人員實施滅火。
5、安全監控係統的瓦斯探頭要保證探頭準確、靈敏、可靠。
四、防水災措施：
1、堅持“有疑必探，先探後掘”的規定。
2、發現異常征兆時，必須采取處理措施。施工中發現有透水征兆，如工作麵出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發現淋水，水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、工程部地質人員加強地質預測預報，發現地質異常，及時、準確地通知施工單位及相關職能科室，提前做好防範措施。
第二節 避災路線
一、避火災、瓦斯路線：
前期：工作麵→風井總回引風道聯絡巷→11采區運輸上山→11采區運輸石門→11采區運輸斜巷→主斜井→地麵。
後期：工作麵→風井總回引風道斜巷段→11采區運輸上山→11采區運輸石門→11采區運輸斜巷→主斜井→地麵。
二、避水災路線：
前期：工作麵→風井總回引風道聯絡巷→111區段輔助運輸巷→111902回風石門→+967回風石門→回風斜井→地麵。
後期：工作麵→風井總回引風道回風通道→+967回風石門→回風斜井→地麵。
附圖12：風井總回引風道避災路線圖