雙柳煤礦“兩型三化”礦井建設彙報材料

雙柳煤礦2010年“兩型三化”礦井建設
彙 報 材 料

一、礦井基本情況：
雙柳煤礦位於山西省柳林縣孟門鎮白家焉村，是汾西礦業集團公司調整煤炭產品結構，在離柳礦區三交三號井田開發的大型現代化礦井之一。礦井現有職工2371人，實行礦隊兩級管理。近年來，通過幾代礦領導班子的不斷努力，取得可喜的成績。2004年，雙柳煤礦被中國煤炭工業協會評為“雙十佳礦井”和行業級“高產高效”礦井；同年6月，經山西省安全生產監督管理局評定為“煤礦安全質量標準化國標一級礦井”；並順利通過了OHSMS18000職業安全健康管理體係認證、ISO9000質量管理體係認證。2005年，雙柳煤礦被中國煤炭工業協會評為特級“高產高效”礦井;2006年, 礦井被中國煤炭工業協會評為特級“安全高效”礦井，2007、2008、2009年連續三年礦井被中國煤炭工業協會評為 “特級安全高效”礦井。
雙柳井田資源條件優越，煤炭儲量豐富。井田麵積29.7km2，含有上組煤3+4#煤和下組煤8#、9#煤。地質儲量3.6億噸，可采儲量2.7億噸。煤質牌號低硫肥煤，屬綠色環保型煤種。煤層賦存穩定，結構中等，自東向西傾斜，傾角0—13°，煤塵具有爆炸性，爆炸指數為38.6%，煤層自燃傾向性為Ⅲ類，不易自燃，最短自然發火期241天，屬高瓦斯礦井。
礦井各係統完善可靠，運行良好，采掘關係正常。礦井開拓方式為斜井——豎井混合式，采區開采方式為前進式，走向長壁式一次采全高機械化采煤。混合式通風，雙回路供電。井下運料係統采用JWB—8/1.27無極繩絞車配合JD—11.4、JD—25、JD—40絞車進行軌道運輸，二采輔助運輸行人巷采用猴車運輸上下班人員。礦井運煤係統采用集中膠帶巷、主斜井強力皮帶運輸及提升。其中主斜井采用DTC-120/2×560型強力皮帶，二采集中膠帶下山采用 STJ-120/3×560的強力皮帶，南膠帶大巷采用DTL-120/560的強力皮帶，三采膠帶大巷采用DTL-120/560的強力皮帶。
二、2010年全年礦井各項經營指標預計完成情況：
1、原煤產量計劃245萬噸，實際完成269.201萬噸，完成計劃的109.88%；掘進進尺計劃14000米，實際完成14012米，完成計劃的100.09%；
2、礦井采掘銜接正常，開采程序及“四量”符合規定；
3、礦井百萬噸死亡率為零,且無重傷及二級以上非傷亡02manbetx.com 發生；
4、原煤全員效率達到 噸/工。
5、礦井人頭效率 噸/人，比去年同期提高 %，原煤生產人員效率 噸/工，按計劃完成；
6、采煤機械化程度達到100%，綜掘機械化程度達到76.11 %；
7、礦井綜合單產計劃77000噸/個月，實際147947噸/個月，完成計劃的192.14%；綜合單進計劃260.9米/個月，實際314.66米/個月，完成計劃的120.61%；
8、礦井根據北京煤科院支護研究所設計推廣使用新型支護材料支護頂板，不但能夠有效控製頂板，減少巷道後期維護工程量，而且節省了大量的支護材料，減少了巷道掘進成本，提高了企業經濟效益。同時，礦井根據井下實際情況，對23405工作麵巷道進行優化設計，取消尾巷，並使用原23407運巷，節省巷道掘進進尺1781米，取得了良好的經濟效益。
9、原煤成本計劃 元/噸，實際為 元/噸；利潤計劃 萬元，實際 萬元,完成計劃的 %；
10、質量標準化全部達到規劃分數，在集團公司名列前茅，屬國標一級礦井；
11、能夠按上級規定開展員工培訓計劃；
12、采區回采率年計劃80%，實際81.95%。
13、礦井電力消耗方麵，綜合電耗為24.21KWh/噸，原煤電耗為12.92KWh/噸，原煤生產主要材料消耗方麵，坑木消耗為14.08m3/萬噸，火藥消耗為124Kg/萬噸，雷管消耗為219個/萬噸，鋼材消耗為3.55噸/萬噸，各項考核指標均達到要求。
三、圍繞“兩型三化”礦井規劃目標，2010年我礦在建設本質安全型礦井中開展的主要工作:
（一）基礎管理精細化
1、嚴格落實各級安全生產責任製，強化幹部作風建設
首先建立以安全為重點的幹部考核製度，將各部門行政正職做為安全生產的第一責任人，按照“三大標準”把安全責任層層分解，堅持實行安全風險抵押製度；其次，加強領導幹部的管理考核，嚴格一切外出人員的請銷假製度，並將各級領導績效工資注入安全結構工資一同考核，提升了領導幹部的責任意識和大局意識；第三，強化領導幹部入井服務生產一線意識，做到超前指揮，超前防範，真正把問題解決在一線、把02manbetx.com 處理在現場。並嚴格規定領導幹部的入井天數，強化質量管理考核，帶著問題走一路、看一路、查一路，真正做到安全生產“防在前、想在前、做在前”，從而有效的保障了我礦在今年百萬噸死亡率為零,且無重傷02manbetx.com 發生的年初規劃目標
2、繼續狠抓質量標準化工作，加強現場管理
我們嚴格按照《雙柳煤礦質量標準化管理辦法》中的規定，與標準化日查、旬檢和專項檢查相結合，將全礦的所有在用巷道與工作麵進行分段、分片劃分，確定每段區域隱患排查的管理者、隱患整改的責任者、監督者與驗收者，並在巷道或區段的醒目位置，懸掛責任牌板。做到有計劃、有步驟、有安排、有落實。
同時，在實踐中我們摸索出了現場管理新辦法，以動態班評估為主，強化現場管理，規範職工的作業行為，把安全檢查由“靜態”檢查變為“動態”檢查，由表層次向深層次，由重結果變為重過程，由采掘開延深到機運通。做到當班質量問題當班處理，並建立責任追究製度，把安全質量隱患消除在當班，消除在當場。從而有力的促進了安全生產。
3、積極推廣新技術、新工藝，依靠科技促生產保安全
⑴礦井積極響應山西焦煤以及集團公司的有關文件精神和要求，積極進行開展工作。礦井先後申報多項科技成果，其中有：尾巷支護優化設計、瓦斯抽放工藝優化和注氣抽放瓦斯實驗研究、本安型礦井數字信息化係統建設、軟岩全錨杆支護技術的應用等成果，多數成果已成功應用在生產實踐中。
⑵礦井製定並實施了技術管理創新獎勵考核辦法，先後建立並實施了“QC”成果獎、管理創新獎、科技成果獎等，並實行了獎勵約束機製，有效地調動了廣大科技人員及全體員工參與技術創新的積極性。
（二）技術裝備現代化
1、重視裝備投入，提高單產單進水平，著重打造創水平隊伍
礦井先後將主斜井強力皮帶、副立井絞車、井下變電所安裝了集控裝置，實現了智能化管理，同時引進了MG400/940-WD電牽引式大功率采煤機、ZZ6000-20/42型液壓支架、SGZ-880/800型工作麵刮板輸送機、 EBZ-160掘進機、EBZ-220掘進機等設備。
2、加大安全設施投入，實現礦井持續安全生產
今年以來，礦井對監測監控係統進行了升級改造，對各采掘工作麵及井下的各瓦斯監控點進行24小時不間斷全方位監控；投運了郭家山地麵大功率瓦斯抽放泵站，分源抽放，采掘工作麵實現了抽采達標生產，礦井抽采率走在山西焦煤集團前列；井下安裝了人員定位管理係統，實時對入井人員進行監測；對綜采工作麵支架工作阻力實現了在線監測，綜掘工作麵實現頂板離層在線監測。
礦井開掘工作麵采用了雙風機、雙電源自動切換裝置、除塵風機裝置，按規定更換了瓦斯抽放管路，完善了井上下抽放管路係統，對綜采工作麵進行本煤層、落山、尾巷瓦斯綜合抽放，為礦井安全生產提供了可靠的安全保障體係。
（三）人員培訓製度化
2010年，礦井曾先後組織開辦了分專業、分工種的職工技能比武大賽與全礦性的職工職業技能鑒定、考評工作。通過層層篩選、選拔，挑選出一部分專業技術強、業務能力高的職工充當到一些關鍵的、特殊的崗位上，通過給予一定的獎勵、榮譽及待遇，使其能夠充分發揮自己的聰明才智及技術工作，從而為礦井做出更大的貢獻；同時通過開展多方麵、多渠道、多種形式的全員培訓，實現了全礦井人員年輪訓一次,特殊工種每年不少於一月的培訓。我們通過對職工進行“三大01manbetx ”、“安全管理示範礦井建設標準”、“一通三防實施細則”、“手指口述”及各項安全管理、專業技術等行之有效的培訓，進一步提高了職工的素質，將“手指口述”切實貫徹到生產實際中，提高職工應對各種災害並能夠進行自保、互保的能力。
總之，幾年來我礦依靠科學技術進步，積極采用新技術、新設備、新工藝、新材料，達到了高水平的機械化和自動化，實現了持續、穩步安全高效生產，進一步加強對員工的技術技能培訓，逐步提高了職工的整體素質，通過全礦職工的共同努力為集團公司實現“雙三千萬噸”的宏偉目標做出了應有的貢獻，進一步引導我礦向“兩型三化”礦井發展的高層次攀升。

雙柳煤礦
2010.12.31