回風立井施工作業規程
第一章 礦井設計概況
第一節 礦井概況
山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司是2009年9月山西省煤礦企業兼並重組的整合礦井，位於山西省柳林縣城北偏西直距約20km王家溝鄉任家山村屬柳林縣王家溝鄉管轄。該公司井田邊界為：東為大莊公司煤礦，南為碾焉礦，西為中鋁磧口煤礦，北為新民二礦。
山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司是資源整合後改造礦井，批準井田麵積為4.0716km2，開采煤層為4#、8#、9#煤層，生產能力由原30萬t/a提升至90萬t/a。礦井采用一斜兩豎的開拓方式，主斜井負擔提煤、進風及下大件，是礦井的一個安全出口;副立井負擔矸石、材料設備和人員等提升任務，兼做主要進風井和安全出口;回風立井負擔礦井的回風任務兼做安全出口。
回風立井是利用並刷大原任家山煤礦的副立井，原井筒淨直徑為2.5m，井深120m，現將其刷大到5.5m，掘進到深185m。表土段預計施工30m，包括風硐和安全出口兩個單位工程;基岩段152m，1號壁座在表土段以下5m處設置，2號井壁座設在距井底以上20m處。在井深182m處與礦井的回風大巷相連。
第二節 自然地理
1、地形地貌
井田地處晉西黃土高原，屬呂梁山西側的中低山區，黃土覆蓋廣泛，衝溝發育，地形起伏較大，地貌類型以侵蝕性黃土梁、峁為主，其次為黃土溝穀地貌中的衝溝，地勢總體南高北低，地形最高點位於中東部山頭，海拔1081.5m，最低點位於井田北部溝穀，海拔820.0m左右，最大相對高差261.5m。
2、河流
本區屬黃河流域黃河水係，井田溝穀發育，五常年性水流，僅在雨季有洪水流出，並很快排幹，季節性水流向西北彙入黃河。
3、氣象
井田地處晉西北黃土高原，為大陸性季風氣候，暖溫帶半幹旱地區，氣溫變化晝夜懸殊，四季分明，降水量有限，多顯幹旱狀態，冬春季多西北風，少雨雪，夏秋季雨量集中，有時候出現暴雨洪水災害。年降水量平均為519.3mm，降水多集中在7月;年平均蒸發量2141.9mm，年平均氣溫8.8℃，最高37℃，最低-24.8℃，霜凍期為當年10月上旬至次年3月份，最大凍結深度約1.11m。
4、環境
本區屬中低山森林區，灌木叢生，無汙染源，自然環境良好。農業和不發達，糧食不能自給，農作物主要有玉米、穀子、土豆等，經濟作物有葵花、胡麻、紅棗等。
5、地震
根據山西省地震烈度圖，本區處於Ⅳ度區，地震動峰值加速度0.05g。
6、交通
井田位於柳林縣城北20km處，沿黃幹線省道穿礦區而過，距孝柳鐵路穆村站30km，距柳林——結繩焉公路3km，交通運輸條件便利。
第三節 地質及水文地質概況
本工程回風立井施工未打井筒檢查孔，缺少施工圖設計的準確資料，根據本礦井的地質資料，本礦井表土厚度一般為30m作業，本次施工暫按30m深考慮，結合臨近礦井所揭露的圍岩情況03manbetx ：
1、地層概況
回風立井井筒揭露第四係鬆散黃土厚度約為30—35m，其上部為黃土蓋山，基岩段主要為石灰係上統太原組和二疊係下統山西組。
太原組(C3t)：主要由深灰色黑色泥岩、砂質泥岩、中粗粒砂岩、灰岩及煤層組成。
二疊係下統山西組：主要由深灰色泥岩、砂質泥岩、粉砂岩、灰色砂岩及煤層組成，其中砂岩較為完整、堅硬，而泥岩、砂質泥岩和煤層為軟岩或極軟岩。
該回風立井井筒將揭露以上表土段、基岩段以及4#、8#和9#煤層。
2、構造
井田總體為一走向北北東，傾向北西西的單斜構造，地層傾角為2°—9°，地表及井下未發現斷層和陷落柱，亦未發現岩漿岩侵入，井田構造屬於簡單構造。
3、煤與瓦斯
回風立井井筒將揭露4#、8#煤層，根據呂煤安字【2008】540號《關於對山西柳林陳家灣趙家莊煤業有限公司等42對礦井2008度瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定結果的批複》對礦井的4#、8 #煤層進行鑒定為低瓦斯礦井。
煤塵爆炸性和煤的自燃傾向性：
(1)4#、8#煤層的煤塵均有爆炸性。
(2)4#煤塵的自燃等級為Ⅲ，傾向性質為不易自燃;8#煤層自燃等級為Ⅱ，傾向性質為自燃。
煤層概況：回風立井井筒施工過程揭露三層煤。具體下表：
表1-1 井筒施工揭露煤層一覽表
4、井筒水文地質
根據勘察資料，太原組、山西組、下石盒子組富水性弱，奧灰岩溶水、富水性強。根據周邊水井資料推測井田奧灰岩溶水位標高為：808.5—810m。
4#煤層絕大部分為帶壓區，8#煤層全部為帶壓區。
綜合評價，4#、8#、煤層為礦井非水文地質類型屬於中等。正常情況下，在回風立井施工過程中無大的湧水，若遇到特殊地層或湧水量增大的頂層，要及時采取有效的支護和預柱漿措施，同時在揭露4#、8#煤層前，根據《煤礦安全01manbetx 》的有關規定進行探放水。
三、編寫依據
(1)山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司回風立井井筒布置平、斷麵圖(S1019-118-01)
(2)回風立井井筒防爆門基礎(S1019-118-02)
(3)回風立井井筒風硐及安全出口(S1019-118-03)
(4)山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司回風立井廣場平麵圖。
(5)山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司回風立井實測位置定位點(回風立井井口位置X=4164157 Y=19489153 Z=+902)
第二章 井筒斷麵及支護
回風立井是利用並刷大原任家山煤礦的副立井，原井筒淨直徑為2.5m，井深120m，現將其刷大到5.5m，掘進到深185m。表土段預計施工30m，包括風硐和安全出口兩個單位工程，一個為地麵的風硐與井筒想連接，傾角40°，淨寬為3500mm、淨高為3250mm的半圓拱形斷麵，采用250mm厚C25單層鋼筋砼結構支護，鋼筋規格ф10@150環形筋和φ8@300縱向筋，全長9.779m;另一個為安全出口，淨寬2000mm、淨高2200mm的半圓拱形斷麵，采用300mm 厚C25單層鋼筋砼結構支護，鋼筋規格ф10@150環形筋和φ8@300縱向筋，全長30.113m。
基岩段152m，1號壁座在表土段以下5m處設置，2號井壁座設在距井底以上20m處。在井底182m處與礦井的回風大巷相連。
井筒的井壁結構敘述如下：表土段到1號壁座采用鋼筋混凝土砌镟支護，井壁厚度為500mm，內層筋布置半徑為2810mm，保護層60mm，內環筋規格為φ16@300的螺紋鋼，內豎筋規格為φ18@300的螺紋鋼。基岩段40.15—118.68m段為C25素混凝土支護，井壁厚度350mm;基岩段從2號壁座到182m段為C25素混凝土砌镟支護，井壁厚度500mm。詳見S1019-118-01回風立井井筒平、斷麵圖。
附：回風立井井筒平麵布置圖1
回風立井井筒剖麵圖2
井筒配筋圖3
1號壁座放大圖4
2號壁座放大圖5
第三章 施工方法及工藝
根據回風立井井筒設計平、剖麵圖及支護斷麵的要求(S1019-116-01)結合現場實際情況以及施工隊伍現有的經濟、技術等綜合因素，采取以下方法施工表土段：
本井筒表土段預計施工30m，采用鋼筋混凝土支護。永久鎖口施工完畢後，施工封口盤，把井口封砌好。表土段以下—8m部分按設計要求實行短段掘砌，段高3m，一直施工至井深23m段安裝φ5200mm吊盤，把吊盤構件回到工作麵，在工作麵組裝。吊盤安裝好，繼續施工表土直至基岩段。根據地層變化，當井筒進入完整基岩5m後，與甲方、監理聯係，甲方和監理同意後施工井筒壁座。
第一節 表土掘進
(一)挖掘：先用手鎬、鐵鍬和風鎬直接挖掘，當挖掘困難時，采用放小炮掘出設計掘進斷麵，挖出的土回填到原井筒內。
(二)支護：
1、臨時支護：為防止井幫坍塌，挖掘後需及時架設臨時井圈支架。每架井圈由8段20號槽鋼組成，各段之間用小槽鋼借助銷釘相連接。上下相鄰井圈用Z型掛鉤懸吊。掛鉤用28mm圓鋼彎成。井圈和井壁之間插入背板，背板規格1000×150×30mm。背板與井圈之間需打入木楔。撐柱打在靠近掛鉤的地方，上下掛鉤和撐柱必須垂直對正，使井圈受力合理，從而增強支架的穩定性。
2、表土段到1號壁座支護為單層(內層)鋼筋混泥土，其工藝如下：
(1)鋼筋加工製作：按照井筒配筋圖的規格尺寸要求，在地麵加工車間預先加工出所需一定量的鋼筋，保證井下作業連續性。具體製作要求：
①將所需要的鋼筋調直、除鏽，按配筋圖的尺寸剪切好。
②分類別綁紮成小捆，並做上標記，便於運輸。
③加工時要嚴格按設計規範的要求，留出搭接長度。
(2)鋼筋綁紮：井筒成型後及時進行現場鋼筋綁紮工藝。綁紮鋼筋具體要求：
①嚴格按設計規範的要求尺寸進行搭接。
②搭接段必須按規定用20號鐵絲扭結兩道以上，確保搭接無竄動。
③所有的配筋搭接點必須進行綁紮。
(3)組立井筒砌壁模板： “單層鋼筋籠”綁紮好後進行架設井壁模板工藝。
具體要求如下：
①選用裝配式鋼模板，每塊模板規格為1200×1000×50mm。
②使用前必須進行表麵清理、塗油等。
③立模板前，工作麵找平後，在井壁範圍內鋪一層60mm厚的中砂岩，將砂鋪均勻後，方可安裝模板。
④模板要立好、放穩，一個一個的對接直到圍回一圈，並把各種連接裝置連接號，以防跑模
(4)澆注井壁：分層澆築並且對稱下料，邊澆築砼邊振搗。
砼澆築的具體要求：砼的澆築，應分層對稱進行，振搗要采取風動振搗棒插入式振搗方式，達到砼質均勻、密實的效果。
(5)砼製作：井下所需的C25砼，由地麵砼攪拌機直接加工製成成品。
其C25砼(每立方米)配比：
①水泥42.5級：386kg
②碎石(20mm<粒徑<40mm)：0.85m3
③中粗砂(含泥量<1 %)：0.4 m3
④清水(PH>4)：0.58 m3
需要使用時，提前10—20min攪拌配料為佳。
(6)砼輸送：由地麵砼攪拌加工好的砼直接裝入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。
(7)拆模板：初凝時30小時後方可拆模板，清理、刷油，待複用。
拆模具體要求：
①拆除模板的連接部分後，一塊塊的拆下。
②拆模時，要注意安全，防止砸傷人。
(8)養護：拆模後要及時對砼體進行噴水養護，前三天每天至少2—3次，以後至少每天噴1—2次，養護時候不少於7天。
第三節 基岩段掘進
1、施工方法：本井筒基岩段采取掘砌單行作業施工方法，在穩定岩層且無富含水層時，井段高為30—40m;穿過岩石破碎帶且富含水層時，段高不超過6m。基岩段為152m，基岩段施工分兩部分，一部分為30—120m刷大原井筒，另一部分為120—182m全斷麵掘進。
井筒基岩段采用鑽眼爆破法施工，打眼采用2台YT-28型風鑽，打眼作業，爆破使用煤礦許用Ⅱ級乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFB-200型防爆發爆器，采用光麵爆破技術，工作麵出矸用1m3吊桶提升排矸，采用素混凝土支護。
2、掘進工藝流程：
交接班安檢→打眼→ 裝藥→放炮 →處理隱患→出矸→立模 →澆築砼 →出矸、清底
⑴交接班安檢
每班開工前，都要把φ2200mm小吊盤下放到工作麵，作業人員站在小吊盤上作業。打眼前、裝藥前及每次重新進入工作麵前，都要對作業範圍內的安全情況進行全麵檢查。檢查通風設施、瓦斯濃度、認真清除井筒幫浮岩、活石等一係列不安全隱患，確認無誤後方可作業。
⑵打眼
①打眼前先下放中線，利於中線找出周邊眼的布眼輪廓，半徑3.1m，按不同岩性的爆破圖表進行掄尺布眼、定位，確保井筒的成型。
②打眼時，打眼工要先下放軟風管、水管，從分風器、分水器將風管、水管接至風鑽，嚴禁幹打眼。
③打眼要先慢開輕打，按眼工將眼按好後才可以開大風量打眼。按眼工嚴禁戴手套按眼。
④多台鑽作業必須實行“三定”定人、定鑽、定眼位。
⑤鑽眼工具為YT28形風鑽，φ22mm中空六角合金鋼釺杆，采用φ34mm“一”字型鑽頭，釺杆分別為1.5m、2.5m、3.5m三種。
⑶裝藥
按照爆破圖表要求裝炸藥，炮眼內必須使用水炮泥，水泡泥外的剩餘部分，必須用粘土炮泥封實，封泥長度不得小於1000mm，采用正向裝藥結構。
⑷放炮：
放炮采用全斷麵一次起爆，聯線方式為串並聯。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度。打完眼後，用吹風管清洗炮眼，並用炮木橛子塞緊，打完眼吹眼時工作麵隻留班組和信號、吹眼工，讓瓦斯員下井檢查瓦斯，當瓦斯小於1%濃度時，放炮員把裝配好的引藥和炸藥送至井下裝藥。裝好藥後，瓦檢員再次檢查瓦斯，瓦斯濃度小於1%時連線放炮，放炮員連好線要認真 一次，支線與母線最後連接放炮。放炮員必須最後一個與信號工升井。
升井後，清點人數，班組長下達放炮命令後，井口所有人員撤到安全距離外，放炮員用口哨吹三遍，並口頭通知，喊三遍，方準把放炮母線的短路接頭打開，與發爆器相連，放炮。放炮後把放炮母線再次拆下來短接在一起，等炮煙吹淨後，方準班長、放炮員、信號工下井檢查放炮效果。
⑸處理隱患：
放炮後，由班長負責進入工作麵進行敲幫問頂，認真清除幫浮岩、活石等一係列不安全隱患，確認無誤後方可作業。
(6)裝岩與出矸：
當放炮後，一切正常便轉入下一工序出矸。由於是刷大原井筒，所以開始爆破產生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒內的矸石堆到掘進工作麵，才用人工裝吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平台，通過翻矸工穩桶，下放翻矸溜槽，將矸石倒出。井下出矸時，邊出矸邊找井幫。
(7)支模：
支模前下放井筒中心線，井筒中心線在井口用手搖小絞車，纏繞1mm粗鋼絲，懸掛10kg、15kg重錘，穩好中線，固定模板。固定模板時半徑控製在2810——2830mm之間，否則淨斷麵規格達不到優良標準。
當出矸達到2m高度前，要對工作麵矸石找平，用水準管或水準儀均可，但中間要有-500mm深的小坑，容放中線重錘。工作麵找平後，在井壁範圍內鋪一層60mm厚中粗砂，將砂鋪均勻後方可支模板。模板要立好、放穩，一個一個的對接直到圍回一圈，並把各種連接裝置連好，以防跑模。
(8)砼澆築：井下所需的C25砼，由地麵砼攪拌機直接加工製成成品，加工好的砼直接裝入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。
①砼強度等級質量保證措施：
a、原材料的選用：
水泥：選用42.5級普通矽酸鹽水泥。
碎石：選用粒徑為20—40mm，含泥量≤1%。
中粗砂：選用細度模數2.3—3.7，含泥量≤3。
清水：符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規定(使用生產和生活用水)。
b、其C25砼(每立方米)配比：
水泥：386kg
碎石：0.85 m3
中粗砂：0.4 m3
清水：0.58m3
c、砼強度配合比執行實驗室實驗單配合比。
②施工技術質量保證措施
a、原材料質量控製：
原材料必須具有出廠合格證或經試驗複試合格，符合質量標準後方準使用，對水泥還需要在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號，嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。
b、計量控製：設定專職人員進行混凝土的計量工作。
水泥稱量允許偏差為±2%，砂子、碎石稱量允許偏差為±3%。
拌料方法：用回風立井井口攪拌機攪拌摻料。配料次序：先碎石、砂子，後加水泥。攪拌時間不得少於2min。
③澆築砼質量保證措施
a、支模前下放井筒中心線，按設計要求控製好井筒淨半徑後再固定模板。
b、砼的澆築，應分層對稱進行，振搗要采取風動振搗棒插入式和模板外附著式兩種振搗方式，達到砼質均勻、密實的效果。
c、拆模後要及時對砼體進行噴水養護，前三天每天至少2—3次，以後至少每天噴1—2次，養護時候不少於7天。
d、拆模後，必須進行質量複查，發現問題要及時彙報處理，嚴禁隱瞞質量02manbetx.com 或未經許可私自處理。
e、及時采集現場混凝土拌和料製作混凝土試塊強度檢測試塊(每澆築20—30m製作不少於一組混凝土試塊，每組3塊，規格150×150×150mm)。
(9)出矸、清底
出矸到硬底，清理幹淨活矸後完成一個正規循環。轉入下個循環打眼工序。
附：回風立井基岩段炮眼布置圖6
炮眼正向裝藥結構圖7
回風立井基岩段爆破說明書
回風立井基岩段爆破原始條件
回風立井基岩段預期爆破效果
回風立井C25混凝土配合比
第四章 生產輔助係統
第一節 提升係統
在地麵安裝一台1.6m雙滾筒提升絞車，型號為2JTP—1.6×0.9。井架用Ⅲ型鋼結構井架，井架高度為14m，跨度6.5m，提升天輪1.6m，提升鋼絲繩為φ24.5mm。配備1.0m3矸石吊桶，3.6t鉤頭
2、壓風機選擇
回風立井同時打眼時用風量最大為12 m3/min，考慮為快速施工多工作平行作業及風壓降效等因素，本著經濟合理的原則，在地麵建立集中空壓機房，安裝3台10 m3,螺杆式空氣壓縮機，二台工作一台備用。
3、壓風管路的選擇
三台空壓機安裝4寸無縫鋼管、配φ158鋼管為主幹管，用2台10t穩車，28繩懸吊至吊盤、吊盤下用2分高壓軟管按分風器。
第四節 供水係統
在地麵生產水池接一趟3分鋼管隨壓風管一同下井至吊盤，吊盤下麵用高壓軟管接至分水器。
第五節 供電係統
根據甲方現場提供10kv電源，施工期間從10kv臨時變點所引出兩趟6kv線路給兩台變壓器，一台KS7-630/6動力變壓給攪拌機、絞車、壓風機及地麵其他低壓設備供電;一台型號為KS7-315/6礦用變壓器，給井下動力設備供電並且作為局扇的電源;另配120kw的發電機作為備用電源。
第六節 排水係統
本工程是刷大原井筒，所以施工湧水都可以通過原井筒排出工作麵，但是防止意外發生(斷層導水)，準備一套排水係統作為防備。井筒布置一趟φ108mm排水管路(穩車懸吊)至吊盤。吊盤上安裝一水箱和一台D16-40kw的臥泵，工作麵安裝一台潛水泵，將水排至吊盤水箱，臥泵將水從水箱排至地麵。用懸吊敷設一趟35mm2的橡膠電纜至吊盤為水泵提供電源。
第七節 信號、通訊、照明、視頻
井上下施工依靠信號來聯係，井底發出信號至井口信號台，井口信號台將接收到的信號傳至絞車房和穩車群。在井口安裝一台BAX4-5A-127V通訊信號裝置，該裝置具備信號和電話功能。吊盤電話直通井口信號台和礦調度。井口電話與絞車房、調度室相通，能及時聯係，請示彙報工作。
視頻：視頻監控係統KT-205在井口安裝探頭，引入絞車房絞車司機可通過電視屏監視井口、翻矸台一切活動。
照明：在井筒內敷設一趟U3×10+1×4照明電纜至吊盤上供電電壓127v。在吊盤上安設礦用防水燈和DKS-250/170型立井投光燈供井下照明。每人下井時戴一盞礦燈。
第八節 運輸係統
本工程是刷大原井筒，所以一開始爆破產生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒內的矸石堆到掘進工作麵，才用人工裝吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平台，通過翻矸工、穩桶，下放翻矸溜槽，將矸石倒出，再通過挖掘機裝入汽車運到排矸廠。
第九節 通風係統
1、風量計算：
(1)衝洗炮煙所需風量：
Q={7.8[KA(SL)2]1/3｝/t=385m3/min
式中：t——通風時間25min
K——井筒淋水係數，取0.5
S——掘進斷麵積30.19m
L——巷道總長度182m
A—一次爆破炸藥最大消耗量，124.6kg
(2)按井下同時工作的最多人數計算風量為：
Q=4N=4×25=100m3/min
式中：N——井下同時工作的最大人數，取25人
(3)按瓦斯湧出量計算：
Q=100q×kd=54.6 m3/min
式中：q——掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，取0.42 m3/min
Kd——備用風量係數，取1.3
根據以上計算後取
(4)風速校驗風量：
Q風min=9S=9×30.19=271.71 m3/min
Q風max=240S240×30.19=7245.6 m3/min
即該巷道爆破施工工作麵需風量為Q=426 m3/min
(5)局扇通風工作風量：
Q扇=Q掘×P=426×1.2=511.2 m3/min
式中：Q扇——局部通風機工作風量，m3/min
P——局部通風機供風巷道風筒漏風係數，
取百米漏風率：P100=2.5%
則P=1/[1-(H/100×P100)]
=1/[1-(575/100×2.5/100)]
=1.2
2、通風機選型：
根據局部通風機理論需要的工作風量、工作風壓和實際通風風阻，在對旋式局部通風機特性曲線上進行風機選型，選型參數見下表，確定選用FBD-No6.3/22×2對旋軸流式局部通風機。
巷道風速驗算：Vmin=550/（1.2×60×30.19）=0.25m/s
Vmax=550/（60×30.19）=0.30m/s
副立井施工期間，使用FBD-No6.3/22×2對旋軸流式局部通風機，可滿足施工所需供風量的要求。
3、通風係統：
采用壓入式通風方式，風機按照在距井口10m以外位置安設2台低噪音型對旋風機，一台運行，一台備用。配一趟φ600mm強力膠質阻燃、抗靜電風筒通過1台10t穩車，兩根15.5mm鋼絲繩懸吊送至工作麵，通風由井筒排出。
基岩段施工時安裝風電閉鎖，揭煤前必須安裝瓦斯斷電裝置。
進風係統：地麵新鮮風→局部通風機→風筒→工作麵
回風係統：工作汙風→井筒→地麵
附：通風係統圖8
第五章 勞動組織與主要施工設備選型
第一節 工期安排
一、地麵準備工期
施工準備期50天：
1、井架基礎施工、穩車基礎、空壓機基礎、空壓機冷卻水池施工，共用10天。
2、穩車安裝、絞車安裝、空壓機安裝、井架安裝、絞車房施工，穩車棚施工、空壓機房施工，共用10天。
3、井筒表土臨時鎖口施工，封口盤施工，加吊盤懸掛，井筒向下掘砌30m至基岩，共用30天。
二、井筒施工工期
根據施工條件、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我公司施工經驗和施工隊伍素質等綜合因素確定：
回風立井施工工期：施工準備及表土段約30m，工期為50天；基岩段152m，進度40m/月，工期114天；總工期164天。
第二節 勞動組織
根據現行管理體製，本工程實行項目管理製，項目經理部對工程施工組織管理工作全麵負責，崗位工種實行“四六”作業製。根據作業方式、工期安排按各專業工種配備勞動力。
第四節 工期保證措施
實行項目管理責任製，加強進度的規劃、控製和協調，從組織、技術、信息管理、獎罰等方麵采取措施，本工程施工的人員中現場指揮和工程技術人員均有5年施工管理經驗，工人均有3年施工經驗。
一、強化工期目標控製
利用計算機管理係統控製工程進度，按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環步驟進行。
1、計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可行和經濟合理的原則選擇施工機械，根據各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編製科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
2、進度實施階段：抓住關健工序，在施工主要矛盾線上，組織骨幹隊伍優先保證物資供應，進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。
3、檢查階段：對檢查結果進行總結、03manbetx ，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控製目標的實現。
二、技術措施
(1)按工程施工網絡圖所示，認真搞好施工組織，最大限度減少輔助時間，抓好施工準備期的各項工作，盡可能組織平行作業。
(2)認真做好施工準備期工作，確保各項工作的如期完成，搞好各項材料準備，一旦具備開工條件就能立即組織井筒的快速掘進。
三、組織措施
(1)建立、健全製度，認真貫徹我公司以往的施工安全、計劃、物資、技術等各項規章製度，使各項工作有章可循，使管理工作製度化、科學化。
(2)加強調度工作，統一指揮生產。
(3)開展多種形式的勞動競賽，充分調動職工的積極性和主動性。
四、經濟措施
繼續深入落實承包責任製，進一步完善工資獎金的激勵機製，多勞多得，把工作內容、數量、質量和安全具體落實到班組到個人，把完成工作的好壞與個人工資掛鉤，保證工作的持續、快速進行。
第六章 技術質量要求
一、井筒工程質量要求
1、井筒的光麵爆破的質量，應符合下列要求：
(1)井筒的掘進半徑，不大於設計150mm，不小於設計50mm。
(2)井幫岩麵無明顯的炮震裂縫。
2、模板的組裝，應符合下列規定：
(1)模板直徑應比井筒內直徑大10—20mm。
(2)模板上下保持水平，其允許誤差，應為±10mm。
(3)對重複使用的模板應進行檢修與整形。
3、脫模時混凝土強度的要求：不得小於0.7—1.0MPa。
4、井筒工程質量規格：
淨半徑0—+50mm為合格，0—+30mm為優良
二、質量保證措施
1、掘進:
(1)嚴格按爆破圖表設計鑽眼、裝藥和放炮，當地質條件發生變化時，及時調整爆破參數，達到光麵爆破要求。
(2)鑽眼前要找好中線，畫好井筒輪廓線，點好眼位，按眼位開鑽。
(3)按設計斷麵嚴格施工，保證井筒斷麵規格。
(4)堅持正規循環作業，嚴格按爆破圖表施工，工作麵打眼做的“五定一保”，即定人員、定鑽、定時間、定質量、保證光爆。
2、爆破：
嚴格控製開挖斷麵。采用光麵爆破，堅持一次成巷，其具體措施是：
(1)選擇合理的鑽爆參數，選擇合理的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。
(2)提高劃線、鑽眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鑽眼，減少超挖量。
(3)保證周邊眼裝藥質量，嚴格控製炮眼裝藥量，“三不同”雷管不能混裝，炮泥填充質量良好。
3、澆築砼：
(1)澆築砼所有的水泥、砂子、碎石和摻加劑的質量及配合比、摻加劑的摻量必須符合設計要求。
(2)支模時，必須掛中線。
(3)砼井筒淨直徑、厚度和表麵平整度必須符合設計要求。
三、質量檢測措施
1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規定執行。
2、成立以項目經理為首的質量管理機構，下設技術部質量負責日常工作，項目部設專職質量檢測員，各隊每個班組設專職質量檢測員。
3、建立班組自檢、互檢製度，並做好記錄，杜絕不合格品。
4、施工中按要求及時製做砼試塊，定期進行砼強度壓力試驗。
5、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗
(1)各類材料必須有合格證、出廠檢驗報告。
(2)材料進場後，按規定進行抽檢或試驗，符合要求方可用於工程施工。
第七章安全技術措施
第一節 一般安全技術措施
1、嚴格執行煤礦“三大01manbetx ”，各工種人員必須持證上崗並嚴格按各自01manbetx 及崗位作業標準執行。
2、嚴格執行現場交接班製度，本班未處理完問題必須向下班負責人交接清楚。
3、施工前後必須進行“敲幫問頂”及時處理工作麵浮岩活石。
4、必須嚴格執行正規循環作業 ，嚴禁超循環作業。
5、兩人及兩人以上作業時，所有人員必須密切配合，協調作業、確保安全。
6、所有人員必須認真學習本規程，考試合格後方可上崗。
第二節 掘進安全技術措施
一、打眼安全技術措施
1、打眼前，必須對工作麵進行全麵的安全質量檢查。
安全方麵：首先對工作麵進行敲幫問頂、檢查工作麵的瓦斯濃度、工作麵的支護、風筒口距工作麵的距離等是否符合規定，否則不得進行打眼。
質量方麵：由班組長、質量驗收員放好中線，檢查井筒的規格尺寸，並按照爆破圖表的要求，畫出巷道輪廓，並定眼位。
2、檢查風鑽、鑽架是否完好能用、風水管是否完好暢通、風水閥門是否跑風漏水、連接頭是否牢固、風鑽零部件是否齊全、螺絲是否緊固，如上述情況未達到要求要先處理好後再開鑽。
3、打眼工打眼時，要人站在鑽機側麵，一手操作，一手扶風水繩，身子緊貼鑽架，兩腿前後叉開站穩。
4、打眼時按眼工不準戴手套，袖口必須紮緊，毛巾必須塞到工作領口以裏，並扣好領口，防止鑽杆扭纏傷人。
5、按眼工按好眼後，要躲開眼口方向，站到鑽機側麵，兩腿前後叉開站穩，以防斷釺傷人。
6、打眼時分區打眼，嚴禁交叉作業打眼。
7、打完眼後要逐個驗收眼孔，不合格的炮眼必須重新補打合格。
8、打眼工作完畢後，必須將打眼工具及風水管路，設備等全部撤到安全地點存放。
9、打眼時必須按規定的眼位，方向、角度、深度打眼，在開鑽時先慢速運轉，待眼位固定鑽進30-50mm後，不再脫離眼口時，再全速鑽進。
10、工作麵有下列情況時不得打眼：
瓦斯濃度超限、無水、工作麵有殘炮瞎炮未處理完、工作麵有安全隱患，保證不了安全，工作麵有異常情況、支護質量不合格，風筒口距工作麵距離超過作業規程規定，局扇停止運轉。
二、 裝藥、連線和放炮安全技術措施
1、炸藥、雷管的管理。
(1)、放炮員必須經過專業培訓，熟悉炸藥、雷管性能及規程有關規定，經考試合格後持證上崗。
(2)、炸藥、雷管的領取數量以當班用量為準，用後餘量必須退回炸藥庫，領退火工品工作，必須由專職放炮員進行。
(3)、在回風立井運輸爆炸材料必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。在裝爆炸材料的吊桶內，除爆破工或會送人員外，不得有其他人員。
(4)、工作地點的炸藥、雷管，必須分別存放在箱內並加鎖嚴禁亂仍亂放，炸藥箱、雷管箱必須相距5m以上，存放地點要設在頂板完好，避開電器設備和放炮警戒線以外。
(5)、炸藥受潮變質和硬化時嚴禁使用。
2、裝藥、連線工作
(1)、裝配引藥時，必須在避開電器設備，導電物體，在頂板完好，嚴禁在工作麵邊裝藥邊配引藥或坐在炸藥、雷管箱上裝配引藥。
(2)、裝配引藥時必須防止炸藥，雷管受到振到和衝擊。
(3)、裝配引藥的方法：
a、從成束的電雷管中抽出電雷管時，不得手拉腳線管件，也不得手拉管體腳線，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前腳線，裝管體抽出，抽出的單個雷管腳線未端要扭接成短路。
b、雷管隻允許由藥卷的頂部裝入，並用小棍首先在藥卷的頂部插一小孔，將雷管輕輕裝入，並將腳線在藥卷上套一個扣，同時將腳線未端扭接成短路，每個藥卷中隻準放一個雷管。
c、裝配好的引藥數量應與工作麵炮眼數目相同，同時要整齊擺放在炸藥箱附近符合規定的安全地點，不準隨地亂放。
(4)、裝藥前、放炮前和放炮後，放炮員、班組長、瓦斯檢查員對工作麵必須進行全麵的安全檢查，發現問題應及時處理，否則不得作業。
(5)、裝藥必須按照爆破圖表的要求，由施炮員和熟悉本規程有關規定的人員進行，其它人員必須撤離工作麵到警戒線外的安全地點。
(6)、裝藥時必須用木質炮棍將炸藥輕輕推入至眼底，不得衝撞，搗實，炮眼內各藥卷之間必須彼此密接。
(7)、電雷管腳線連接以及爆破母線之間的接頭必須刮淨泥土，扭接牢固，並懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩、電氣設備和工作麵岩體相接觸，爆破前爆破母線必須扭接成短路。
(8)、放炮母線的懸掛必須在電纜，信號線的另一側巷道幫上。
(9)、放炮前，各種電氣設備，電纜及機具等都必須加以可靠的保護或移出工作麵。
(10)、放炮時必須遵守《煤破01manbetx 》第338條的規定。
(11)、放炮後出現拒爆、殘爆，應按《煤破01manbetx 》第342條規定處理。
(12)、在特殊情況下，如當班裝藥後未實施爆破作業，或出現瞎炮，當班放炮員和班長必須向下個班班長和放炮員交接清楚。
第三節 “一通三防”安全技術措施
一、通風管理安全技術措施
1、局部通風機安裝前，必須經機電部門檢查驗收，合格後方可入井。局部通風機應定期檢修和更換。
2、局部通風機必須由施工單位指定專人掛牌管理。
3、一台局部通風機隻準向一個掘進工作麵供風。
4、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎應設彎頭，一台局部通風機應用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控製在3%以內。
5、風筒出風口到工作麵距離，岩巷不超過10m。
6、局部通風機前後5m要清理幹淨，無雜物堆積。
7、局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機型號、功率、風筒長度等。
8、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
(1)、風筒無破口。
(2)、風筒吊掛平直，每環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
(3)、風筒拐彎處要設彎頭。異徑風筒要用過度節，先大後小，不準花接。
9、通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
10、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至地麵，並在井口口設置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內。來電時，首先由瓦檢員按規定排瓦斯，並檢查瓦斯無問題後，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全後，人員再進入工作地點。
11、專職瓦檢員要每班檢查不少於兩次
12、井筒內所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風機轉換試驗，並有記錄。
13、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞，及時彙報通風部門處理。
二、綜合防塵安全技術措施
1、堅持使用濕式鑿岩，做到無水不開鑽，嚴禁幹打眼
2、放炮堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
3、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
三、防滅火安全技術錯
1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、鹽粉滅火。
2、因機械摩擦生熱，油脂、紗布或其他引發火災，可利用身邊物料、水管直接滅火。
3、在機電設備和井口附近配備足夠的消防器材。
第四節 機電設備及運輸管理安全技術措施
1、井下必須使用防爆型電氣設備，機械電氣設備必須達標，否則不得使用。
2、拆遷、檢修電氣設備時，不得帶電作業，嚴禁約時送電，必須執行“誰停電，誰送電”的製度。
3、電纜、信號線、監控線與風管、水管分幫吊掛並保持規定間距。備用設備擺放整齊，掛牌管理。
4、電器設備著火時應立即切斷電源。未切斷電源前，隻能用幹粉滅火器或砂子滅火。
5、電動機的控製設備，應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控製裝置。
6、所有操作機電設備的人員必須持證上崗。
7、其它嚴格執行《機電設備安全01manbetx 》和《工種01manbetx 》。
8、井下工作麵附近按一部通訊電話，任何人不得損壞通訊設備，通訊電纜必須掛整齊，電話必須保證井上下暢通。
9、接線、拆線、檢修及處理機電故障時，必須在上一級電源開關停電，並把開關手把打到零位閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，設專人看護，堅持誰作業、誰停電，誰送電的原則，除作業電工可取掉警示牌，撤去看護人員外，其它人員嚴禁送電。
10、井筒內的一切電氣設備都必須完好，防爆，並必須編號掛牌。
11、供電必須嚴格執行《煤礦安全規程》第448至452條的規定，三大保護必須齊全、靈敏、可靠，接地極合格。
12、電纜選用要符合《煤礦安全規程》467-469、472條的規定。
13、嚴格執行、停電、驗電、放電製度，嚴禁帶電搬遷，檢修開關及設備，所有電氣設備開蓋前，必須檢查瓦斯，檢查範圍為所開蓋設備20m範圍內，隻有瓦斯濃度在1%以下的方可作業。
14、機電設備管理實行包機製，掛牌管理，分工明確，責任到人，對所用的電氣設備進行檢修和維護，並填好記錄，保證每台設備完好無失爆。
15、為了預防停電工作麵人員無法升井，在井筒內鋪設一條軟梯，便於人員在緊急情況下使用。
16、絞車提升規定
(1)絞車司機必須經過培訓，持證上崗，並嚴格按01manbetx 作業
(2)、絞車各部件必須完好可靠，其標準嚴格執行《機電質量標準化標準》。
(3)、絞車運輸時，必須設置清晰靈敏可靠的聲光信號。
(4)、信號規定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放、亂點02manbetx.com 。
(5)、絞車司機操作時必須遵守下列規定：
A、檢查絞車固定是否合格，安全間距是否符合規定。
B、檢查絞車閘皮是否靈敏可靠，有無斷裂情況。
C、檢查傳動機構是否完好，各部件是否齊全緊固。潤滑油是否充足。
D、檢查信號裝置、阻車器、防跑車裝置是否齊全可靠，鋼絲繩、鉤頭、保險繩是否完好可靠，電器設備有無失爆現象。
E、絞車司機必須精力集中，聽清信號，確認安全後方可開車。
F、禁止猛停猛開，要平衡勻速開車，不得忽快忽慢。
G、停車時要先刹緊製動閘，同時鬆開離合器，再停電。
J、運行中發生掉道，要立即停車拉緊繩，壓住閘把，不得離人。
K、絞車運行中，禁止用手或其它東西撥鋼絲繩，雙手不能離開閘把。
L、嚴禁絞車帶病運行，嚴禁反送電製動停車。
I、當遇到停車信號、行進中的鋼絲繩跳動、突然停電、基礎螺栓鬆動、跑偏、咬繩等情況時，要立即停車，查明原因進行處理。
M、工作完畢，應鬆開傳動、刹車製動閘，切斷並閉鎖電源。
(6)、摘掛鉤工必須執行下列規定：
A、認真檢查鉤頭、鋼絲繩磨損情況，安全設施、信號裝置等是否齊全靈敏可靠，發現問題及時處理。
B、掛好吊桶後，要再檢查一次鉤頭，連接裝置、等，確認無誤方可發出開車信號。
C、絞車運行中發現異常情況，要立即發出停車信號。
第五節 澆築砼安全技術措施
1、澆築砼所需的水泥、沙子、石子和摻加劑必須按計劃要求進行采購，並且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。需要檢驗試驗的材料進場後，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗合格後方可使用。
2、根據混凝土設計標號，經試驗室配比試驗，嚴格按通知單的配合比進行混凝土攪拌。
3、為保證快速施工，增加混凝土的早期強度和流動性，在攪拌混凝土時添加高效減水劑。
4、支模、穩模必須用井筒中心線認真檢查，
5、混凝土入模必須分層對稱澆築，使用插入式振搗棒，其分層厚度300～400㎜為宜。
6、混凝土入模後要設專人進行充分振搗，要求混凝土振搗密實，混凝土表麵不得有蜂窩麻麵。
第八章 五大災害預防及避災路線
一、五大災害預防措施
1、頂板02manbetx.com 預防措施
(1)、根據井筒圍岩情況，製定頂板支護形式。
(2)、堅持一次成巷，及時支護，縮短圍岩暴露時間。
(3)、堅持施工前後“敲幫問頂”消除不安全因素 。
(4)、按支護設計進行支護，保證支護質量。
(5)、除嚴格執行上述規定外，還必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》中的有關規定。
2、預防瓦斯積聚措施
(1)、加強通風管理，保證通風設施完好。
(2)、每班電工、組長以上幹部，必須攜帶便攜式瓦斯監測儀，並按規定檢查瓦斯。
(4)、因故停風造成局部瓦斯積聚時，立即讓人員升井，並由瓦斯員進行瓦斯排放。
(5)、除嚴格執行上述規定外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》第138—141、149條等相關規定。
3、防火措施
(1)、任何人不得帶煙火，穿化纖衣服入井。
(2)、使用防爆型電氣設備。
(3)嚴禁維修人員將帶油的棉紗隨手丟棄，應隨身帶出坑外 。
(4)、搞好機電設備的管理，堅持使用好三大保護，杜絕電氣設備著火。
(5)、發現初起火情,必須采取恰當的方法滅火,火情無法控製時,應帶人迅速撤離險地,並及時性彙報調度.
(7)、電氣設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源前，隻準使用滅火器材進行滅火。
(8)除嚴格執行上述規定外，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第222、223條等相關規定。
4、防水災措施
(1)、掘巷堅持“有疑必探,先探後掘”的原則。
(2)、根據水文地質資料預測，有積水的地方必須進行探放水工作。
(3)、施工過程中發現有透水預兆時，必須及時通知調度，製定安全措施進行探放水工作。
(4)、工作麵及巷內積水必須及時排出。
(5)、除執行上述規定外，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第260、285、286、291條的規定。
5、粉塵防治
(1)、堅持使用濕式鑿岩，做到無水不開鑽，嚴禁幹打眼，放炮後，堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
(2)、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
(3)、除執行上述嚴格規定外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》等17、152、154條等相關規定。
二、避災路線
1、當井下遇到火、瓦斯等災害時，施工人員應立即停止作業，戴好自救器，以最短的時間通過吊桶或軟梯撤到地麵。
避災路線：工作麵
地麵
2、當井下遇到水災害時，施工人員應立即停止作業，走到高處以最短的時間通過吊桶或軟梯撤到地麵。
避災路線：工作麵
地麵
附：避災路線圖10
第九章 附圖及附表
附圖：
1、回風立井井筒平麵布置圖1
2、回風立井井筒剖麵圖2
3、井筒配筋圖3
4、1號壁座放大圖4
5、2號壁座放大圖5
6、回風立井基岩段炮眼布置圖6
7、炮眼正向裝藥結構圖7
8、通風係統圖8
9、避災路線圖9
10、正規循環作業圖10
附表：
回風立井基岩段爆破說明書
回風立井基岩段爆破原始條件
回風立井基岩段預期爆破效果
